CN105092644A - 一种酒精浓度传感器的吹气气道结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，所述的气道从吹气端开始为依次连通的直线进气通道、斜面通道和直线排气通道，所述直线排气通道的侧壁通过通气孔连通有传感器安装通道，所述传感器安装通道的侧壁通过残余气体排气通道与外界连通；工作时，酒精浓度传感器安装在传感器安装通道内，酒精气体从直线进气通道进入并流向斜面通道后，一部分从直线排气通道排走，一部分在斜面的作用下从通气孔进入传感器安装通道并与酒精浓度传感器接触，传感器安装通道内残余的酒精气体通过残余气体排气通道排出。使用本发明的酒精浓度传感器使用寿命长、测试准确性高。

Description

一种酒精浓度传感器的吹气气道结构

技术领域

本发明属于气体浓度传感器气道设计领域，具体涉及一种酒精浓度传感器的吹气气道结构。

背景技术

在酒驾执法过程中，测试驾驶员的吹气酒精含量可以近似得到血液的酒精含量。目前市场主流的吹气酒精浓度测试仪的核心测试元件是半导体酒精浓度传感器，半导体酒精浓度传感器的工作原理是依据半导体材料对酒精的气敏特性从而测量酒精浓度。

市场上大多数的吹气酒精浓度测试仪的结构设计是在测试仪的外壳上模塑成栅栏结构，半导体酒精浓度传感器设在外壳内并正对栅栏口，进行酒精浓度检测时，需要人对着栅栏口吹气。这种结构有两大弊端：1.温度会影响半导体酒精浓度传感器的检测精度，因此半导体酒精浓度传感器在正常使用时需要通过外壳内部的电阻丝对半导体敏感材料加热，使其达到工作活性，而在吹气测量时，人向半导体直接吹气，人在吹气时有降温的效果，这样就极大的影响测试的准确性；2.每次检测时，都会有大量的高浓度酒精气体直接作用在半导体材料，长期这样作用会使半导体材料“中毒”，极大的缩短了传感器的使用寿命。

发明内容

针对现有的酒精浓度传感器在检测时半导体与大量酒精直接接触从而产生的温度降低、影响测量精度，半导体“中毒”、缩短传感器使用寿命的问题，本发明的目的是提供一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，在该结构中，半导体只与少量酒精气体接触，延长了使用寿命，而且吹气时不会正对半导体，降温效果低，测试准确性高。

本发明所采用的技术方案是：

一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，所述的气道从吹气端开始为依次连通的直线进气通道、斜面通道和直线排气通道，所述直线排气通道的侧壁通过通气孔连通有传感器安装通道，所述传感器安装通道的侧壁通过残余气体排气通道与外界连通；工作时，酒精浓度传感器安装在传感器安装通道内，酒精气体从直线进气通道进入并流向斜面通道后，一部分从直线排气通道排走，一部分在斜面的作用下从通气孔进入传感器安装通道并与酒精浓度传感器接触，传感器安装通道内残余的酒精气体通过残余气体排气通道排出。

作为本发明的进一步改进，所述直线进气通道由两段直径不等的直线通道组成，位于吹气端的直线通道的直径大于另一端的直线通道的直径。

作为本发明的进一步改进，所述直线进气通道设在吹气块上，所述斜面通道、直线排气通道、通气孔、传感器安装通道和残余气体排气通道设在检测块上，所述吹气块上直线进气通道的出气端与检测块上斜面通道的进气端设有相互配合的卡合结构。

作为本发明的进一步改进，所述吹气块和检测块由塑料制成。

作为本发明的进一步改进，所述吹气块上直线进气通道的出气端设有凸台，所述检测块上斜面通道的进气端设有与凸台相适应的的凹槽，所述凸台的外壁上设有若干突出块，所述凹槽侧面的相应位置上设有与突出块相适应的开口槽。

作为本发明的进一步改进，所述突出块为半圆或超过半圆的柱体。

本发明的有益效果是：

1.在直线排气通道的侧壁设置通气孔，调节通气孔开口的大小，可以粗略控制酒精气体进入传感器安装通道并与酒精浓度传感器接触的流入量，本发明采用较小的通气孔，大部分酒精气体直接从直线排气通道排出，只有小部分的酒精气体与酒精浓度传感器中的半导体接触，从而减少了“中毒”现象，延长了使用寿命，同时，由于吹气时没有正对酒精浓度传感器的半导体，所以降温效果低、测试准确性高；斜面通道的作用是改变部分酒精气体的流向，使其向径向流动幅度加大，便于进入通气孔，保证了进入传感器安装通道内的酒精气体的必要的浓度，如果没有斜面通道，那么经过一定距离的直线运动后从通气孔进入感器安装通道内的酒精气体就会十分稀少，不利于浓度检测。

2.直线进气通道先宽后窄，有利于加大酒精气体流速，加大对斜面的冲击作用，从而加大部分酒精气体的径向流动幅度。

3.将所有通道分设在吹气块和检测块上，便于生产制造，如果将所有通道设在一个整体上，加工难度大，制造成本高。

4.通过凸台以及凸台上的突出块分别与凹槽和开口槽配合，起到了连接和定位的作用，保证了吹气块和检测块安装后的位置精度。

5.突出块选用半圆或超过半圆的柱体，使得吹气块和检测块安装后不易相对转动，连接稳固。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例中吹气块的结构示意图。

图3是本发明实施例中吹气块的侧视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是本发明实施例中检测块的结构示意图。

图6是图5中B-B的剖视图。

图7是本发明实施例中检测块的等轴测视图一。

图8是本发明实施例中检测块的等轴测视图二。

图9是本发明实施例中吹气块和检测块装配后的正视图。

图10是本发明实施例中吹气块和检测块装配后的仰视图。

图11是本发明实施例中吹气块和检测块装配后的左视图。

图12是本发明实施例中吹气块和检测块装配后的右视图。

图中：1-直线进气通道；2-斜面通道；3-直线排气通道；4-通气孔；5-传感器安装通道；6-残余气体排气通道；7-吹气块；8-检测块；9-斜面；10-凸台；11-突出块；12-凹槽；13-开口槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，所述的气道从吹气端开始为依次连通的直线进气通道1、斜面通道2和直线排气通道3（斜面通道2用于连通直线进气通道1和直线排气通道3，直线进气通道1的出口正对斜面通道3的斜面9，斜面通道3的斜面9的延长线与直线排气通道3的侧壁相交），所述直线排气通道3的侧壁通过通气孔4连通有传感器安装通道5，所述传感器安装通道5的侧壁通过残余气体排气通道6与外界连通；工作时，酒精浓度传感器通过过盈配合安装在传感器安装通道5内（酒精浓度传感器外壳的外径略大于传感器安装通道5的内径），酒精气体从直线进气通道1进入并流向斜面通道2后，一部分从直线排气通道3排走，一部分在斜面9的作用下从通气孔4进入传感器安装通道5并与酒精浓度传感器接触，传感器安装通道5内残余的酒精气体通过残余气体排气通道6排出。

在直线排气通道3的侧壁设置通气孔4，调节通气孔4开口的大小，可以粗略控制酒精气体进入传感器安装通道5并与酒精浓度传感器接触的流入量，本发明采用较小的通气孔4，大部分酒精气体直接从直线排气通道3排出，只有小部分的酒精气体与酒精浓度传感器中的半导体接触，从而减少了“中毒”现象，延长了使用寿命，同时，由于吹气时没有正对酒精浓度传感器的半导体，所以降温效果低、测试准确性高；斜面通道2的作用是改变部分酒精气体的流向，使其向径向流动幅度加大，便于进入通气孔4，保证了进入传感器安装通道5内的酒精气体的必要的浓度，如果没有斜面通道2，那么经过一定距离的直线运动后从通气孔4进入感器安装通道内的酒精气体就会十分稀少，不利于浓度检测。

如图1和图4所示，在本实施例中，所述直线进气通道1由两段直径不等的直线通道组成，位于吹气端的直线通道的直径大于另一端的直线通道的直径。直线进气通道1先宽后窄，有利于加大酒精气体流速，加大对斜面9的冲击作用，从而加大部分酒精气体的径向流动幅度。

如图1所示，在本实施例中，所述直线进气通道1设在吹气块7上，所述斜面通道2、直线排气通道3、通气孔4、传感器安装通道5和残余气体排气通道6设在检测块8上，所述吹气块7上直线进气通道1的出气端与检测块8上斜面通道2的进气端设有相互配合的卡合结构。将所有通道分设在吹气块7和检测块8上，便于生产制造，如果将所有通道设在一个整体上，加工难度大，制造成本高。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述吹气块7上直线进气通道1的出气端设有凸台10，如图6和图8所示，所述检测块8上斜面通道2的进气端设有与凸台10相适应的的凹槽12（在本实施例中，斜面通道2靠近进气端的一段形成与凸台10相适应的凹槽12），如图2和图3所示，所述凸台10的外壁上设有若干突出块11（突出块11绕凸台10排成圆形阵列，形状如同“花瓣”），如图6和图8所示，所述凹槽12侧面的相应位置上设有与突出块11相适应的开口槽13。通过凸台10以及凸台10上的突出块11分别与凹槽12和开口槽13配合，起到了连接和定位的作用，保证了吹气块7和检测块8安装后的位置精度。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述突出块11为半圆或超过半圆的柱体。突出块11选用半圆或超过半圆的柱体，使得吹气块7和检测块8安装后不易相对转动，连接稳固。

在本发明中，所述吹气块7和检测块8由PC或ABS等工程塑料模塑成型。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，其特征在于：所述的气道从吹气端开始为依次连通的直线进气通道、斜面通道和直线排气通道，所述直线排气通道的侧壁通过通气孔连通有传感器安装通道，所述传感器安装通道的侧壁通过残余气体排气通道与外界连通；工作时，酒精浓度传感器安装在传感器安装通道内，酒精气体从直线进气通道进入并流向斜面通道后，一部分从直线排气通道排走，一部分在斜面的作用下从通气孔进入传感器安装通道并与酒精浓度传感器接触，传感器安装通道内残余的酒精气体通过残余气体排气通道排出。

2.如权利要求1所述的一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，其特征在于：所述直线进气通道由两段直径不等的直线通道组成，位于吹气端的直线通道的直径大于另一端的直线通道的直径。

3.如权利要求1所述的一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，其特征在于：所述直线进气通道设在吹气块上，所述斜面通道、直线排气通道、通气孔、传感器安装通道和残余气体排气通道设在检测块上，所述吹气块上直线进气通道的出气端与检测块上斜面通道的进气端设有相互配合的卡合结构。

4.如权利要求3所述的一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，其特征在于：所述吹气块和检测块由塑料制成。

5.如权利要求3所述的一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，其特征在于：所述吹气块上直线进气通道的出气端设有凸台，所述检测块上斜面通道的进气端设有与凸台相适应的的凹槽，所述凸台的外壁上设有若干突出块，所述凹槽侧面的相应位置上设有与突出块相适应的开口槽。

6.如权利要求5所述的一种酒精浓度传感器的吹气气道结构，其特征在于：所述突出块为半圆或超过半圆的柱体。