CN105090731A - 口字型卡合式铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口字型卡合式铝合金型材，其特征在于包括由侧壁围成的截面呈口字形的铝合金型材，有一组相邻侧壁在转角连接处断开，断开的两相邻侧壁至少有一侧壁向外翘起，翘起侧壁内面设有向内伸展的第一卡扣，在断开处与翘起侧壁相邻的侧壁的内壁上设有一向内延伸再转向翘起侧壁方向的连接筋，连接筋上设有与第一卡扣配合的第一卡扣配合部，翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时第一卡扣与第一卡扣配合部扣合；本发明需要挤压压力较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小，内置电缆时也十分的方便，在要在闭合前置入即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种后闭合式口字型铝合金型材，特别是涉及一种口字型卡合式铝合金型材。
背景技术
我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于机械建筑等领域，以铝合金型材为主流，作为构件替代原有结构体。铝合金型材机械领域方管比较常见，多是通过挤出工艺来生产，为中空管式结构，生产挤出成型时，铝合金坯先要进入多个流道到达挤出口，再汇合融为一体由挤出口挤出成型，铝合金坯进入多个流道过程中分离成多路无形提高了阻力，需要更高的挤压压力才能成型，多路铝合金坯汇合时受工艺条件稳定性影响也容易出现褶皱或裂隙，伴随方管结构往往布有线缆，而现有这种方管为封闭式内置线缆不易实现，这些仍有待于技术解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种口字型卡合式铝合金型材。
本发明采用的技术方案为：一种口字型卡合式铝合金型材，其特征在于包括由侧壁围成的截面呈口字形的铝合金型材，有一组相邻侧壁在转角连接处断开，断开的两相邻侧壁至少有一侧壁向外翘起，翘起侧壁内面设有向内伸展的第一卡扣，在断开处与翘起侧壁相邻的侧壁的内壁上设有一向内延伸再转向翘起侧壁方向的连接筋，连接筋上设有与第一卡扣配合的第一卡扣配合部，翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时第一卡扣与第一卡扣配合部扣合。
进一步的，所述翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁的边缘分别设有第二卡扣和第二卡扣配合部，第一卡扣和第二卡扣的扣合方向相反，翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时第二卡扣与第二卡扣配合部扣合。
进一步的，所述翘起侧壁以与其连接的侧壁间的转角连接处为轴翘起。
进一步的，所述翘起侧壁以与其连接的侧壁间的转角连接处为轴翘起，该转角内面设有纵向凹槽。
进一步的，所述翘起侧壁外面为曲面。
进一步的，所述翘起侧壁曲面部位内面设有纵向减薄部位。
进一步的，所述翘起侧壁第一卡扣两侧设有开孔，开孔内插入有夹住卡合后第一卡扣和第一卡扣配合部的卡子。
进一步的，所述翘起侧壁第一卡扣两侧设有带倒勾的限位筋，限位筋到第一卡扣、第一卡扣配合部间分别穿有定位条。
进一步的，所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述翘起侧壁边缘设有纵向排列的横向豁口。
本发明铝合金方管挤出时为非闭合结构，不用设置分流道到挤出模具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小，使用时可以将断开处闭合形成方管，连接结构牢固，提高结构强度，需要内置电缆时也十分的方便，在要在闭合前置入即可。
附图说明
图1为本发明实施例一闭合状态示意图。
图2为本发明实施例一未闭合结构示意图。
图3为本发明实施例二未闭合结构示意图。
图4为本发明实施例三未闭合结构示意图。
图5为本发明实施例四未闭合结构示意图。
图6为本发明实施例五未闭合结构示意图。
附图标记:1侧壁；2第一卡扣；3连接筋；4第一卡扣配合部；5第二卡扣；6第二卡扣配合部；7纵向凹槽；8开孔；9卡子；10限位筋；11定位条。
具体实施方式
本发明实施例一如图1、2所示，该口字型卡合式铝合金型材包括由侧壁1围成的截面呈口字形的铝合金型材，有一组相邻侧壁在转角连接处断开，断开的两相邻侧壁至少有一侧壁向外翘起，本实施例为一侧的侧壁向外翘起，翘起侧壁内面设有向内伸展的第一卡扣2，在断开处与翘起侧壁相邻的侧壁的内壁上设有一向内延伸再转向翘起侧壁方向的连接筋3，连接筋上设有与第一卡扣配合的第一卡扣配合部4，翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时第一卡扣与第一卡扣配合部扣合；翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁的边缘分别设有第二卡扣5和第二卡扣配合部6，第一卡扣和第二卡扣的扣合方向相反，翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时第二卡扣与第二卡扣配合部扣合；双卡扣扣合牢固，翘起侧壁外面为曲面，实施时翘起侧壁曲面部位内面设有纵向减薄部位，便于扣合曲面趋于平面。本实施例铝合金方管挤出时为非闭合结构，不用设置分流道到挤出模具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小，使用时可以将断开处闭合形成方管，连接结构牢固，提高结构强度，需要内置电缆时也十分的方便，在要在闭合前置入即可。
本发明实施例二如图3所示，该口字型卡合式铝合金型材翘起侧壁以与其连接的侧壁间的转角连接处为轴翘起，在翘起侧壁以与其连接的侧壁间的转角连接处为轴翘起，该转角内面设有纵向凹槽7，便于在该纵向凹槽处弯曲变形。
本发明实施例三如图4所示，该口字型卡合式铝合金型材相邻侧壁间的转角为圆角，形成装饰面。
本发明实施例四如图5所示，该口字型卡合式铝合金型材翘起侧壁第一卡扣两侧设有开孔8，开孔内插入有夹住卡合后第一卡扣和第一卡扣配合部的卡子9，可以使其断开处连接更牢固。
本发明实施例五如图6所示，该口字型卡合式铝合金型材翘起侧壁第一卡扣两侧设有带倒勾的限位筋10，限位筋到第一卡扣、第一卡扣配合部间分别穿有定位条11，可以使其断开处连接更牢固。
实施时，可在翘起侧壁边缘设有纵向排列的横向豁口，便于分段卡合更易于操作；口字型卡合式铝合金型材断开处为两侧侧壁均向外翘起，卡合过程中该两翘起侧壁向内靠近，按压第一卡扣处和连接筋处使卡扣卡合，连接更高牢固；第一卡扣与侧壁连接处、连接筋与侧壁连接处距离断开处为侧壁的宽度的三分之一至三分之二，具有适当的弹性余量，利于卡合。
综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
Claims (10)
1.一种口字型卡合式铝合金型材，其特征在于包括由侧壁围成的截面呈口字形的铝合金型材，有一组相邻侧壁在转角连接处断开，断开的两相邻侧壁至少有一侧壁向外翘起，翘起侧壁内面设有向内伸展的第一卡扣，在断开处与翘起侧壁相邻的侧壁的内壁上设有一向内延伸再转向翘起侧壁方向的连接筋，连接筋上设有与第一卡扣配合的第一卡扣配合部，翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时第一卡扣与第一卡扣配合部扣合。
2.根据权利要求1所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁的边缘分别设有第二卡扣和第二卡扣配合部，第一卡扣和第二卡扣的扣合方向相反，翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时第二卡扣与第二卡扣配合部扣合。
3.根据权利要求1所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述翘起侧壁以与其连接的侧壁间的转角连接处为轴翘起。
4.根据权利要求3所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述翘起侧壁以与其连接的侧壁间的转角连接处为轴翘起，该转角内面设有纵向凹槽。
5.根据权利要求1所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述翘起侧壁外面为曲面。
6.根据权利要求5所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述翘起侧壁曲面部位内面设有纵向减薄部位。
7.根据权利要求1所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述翘起侧壁第一卡扣两侧设有开孔，开孔内插入有夹住卡合后第一卡扣和第一卡扣配合部的卡子。
8.根据权利要求1所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述翘起侧壁第一卡扣两侧设有带倒勾的限位筋，限位筋到第一卡扣、第一卡扣配合部间分别穿有定位条。
9.根据权利要求1所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述断开的两相邻侧壁同时向外翘起。
10.根据权利要求1至9任一所述的口字型卡合式铝合金型材，其特征在于所述翘起侧壁边缘设有纵向排列的横向豁口。
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