CN105091995A - 高精度自动称重输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高精度自动称重输送设备。包括支架，设置在支架上的称重传感器，设置在称重传感器上部的输送带，称重传感器和支架之间设配重板。本发明利用振动频率和质量等的关系，提供了一种可在二层及以上楼面的装置的输送线使用的高精度自动称重输送设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度自动称重输送设备，应用于仓储物流、制造业等行业，用来在设置于二层或多层楼面上的输送线获取输送货物的精确重量，省去其称重环节，便于输送设备的高效运作，提高工作效率。
背景技术
目前，专门用于楼面安装的输送线上使用的高精度称重的设备还不多，且现有的称重设备装置于多层楼面的输送线时称重误差大，不能满足用户的需求；其误差产生的主要原因是：称重输送设备由于其称重的物体处于运动状态，运动过程中不可避免的产生振动，因而容易产生共振而影响称重精度，故如何减少称重输送设备自身的固有频率就成了一个提高称重精度的研究方向。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种减少称重输送设备，从而提高称重精度的高精度楼宇自动称重输送设备。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括支架，设置在支架上的称重传感器，设置在称重传感器上部的输送带，称重传感器和支架之间设配重板。
所述支架和配重板之间设缓冲器。
所述称重传感器和配重板之间形成的空间内亦设配重板。
所述称重传感器和输送带之间设驱动输送带的电动滚筒。
本发明的优点是：1）利用物体的固有频率与它的硬度、尺寸、质量有关，硬度高的频率高，质量大频率低的原理；改善了结构主体，增加基础支架的重量，从而减少自身的固有频率，淡化共振对称重精度的影响；由于称重输送线的材料和尺寸大小没有太多的改善空间，并且整个支架的高度加上滚筒输送线的高度要与其他输送设备保持在同一个水平面；如果选择增加支架的重量达到降低固有频率，那么只能新制作比原先低的支架，以获得安装配重板的高度；于是在保证整个高度不变的情况下，将新制作的支架换下原先的支架，并且在新支架的四个脚杯下垫上6MM厚的橡胶垫；在支架的上部安装了两块其总重量达186.9Kg的20MM厚的钢板，增加支架的自重，减小了自身的固有频率，有效的缓解了楼层震动等环境因素所产生的共振对称重精度的影响；
2）在支架与钢板之间增加缓冲器，进一步减化周围环境引起的震动，消除共振对称重精度的影响。因缓冲器有减震的作用，于是我们在支架与钢板之间加装了40MM的厚的缓冲器，一定程度上减弱了震动的对钢板的影响；
3）改善称重传感器的安装位置，从而减小因皮重过大等因素引起的称重误差。原先的4个称重传感器是装在支架的脚杯底部，这样就导致了整个称重线都是电子秤的皮重，从而影响了称重的精度。更重要的是因为支架本身四个支脚很难保证在同一个水平面上，这样的安装方式就会导致4个传感器受力存在差异，从而产生误差。因此，我们将4个称重传感器安装在了20MM的配重板上，这样就保证了4个传感器在同一个面上。并且安装在传感器上面的电动滚筒线是一个整体，这样就能保证传感器受力均匀同时也减轻了皮重，从而提高称重精度；
4）电动滚筒替代电机做动力原件：首先，电机运行会产生震动，就是在称重过程中电机停止运行，这种振动也不会立刻消失，从而影响称重精度。而电动滚筒运行平稳、震动小在很大程度上减轻了因执行原件产生的不良因素对称重精度的影响。其次，电动滚筒相对于电机而言，它重量要轻而且安装简便，不仅可以减少皮重而且滚筒线很方便的就能安装在称重传感器上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为支架、2为称重传感器、3为输送带、4为配重板、5为缓冲器、6为电动滚筒、7为脚杯。
具体实施方式
本发明在称重传感器2和支架1之间设配重板4，配重板4可以为一块形式，也可以为几块组装而成，本发明优先选用组装的形式，以降低单块配重板4质量方便安装。
同时本发明在配重板4下部设缓冲器5。
本发明进一步的可在称重传感器2和配重板4之间形成的空间内亦设配重板4，充分利用现有空间，即达到了增大重量，同时又不增大设备占用空间的目的。
本发明采用电动滚筒6进行对输送带1进行驱动，电动滚筒6设置在称重传感器2上部。
本发明在支架5下部设置脚杯7，脚杯7上设有缓冲垫。
Claims (4)
1.高精度自动称重输送设备，其特征在于，包括支架，设置在支架上的称重传感器，设置在称重传感器上部的输送带，称重传感器和支架之间设配重板。
2.根据权利要求1所述的高精度自动称重输送设备，其特征在于，所述支架和配重板之间设缓冲器。
3.根据权利要求1所述的高精度自动称重输送设备，其特征在于，所述称重传感器和配重板之间形成的空间内亦设配重板。
4.根据权利要求1所述的高精度自动称重输送设备，其特征在于，所述称重传感器和输送带之间设驱动输送带的电动滚筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410207539.4A CN105091995A (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 高精度自动称重输送设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410207539.4A CN105091995A (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 高精度自动称重输送设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105091995A true CN105091995A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54572936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410207539.4A Pending CN105091995A (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 高精度自动称重输送设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105091995A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107875965A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 控制物料投放的方法及装置 |
| CN110200763A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-09-06 | 浙江大学 | 一种医用悬浮床的称重系统和方法 |
| CN114111975A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-01 | 中航电测仪器股份有限公司 | 一种高通货量物流包裹动态秤 |
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2014
- 2014-05-16 CN CN201410207539.4A patent/CN105091995A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |