CN105091124B - 一种空气净化器及其风道结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气净化器及其风道结构，本发明的风道结构可以增大进风量，提高风速，提升空气净化效果，降低噪音。其中，底座组件的风口可以增大进风量；空气净化模块的进风腔体和出风腔体的设计可以使得气流更均匀顺畅地通过空气净化模块，提高风量、降低噪音并提升净化性能；送风组件的风道壳体的设计一方面可提高风速，提高气流流动的顺畅性，另一方面可避免形成涡流，产生噪音。

Description

一种空气净化器及其风道结构

技术领域

本发明属于空气净化处理技术领域，具体地说，是涉及一种空气净化器及其风道结构。

背景技术

随着空气污染的加重，空气净化器越来越受到人们的青睐。现有空气净化器主要包括一个完整的壳体，在壳体内设置有净化过滤组件、用于吸入和排出空气的风机组件，在壳体上设置有进风口和出风口。空气净化器运行时，在风机组件的作用下，空气从进风口进入空气净化器的壳体，经过净化过滤组件净化后，通过出风口排出，空气中的污染物被净化过滤组件滤除，实现空气净化的效果。空气净化器根据净化需求不同，可以包括除PM2.5过滤组件、除甲醛过滤组件等，有的产品甚至集成了上述所有组件，而现有的空气净化器为一个体积大小固定的整体产品，因而，空气净化器的净化功能和效果也固定不变，用户购买后不能够根据自己的居室环境需求进行调整。现有空气净化器空气从进风口进入空气净化器的壳体，经过净化过滤组件净化后，直接从出风口排出，存在净化效率低，噪音大的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空气净化器的风道结构，解决了现有空气净化器净化效率低、噪音大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种空气净化器的风道结构，其特征在于，所述风道结构包括由下至上依次设置的：

底座组件，所述底座组件包括为邻接的空气净化模块供风的风口；

至少一个空气净化模块，每个空气净化模块均包括支撑壳体、进风口、进风腔体、出风口、出风腔体以及位于支撑壳体内的净化过滤组件；

送风组件，所述送风组件包括进风口、风机组件和出风口；

所述底座组件的风口与邻接的空气净化模块的进风口相连；多个空气净化模块连接时，每个空气净化模块的出风口与邻接的空气净化模块的进风口相连；所述送风组件的进风口与邻接的空气净化模块的出风口相连。

基于上述空气净化器风道组件的设计，本发明还提出了一种空气净化器，包括上述风道结构。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明空气净化器的风道结构可以增大进风量，提高风速，提升空气净化效果，降低噪音。其中，底座组件的风口可以增大进风量；空气净化模块的进风腔体和出风腔体的设计可以使得气流更均匀顺畅地通过空气净化模块，提高风量、降低噪音并提升净化性能；送风组件的风道壳体的设计一方面可提高风速，提高气流流动的顺畅性，另一方面可避免形成涡流，产生噪音。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明具体实施例中风道结构的示意图。

图2为本发明具体实施例中底座组件的立体图。

图3为本发明具体实施例中底座组件的仰视图。

图4为本发明具体实施例中底座组件的俯视图。

图5为本发明具体实施例中图4 A-A向的剖视图。

图6为本发明具体实施例中底座主壳的示意图。

图7为本发明具体实施例中底座组件的分解图。

图8为本发明具体实施例中桶形净化模块的剖视图。

图9为本发明具体实施例中桶形净化模块的俯视图。

图10为本发明具体实施例中桶形净化模块的仰视图。

图11为本发明具体实施例中桶形净化模块的初效滤网安装结构的分解示意图。

图12为本发明具体实施例中桶形净化模块的分解示意图。

图13为本发明具体实施例中桶形净化模块的中心连接器部分的示意图。

图14为本发明具体实施例中盘形净化模块的剖视图。

图15为本发明具体实施例中盘形净化模块的俯视图。

图16为本发明具体实施例中盘形净化模块的仰视图。

图17为本发明具体实施例中盘形净化模块的分解图。

图18为本发明具体实施例中送风组件的剖视图。

图19为本发明具体实施例中空气净化器的示意图。

图20为本发明具体实施例中空气净化器的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

如图1所示，本实施例提出了一种空气净化器的风道结构，包括由下至上依次设置的：

底座组件1，包括为邻接的空气净化模块供风的风口；

空气净化模块2、3，空气净化模块2、3均包括支撑壳体、进风口、进风腔体、出风口、出风腔体以及位于支撑壳体内的净化过滤组件；

送风组件4，送风组件包括进风口4011、风机组件402和出风口4012；

其中，底座组件1的风口与邻接的空气净化模块2的进风口2013相连；空气净化模块2的出风口207与空气净化模块3的进风口304相连；送风组件4的进风口4011与空气净化模块3的出风口307相连。

底座组件1的风口包括位于底座组件1中心部位的中心风口106和位于中心风口106周围的外围风口107。

空气净化模块2为桶形净化模块，空气净化模块3为盘形净化模块。

桶形净化模块2包括桶形支撑壳体、筒形净化过滤组件203和中心连接器204；进风口2013设置在所述桶形支撑壳体的底盘和/或侧壁上，桶形支撑壳体和筒形净化过滤组件之间设置有进风腔体208；筒形净化过滤组件和中心连接器之间设置有出风腔体206，筒形净化过滤组件的顶部和中心连接器的顶部之间形成出风口207。

盘形净化模块3包括支撑壳体、盘形净化过滤组件和中心连接器，盘形净化过滤组件位于支撑壳体和中心连接器之间，进风口304与盘形净化过滤组件之间设置有进风腔体305，出风口307与盘形净化过滤组件之间设置有出风腔体306。进风口304位于支撑壳体底部的中心，出风口307位于支撑壳体顶部与所述中心连接器顶部之间。

送风组件4包括壳体、设置在壳体内部的风机组件，壳体的底部设置有进风口4011，顶部设置有出风口4012，风机组件包括风道壳体，风道壳体包括筒状部和喇叭口状部，筒状部与所述出风口相接，喇叭口状部与所述进风口相接，并沿气流方向渐扩。

下面具体介绍该空气净化器的风道结构各个部分。应当理解的是，该空气净化器的风道结构并不以下述实施例为限。

如图2-7所示，底座组件1包括底座主壳101、底座中壳102、初效滤网109、底座顶盖103和电能输出端子104。在底座主壳101、底座中壳102和底座顶盖103的中心部位均开设有中心风口106，在底座中壳102和底座顶盖103上中心风口106的外围均开设有外围风口107，气流可从中心风口106和外围风口107进入到与底座组件1邻接的空气净化模块。底座主壳101用于承载底座中壳102、底座顶盖103和电能输出端子104。底座中壳102安装在底座主壳101上，用于承载初效滤网109，并对电能输出端子104起到扣装固定作用。底座顶盖103安装在底座中壳102上，用于承载与底座组件1邻接的空气净化模块，底座顶盖103上设置有带有磁性的导向柱1031，用于与底座组件1邻接的空气净化模块底盘上的导向槽进行插接装配。电能输出端子104安装在底座主壳101中心风口106的中心位置上，并通过底座中壳102固定。电能输出端子104能够与底座组件1邻接的空气净化模块的中心连接器的底部端子耦合，电能输出端子104通过电源线105与外部电源相接，并输出电能至与底座组件1邻接的空气净化模块的中心连接器，为邻接的中心连接器供电。

具体的，底座主壳101包括一体成型的环状的承载部1011、喇叭口状的支撑部1012、支撑筋1014和电能输出端子安装座1015。

承载部1011的内缘围成的空间为中心风口106，气流从中心风口107进入与底座组件1邻接的空气净化模块。承载部1011与底座中壳102相接，用于承载底座中壳102，承载部1011与底座中壳102优选采用卡接方式连接。电能输出端子安装座1015位于中心风口106的中心部位，并通过支撑筋1014与承载部1011相接，在支撑筋1014上开设有导线槽1016，与电能输出端子104相接的电源线105布设在导线槽1016内，在承载部1011上设置有电源线开口1018，与电能输出端子104相接的电源线105经过导线槽1016、承载部1011后从电源线开口1018引出。优选的，在承载部1011上设置有线卡1017，将电源线105固定卡装在线卡1017内，线卡1017可保护电源线105受外力作用时，不从电能输出端子104上脱落。在施加很大外力拖拽电源线105时，由于电源线105固定卡装在线卡1017内，电源线105与电能输出端子104相接的一端并不会受到外力的作用，可有效防止电源线105从电能输出端子104拽掉。

支撑部1012用于对空气净化器进行支撑，连接在承载部1011的外缘，设计为喇叭口状，用于增加空气净化器放置的稳固性。优选的，在支撑部1012上也开设有辅助风口108。承载部1011的底面下方设置有万向轮1013，以方便该空气净化器移动。优选的，万向轮1013的高度高于支撑部1012的高度，因而，支撑部1012的底部与地面之间有一定的间隙，气流从支撑部1012与地面之间的间隙进入支撑部1012并流向中心风口106，或者从辅助风口108进入支撑部1012并流向中心风口106，或者从辅助风口108流向外围风口107。

底座中壳102包括一体成型的环形部1021、支撑筋1023和电能输出端子固定扣件1022。环形部1021与底座主壳101的承载部1011采用卡扣方式相接。电能输出端子固定扣件1022位于中心风口106的中心部位，并通过支撑筋1023与环形部1021相接。底座中壳102的支撑筋1023与底座主壳101的支撑筋1014的位置和大小相适配，用于将电源线105隐藏在导线槽1016内。当底座中壳102安装在底座主壳101上时，电能输出端子固定扣件1022将电能输出端子104扣装在电能输出端子安装座1015上。

环形部1021的内缘围成的空间为中心风口106。环形部1021的内缘上设置有初效滤网安装卡扣1024，初效滤网109安装在初效滤网安装卡扣1024内。初效滤网安装卡扣1024包括上卡扣、下卡扣和止档位，初效滤网109上设置有卡口1091，初效滤网109安装时，将初效滤网109放置在底座中壳102的中心风口106处，并将卡口1091对准初效滤网安装卡扣1024，转动初效滤网109，初效滤网109被卡装在上卡扣和下卡扣之间，直至止档位停止。初效滤网109上优选设置有转动拨片1092，便于操作。

环形部1021的外缘凸出底座主壳101的承载部1011，在环形部1021凸出底座主壳101的承载部1011的部位上设置有外围风口107，气流从中心风口106和外围风口107进入与底座组件1邻接的空气净化模块。

底座顶盖103为环形，底座顶盖103内缘围成的空间为中心风口106，底座顶盖103上中心风口106的外围设置有外围风口107，气流从中心风口106和外围风口107进入与底座组件1邻接的空气净化模块。

底座组件的底座主壳的支撑部设计为喇叭口状，可以增加空气净化器放置的稳固性；在底座主壳的支撑部上设置有辅助风口，风可以从辅助风口进入底座主壳或从辅助风口进入外围风口，能够大大提高流入空气净化器的风量，同时，底座组件上设置有中心风口和外围风口，增大了风口面积，能够提高流入空气净化器的风量，有利于提高空气净化效果。中心风口处设计有初效滤网，可以对空气进行初步过滤，避免灰尘聚积在与底座组件邻接的空气净化模块上，初效滤网安装方式简单快捷。供电输出结构设置于底座组件的中心位置，在对底座组件邻接的空气净化模块进行供电输出的同时，能够对邻接的空气净化模块起到定位支撑的作用，使得底座组件与空气净化模块的结合更加稳固。

如图8-13所示，桶形净化模块2包括桶形支撑壳体、位于桶形支撑壳体内的筒形净化过滤组件203和中心连接器204。其中，桶形支撑壳体包括桶形外壳201和位于桶形外壳201内部的环形顶盖202。中心连接器204位于桶形净化模块2的中心，中心连接器204的外围设置有净化过滤组件203，中心连接器204与净化过滤组件203之间具有一定的空间，形成出风腔体206，中心连接器204的顶部和净化过滤组件203的顶部之间形成出风口207。环形顶盖202位于桶形外壳201和净化过滤组件203之间，桶形外壳201、环形顶盖202和净化过滤组件203之间的空间为进风腔体208，在桶形外壳201上设置有进风口2013，进风口2013与进风腔体208相连通。气流从进风口2013进入桶形净化模块2，在进风腔体208聚集后通过净化过滤组件203进行空气净化后，到达出风腔体206，在出风腔体206聚集后，从出风口207排出，以达到空气净化的效果。

桶形外壳201包括底盘2011和侧壁2012。优选的，底盘2011和侧壁2012一体成型。底盘2011上设置有进风口2013以及带有磁性的导向槽2016，进风口2013和带有磁性的导向槽2016设置在净化过滤组件203的外围，进风口2013与进风腔体208相通。底盘2011的内表面上与环形顶盖202内缘相对应的位置上设置有初效滤网安装卡槽2017，用于对初效滤网2031进行安装限位。为了增大进风量，在侧壁2012上也设置有进风口2013，侧壁2012上的进风口2013为孔洞状进风口。当然，为了空气净化器的美观性，侧壁2012上的进风口也可只设置在侧壁2012的后半部分。侧壁2012的内表面上设置有对环形顶盖202的外缘进行安装限位的止口2014和卡扣2015。其中，止口2014优选设置在侧壁2012内表面的加强筋上。

环形顶盖202通过止口2014卡装在筒形壳体201的侧壁2012上，环形顶盖202的外缘设置有卡扣2021，环形顶盖202的卡扣2021与侧壁2012上的卡扣2015卡接配合，环形顶盖202的顶面上还设置有带有磁性的导向柱2023。环形顶盖201的内环和外环的形状可以一致或不同，内环或外环可以是圆形、方形、三角形或多边形等结构。桶形外壳201的侧壁2012（横切面）的形状与环形顶盖201外环的形状相同，可以是圆形、方形、三角形或多边形等结构。

净化过滤组件203包括初效滤网2031以及至少一级筒形滤芯2032。

初效滤网2031可以一体成型为筒形，初效滤网2031的外径与环形顶盖202的内径相同。初效滤网2031安装时，沿环形顶盖202的内缘向下移动至底盘2011上的初效滤网安装卡槽2017，初效滤网2031的底部卡装在卡槽2017内，顶部与环形顶盖202平齐。

优选的，为了便于初效滤网2031的加工及安装，初效滤网2031为多段，多段组合形成筒形。本实施例中，初效滤网2031包括三个弧形段。为了便于初效滤网2031的安装，保证初效滤网与环形顶盖202有效贴合，保证过滤效果，在环形顶盖202的内缘上设置有三个初效滤网安装卡扣2022，在环形顶盖202上的初效滤网安装卡扣2022和底盘2011上的初效滤网安装卡槽2017之间设置有滑道205，滑道205的一端固定在底盘2011上，另一端固定在环形顶盖202上。初效滤网2031安装时，将每个弧形段通过卡扣2022沿环形顶盖202的内缘、沿滑道205向下移动至底盘2011上的初效滤网安装卡槽2017，初效滤网2031的底部卡装在卡槽2017内，顶部与环形顶盖202平齐，并卡装在卡扣2022内，两个弧形段之间通过滑道205相连接。

更换初效滤网2031时，只需要将污染的初效滤网2031抽出，并将新的初效滤网2031按照上述方法装入即可，非常方便快捷。

筒形滤芯2032可以是HEPA滤芯或者活性炭滤芯或者具有其他功能的滤芯。

筒形滤芯2032设置有多级时，内一级滤芯的外径与与其相邻的外一级滤芯的内径相同，最外一级滤芯的外径与初效滤网2031的内径相同。多级筒形滤芯2032可以是功能相同的滤芯，以增加净化效果，也可以是功能不同的滤芯，以实现不同污染物的净化。

筒形滤芯2032安装时，从外向内逐级安装，更换时，只需将污染的筒形滤芯2032从内向外逐级抽出，再将新的筒形滤芯2032从外向内逐级安装即可，非常方便快捷。

中心连接器204位于桶形净化模块2的中心，包括电能输入端子2041、电能输入端子固定扣件2045、电能输出端子2042、电能输出端子固定扣件2046以及支撑柱2043。支撑柱2043与空气净化模块同轴，并贯穿空气净化模块，电能输入端子2041通过电能输入端子固定扣件2045扣装在支撑柱2043的底端，电能输出端子2042通过电能输出端子固定扣件2046扣装在支撑柱2043的顶端，连接电能输入端子2041和电能输出端子2042的导线2044位于支撑柱2043内。支撑柱2043与底盘2011一体成型，底盘2011与支撑柱2043对应的位置上开设有电能输入端子安装口2018，电能输入端子2041安装在电能输入端子安装口2018上，底盘2011上设置有与电能输入端子固定扣件2045配合的卡槽结构2019，电能输入端子2041安装在电能输入端子安装口2018上后，将电能输入端子固定扣件2045扣装在卡槽结构2019内，保证电能输入端子2041与支撑柱2043连接的可靠性。电能输出端子2042位于支撑柱2043的顶端，支撑柱2043的顶端设置有与电能输出端子固定扣件2046配合的卡槽结构2047，电能输出端子2042安装在支撑柱2043的顶端后，将电能输出端子固定扣件2046扣装在卡槽结构2047内，保证电能输出端子2042与支撑柱2043连接的可靠性。

中心连接器204与最内一级筒形滤芯2032之间具有一定的空间，形成出风腔体206，可以使得气流更均匀顺畅地通过空气净化模块，提高风量、降低噪音并提升净化性能。

如图14-17所示，盘形净化模块3包括支撑壳体、净化过滤组件302和连接器，其中，支撑壳体为桶形壳体301，连接器为中心连接器303。中心连接器303位于盘形净化模块3的中心，用于传输电能，并对邻接的空气净化模块或送风组件起到固定支撑的作用。净化过滤组件302用于净化空气，设置在中心连接器303与桶形壳体301之间。桶形壳体301的底部设置有进风口304，净化过滤组件302的下方与桶形壳体301与之间具有一定的空间，形成进风腔体305，净化过滤组件302的上方与桶形壳体301之间具有一定的空间，形成出风腔体306，中心连接器303的顶部和桶形壳体301的顶部之间形成出风口307。气流从进风口304进入盘形净化模块3，在进风腔体305聚集后通过净化过滤组件302进行空气净化后，到达出风腔体306，在出风腔体306聚集后，从出风口307排出，以达到空气净化的效果。在盘形净化模块3上设置进风腔体305和出风腔体306可以使得气流更均匀顺畅地通过空气净化模块，提高风量、降低噪音并提升净化性能。

桶形壳体301由外壳体和内壳体组装而成。

优选的，外壳体包括一体成型的底盘3011、侧壁3012，外壳体还和中心连接器的支撑柱3033一体成型。底盘3011的中部设置有进风口304，进风口304与进风腔体305相通，底盘3011的进风口304的外围设置有带有磁性的导向槽3013。进风口304设置有与底盘2011相接的格栅3014，中心连接器的支撑柱3033位于格栅3014的中心，为了增加格栅3014的强度，在格栅3014上设置有加强筋3015。侧壁3012的内表面上设置有对内壳体进行安装限位的止口3016。外壳体的横截面的形状可以是圆形、方形、三角形或多边形等结构。

内壳体包括一体成型的环形顶盖3017和侧壁3018，环形顶盖3017卡装在外壳体的侧壁3012上，环形顶盖3017上设置有带磁性的导向柱3020，侧壁3018上设置有向内凸出的限位凸起3019，限位凸起3019用于承载净化过滤组件302，以在底盘3011和净化过滤组件302之间预留一定的空间，以形成进风腔体306。

净化过滤组件302包括至少一级盘形滤芯3021，盘形滤芯3021的中心部位设置有安装孔，盘形滤芯3021套装在中心连接器上，盘形滤芯3021可以是HEPA滤芯或者活性炭滤芯或者具有其他功能的滤芯。

盘形滤芯3021设置有多级时，多级盘形滤芯3021可以是功能相同的滤芯，以增加净化效果，也可以是功能不同的滤芯，以实现不同污染物的净化。

盘形滤芯3021安装时，从下向上逐级安装，最下方的盘形滤芯安装在内壳体侧壁3018上的限位凸起3019。盘形滤芯3021更换时，只需将污染的盘形滤芯3021从上向下逐级抽出，再将新的盘形滤芯3021从外向内逐级安装即可，非常方便快捷。

中心连接器303位于盘形净化模块3的中心，包括电能输入端子3031、电能输入端子固定扣件3035、电能输出端子3032、电能输出端子固定扣件3036以及支撑柱3033。支撑柱3033与空气净化模块同轴，并贯穿空气净化模块，电能输入端子3031通过电能输入端子固定扣件3035扣装在支撑柱3033的底端，电能输出端子3032通过电能输出端子固定扣件3036扣装在支撑柱3033的顶端，连接电能输入端子3031和电能输出端子3032的导线3034位于支撑柱3033内。支撑柱3033与格栅3014一体成型，电能输入端子3031安装在支撑柱3033的底部，支撑柱3033的底部设置有与电能输入端子固定扣件3035配合的卡装结构，电能输入端子3031安装在支撑柱3033的底部后，将电能输入端子固定扣件3035扣装在卡装结构内，保证电能输入端子3031与支撑柱3033连接的可靠性。电能输出端子3032位于支撑柱3033的顶端，支撑柱3033的顶端设置有与电能输出端子固定扣件3036配合的卡装结构，电能输出端子3032安装在支撑柱3033的顶端后，将电能输出端子固定扣件3036扣装在卡装结构内，保证电能输出端子3032与支撑柱3033连接的可靠性。

如图18所示，送风组件4包括壳体401，设置在壳体401内部的风机组件402和电能输入端子403。壳体401的底部设置有进风口4011，顶部设置有出风口4012，进风口4011与邻接的空气净化模块的出风口相接。电能输入端子403位于壳体401的底部的中心上，用于接收邻接空气净化模块的中心连接器输出的电能，并为风机组件402和顶盖5供电。风机组件402运行时带动气流从进风口4011流向出风口4012。

壳体401为桶形壳体，包括底盘4013和侧壁4014，其中，进风口4011设置在底盘4013的中心部位，出风口4012设置在侧壁4014内部腔体的上部。壳体401的底盘4013上设置有带磁性的导向槽4015，用于与邻接的空气净化模块相接。进风口4012上设置有进风格栅，在进风口4012的中心位置设置有通过进风格栅支撑的电源输入端子安装座4016，优选的，进风格栅上设置有加强筋。电源输入端子403安装在电源输入端子安装座4016上，优选的，电源输入端子403通过电源输入端子固定扣件4017安装在电源输入端子安装座4016上。

风机组件402包括电机4021、风扇4022和风道壳体4023，电机4021通过电机安装支架4024安装在壳体401的内部，风扇4022与电机轴相接，风道壳体4023设置在风扇4022的外围，风道壳体4023包括一体成型的筒状部40232和喇叭口状部40231，喇叭口状部40231与进风口4011相接，沿气流方向渐扩，筒状部40232与出风口4012相接。在风扇的作用下，气流沿喇叭口状部40231快速进入筒状部40232，一方面可提高风速，提高气流流动的顺畅性，另一方面可避免气流在喇叭口状部40232处形成涡流，产生噪音。

送风组件4的顶面上设置有顶盖5，该顶盖5的表面上设置有显示屏。该显示屏作为人机交互界面，用于显示当前的工作状态、空气状况（空气中甲醛、PM2.5等污染物的含量等级，采用不同颜色代表不同的空气质量等级）、用户正在进行的操作等等。该显示屏的外围是一圈指示灯带，可以作为机器工作、停止或者故障等的指示。所述指示灯带还可以用于指示空气质量，例如，指示灯带的不同颜色代表不同的空气质量等级。

空气净化器运行时，环境中的气体在风机组件402的作用下形成气流从底座组件1的中心风口106和外围风口107进入与底座组件1邻接的桶形净化模块2底盘2011上的进风口2013，并通过进风口2013进入进风腔体208，当桶形净化模块2的侧壁2012上设置有进风口2013时，气流还可直接从侧壁2012上的进风口2013直接进入进风腔体208，在进风腔体208聚集后通过净化过滤组件203进行空气净化后，到达出风腔体206，在出风腔体206聚集后，从出风口207排出至邻接的盘形净化模块3的进风口304，从进风口304进入进风腔体305，在进风腔体305聚集后通过净化过滤组件302进行空气净化，到达出风腔体306，在出风腔体306聚集后，从出风口307排出至邻接的送风组件4的进风口4011，在送风组件4的作用下，将净化的空气从出风口4012排出至环境，不断循环，完成空气净化。

基于上述风道结构的设计，本实施例还提出了一种空气净化器，如图19-20所示，空气净化器包括可拆卸连接的底座组件1、送风组件4和置于底座组件1和送风组件4之间的一个或多个空气净化模块，送风组件4上安装有顶盖5，底座组件1上设置有风口，送风组件4和顶盖之间设置有出风口，空气净化器可实现360度环形进风和出风。当空气净化器包括有多个空气净化模块时，空气净化模块由下至上依次叠加放置，并且多个空气净化模块优选为结构和功能不同的空气净化模块。当然，多个空气净化模块也可为结构和功能相同的模块，可根据用户的需求进行选择，均在本发明的保护范围之内。

通过空气净化器模块化的设计，通过选择不同的模块来实现不同净化功能，给用户带来更多选择空间。各模块的组合采用上下叠加放置的方法，能够充分节省空间。

在一些说明性实施例中，每个空气净化模块都包括支撑壳体、进风口、出风口、位于支撑壳体内的净化过滤组件和连接器，支撑壳体用于固定支撑邻接的空气净化模块或送风组件，气流从空气净化模块的进风口进入，经过净化过滤组件过滤后通过出风口流出，连接器为一体式中心连接器，中心连接器位于空气净化模块的中心，为电源连接接口，用于传输电能，同时对自身的净化过滤组件和邻接的空气净化模块或送风组件起到固定支撑的作用。

空气净化模块可根据净化过滤组件的形状设计为桶形净化模块2和盘形净化模块3。本实施例中，空气净化器具有从下到上依次组合的桶形净化模块2、盘形净化模块3。应当理解的是，本发明的实施例并不以此为限，还可以是其他排列方式，例如，可以是从下到上依次组合的多个桶形净化模块2，或者从下到上依次组合的多个盘形净化模块3，或者从下到上依次组合的盘形净化模块3和桶形净化模块2。

中心连接器为各空气净化模块之间、空气净化模块与送风组件4、底座组件1之间的电源连接接口和固定支撑件，位于空气净化模块的中心，包括电能输入端子、电能输出端子以及支撑柱。其中，支撑柱与空气净化模块同轴，并贯穿空气净化模块，电能输入端子和电能输出端子分别位于支撑柱的两端，支撑柱的两端设置有卡口，电能输入端子、电能输出端子嵌装在卡口中，连接电能输入端子和电能输出端子的导线位于支撑柱内。中心连接器的支撑柱用于对电能输入端子和电能输出端子进行支撑，连接电能输入端子和电能输出端子的导线隐藏在支撑柱内，整体结构设计更加简洁美观，方便安装，而且提高了电气安全性。中心连接器位于空气净化模块的中心，一方面可以增大相同截面的空气净化模块的净化过滤组件的过滤面积，另一方面可以对自身的净化过滤组件和邻接的模块或组件起到支撑固定的作用。

在一些说明性实施例中，底座组件1包括为邻接的空气净化模块供风的风口和为邻接的空气净化模块供电的电能输出端子。其中，底座组件1的风口与邻接的空气净化模块的进风口相连，风口包括中心风口和位于中心风口周围的外围风口，风经过中心风口和外围风口后进入与底座组件1邻接的空气净化模块的进风口，底座组件1包括初效滤网，初效滤网位于中心风口，对经过中心风口的空气进行预处理，电能输出端子还用于固定支撑邻接的空气净化模块。

与底座组件1邻接的空气净化模块的进风口有两种设置方式，具体如下：

（1）与底座组件1邻接的空气净化模块的进风口设置在该空气净化模块的底面上。此时，风可通过底座组件1的中心风口和外围风口后从空气净化模块底面上的进风口进入。送风组件4的出风、底座组件1的进风的方向均是无遮挡的指向周围环境。

（2）与底座组件1邻接的空气净化模块的进风口设置在该空气净化模块的底面和侧壁上。此时，风通过底座组件1的中心风口和外围风口后从空气净化模块底面上的进风口进入，还可直接从空气净化模块侧面上的进风口进入，提高了空气净化器的进风量。送风组件4的出风口、底座组件1的进风口以及与底座组件1邻接的空气净化模块的侧壁上进风口的方向均是无遮挡的指向周围环境。

其中，空气净化模块的进风口可以是栅格状进风口或者孔洞状进风口。

在一些说明性实施例中，送风组件4包括进风口、风机组件、出风口以及接受邻接空气净化模块连接器供电的电能输入端子。送风组件4的出风口设置在送风组件4的顶面，送风组件4的底面上开设有进风口。送风组件4的进风口与邻接的空气净化模块的出风口相连。多个空气净化模块连接时，每个空气净化模块的出风口与邻接的空气净化模块的进风口相连。

送风组件4的出风口处设置有顶盖5，送风组件4的出风口处可形成360º环形出风。

在一些说明性实施例中，底座组件1和相邻的空气净化模块通过磁性件和/或连接件的方式连接。相邻的空气净化模块之间通过磁性件和/或连接件的方式连接。送风组件4和相邻的空气净化模块通过磁性件和/或连接件的方式连接。

底座组件1和相邻的空气净化模块通过磁性件的方式连接。相邻的空气净化模块之间通过磁性件的方式连接。送风组件4和相邻的空气净化模块通过磁性件的方式连接。该磁性件的连接方式优选为：送风组件4的底面上、空气净化模块的顶面和底面上、底座组件1的顶面上分别设置有至少一个磁性部件。送风组件4的底面上的磁性部件和位于最上层的空气净化模块的顶面上的磁性部件的位置相对应并且相对应的磁性部件的极性相反。底座组件1的顶面上的磁性部件和位于最下层的空气净化模块的底面上的磁性部件的位置相对应并且相对应的磁性部件的极性相反。空气净化模块的顶面上的磁性部件和相邻的空气净化模块的底面上的磁性部件相对应并且相对应的磁性部件的极性相反。磁性部件可以设置在送风组件4的底面、空气净化模块的顶面和底面、以及底座组件1的顶面的外圈上。

空气净化模块之间采用磁性件连接的方式，不仅使得该空气净化器的结构简单，还使得安装过程简便。用户不需要使用工具即可自行完成安装。此外，磁性件的方式也使安装后的空气净化器的结构稳固。

底座组件1和相邻的空气净化模块通过连接件的方式连接。相邻的空气净化模块之间通过连接件的方式连接。送风组件4和相邻的空气净化模块通过连接件的方式连接。连接件可以是导向槽和导向柱的结构。在一些说明性实施例中，送风组件5的底面上、空气净化模块的底面上分别设置有至少一个导向槽。底座组件1的顶面上、空气净化模块的顶面上分别设置有至少一个导向柱，相邻两个面上的导向槽和导向柱的位置相对应，使导向柱插入导向槽内。本申请并不以此为限，也可以使得该空气处理装置的相邻接的面上一个面是导向槽，另一面上是导向柱，以实现导向槽和导向柱的插接即可。为了便于用户安装，优选的，同一个面上的导向槽的大小不同，同一个面上的导向柱的大小不同，相邻两个面上位置相对应的导向槽和导向柱的大小相同。

优选的，本实施例底座组件1和相邻的空气净化模块之间、相邻的空气净化模块之间、送风组件4和相邻的空气净化模块之间通过安装有磁性件的导向槽和导向柱的方式连接。

连接件还可以是分别设置在相邻接的两个面上卡槽和卡爪。通过卡爪卡入卡槽内，使各个部分连接起来。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种空气净化器的风道结构，其特征在于，所述风道结构包括由下至上依次设置的可拆卸式连接的：

底座组件，所述底座组件包括为邻接的空气净化模块供风的风口；

至少一个空气净化模块，每个空气净化模块均包括支撑壳体、进风口、进风腔体、出风口、出风腔体以及位于支撑壳体内的净化过滤组件；

送风组件，所述送风组件包括进风口、风机组件和出风口；

所述底座组件的风口与邻接的空气净化模块的进风口相连；多个空气净化模块连接时，每个空气净化模块的出风口与邻接的空气净化模块的进风口相连，所述空气净化模块为功能相同或不同的模块，可根据用户的需求进行选择, 相邻的空气净化模块之间通过磁性件和/或连接件的方式连接；所述送风组件的进风口与邻接的空气净化模块的出风口相连。

2.根据权利要求1所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述底座组件的风口包括位于底座组件中心部位的中心风口和位于中心风口周围的外围风口。

3.根据权利要求2所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述底座组件包括由下至上依次设置的底座主壳，底座中壳和底座顶盖，所述底座主壳、底座中壳和底座顶盖的中心设置有中心风口，所述底座中壳和底座顶盖上中心风口的外围设置有外围风口。

4.根据权利要求3所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述底座主壳包括用于承载底座中壳和底座顶盖的承载部以及喇叭口状的支撑部。

5.根据权利要求4所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述外围风口位于所述承载部的外围。

6.根据权利要求4所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述喇叭口状的支撑部上设置有辅助风口。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述中心风口上设置有初效滤网。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述空气净化模块包括由下至上设置的桶形净化模块和盘形净化模块。

9.根据权利要求8所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述桶形净化模块包括桶形支撑壳体、筒形净化过滤组件和中心连接器；所述进风口设置在所述桶形支撑壳体的底盘和/或侧壁上，所述桶形支撑壳体和所述筒形净化过滤组件之间设置有进风腔体；所述筒形净化过滤组件和所述中心连接器之间设置有出风腔体，所述筒形净化过滤组件的顶部和所述中心连接器的顶部之间形成出风口。

10.根据权利要求9所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述桶形支撑壳体底盘上的进风口位于所述桶形支撑壳体的侧壁和所述筒形净化过滤组件之间。

11.根据权利要求8所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述盘形净化模块包括支撑壳体、盘形净化过滤组件和中心连接器，所述盘形净化过滤组件位于所述支撑壳体和中心连接器之间，所述进风口与所述盘形净化过滤组件之间设置有进风腔体，所述出风口与所述盘形净化过滤组件之间设置有出风腔体。

12.根据权利要求11所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述进风口位于所述支撑壳体底部的中心，所述出风口位于所述支撑壳体顶部与所述中心连接器顶部之间。

13.根据权利要求11所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述支撑壳体的内壁上设置有用于承载盘形净化过滤组件的限位凸起。

14.根据权利要求1所述的空气净化器的风道结构，其特征在于，所述送风组件包括壳体、设置在壳体内部的风机组件，所述壳体的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，所述风机组件包括风道壳体，所述风道壳体包括筒状部和喇叭口状部，所述筒状部与所述出风口相接，所述喇叭口状部与所述进风口相接，并沿气流方向渐扩。

15.一种空气净化器，其特征在于，所述空气净化器包括权利要求1-14任意一项所述的风道结构。

16.根据权利要求15所述的空气净化器，其特征在于，所述底座组件和空气净化模块之间、相邻的空气净化模块之间以及空气净化模块和送风组件之间通过连接件和/或磁性件连接。