CN105091340A - 燃气热水器的热交换器用高效吸热片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气热水器的热交换器用高效吸热片，该高效吸热片在其立面上每排相邻两个水管装配孔之间的上方均开设有供热气通过的扁平通孔，且上下相邻两个扁平通孔之间位于上层水管下方设有一横向放置的椭圆形凸包，利用扁平通孔和凸包的配合作用将上升的热气流分成两股直接作用到凸包两侧的冷水管上，不经过吸热片的间接传递，提高了热效率；此外在翻边底部设有挡片且挡片上方分别设有扁平通孔，使热气流从底部沿着吸热片侧边上升时，碰到该挡片后沿着扁平通孔的斜角方向流动，让热气避开了水箱正面、背面和侧边的侧壁而直接作用在冷水管上，从而降低了水箱表面温度，进一步提高了热效率；此外该吸热片装配简便快捷，便于使用。

Description

燃气热水器的热交换器用高效吸热片

技术领域

本发明涉及一种燃气热水器用零部件，尤其涉及一种燃气热水器的热交换器用高效吸热片。

背景技术

随着社会经济的高速发展，家用快速燃气热水器的使用越来越普遍，同时随着全球能源的日益紧张，开发高效节能环保的民用燃具，已不单纯是为用户节省开支，而是实现国民经济可持续发展的需求。燃气热水器的工作原理在于热能的转换，正常工作时燃气热水器中的燃烧器燃烧产生热空气，再由热交换器将热能从热空气中传送到水中，最后产生热水。其中热交换器作为燃气热水器的核心部件，它对能源的利用率将很大程度上决定着热水器效率的高低，而吸热片是热交换器重要的组成部件，其直接影响着热交换器的换热效率。

为了提高吸热片的热交换效率，目前现有技术中大多通过增加吸热片面积进行改善。但此类吸热片大多是将热气作用在吸热片上然后再传递给冷水管，这样当热气往吸热片的上端流动时，由于底部冷水管吸收了大量热量，随着冷水管和吸热片底部温度的上升，吸热片对热能的吸收能力也逐渐下降，导致热交换效率降低。此外，现有技术中吸热片的结构设计不合理，热交换器产生的热气流从底部向上升时，在吸热片的左右两侧热气流会沿着侧边直接向上升，会导致燃气热水器在实际使用当中发现水箱正面及背面经常温度过高，不仅使水箱表面变色，而且会产生热能的浪费，使热效率变差。针对上述问题，如何在不增加成本的前提下提高吸热效率成为改善燃气热水器吸热片的重点。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种燃气热水器的热交换器用高效吸热片，该吸热片吸热效率高、结构简单、装配快捷方便。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种燃气热水器的热交换器用高效吸热片，包括一个基板，以该基板竖直放置的方向为基准，所述基板上开设有上下分布的至少两排水管装配孔，且该基板平行于气流方向的两个侧边垂直于基板平面朝里翻折分别构成一个翻边，每排相邻两个水管装配孔之间的上方均开设有一第一扁平通孔，该第一扁平通孔与气流方向垂直的相对两侧贯通形成烟气通道，且上下相邻两个第一扁平通孔之间设有一横向放置的椭圆形凸包，该凸包长度方向的水平延长线位于上层水管装配孔的下方；所述基板两个翻边的底部相对弯折分别构成一挡片，且两个翻边的一侧位于挡片上方处分别设有一第二扁平通孔，该第二扁平通孔与气流方向平行的相对两侧贯通形成烟气通道。

其进一步的技术方案是：

所述第一扁平通孔的横截面呈“︹”结构，且最顶层一排的第一扁平通孔在竖直方向上呈头部大尾部小，其余所述第一扁平通孔在竖直方向上呈头部小尾部大。

所述第二扁平通孔的横截面呈“︹”结构，分别位于两个翻边一侧的两个第二扁平通孔呈镜像对称设置，且该两个第二扁平通孔相对一端为头部，另一端为尾部，所述第二扁平通孔的头部小尾部大。

所述第一、二扁平通孔的两侧边均为斜角结构。

所述第一、二扁平通孔为所述基板上的局部断裂凸起。

所述水管装配孔上间隔设有至少三个定位耳。

本发明的有益技术效果为：该高效吸热片在其立面上每排相邻两个水管装配孔之间的上方均开设有供热气通过的扁平通孔，且上下相邻两个扁平通孔之间位于上层水管下方设有一横向放置的椭圆形凸包，利用扁平通孔和凸包的配合作用将上升的热气流分成两股直接作用到凸包两侧的冷水管上，不经过吸热片的间接传递，提高了热效率；此外在翻边底部设有挡片且挡片上方分别设有扁平通孔，使热气流从底部沿着吸热片侧边上升时，碰到该挡片后沿着扁平通孔的斜角方向流动，让热气避开了水箱正面、背面和侧边的侧壁而直接作用在冷水管上，从而降低了水箱表面温度，进一步提高了热效率；此外该吸热片装配简便快捷，便于使用。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

其中：

1-基板；2-水管装配孔；

3-翻边；4-第一扁平通孔；

5-凸包；6-挡片；

7-第二扁平通孔；8-定位耳。

具体实施方式

结合图1和图2对本发明做进一步的详细说明。

一种燃气热水器的热交换器用高效吸热片，包括一个基板1，以该基板竖直放置的方向为基准，所述基板上开设有上下分布的至少两排水管装配孔2，且该基板平行于气流方向的两个侧边垂直于基板平面朝里翻折分别构成一个翻边3，每排相邻两个水管装配孔之间的上方均开设有一第一扁平通孔4，该第一扁平通孔与气流方向垂直的相对两侧贯通形成烟气通道，且上下相邻两个第一扁平通孔之间设有一横向放置的椭圆形凸包5，该凸包长度方向的水平延长线位于上层水管装配孔的下方；所述基板两个翻边3的底部相对弯折分别构成一挡片6，且两个翻边3的一侧位于挡片6上方处分别设有一第二扁平通孔7，该第二扁平通孔与气流方向平行的相对两侧贯通形成烟气通道。

所述第一扁平通孔的横截面呈“︹”结构，且最顶层一排的第一扁平通孔在竖直方向上呈头部大尾部小，此种结构有利于第一扁平通孔的周壁和热气有最大面积的接触，利于吸热；其余所述第一扁平通孔在竖直方向上呈头部小尾部大，尾部开口大便于最大程度的将热气聚集起来，而头部开口小能够使得头部出口处的气流达到最大速度。

所述第二扁平通孔的横截面呈“︹”结构，分别位于两个翻边一侧的两个第二扁平通孔呈镜像对称设置，且该两个第二扁平通孔相对一端为头部，另一端为尾部，所述第二扁平通孔的头部小尾部大。第一、二扁平通孔的两侧边均为斜角结构，这样能有效的增加热分子与吸热片间的接触面积与碰撞面积，从而有效的提高了热效率。所述第一、二扁平通孔为所述基板上的局部断裂凸起，此种悬空设计有利于废弃的排放，使热水器的燃烧过程始终保持在稳定状态。

所述水管装配孔上间隔设有至少三个定位耳8，其便于吸热片装配时起到很好的定位作用，同时使吸热片的装配快捷方便。本实施例中最优设为四个定位耳8。

当燃气热水器启动，热交换器开始工作产生热气时，位于最底层一排的第一扁平通孔由于尾部大头部小，其能够将热气最大程度的聚拢在扁平通孔中，并在头部的出口处使气流达到最大速度。气流从出口出来，碰到位于出口上方的椭圆形凸包，该凸包将热气流分成两股分别从凸包左右两侧流出，则两股热气流分别聚集在靠近凸包左上方和右上方的两根冷水管上。由于此处热气流是直接作用在冷水管上的，而非传统技术中先作用在吸热片上，然后通过吸热片再传递给冷水管，因此吸热片的吸热效率就大大提高了。此外由于第二扁平通孔的烟气通道垂直于气流方向，两个第二扁平通孔相对一端的头部小，另一端的尾部大，且第二扁平通孔两个侧边为斜角，当热交换器产生的热气流从底部在吸热片的左右两侧沿着侧边向上升时，热气流碰到翻边底部的挡片后，会沿着第二扁平通孔的斜角方向流动，让热气避开了水箱正面、背面和侧边的侧壁而直接作用在冷水管上，从而降低了水箱表面温度，进一步提高了热效率。

Claims (6)

1.一种燃气热水器的热交换器用高效吸热片，包括一个基板(1)，以该基板竖直放置的方向为基准，所述基板上开设有上下分布的至少两排水管装配孔(2)，且该基板平行于气流方向的两个侧边垂直于基板平面朝里翻折分别构成一个翻边(3)，其特征在于：

每排相邻两个水管装配孔之间的上方均开设有一第一扁平通孔(4)，该第一扁平通孔与气流方向垂直的相对两侧贯通形成烟气通道，且上下相邻两个第一扁平通孔之间设有一横向放置的椭圆形凸包(5)，该凸包长度方向的水平延长线位于上层水管装配孔的下方；所述基板两个翻边(3)的底部相对弯折分别构成一挡片(6)，且两个翻边(3)的一侧位于挡片(6)上方处分别设有一第二扁平通孔(7)，该第二扁平通孔与气流方向平行的相对两侧贯通形成烟气通道。

2.根据权利要求1所述燃气热水器的热交换器用高效吸热片，其特征在于：所述第一扁平通孔的横截面呈“︹”结构，且最顶层一排的第一扁平通孔在竖直方向上呈头部大尾部小，其余所述第一扁平通孔在竖直方向上呈头部小尾部大。

3.根据权利要求1所述燃气热水器的热交换器用高效吸热片，其特征在于：所述第二扁平通孔的横截面呈“︹”结构，分别位于两个翻边一侧的两个第二扁平通孔呈镜像对称设置，且该两个第二扁平通孔相对一端为头部，另一端为尾部，所述第二扁平通孔的头部小尾部大。

4.根据权利要求2或3所述燃气热水器的热交换器用高效吸热片，其特征在于：所述第一、二扁平通孔的两侧边均为斜角结构。

5.根据权利要求4所述燃气热水器的热交换器用高效吸热片，其特征在于：所述第一、二扁平通孔为所述基板上的局部断裂凸起。

6.根据权利要求1所述燃气热水器的热交换器用高效吸热片，其特征在于：所述水管装配孔上间隔设有至少三个定位耳(8)。