CN105096046A - 具有身份信息的工具、制造该工具的方法以及工具系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有身份信息的工具、该工具的制造方法以及工具系统。该具有身份信息的工具包括：本体；以及无源记录芯片，记录有所述工具的身份信息，并嵌入所述本体中。由此，在工具本体中嵌入了记录有工具的身份信息的无源记录芯片，从而使得妥善管理工具以实现安全有序的作业活动成为可能。

Description

具有身份信息的工具、制造该工具的方法以及工具系统

技术领域

本发明属于工具的智能管理领域，具体涉及一种具有身份信息的工具、制造该工具的方法以及工具系统。

背景技术

在现有技术中，扳手、老虎钳、尖嘴钳、螺丝刀等常用工具普遍用于工厂、库房、铁路、航空航天等需要对设备进行安装、调试、维护或运行的场合。

然而，如何管理这些工具成为了一个难题。在某些情况下，可能会由于操作人员的疏忽而将工具落在安装或维护现场。一旦发生这种情况，一方面，将导致常用工具的丢失或去向不明，从而影响操作人员以后的工作，所以不得不再次购置同样的工具；另一方面，落在现场的工具很可能将对设备的正常工作带来影响，具有一定的安全隐患，甚至会导致设备的损坏或使用者的人身伤害。

因此，现有技术亟需一种能够妥善管理工具，以实现安全有序的作业活动。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种具有身份信息的工具、该工具的制造方法以及工具系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种具有身份信息的工具，包括：本体；以及无源记录芯片，记录有所述工具的身份信息，并嵌入所述本体中。

根据一个实施方式，所述本体在其表面上具有凹槽，所述无源记录芯片位于所述凹槽中，并由第一粘合剂封装于所述凹槽内。

根据一个实施方式，所述第一粘合剂为透明、耐腐蚀、耐高温和低温的粘合剂。

根据一个实施方式，所述无源记录芯片具有天线，并且所述无源记录芯片被布置成使得所述天线邻近于所述凹槽的开口。

根据一个实施方式，所述凹槽的深度大于所述无源记录芯片的厚度1至3mm。

根据一个实施方式，所述凹槽的深度大于所述无源记录芯片的厚度2mm。

根据一个实施方式，所述无源记录芯片的侧面与所述凹槽的侧壁之间的距离在0.3至0.7mm之间。

根据一个实施方式，所述凹槽的开口的形状与所述无源记录芯片的顶面的形状相匹配。

根据一个实施方式，所述无源记录芯片为RFID芯片。

根据一个实施方式，所述本体由金属材料制成，并且所述工具还包括：金属网，通过第二粘合剂粘合于所述凹槽的底部，所述无源记录芯片的底面与所述金属网直接接触。

根据一个实施方式，所述金属网为铜网或铁网。

根据一个实施方式，所述金属网的厚度在0.05mm至0.15mm之间的范围内。

根据一个实施方式，所述金属网的厚度为0.1mm。

根据一个实施方式，所述金属网为U形金属网，所述U形金属网的底部通过所述第二粘合剂粘合于所述凹槽的底部，所述U形金属网的侧部与所述凹槽的侧壁相邻近，所述无源记录芯片的侧面与所述U形金属网的侧部直接接触。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造具有身份信息的工具的方法，包括：在所述工具的本体上开槽，以形成凹槽；将记录有所述工具的身份信息的无源记录芯片置于所述凹槽内；以及利用第一粘合剂，将所述无源记录芯片封装在所述凹槽内。

根据一个实施方式，所述无源记录芯片为RFID芯片。

根据一个实施方式，所述第一粘合剂为透明、耐腐蚀、耐高温和低温的粘合剂。

根据一个实施方式，将记录有所述工具的身份信息的无源记录芯片置于所述凹槽内包括：将所述无源记录芯片布置成使得其天线邻近于所述凹槽的开口。

根据一个实施方式，所述凹槽的深度大于所述无源记录芯片的厚度1至3mm。

根据一个实施方式，所述凹槽的深度大于所述无源记录芯片的厚度2mm。

根据一个实施方式，所述无源记录芯片的侧面与所述凹槽的侧壁之间的距离在0.3至0.7mm之间。

根据一个实施方式，所述凹槽的开口的形状与所述无源记录芯片的顶面的形状相匹配。

根据一个实施方式，所述工具的本体由金属材料制成，并且所述方法还包括：将第二粘合剂涂覆于所述凹槽的底面；以及将金属网置于所述第二粘合剂上，以粘合至所述凹槽的底面，并且其中将记录有所述工具的身份信息的无源记录芯片置于所述凹槽内包括：将所述无源记录芯片置于所述金属网上，以使所述无源记录芯片的底面与所述金属网直接接触。

根据一个实施方式，所述金属网为铜网或铁网。

根据一个实施方式，所述金属网的厚度在0.05mm至0.15mm之间的范围内。

根据一个实施方式，所述金属网的厚度为0.1mm。

根据一个实施方式，所述金属网为U形金属网，所述U形金属网的底部通过所述第二粘合剂粘合于所述凹槽的底部，所述U形金属网的侧部与所述凹槽的侧壁相邻近，所述无源记录芯片的侧面与所述U形金属网的侧部直接接触。

根据本发明的又一方面，提供了一种工具系统，包括：识别装置，用于识别无源记录芯片；以及上述具有身份信息的工具。

根据本发明所提供的技术方案，在工具本体中嵌入了记录有工具的身份信息的无源记录芯片，从而使得妥善管理工具以实现安全有序的作业活动成为可能。

附图说明

参照附图来阅读本发明的各实施方式，将更容易理解本发明的其它特征和优点，在此描述的附图只是为了对本发明的实施方式进行示意性说明的目的，而非全部可能的实施，并且不旨在限制本发明的范围。在附图中：

图1示出了根据本发明一个示例性实施方式具有身份信息的工具的示意图；

图2示出了根据本发明一个示例性实施方式处于工具本体的凹槽内的无源记录芯片的示意图；

图3示出了根据本发明一个示例性实施方式工具本体的凹槽内部的示意图；

图4示出了根据本发明一个示例性实施方式制造具有身份信息的工具的方法的流程图；以及

图5示出了根据本发明另一示例性实施方式制造具有身份信息的工具的方法的流程图。

具体实施方式

现参照附图对本发明的实施方式进行详细描述。应注意，以下描述仅仅是示例性的，而并不旨在限制本发明，并且为了简要起见，在以下描述中省略了与现有技术相同的一些部件的具体描述。此外，在以下描述中，将采用相同的附图标号表示不同附图中的相同或相似的部件。在以下描述的不同实施方式中的不同特征，可彼此结合，以形成本发明范围内的其他实施方式。

图1示出了根据本发明一个示例性实施方式具有身份信息的工具的示意图。如图1所示，工具100可包括本体110和无源记录芯片120。无源记录芯片120嵌入本体110中，且其中记录有工具100的身份信息。根据一个实施例，无源记录芯片120可以为记录工具的身份信息的RFID(射频识别)芯片。

本申请所指的工具包括扳手、钳子、螺丝刀、锤子等常用工具，还包括工具箱等收纳工具，以及测量工具、文具、机械设备、电气设备等现场作业时可能用到的一切用具。

由此，在工具本体中嵌入了记录有工具的身份信息的无源记录芯片，从而使得妥善管理工具以实现安全有序的作业活动成为可能。例如，当操作人员携带工具进入现场对设备进行作业时，可在进入现场时利用识别装置对每件工具进行扫描，以记录操作人员都携带了哪些工具进入现场。在作业结束后，可根据识别装置上的记录清点工具，或者利用该识别装置对每件工具再次进行扫描，以确定是否将所有工具带出现场。此外，还可以利用扫描装置对工具的借用和归还进行管理。当借用某件工具时，可用识别装置对该工具进行扫描以进行记录，在归还时，可再次扫描该工具，以核销借用记录。

根据本发明的一个实施方式，本体110在其表面上具有凹槽，无源记录芯片120位于凹槽中，并由第一粘合剂封装于凹槽内。根据一个实施例，第一粘合剂可以为透明、耐腐蚀、耐高温和低温的粘合剂。由此，通过利用透明、耐腐蚀、耐高温和低温的粘合剂将无源记录芯片封装在工具本体的凹槽内，一方面既不会改变工具原有的外形尺寸和结构，从而不会影响工具的使用和美观，另一方面还保护了无源记录芯片能够在各种作业条件下使用而不会损坏，且抗腐蚀、抗打击。

图2示出了根据本发明一个示例性实施方式处于工具本体的凹槽内的无源记录芯片的示意图。如图2所示，无源记录芯片120具有天线121，并且无源记录芯片120在凹槽111中被布置成使得天线121邻近于凹槽111的开口。由此，由于天线处于凹槽的开口附近，所以当对无源记录芯片进行扫描时，能够从无源记录芯片的天线获得较强的信号，以便于对工具的身份信息的获取。

如图2所示，凹槽111的深度H比无源记录芯片120的厚度T大1至3mm，例如，大2mm。本领域技术人员可以理解，上述适当的尺寸使得凹槽可以容纳无源记录芯片，并有利于第一粘合剂对无源记录芯片的封装，而且在对无源记录芯片进行扫描时，不会由于芯片的天线距离凹槽的开口过远而影响信号的强度。

在如图2所示，无源记录芯片120的侧面与凹槽111的侧壁之间的距离D在0.3至0.7mm之间，例如，0.5mm。此外，凹槽111的开口的形状可与无源记录芯片120的顶面的形状相匹配，从而使得凹槽111适于容纳无源记录芯片120。可以理解，无源记录芯片通常可以为圆柱筒状或棱柱筒状，可将工具本体的凹槽也设计成圆柱筒状或棱柱筒状，以适于容纳无源记录芯片。

图3示出了根据本发明一个示例性实施方式工具本体的凹槽内部的示意图。在本实施方式中，工具100的本体110由金属材料制成。如图3所示，除了本体110和无源记录芯片120，工具100还可包括金属网130。金属网130通过第二粘合剂粘合于凹槽111的底部，并且无源记录芯片120的底面与金属网130直接接触。根据一个实施例，金属网130为铜网或铁网。

由于在本实施方式中，工具本体由金属材料制成，因此在对处于工具本体的凹槽中的无源记录芯片进行扫描时，从无源记录芯片的天线获取的信号容易被金属的工具本体屏蔽。由此，在凹槽中加入金属网，并使无源记录芯片与金属网直接接触，能够增强信号。

根据一个实施方式，金属网130的厚度在0.05mm至0.15mm之间的范围内，例如，为0.1mm。

再如图3所示，金属网130为U形金属网，该U形金属网的底部通过第二粘合剂粘合于凹槽111的底部，其侧部与凹槽111的侧壁相邻近，无源记录芯片120的侧面与该U形金属网的侧部直接接触。在本实施方式中，第二粘合剂可以与第一粘合剂相同，或者不同，为了节省成本，其可以是非透明且/或不抗腐蚀的粘合剂。

图4示出了根据本发明一个示例性实施方式制造具有身份信息的工具的方法的流程图。如图4所示，该方法400可包括步骤S410至S430。在步骤S410中，在工具的本体上开槽，以形成凹槽。在步骤S420中，将记录有工具的身份信息的无源记录芯片置于凹槽内。随后，在步骤S430中，利用第一粘合剂，将无源记录芯片封装在凹槽内。根据一个实施例，该无源记录芯片可以为RFID芯片。根据另一实施例，第一粘合剂可以为透明、耐腐蚀、耐高温和低温的粘合剂。

根据一个实施方式，上述步骤S420包括：将无源记录芯片布置成使得其天线邻近于凹槽的开口。

根据一个实施方式，凹槽的深度可大于无源记录芯片的厚度1至3mm，例如，2mm。

根据一个实施方式，无源记录芯片的侧面与凹槽的侧壁之间的距离在0.3至0.7mm之间。

根据一个实施方式，凹槽的开口的形状与无源记录芯片的顶面的形状相匹配。

图5示出了根据本发明另一示例性实施方式制造具有身份信息的工具的方法的流程图。如图5所示，除了步骤S410至S430，该方法400’还可包括步骤S413和S416。在步骤S410在工具的本体上开槽以形成凹槽后，在步骤S413中，将第二粘合剂涂覆于凹槽的底面。随后，在步骤S416中，将金属网置于第二粘合剂上，以粘合至凹槽的底面。此后，在步骤S420中，将记录有工具的身份信息的无源记录芯片置于凹槽内，在该步骤中，将无源记录芯片置于金属网上，以使无源记录芯片的底面与金属网直接接触。根据一个实施例，金属网为铜网或铁网。

根据一个实施方式，金属网的厚度在0.05mm至0.15mm之间的范围内，例如，为0.1mm。

根据一个实施方式，金属网为U形金属网，该U形金属网的底部通过第二粘合剂粘合于凹槽的底部，其侧部与凹槽的侧壁相邻近，无源记录芯片的侧面与该U形金属网的侧部直接接触。

根据本申请的一个实施方式，还公开了一种工具系统，其可包括：用于识别无源记录芯片的识别装置以及上述具有身份信息的工具。

以上对本发明各实施方式的描述是为了更好地理解本发明，其仅仅是示例性的，而非旨在对本发明进行。应注意，在以上描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。本领域技术人员可以理解，在不脱离本发明的构思的情况下，针对以上所描述的实施方式进行的各种变化和修改，均属于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种具有身份信息的工具，包括：

本体；以及

无源记录芯片，记录有所述工具的身份信息，并嵌入所述本体中。

2.如权利要求1所述的工具，其中所述本体在其表面上具有凹槽，所述无源记录芯片位于所述凹槽中，并由第一粘合剂封装于所述凹槽内。

3.如权利要求2所述的工具，其中所述第一粘合剂为透明、耐腐蚀、耐高温和低温的粘合剂。

4.如权利要求2所述的工具，其中所述无源记录芯片具有天线，并且所述无源记录芯片被布置成使得所述天线邻近于所述凹槽的开口。

5.如权利要求2所述的工具，其中所述凹槽的深度大于所述无源记录芯片的厚度1至3mm。

6.如权利要求2所述的工具，其中所述无源记录芯片的侧面与所述凹槽的侧壁之间的距离在0.3至0.7mm之间。

7.如权利要求2至6中任一项所述的工具，其中所述本体由金属材料制成，并且所述工具还包括：

金属网，通过第二粘合剂粘合于所述凹槽的底部，所述无源记录芯片的底面与所述金属网直接接触。

8.如权利要求7所述的工具，其中所述金属网为U形金属网，所述U形金属网的底部通过所述第二粘合剂粘合于所述凹槽的底部，所述U形金属网的侧部与所述凹槽的侧壁相邻近，所述无源记录芯片的侧面与所述U形金属网的侧部直接接触。

9.一种制造具有身份信息的工具的方法，包括：

在所述工具的本体上开槽，以形成凹槽；

将记录有所述工具的身份信息的无源记录芯片置于所述凹槽内；以及

利用第一粘合剂，将所述无源记录芯片封装在所述凹槽内。

10.一种工具系统，包括：

识别装置，用于识别无源记录芯片；以及

如权利要求1至8中任一项所述的具有身份信息的工具。