CN205200202U - 顶紧式可调阳角曲面的铝合金板模具 - Google Patents
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Abstract
本新型公开了一种顶紧式可调阳角曲面的铝合金板模具，其特征在于横截面上面板流道和翼板流道垂直，翼板流道由面板流道宽度方向上一侧边缘到另一侧边缘等距分布连接在面板流道一侧，相邻翼板流道相对侧远离面板流道边缘分别连接有对称分布的相互垂直的斜板流道，该两斜板流道远离翼板流道的边缘保有间距形成挤出品的入口，相邻翼板流道间面板流道上翼板流道一侧的纵向中线位置设有与面板流道垂直的筋流道，筋流道远离面板流道边缘上设有凹槽流道；挤压板流道与斜板流道对应位于斜板流道下方；本发模具需要能量消耗较小，一次出品，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小；挤出品可以调节出不同变化曲率的曲面，结构稳定。
Description
技术领域
本新型涉及一种展示产品用的铝合金型材，特别是涉及一种顶紧式可调阳角曲面的铝合金板模具。
背景技术
我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如在环境装饰中常常用到铝型材，但主要用于框架结构的搭建，重量轻、连接方便，质感和装饰效果突出，这方面应用比较多一些，其他方面则应用的较少，如在一些柱或角的位置需要一定弧度的面来做装饰，就没有适用的产品，有的只是某些固定尺寸的阳角，无法满足现场的更多样的要求；还有现有铝合金型材多是通过挤出工艺来生产，生产挤出成型中空管状产品时，铝合金坯先要进入多个流道到达挤出口，再汇合融为一体由挤出口挤出成型，铝合金坯进入多个流道过程中分离成多路无形提高了阻力，需要更高的挤压压力才能成型，多路铝合金坯汇合时受工艺条件稳定性影响也容易出现褶皱或裂隙，这些仍有待于技术解决。
实用新型内容
为了解决上述问题，本新型提供了一种顶紧式可调阳角曲面的铝合金板模具。
本新型采用的技术方案为：一种顶紧式可调阳角曲面的铝合金板模具，其特征在于包括面板流道、翼板流道和挤压板流道，翼板流道至少为三条，横截面上面板流道和翼板流道垂直，翼板流道由面板流道宽度方向上一侧边缘到另一侧边缘等距分布连接在面板流道一侧，相邻翼板流道相对侧远离面板流道边缘分别连接有对称分布的相互垂直的斜板流道，该两斜板流道远离翼板流道的边缘保有间距形成挤出品的入口，相邻翼板流道间面板流道上翼板流道一侧的纵向中线位置设有与面板流道垂直的筋流道，筋流道远离面板流道边缘上设有凹槽流道；挤压板流道与斜板流道对应位于斜板流道下方，横截面上相邻翼板流道间的两斜板流道夹角呈六十度至九十度，该两斜板流道上端通过传动板流道连接形成一槽型，该两挤压板流道外端开口间距大于入口宽度3至8毫米。
进一步的，所述翼板上设有向内凹的卡槽流道。
进一步的，所述斜板流道与挤压板流道上分别设有纵向凹陷。
本发明模具铝合金型材挤出时为非闭合结构，不用设置分流道到挤出模具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小；挤出品使用时，可根据管道或柱或角的不同曲度要求，放入挤压板，将挤压板开口边缘内面搭接在斜板入口边缘内面上，将顶丝内端顶置在凹槽内，调节顶丝使斜板沿挤压板滑动，翼板远离面板的边缘靠近，面板产生弯曲变形，在顶丝顶压下通过筋将压力传递到面，使面板更易于弯曲形变，通过不同传动板位置的调节还可以调节出不同变化曲率的曲面，在包覆或装饰时可以调节出来需要曲度的阳角，具有很好的质感，提高装饰性，提高环境气氛渲染，结构稳定。
附图说明
图1为本新型实施例结构视图。
图2为本新型实施例挤出品使用时结构视图。
附图标记:1面板流道；2翼板流道；3挤压板流道；4面板；5翼板；6挤压板；7斜板流道；8斜板；9筋流道；10筋；11凹槽流道；12凹槽；13顶丝；14卡槽流道；15传动板；16卡槽；17传动板流道。
具体实施方式
本新型实施例如图1、2所示，该顶紧式可调阳角曲面的铝合金板模具，包括面板流道1、翼板流道2和挤压板流道3，分别用于挤出铝合金材质的面板4、翼板5和挤压板6，翼板流道至少为三条，本实施例为五片，具体数量可以更具需要设定，横截面上面板流道和翼板流道垂直，翼板流道由面板流道宽度方向上一侧边缘到另一侧边缘等距分布连接在面板流道一侧，相邻翼板流道相对侧远离面板流道边缘分别连接有对称分布的相互垂直的斜板流道7，用于挤出形成连接在翼板外端的斜板8，该两斜板流道远离翼板流道的边缘保有间距形成挤出品的入口，相邻翼板流道间面板流道上翼板流道一侧的纵向中线位置设有与面板流道垂直的筋流道9，用于挤出形成与面板连接的筋10，筋流道远离面板流道边缘上设有凹槽流道11，用于在挤出品筋上形一个用于限位顶丝端头的凹槽12；挤压板流道与斜板流道对应位于斜板流道下方，横截面上相邻翼板流道间的两斜板流道夹角呈六十度至九十度，该两斜板流道上端通过传动板流道17连接形成一槽型，挤出品传动板15连接挤压板两两连接为一体，该两挤压板流道外端开口间距大于入口宽度3至8毫米，挤出品使用时，使该开口边缘内面可搭接在入口边缘内面，传动板上通过螺纹连接有顶丝13，顶丝内端顶在凹槽内，防止顶丝脱出。
本发明模具铝合金型材挤出时为非闭合结构，不用设置分流道到挤出模具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小；挤出品使用时，可根据管道或柱或角的不同曲度要求，放入挤压板，将挤压板开口边缘内面搭接在斜板入口边缘内面上，将顶丝内端顶置在凹槽内，调节顶丝使斜板沿挤压板滑动，翼板远离面板的边缘靠近，面板产生弯曲变形，在顶丝顶压下通过筋将压力传递到面，使面板更易于弯曲形变，通过不同传动板位置的调节还可以调节出不同变化曲率的曲面，在包覆或装饰时可以调节出来需要曲度的阳角，具有很好的质感，提高装饰性，提高环境气氛渲染，结构稳定。
为了可以拼接延长宽度实施例中翼板流道上设有向内凹的卡槽流道14，在挤出品翼板上形成卡槽16，可以通过连接筋拼接形成更宽宽度的曲面。
实施时，还可在斜板流道与挤压板流道上分别设有纵向凹陷，在开口内面与入口内面上分别挤出形成纵向凸棱，使用时可有效防止滑脱。
综上所述仅为本新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本新型技术范畴。
Claims (3)
1.一种顶紧式可调阳角曲面的铝合金板模具，其特征在于包括面板流道、翼板流道和挤压板流道，翼板流道至少为三条，横截面上面板流道和翼板流道垂直，翼板流道由面板流道宽度方向上一侧边缘到另一侧边缘等距分布连接在面板流道一侧，相邻翼板流道相对侧远离面板流道边缘分别连接有对称分布的相互垂直的斜板流道，该两斜板流道远离翼板流道的边缘保有间距形成挤出品的入口，相邻翼板流道间面板流道上翼板流道一侧的纵向中线位置设有与面板流道垂直的筋流道，筋流道远离面板流道边缘上设有凹槽流道；挤压板流道与斜板流道对应位于斜板流道下方，横截面上相邻翼板流道间的两斜板流道夹角呈六十度至九十度，该两斜板流道上端通过传动板流道连接形成一槽型，该两挤压板流道外端开口间距大于入口宽度3至8毫米。
2.根据权利要求1所述的顶紧式可调阳角曲面的铝合金板模具，其特征在于所述翼板上设有向内凹的卡槽流道。
3.根据权利要求1或2所述的顶紧式可调阳角曲面的铝合金板模具，其特征在于所述斜板流道与挤压板流道上分别设有纵向凹陷。
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