CN105090440A - 稳定型减速机齿轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传动齿轮技术领域,尤其是一种稳定型减速机齿轮。其包括轮体、齿体和轴孔,齿体均匀分布在轮体的圆周上,轴孔位于轮体的圆心,轮体上设有齿孔、裙边和轮圈。在轮体上设置齿孔、裙边和轮圈,采用齿孔代替传统的齿体之间的槽口,提高啮合的稳定性,并通过弹性结构的轮圈套在齿孔的孔口,可防止松动,提高接触的紧密性。工作时,轮圈通过裙边嵌套在轮体的圆周上,轮圈上的导向槽凹陷在齿孔内,与齿孔一一对应,旋转时,配套齿轮先与轮圈接触,在导向槽的引导下进行弹性挤压,逐渐插入齿孔内,进而实现与轮体的完全啮合,整个过程由松到紧,由浅至深,无缝对接,大大提高了连接稳定性,保证了减速机的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及传动齿轮技术领域,尤其是一种稳定型减速机齿轮。
背景技术
齿轮是一种常见的机械传动零件,尤其在减速机上应用广泛。但现有的减速机齿轮结构单一,齿轮间接触缝隙大,导致运行稳定性差,影响减速机的正常运行。
发明内容
为了克服现有的齿轮触缝隙大,稳定性差,影响减速机正常运行的不足,本发明提供了一种稳定型减速机齿轮。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种稳定型减速机齿轮,包括轮体、齿体和轴孔,齿体均匀分布在轮体的圆周上,轴孔位于轮体的圆心,轮体上设有齿孔、裙边和轮圈。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括齿孔均匀开设在轮体的圆周上,与齿体间隔分布。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括裙边位于轮体圆周的两侧。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括轮圈为弹性圈,套在轮体上,嵌在裙边之间。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括轮圈上设有导向槽,导向槽凹陷在齿孔内,与齿孔一一对应。
本发明的有益效果是,在轮体上设置齿孔、裙边和轮圈,采用齿孔代替传统的齿体之间的槽口,提高啮合的稳定性,并通过弹性结构的轮圈套在齿孔的孔口,可防止松动,提高接触的紧密性。工作时,轮圈通过裙边嵌套在轮体的圆周上,轮圈上的导向槽凹陷在齿孔内,与齿孔一一对应,旋转时,配套齿轮先与轮圈接触,在导向槽的引导下进行弹性挤压,逐渐插入齿孔内,进而实现与轮体的完全啮合,整个过程由松到紧,由浅至深,无缝对接,大大提高了连接稳定性,保证了减速机的正常运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.轮体,2.齿体,3.轴孔,4.齿孔,5.裙边,6.轮圈,7.导向槽。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图,一种稳定型减速机齿轮,包括轮体1、齿体2和轴孔3,齿体2均匀分布在轮体1的圆周上,轴孔3位于轮体1的圆心,轮体1上设有齿孔4、裙边5和轮圈6。齿孔4均匀开设在轮体1的圆周上,与齿体2间隔分布。裙边5位于轮体1圆周的两侧。轮圈6为弹性圈,套在轮体1上,嵌在裙边5之间。轮圈6上设有导向槽7,导向槽7凹陷在齿孔4内,与齿孔4一一对应。
在轮体1上设置齿孔4、裙边5和轮圈6,采用齿孔4代替传统的齿体2之间的槽口,提高啮合的稳定性,并通过弹性结构的轮圈6套在齿孔4的孔口,可防止松动,提高接触的紧密性。工作时,轮圈6通过裙边5嵌套在轮体1的圆周上,轮圈6上的导向槽7凹陷在齿孔4内,与齿孔4一一对应,旋转时,配套齿轮先与轮圈6接触,在导向槽7的引导下进行弹性挤压,逐渐插入齿孔4内,进而实现与轮体1的完全啮合,整个过程由松到紧,由浅至深,无缝对接,大大提高了连接稳定性,保证了减速机的正常运行。
Claims (5)
1.一种稳定型减速机齿轮,包括轮体(1)、齿体(2)和轴孔(3),齿体(2)均匀分布在轮体(1)的圆周上,轴孔(3)位于轮体(1)的圆心,其特征是:轮体(1)上设有齿孔(4)、裙边(5)和轮圈(6)。
2.根据权利要求1所述的稳定型减速机齿轮,其特征是:齿孔(4)均匀开设在轮体(1)的圆周上,与齿体(2)间隔分布。
3.根据权利要求1所述的稳定型减速机齿轮,其特征是:裙边(5)位于轮体(1)圆周的两侧。
4.根据权利要求1所述的稳定型减速机齿轮,其特征是:轮圈(6)为弹性圈,套在轮体(1)上,嵌在裙边(5)之间。
5.根据权利要求1所述的稳定型减速机齿轮,其特征是:轮圈(6)上设有导向槽(7),导向槽(7)凹陷在齿孔(4)内,与齿孔(4)一一对应。
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JP2005140221A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Juki Corp | 歯車 |
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CN104315116A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-28 | 常州市武进金城齿轮有限公司 | 紧密型铜蜗轮 |
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- 2015-08-08 CN CN201510480383.1A patent/CN105090440A/zh active Pending
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