CN105101779A - 用于收割设备的切碎机组件 - Google Patents

Abstract

一种用于收割设备的切碎机组件(46)，其包括：刀排(76)，所述刀排能够在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置处，刀排中的刀元件完全插入到用于作物残茬的通路中，在第二位置处，刀排中的刀元件从所述通路完全缩回。本体(206)具有狭槽(218)或廓型(310)，所述本体固定到刀排(76)和至少一个刀元件(78)，所述本体和所述刀元件构造成用以相对于刀排运动。弹性装置(228)操作性地连接狭槽(218)或廓型(310)和刀排(76)，所述弹性装置防止刀元件(78)离开第一位置而朝向第二位置运动，直到刀元件承受预定的作用力为止。一旦移除预定的作用力，弹性装置(228)就推动刀元件(78)朝向第一位置运动。

Description

用于收割设备的切碎机组件

背景技术

本申请整体涉及一种用于联合收割机的切碎机组件。本申请更加具体地涉及一种设备，其用于在操作位置撞击到异物之后将切碎机组件中的定刀排中的切碎机元件重置到操作位置。

诸如农业联合收割机这样的收割设备能够使用切碎机组件(例如整体式切碎机组件或者安装有机罩的切碎机组件或系统)，以便输送材料离开脱粒系统以及例如当运送材料离开脱粒系统时通过进一步切削材料来处理材料。整体式切碎机系统中的旋转式切碎机元件或旋转式切碎机部分能够以3,000转/分钟或接近3,000转/分钟(RPM)运转，以便将材料从脱粒系统输送至散布系统。当以3,000RPM运转时，能够以最短的平均切削长度输送材料，以便允许现代化的少耕(minimumtillage)应用。在较不常见的实施例中，整体式切碎机系统能够以大约800RPM的转速运转，以便将材料从脱粒系统更加轻柔地输送到散布系统并且显著减少切碎动作。在以800RPM运转时，能够以最长的长度以及最小的损坏量将材料输送到散布系统。

整体式切碎机系统可以具有残茬切碎机组件，所述残茬切碎机组件具有：旋转式切碎机部件或元件，所述旋转式切碎机部件或元件横向布置在壳体内，在穿过壳体的作物残茬的流动路径上大体水平地延伸；以及定刀组件，所述定刀组件大体平行于旋转式切碎机元件延伸并且与旋转式切碎机元件间隔开。定刀组件包括：切碎机格栅组件，所述切碎机格栅组件在下方与旋转式切碎机元件间隔开并且大体平行于旋转式切碎机元件延伸；和刀安装组件，所述刀安装组件大体定位在切碎机格栅组件下方。

通常，定刀组件可以具有调节机构，所述调节机构可操作用以改变切碎机格栅组件的格栅部分和刀安装组件之间的间隔以及刀安装组件的刀片元件通过格栅部分的狭槽伸出的程度。调节机构能够操作用以使刀安装组件在完全接合或插入位置和完全缩回位置之间运动，在所述完全接合或插入位置处，所述刀安装组件的刀片元件通过狭槽朝向旋转式切碎机元件延伸，在所述完全缩回位置处，刀片元件从狭槽完全收回或缩回。另外，调节机构能够使刀片元件运动到位于完全接合位置和完全缩回位置之间的不同位置。

当刀安装组件完全或部分地处于接合位置时，随着作物残茬运动并且被向后推动，通过刀安装组件的刀片或元件和旋转的旋转式切碎机元件上的刀片或桨叶的协同动作可以将作物残茬切碎成更小的碎屑。当旋转式切碎机元件以3,000RPM或接近3,000RPM运转时，刀安装组件通常被完全或部分地定位到接合位置，而当旋转式切碎机元件以800RPM运转时，刀安装组件通常被定位到完全缩回位置，由此避免联合收割机过多的电力需求。

为了避免因在收割期间撞击到吸收的异物而对刀造成损坏，定刀元件可以构造成用于从相应的操作位置向非工作位置偏移或转移。然而，这种构造可能需要手动地重置刀元件，这是不理想的。

相应地，美国专利US5928080采用弹簧，所述弹簧允许切削刀在碰到异物时返回操作位置，从而致使刀暂时的角偏移。然而，这种弹簧能够允许刀响应于工作负荷的增大而向非工作位置角偏移。即，在正常的收割操作负荷期间，刀可能会不利地运动到非工作位置。

因此，需要一种能够与标准可掉换双刃刀一起使用的设备，该设备所需的力增量大于与正常的收割操作相关联从而使刀从操作位置角偏移且随后在力减小时使刀返回到操作位置的力增量。

发明内容

本申请涉及一种用于收割设备的切碎机组件，所述切碎机组件包括旋转式切碎机元件。切碎机格栅组件与旋转式切碎机元件间隔开，以形成用于作物残茬的通路。刀排操作性地连接到切碎机格栅组件。刀排能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置处，刀排中的刀元件完全插入到所述通路中，在第二位置处，刀排中的刀元件从所述通路完全缩回。本体具有形成在其中的狭槽或形成在其上的廓型。本体固定到刀排和至少一个刀元件，所述本体和所述刀元件构造成用以相对于刀排运动。弹性装置操作性地连接到狭槽或廓型和刀排。弹性装置防止刀元件离开第一位置而朝向第二位置运动，直到刀元件承受预定的作用力为止。一旦移除预定的作用力，弹性装置就推动刀元件朝向第一位置运动。

本申请还涉及一种用于收割设备的切碎机组件，所述切碎机组件包括旋转式切碎机元件和切碎机格栅组件，所述切碎机格栅组件与旋转式切碎机元件间隔开，以形成用于作物残茬的通路。刀排操作性地连接到切碎机格栅组件。刀排能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置处，刀排中的刀元件完全插入到所述通路中，在所述第二位置处，刀排中的刀元件从所述通路完全缩回。本体具有形成在其中的狭槽或形成在其上的廓型。本体固定到刀排和至少一个刀元件，所述本体和所述刀元件构造成用以相对于刀排围绕一轴线旋转。所述狭槽或廓型包括：第一部分，所述第一部分延伸到第二部分，所述第二部分具有位于第一部分近侧的第一端部和位于第一部分远侧的第二端部。当弹性装置处于第一位置时，第一部分对向弹性装置的轴线之间的锐角。第二部分的第一端部定位成与刀的旋转轴线相距第一距离。第二部分的第二端部定位成与刀的旋转轴线相距第二距离。随着从第二部分的第一端部沿着所述狭槽或廓型朝向第二部分的第二端部行进，与第一距离的偏差逐渐增大。弹性装置操作性地连接到所述狭槽或廓型和刀排。弹性装置防止刀元件围绕轴线离开第一位置而朝向第二位置旋转，直到刀元件承受预定的作用力为止。一旦移除预定的作用力，弹性装置就推动刀元件围绕所述轴线朝向第一位置旋转。致动机构使刀排中的刀元件独立于弹性装置和本体地在第一位置和第二位置之间运动。

本申请的一个优点是设备允许使用标准的双刃刀，同时还有助于保护刀免受突然过载条件的影响。

本申请的另一个优点是一旦不再施加突然过载条件，刀就会返回到操作位置。

结合附图，根据以下对示范性实施例的更为详细的说明，本申请的其它特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1示出了农业联合收割机的从左侧观察的简化侧视图。

图2示出了图1的联合收割机的作物残茬处理和分配系统的一部分和脱粒系统的从左侧观察的简化侧视图。

图3示出了整体式切碎机组件的从左前方观察的上透视图，其示出了定刀组件的示范性实施例。

图4示出了图3的整体式切碎机组件的一部分的大体从图3中的位置X观察的简化左侧视图。

图5示出了图3和图4的整体式切碎机组件的凹盘部的各个部分的分解透视图。

图6示出了从整体式切碎机组件的后部向前朝着旋转式切碎机元件观察的平面图。

图7示出了示范性刀排组件的透视图。

图8示出了图7的刀排组件的一部分的放大透视图。

图9示出了刀排组件的透视图，其中，一对刀元件在旋转。

图10示出了图9的刀排组件的侧视图，其中，一对刀元件处于非旋转位置。

图11示出了图9的刀排组件的侧视图，其中，一对刀元件处于部分旋转位置。

图12示出了刀排组件的示范性实施例的侧视图，其中，一对刀元件处于非旋转位置。

图13至图15以简化的左侧视图示出了用于定刀组件的刀片的不同位置。

在任何可能的情况下，在附图中相同的附图标记将始终用于表示相同或类似的部件。

具体实施方式

图1和图2示出了示范性农业联合收割机20，所述农业联合收割机20能够包括纵向轴向布置的脱粒系统22以及具有作物残茬散布机26的作物残茬处理和分配系统24。脱粒系统22能够包括在滚筒壳体32内的圆柱形脱粒滚筒28。通常能够围绕旋转轴线30沿着预定方向例如顺时针地支撑滚筒28并且使其可旋转。滚筒28能够沿螺旋流动路径运送作物材料流通过一空间34，所述空间34围绕滚筒28的外圆柱表面35和滚筒壳体32的内圆周表面38沿周向延伸。随着作物材料运动通过空间34，诸如谷物、豆类等这样的作物能够变松散并且与作物残茬(例如谷壳和豆荚)分离开，然后以常规的方式被运走。

作物残茬能够继续沿着螺旋路径通过空间34，然后如箭头B所示被排放到排出口中并且经由排出口排放到通道36中，所述通道36是空间34在脱粒滚筒28的下游端部处的延伸段。作物残茬流的连贯性、其体积及其范围或模式能够改变，并且可以根据多种条件变化，所述多种条件包括但不限于滚筒28的转速、作物类型、植物成熟度、水分含量和天气条件。作为示例，滚筒28的转速可以在几百RPM到超过1,000RPM之间变化。小麦和其它的小谷物可以具有相对较小的作物残茬组成部分，而其它的谷物例如玉米则可以具有较大的组成部分例如厚的茎秆、玉米芯碎块和大叶片。

作物残茬处理和分配系统24能够包括输送和切碎组件例如整体式切碎机组件46，所述整体式切碎机组件46构造成围绕联合收割机20的前部分，有时在下文中也将其称作旋转式组件46，所述旋转式组件46具有能够在凹盘组件例如切碎机格栅组件48上方沿着方向E旋转的旋转式切碎机元件47。切碎机组件46操作性地连接到脱粒系统22的下游，以便从脱粒系统22接收作物材料流。旋转式切碎机元件47能够快速旋转，以便能够在联合收割机20的后端的范围内加速以及向后推动作物残茬流，正如大体由箭头F表示的那样。能够由大体由防护件50表示的内部面板或防护件来引导和指引这样的向后流动流经后开口以便例如在窗口中将这样的向后流动直接散布到田地上或者流入到辅助作物残茬切碎机和/或散布机26中以用于沿收割的刈痕散布在田地上。

图3至图4示出了整体式切碎机组件46的一部分，该部分不仅包括采用可更换格栅部分和位于切碎机格栅组件48的格栅部分中的狭槽下游的中断板的凹盘部，而且还包括旋转式切碎机部分或元件47，所述旋转式切碎机部分或元件47在切碎机格栅组件48上方大体水平延伸跨过作物残茬的流动路径。切碎机格栅组件48可以包括定刀组件60。旋转式切碎机元件47可以包括圆柱形元件或旋转式构件61并且具有在围绕周边分布的多个安装位置处安装或固定于此的多个桨叶或刀片62。能够根据要满足的特定要求来确定桨叶或刀片62的具体的定位、布置和构造。

图5示出了整体式切碎机组件46的切碎机格栅组件48的各个部件的分解视图，所述各个组件包括大体凹盘部65、有时在下文中也称作凹盘组件。凹盘部65包括格栅部分66，所述格栅部分66位于前板部分69A和后板部分69B之间并且大体平行于旋转式切碎机元件47延伸，所述旋转式切碎机元件47具有多个间隔开的狭槽68。美国专利US7553225进一步公开了这种操作的细节，通过全文引用将其并入本文。

在图4中，旋转式切碎机元件47和切碎机格栅组件48的凹盘部65的格栅部分66在它们之间限定了用于作物残茬流(诸如，来自脱粒系统22的作物残茬流B)的通路70，所述作物残茬流被引导到整体式切碎机组件46以用于由此接受处理(参见图2)。格栅部分66中的狭槽68呈大体长形并且大体在作物残茬流B的方向上沿着格栅部分66延伸。

参照图3至图5，定刀组件60包括固定的定刀排组件或定刀排或刀排76，其具有多个间隔开的刀片或刀元件78，所述多个间隔开的刀片或刀元件78大体定位成位于旋转式切碎机元件47和格栅部分66的下方并且平行于旋转式切碎机元件47和格栅部分66。刀元件78沿着刀排76安装在与格栅部分66中的狭槽68相对应的位置处。格栅部分66中的狭槽68能够成形和构造成用以允许刀片或刀元件78在运动时通过狭槽68伸出。

正如可以从图5中所观察到的那样，在整体式切碎机组件47的示范性构造中，格栅部分66设置成单独的元件以便能够轻易地匹配凹盘部65的前板部分69A和后板部分69B，因此，在格栅部分66被不合需要地磨损并且用类似的元件更换格栅部分66的情况下，能够轻易地移除格栅部分66。正如可以从图5中进一步观察到的那样，凹盘部65包括外壳部分280，所述外壳部分280包括前板部分69A和后板部分69B，所述前板部分69A和后板部分69B被安装在相对的凹盘侧壁或板84、86之间，其中，中间开口282位于前板部分69A和后板部分69B之间，格栅部分66可以插入并且安装到所述中间开口282中。

狭槽68和刀元件78相对于旋转式切碎机元件47的刀片62适当地定位，以允许刀元件78和刀片62能够相互接合，从而在彼此附近经过而不会相互接触。在图6中示出了刀元件78和刀片62能够相互接合运动的示范性实施例，图6示出了当刀元件78通过格栅部分66的狭槽68伸出到流动通路70中时的旋转元件47和定刀组件60的刀元件78的顶部部分。刀片62和刀元件78安装成使得它们在切碎操作期间能够相互接合并且不会相互接触或干扰。

整体式切碎机组件46能够包括调节机构101，以用于可调节地改变刀排组件76相对于切碎机格栅组件48的格栅部分66的、介于完全接合位置和部分或完全缩回位置之间的定位，在所述完全接合位置处，刀排组件76的刀元件78以最大伸出量延伸通过切碎机格栅组件48的格栅部分66的狭槽68，在所述部分或完全缩回位置处，刀元件78最小程度地伸出通过狭槽68或者根本不伸出。在第一刀排端板104和第二刀排端板106之间延伸的刀排76通常与旋转式切碎机元件47和格栅部分66间隔开并且平行于旋转式切碎机元件47和格栅部分66，而且在凹盘部65的相对的侧壁或侧板或板84、86之间延伸。

定刀排76包括沿着侧部110间隔开的安装孔眼108，所述定刀排76成适当的尺寸，以便大体在格栅部分66的介于刀排端板104和106之间的宽度上延伸。轴构件112通过安装孔眼108延伸到凹盘部65的相应相对的侧板84和86上的端部连接件114和116。在这样通过端部连接件114、116进行时，轴构件112限定了接合定位轴线118(参见图3)，有时在下文中所述接合定位轴线118还被称作旋转轴线118，刀排76能够围绕所述旋转轴线118以弧形运动旋转或枢转。

刀排端板104、106还包括下部124、126，所述下部124、126经由相应的定位杆134、136操作性地连接到杆组件138。杆组件138能够可操作地用以通过定位杆134、136的耦合运动来实现刀排端板104、106和刀排76围绕旋转轴线118的旋转或枢转。刀排的旋转或枢转能够用于使刀元件78延伸到流动通路70中或者从流动通路70中缩回。杆组件138包括可操作的杆140，所述可操作的杆140在轴线142处联接到可旋转连接杆143，所述可旋转连接杆143在凹盘部65的侧板或壁84、86之间延伸。连接杆143能够附接到支撑连接件144和146。支撑连接件144、146分别连接到定位杆134、136。

当杆140被操作时，如图4中的箭头G所示，致使支撑连接件144、146旋转，由此实现支撑连接件144、146的端部部分154、156围绕轴线142的旋转运动，如图4中的箭头H表示，继而使得定位杆134和136运动，并且导致包括刀排端板104和106的刀排组件76围绕旋转轴线118的旋转运动。凭借由此操作，而且通过随后在指定位置处固定杆组件138的姿态，用户能够便利地改变和固定刀排76相对于格栅部分66的定位，由此在一定程度上控制能够允许刀元件78通过狭槽68伸出的量。

实现刀排76相对于格栅部分66重新定位的能力在以下的两种情况中是有利的，即，用户发现理想的是能够从流动通道或通路70收回或缩回定刀组件60的刀元件78以便清理堵塞物/异物的情况以及用户希望调节切碎物的品质的情况。通常，伸出量越多，则切碎物越精细；伸出量越小，则切碎物越粗糙。

本领域技术人员应当理解并且领会的是，尽管图3至图4的实施例中的刀排76的位置被示出为通过杆组件138和相关连接件的操作进行控制，但是各种其它的机构和装置也能够等价地用于控制定位杆134、136的定位或者更直接地控制刀排端板104、106的旋转定位乃至刀排76更加靠近或远离格栅部分66的布置。可以手动或自动地操作这些机构和装置，包括由用户例如在联合收割机的驾驶室中进行远程控制，并且这些机构和装置可以包括各种各样的公知构造的系统和部件，以用于实现所需的运动、布置或定位。

例如，如图4所示，诸如螺线管88这样的致动机构能够操作性地连接到杆组件138。螺线管88连接到杆140。螺线管88可以是例如NewHolland的螺线管型号681,923，这是一种推动型螺线管。螺线管88例如通过螺线管接线92而从控制器90接收信号即输入。在一个实施例中，可以经由无线布置方案在螺线管88和控制器90之间传递信号。可选地，能够通过其它的诸如电致动器和/或机械致动器、液压缸、线性致动器、气动致动器、马达等这样的致动机构来调节操作杆。

在另一个实施例中，螺线管88能够在沿着其结构的任意位置连接到刀排76，以便使刀排76从完全接合位置运动到至少部分缩回的位置。即，螺线管88能够使刀排76在第一位置(例如，刀排76从切碎机格栅组件48完全缩回的位置)和第二位置(例如，刀排76与切碎机格栅组件48完全接合的位置)之间运动。

图6示出了一个示范性刀片布置方案200，其中，多个(例如21个)大体环状部分202沿着旋转构件61的纵向轴线203轴向并排地堆叠。例如通过焊接将安装件或安装吊耳204(有时在下文中称作吊耳)以大体等距间隔开的环形间隔固定到旋转构件61的外周205上。

由上文的先前讨论可知，应当理解的是，当定刀组件60处于接合位置时，其刀元件78在切碎机格栅组件48的格栅部分66的狭槽68之间伸出，旋转构件61以大约3,00RPM旋转，旋转构件61上的刀片62能够用于将残茬快速地朝向联合收割机10的后部输送，并且与此同时还能够与定刀组件60的刀元件78相互作用，以便将残茬切碎或切削成更小的碎片。可选地，尤其是在定刀组件60位于其缩回位置时，刀元件78被收回在切碎机格栅组件48的格栅部分66的狭槽68中，旋转构件61以大约800RPM的更小速率旋转，旋转构件61上的刀片62能够用于将由此接触的残茬朝向联合收割机20的后部输送，但是却更加缓慢并且对作物残茬造成的损坏更小，结果是能在联合收割机20中向后方输送更长和更大的残茬。

图7至图12以这种方式示出了可以用作图3至图4中的定刀组件60的定刀组件及其部件，以便更好地图解将刀元件78弹性地安装或连接到刀排76的方式。在图7至图12的示范性实施例中，刀排76包括刀杆230，所述刀杆230定位在刀排端板104和106之间，所述刀排76能够成适当的尺寸，以便在刀排端板104和106以及格栅部分66的宽度之间延伸(图3和图4)，其中，多个刀片架或保持件或本体296在其中并且沿着刀杆230间隔开，至少一个刀元件78可以附接到每一个本体206。在一个示范性实施例中，正如图8和9更清楚地示出的那样，每个保持件或本体206均可具有以并排布置方案安装在其上的两个间隔开的刀元件78，所述刀元件78可以是常规设计并且包括位于底座236附近的间隔开的安装孔234、235。在一个实施例中，本体能够构造成用以保持多于两个的间隔开的刀元件78，所述刀元件78以并排布置方案安装在所述本体上。在一个实施例中，本体能够构造成用以保持刀排中的所有刀元件。

每个本体206均可诸如通过如图8所示的螺母和螺栓安装对208附接到沿着延伸的刀杆230的内侧242定位并且固定的带凸缘支架210。如图8所示，支架210包括一对对准的开口212，所述一对对准的开口212构造成用以接收螺母和螺栓安装对208。螺母和螺栓对208用于将刀元件78安装到本体206和刀杆230。第一螺母和螺栓对208与带凸缘支架210的限定了轴线222的对准开口212、一对刀元件78的安装孔234和形成在本体206中的孔214相关联。螺母和螺栓对208将被充分紧固，以便根据本公开将对应部件固定在一起并且允许其它对应部件之间的相对运动，然而不能过分紧固以防止在诸如刀元件78和本体206这样的部件之间相对于支架210运动。可选地，替代螺母和螺栓对208，可以使用销、肩螺栓或其它适当构造，所述销在一个端部处具有接收诸如开口销或滚销这样的保持件的开口。第二螺母和螺栓对208与一对刀元件78的安装孔235和本体206的孔216相关联。由于螺母和螺栓对208以及一个或多个刀元件78，因此本体206固定到一个或多个刀元件78，即，一个或多个刀元件78将不会相对于对应的本体206旋转。本体206包括贯穿本体206的相对表面而形成的狭槽218以及沿着本体206的外周的一部分形成的狭槽220，以使得狭槽220延伸到狭槽218中。刀杆230包括凸缘224，所述凸缘224具有贯穿其中形成的开口226以接收弹性装置228。如图8所示，弹性装置228包括具有轴线238的螺纹紧固件232，所述紧固件232包括窄头部240，所述窄头230构造成用以通过狭槽220插入并且与本体206的狭槽218可滑动地接合。在一个实施例中，螺纹紧固件232的头部240包括相对的伸出件244，所述相对的伸出件244类似于耳轴地垂直于紧固件232的轴线238延伸。正如在图8和图9中进一步总体示出的那样，头部240的伸出件244被引导穿过本体206的狭槽220并且与本体206的狭槽218的相应部分可滑动地接合。螺纹紧固件232的轴延伸穿过刀杆230的凸缘224的开口226，然后穿过诸如弹簧这样的弹性元件246和螺接到螺纹紧固件232上的螺母248，从而将弹性元件246固定在凸缘224和螺母248之间。

当安装了刀排76并且如图3所示地组装和构造切碎机格栅组件48的各种其它部件时，刀排76的刀元件78伸出穿过格栅部分66的狭槽68，随着旋转构件61的刀片62以如图6所示可互相接合的方式旋转经过刀排76的刀元件78，即可输送作物残茬通过通路70。如果石头或其它异物用足够大的力撞击刀排76的一个或多个给定刀元件78以克服因弹性装置228和本体206的狭槽218之间的滑动接触或接合而在本体206和弹性装置228之间产生的保持力，则正如将在下文详细描述的那样，这种刀元件78的安装孔234可以围绕由与支架210的开口212相关联的螺母和螺栓对208所形成的轴线222旋转，正如图8至11总体示出的那样，其中，刀元件78’(图9和11)被示出为旋转到至少部分移位或松动或缩回的位置。然而，在异物撞击之后，通过本体206和弹性装置228之间的保持力将刀元件78推向其先前的操作位置。

图10示出了处于完全操作位置的刀排76的刀元件78，正如图4所示，其中，刀元件78完全延伸到通路70中。在刀元件78的完全延伸位置处，弹性装置228的螺纹紧固件232的头部240定位在本体206的狭槽218的第一部分284中，所述第一部分284具有轴线288。在如图10所示的刀元件78的完全延伸或完全操作位置处，弹性装置228的螺纹紧固件232的轴线238与第一部分284的轴线288形成锐角。在一个实施例中，第一部分284限定了止动部。在刀元件78的完全操作位置处，距离302使轴线222与狭槽218的第一部分284和弹性装置228的螺纹紧固件232的头部240的接触点分离。类似地，距离290使第一部分284和头部240的接触点与刀杆230的凸缘224分离。此外，距离292使凸缘224与压缩弹性元件246的螺母248分离。凭借狭槽218的第一部分284的轴线288相对于轴线222的定向以及与距离292相关联的弹性装置228的轴线238的定向和弹性装置228的弹性元件246的预加载，从完全操作位置推动刀元件78旋转运动所需的力远大于与刀排76的正常操作相关联的力。即，由于狭槽218的第一部分284的定向与跟弹性装置228相关联的保持力的组合，刀元件78将在刀排76正常操作期间保持在完全操作位置处。

换言之，刀排76操作性地连接到切碎机格栅组件48(图3)，所述刀排76能够在第一位置或完全操作位置和第二位置之间运动，在所述第一位置或完全操作位置处，刀排76的刀元件78完全插入到通路70中，在所述第二位置处，刀排76的刀元件78从通路70完全缩回。本体206具有形成在其中的狭槽218，所述本体206固定到刀排76和至少一个刀元件78。本体206和刀元件78构造成用以围绕轴线222相对于刀排76旋转。弹性装置228操作性地连接到狭槽218和刀排76。弹性装置228防止刀元件78围绕轴线222离开第一位置或完全操作位置而朝向第二位置或缩回位置旋转，直到刀元件78承受预定的作用力为止。一旦移除预定的作用力，弹性装置228就推动刀元件78围绕轴线222朝向第一或完全延伸或完全操作位置旋转。即，弹性装置228推动刀元件78相对于刀排76围绕轴线22从缩回位置向第一或完全延伸或完全操作位置旋转。弹性装置228独立于先前讨论的致动装置(图4)，所述致动装置致动刀排76以控制刀元件78的位置。

图11示出了在如上所述刀元件78用足够的力撞击异物以克服狭槽218的第一部分284和弹性装置228之间的保持力之后的刀排76的刀元件78。由于撞击，刀片元件78已被推动围绕轴线222旋转，使得弹性装置228的螺纹紧固件232的头部240沿着本体206的狭槽218的第二部分定位，即定位到从完全操作或完全延伸位置至少部分缩回的位置或者定位在狭槽218的第二部分286的相对端部298、300之间。狭槽218的第二部分286的端部298位于狭槽218的第一部分284的近侧，而狭槽218的第二部分286的端部300位于狭槽218的第一部分284的远侧。在刀元件78的部分缩回位置处，弹性装置228的螺纹紧固件232的头部240定位在本体206的狭槽218的第二部分286中。在如图11所示的刀元件78’的至少部分缩回位置处，距离304使轴线222与狭槽218的第二部分286和弹性装置228的螺纹紧固件232的头部240的接触点分离。距离304小于图10的距离302。另外，距离294使第二部分286和头部240的接触点与刀杆230的凸缘224分离。距离294大于图10中的距离290。此外，距离296使凸缘224和压缩弹性元件246的螺母248。距离296小于图10中的距离292。如图11所示。第二部分286成形为使得随着头部240与狭槽218的第二部分286之间的接触点进一步运动远离第一部分284，轴线222和头部240与第二部分286之间的接触点之间的距离缩小。相反地，随着头部240和狭槽218的第二部分286之间的接触点进一步运动远离第一部分284，距离294增加。另外，随着头部240和狭槽218的第二部分286之间的接触点进一步运动远离第一部分284，与弹性元件246的压缩相关联的距离296减小。结果，由弹性装置228的弹性元件246沿着轴线238施加的保持力306增大，沿着旋转运动方向308从部分缩回位置朝向完全操作位置推动刀元件78’。

图12示出了与刀排76的一个或多个刀元件78相关联的本体206的布置方案的示范性实施例，其中，随着弹性装置228的头部240之间的接触点远离第一部分284而朝向狭槽218的第二部分运动，进一步压缩或缩短弹性装置228的弹性元件246。本领域技术人员应当理解的是，在其它的布置方案中，旋转轴线222和第二部分286的第一端部298之间的距离能够大于旋转轴线222和第二部分286的第二端部300之间的距离，只要由弹性元件施加的保持力推动刀片元件78围绕旋转轴线旋转，以使得刀片元件从缩回位置返回到延伸或完全操作位置即可，正如上文讨论的那样。

应当理解的是，诸如弹簧这样的弹性装置能够包括压缩、延伸、非线性的弹簧或其它适当的结构，其构造成用以按照先前讨论的方式控制刀片元件的定位。

图13至图15示出了定刀组件60的刀片元件78的不同位置。图15示出了处于完全缩回位置或处于零度(0°)插入位置的定刀组件60和刀片元件78。当定刀组件60处于缩回位置时，刀片元件78定位在作物残茬的流动路径之外并且不会对行进通过切碎机组件46的作物残茬提供任何的额外切碎。图14示出了处于50％插入位置或处于24度(24°)插入位置的定刀组件60和刀片元件78。当定刀组件60处于50％插入位置时，刀片元件78部分定位在作物残茬的流动路径中并且能够对行进通过切碎机组件46的作物残茬提供一些额外的切碎操作。图13示出了处于完全插入位置或处于48度(48°)插入位置的定刀组件60和刀片元件78。当定刀组件60处于完全插入位置时，刀片元件78定位在作物残茬的流动路径中并且对行进通过切碎机组件46的作物残茬提供最大程度的额外切碎操作。

在一个示范性实施例中，刀排组件76的刀元件的旋转量确定刀片的插入量。在图13至图15示出的示范性实施例中，刀排组件76的刀元件旋转48度以从完全插入位置行进至完全缩回位置。在其它的示范性实施例中，使刀排组件76从完全缩回位置行进至完全插入位置所需的旋转量或旋转角度可以介于约20°至约70°的范围内。

尽管已经特别参照具有形成在其中的狭槽的本体或保持件给出了上述的讨论内容，但是本公开还旨在包括这样的本体构造，在所述本体构造中，本体或保持件具有形成在其上的廓型，所述廓型以与前述讨论相类似的方式操作性地连接到弹性装置。即，作为具有狭槽的本体的替代方案或附加方案，本体可以包括本体的外周表面的廓型或一部分，所述廓型或一部分类似于狭槽的形状和/或轮廓，构造成用以按照与前述讨论内容相类似的方式操作性地连接到弹性装置并且与弹性装置相互作用。例如，如图12所示，廓型310类似于狭槽218的表面的毗邻轴线22的一部分，并且所述廓型310会与弹性装置228的头部240相互作用。

尽管已经特别地参照构造成用以相对于刀排围绕轴线旋转的本体或保持件以及一个或多个刀元件给出了上述的讨论内容，但是本公开还旨在包括这样的布置方案，在所述布置方案中，本体或保持件以及一个或多个刀元件构造成用以利用如上所述的狭槽布置方案和弹性装置相对于刀排线性或非线性地运动，即不可旋转地运动。

尽管已经特别地参照整体式切碎机组件给出了上述的讨论内容，但是应当理解的是，本申请并不旨在并且不应当局限于在整体式切碎机组件中使用或实践或与整体式切碎机组件一起使用或实践。应当认识到的是，本申请还可以在多种其它类型的切碎机系统中获得应用并且有利地采用和实践，仅仅举例而非限制性地，所述其它类型的切碎机组件包括盖装式(hoodmount)切碎机组件。因此，遵循切碎机组件或切碎机系统的权利要求中的内容旨在被广义对待并且不局限于整体式切碎机组件或系统。

在进一步考虑本申请的附图和这些附图以及在其中所示元件的讨论时，还应当理解的是，为了清楚起见，在不同的这些附图中，经常性地或者有时候可以将定位成相互毗邻或沿着一定距离延伸的多个大体类似的元件图示为一个或多个代表性元件，其中，延伸的虚线表示这些类似元件的大致范围。在这样的情况下，如此表示的多个元件可以被整体认为与示出的代表性元件大体类似并且能够以与示出的代表性元件相类似的方式以及为了类似的目的操作。

众所周知并且使用了在申请中采用的多种紧固或连接处理及部件，并且对于本领域技术人员而言，应该理解它们的确切性质或类型对于本申请并不是必需的。而且，在此关于术语“左”或“右”的任何引用均仅仅是为了方便，并且通过面向机器的常规行进方向站立在机器后方来确定左或右。而且，对于本申请中的任何具体实施例，在此示出或描述的多个部件均能够由本申请人根据期望改变或调整并且本领域技术人员已经公知或使用了任何元件的具体实施例的实践。

应当理解的是，在本申请的原理和范围内，在阅读本公开时，已经描述以及阐释以用于解释本申请的性质的部件的细节、材料、步骤和布置方案的变形方案对于本领域技术人员而言显而易见并且可由本领域技术人员实施这些变形方案。前述描述阐释了本申请的示范性实施例；然而，在不背离本申请的范围的前提下，基于描述的概念可以应用在其它实施例中。

尽管已经参照示范性实施例描述了本申请，但是本领域技术人员应当理解，在不背离本申请的范围的前提下可以实施多种变型并且可以用等效物替代其中的元件。另外，在不背离其基本范围的前提下，可以实施多种修改方案，以使得特定情况或材料适用于本申请的教导。因此，应当理解的是本申请并不局限于作为实施本申请的最佳模式公开的特定实施例，而且本申请应当包括处于所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (19)

1.一种用于收割设备的切碎机组件(46)，包括：

旋转式切碎机元件(47)；

切碎机格栅组件(48)，所述切碎机格栅组件与所述旋转式切碎机元件(47)间隔开，以形成用于作物残茬的通路；

刀排(76)，所述刀排操作性地连接到所述切碎机格栅组件(48)，所述刀排(76)能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置处，所述刀排(76)中的刀元件(78)完全插入到所述通路中，在所述第二位置处，所述刀排(76)中的刀元件(78)从所述通路完全缩回；

本体(206)，所述本体具有形成在其中的狭槽(218)或形成在其上的廓型(310)，所述本体(206)固定到所述刀排(76)和至少一个刀元件(78)，所述本体(206)和所述刀元件(78)构造成用以相对于所述刀排(76)运动；以及

弹性装置(228)，所述弹性装置操作性地连接到所述狭槽(218)或廓型(310)和所述刀排(76)，所述弹性装置(228)防止所述刀元件(78)离开所述第一位置而朝向所述第二位置运动，直到所述刀元件(78)承受预定的作用力为止，一旦移除所述预定的作用力，所述弹性装置(228)就推动所述刀元件(78)朝向所述第一位置运动。

2.根据权利要求1所述的切碎机组件(46)，还包括致动机构，所述致动机构用以使所述刀排(76)中的刀元件(78)独立于所述弹性装置(228)和所述本体(206)地在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

3.根据权利要求1至2中的任意一项所述的切碎机组件(46)，其中，所述本体(206)和所述刀元件(78)构造成用以相对于所述刀排围绕一轴线旋转，并且弹性装置(228)操作性地连接到所述狭槽(218)或廓型(310)和所述刀排(76)，所述弹性装置(228)防止所述刀元件(78)围绕所述轴线离开所述第一位置而朝向所述第二位置旋转，直到所述刀元件(78)承受预定的作用力为止，一旦移除所述预定的作用力，所述弹性装置(228)就推动所述刀元件(78)围绕所述轴线朝向所述第一位置旋转。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的切碎机组件(46)，其中，所述狭槽(218)或廓型(310)具有延伸到第二部分的第一部分，所述第二部分具有位于所述第一部分近侧的第一端部和位于所述第一部分远侧的第二端部，

当所述弹性装置(228)处于所述第一位置时，所述第一部分对向所述弹性装置(228)的轴线之间的锐角，

所述第二部分的第一端部定位成与刀的旋转轴线相距第一距离，

所述第二部分的第二端部定位成与刀的旋转轴线相距第二距离，

其中，从所述第二部分的第一端部沿着所述狭槽(218)或廓型(310)朝向所述第二部分的第二端部行进，与所述第一距离的偏差逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的切碎机组件(46)，其中，所述第一距离大于所述第二距离。

6.根据权利要求4所述的切碎机组件(46)，其中，所述第一距离小于所述第二距离。

7.根据权利要求4所述的切碎机组件(46)，其中，所述第一部分是止动部。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的切碎机组件(46)，其中，所述弹性装置(228)包括弹簧。

9.根据权利要求8所述的切碎机组件(46)，其中，所述弹簧选自于由压缩、延伸和非线性构造构成的组。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的切碎机组件(46)，其中，所述本体(206)固定到所述刀排(76)中的多个刀元件(78)。

11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的切碎机组件(46)，其中，所述本体(206)固定到所述刀排(76)中的所有刀元件(78)。

12.一种用于收割设备的切碎机组件(46)，包括：

旋转式切碎机元件(47)；

切碎机格栅组件(48)，所述切碎机格栅组件与所述旋转式切碎机元件(47)间隔开，以形成用于作物残茬的通路；

刀排(76)，所述刀排操作性地连接到所述切碎机格栅组件(48)，所述刀排(76)能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置处，所述刀排(76)中的刀元件(78)完全插入到所述通路中，在所述第二位置处，所述刀排(76)中的刀元件(78)从所述通路完全缩回；

本体(206)，所述本体具有形成在其中的狭槽(218)或形成在其上的廓型(310)，所述本体(206)固定到所述刀排(76)和至少一个刀元件(78)，所述本体(206)和所述刀元件(78)构造成用以相对于所述刀排(76)围绕一轴线旋转，所述狭槽(218)或廓型(310)包括：

第一部分，所述第一部分延伸到第二部分，所述第二部分具有位于所述第一部分近侧的第一端部和位于所述第一部分远侧的第二端部，

当弹性装置(228)处于所述第一位置时，所述第一部分对向所述弹性装置的轴线之间的锐角，

所述第二部分的第一端部定位成与刀的旋转轴线相距第一距离，

所述第二部分的第二端部定位成与刀的旋转轴线相距第二距离，并且

随着从所述第二部分的第一端部沿着所述狭槽(218)或廓型(310)朝向所述第二部分的第二端部行进，与所述第一距离的偏差逐渐增大；和

弹性装置(228)，所述弹性装置操作性地连接到所述狭槽(218)或廓型(310)和所述刀排(76)，所述弹性装置(228)防止所述刀元件(78)围绕所述轴线离开所述第一位置而朝向所述第二位置旋转，直到所述刀元件(78)承受预定的作用力为止，一旦移除所述预定的作用力，所述弹性装置(228)就推动所述刀元件(78)围绕所述轴线朝向所述第一位置旋转；以及

致动机构，所述致动机构用以使所述刀排(76)中的刀元件(78)独立于所述弹性装置(228)和所述本体(206)地在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

13.根据权利要求12所述的切碎机组件(46)，其中，所述第一距离大于所述第二距离。

14.根据权利要求12所述的切碎机组件(46)，其中，所述第一距离小于所述第二距离。

15.根据权利要求12所述的切碎机组件(46)，其中，所述第一部分是止动部。

16.根据权利要求12至15中的任意一项所述的切碎机组件(46)，其中，所述弹性装置(228)包括弹簧。

17.根据权利要求16所述的切碎机组件(46)，其中，所述弹簧选自于由压缩、延伸、非线性构造构成的组。

18.根据权利要求12至17中的任意一项所述的切碎机组件(46)，其中，所述本体(206)固定到所述刀排(76)中的多个刀元件(78)。

19.根据权利要求12至18中的任意一项所述的切碎机组件，其中，所述本体(206)固定到所述刀排(76)中的所有刀元件(78)。