CN105090072B - 用于医用呼吸机的密封改善的微型鼓风机及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于医用呼吸机的密封改善的微型鼓风机及其组装方法。该微型鼓风机包括电动机，该电动机具有承载叶轮的旋转轴，电动机容纳在外围机罩中，叶轮布置在下蜗壳和上蜗壳之间，下蜗壳包括围绕机罩的外周面的中心通道。电动机的机罩包括远离机罩的外周面径向地突出的上部外周唇缘。下蜗壳的中心通道在内部邻接一环形肩，一环形密封件布置在环形肩上。下蜗壳还包括由下蜗壳的内表面承载的一定数量的内部止挡件。电动机的机罩的上部外周唇缘定位在下蜗壳的内部止挡件和环形密封件之间，内部止挡件支靠在电动机的机罩的上部外周唇缘上，以实现环形密封件在机罩的上部外周唇缘和下蜗壳的环形肩之间的压缩。

Description

用于医用呼吸机的密封改善的微型鼓风机及其组装方法

技术领域

本发明涉及旨在用在医用呼吸辅助设备中的微型鼓风机，该微型鼓风机的流体密封已被改善，并且还涉及该微型鼓风机的组装方法和集成有这种微型鼓风机的医用呼吸辅助设备。

背景技术

在医用呼吸辅助设备(也称为医用呼吸机)中，通常使用微型压缩机(也称为“微型鼓风机”，或者不确切地称为“压缩机”或“涡轮机”)，其吸入空气并且随后将空气分配给与呼吸机相连的患者。这是通过适当的连接器执行的，该连接器通常包括一个或多个柔性管和患者接口，例如呼吸面具等。

微型鼓风机或压缩机实际上在为特定患者良好通气所需的适当压力下产生可选地富含氧气的气流。

通常，微型鼓风机包括电动机，该电动机具有承载叶轮的旋转轴。该电动机通过外部机罩或壳体使其免受外部的影响。叶轮夹在两个半壳之间，该两个半壳也称为下蜗壳和上蜗壳，且在彼此之间形成包围叶轮的隔室。上蜗壳上安装有声学芯和护罩，或可结合这些元件。在一些实施例中，下蜗壳可以包围电动机的机罩或壳体。

例如文献EP-A-2102504、EP-A-2165078、EP-A-2506907和EP-A-2122180描述了微型鼓风机的示例。

通常，微型鼓风机的组装耗时长并且繁重，因为需要大量手工操作，且一些手工操作非常耗时或棘手。

更具体地，微型鼓风机的组装通常首先借助于特殊机器将叶轮安装在发动机的轴上，该组装在发动机的叶轮和壳体之间具有一定的竖直间隙的情况下执行。

接下来，下蜗壳和上蜗壳围绕叶轮布置，其中上蜗壳相对于叶轮非常精确地定位。具体地，精确定位是必需的，因为这与微型鼓风机的良好性能直接相关。这个问题在使用非凸缘安装的叶轮以获得惯量和重量方面的优势时更明显。蜗壳从而像两个半壳一样“夹着”叶轮。

接下来，为了获得组件的流体密封，必需不仅填塞两个蜗壳的边缘之间的空间，而且填塞下蜗壳和发动机的外部壳体或机罩之间的空间。为此，两个蜗壳之间的空间通常通过粘接填塞，而下蜗壳和电动机之间的空间通过在这些元件之间固定一密封件来填塞。该流体密封的步骤相当长且繁重并需要仔细进行，因为任何的填塞不到位将导致不完全密封。

因此，在实践中，在一些微型鼓风机中已观察到蜗壳的边缘之间或下蜗壳和电动机的外部机罩之间的不完全密封的实例，其中蜗壳的边缘之间的不完全密封常常是由于蜗壳之间的错位引起，而下蜗壳和电动机的外部机罩之间的不完全密封是由于密封件的不充分或不完全的压缩造成，这些不完全密封的实例尤其是由于现有微型鼓风机中这些部件的现有架构引起。

要解决的问题是提出改进的微型鼓风机结构，以使得可以改善下蜗壳和电动机的外部机罩之间的流体密封并且优选地还有两个蜗壳之间的流体密封，而没有使微型鼓风机的整体组装复杂化或者甚至简化了该整体组装，并且还提供一种组装该微型鼓风机和包括该微型鼓风机的呼吸辅助设备的方法。

发明内容

本发明的技术方案因而为用于医用辅助呼吸设备的微型鼓风机，即空气压缩机，该微型鼓风机包括电动机，所述电动机具有承载叶轮的旋转轴，所述电动机容纳在外围机罩中，所述叶轮布置在下蜗壳和上蜗壳之间，所述下蜗壳包括围绕所述机罩的外周面的中心通道，其特征在于：

-所述电动机的机罩包括远离所述机罩的外部的外周面径向地突出的上部外周唇缘，

-所述下蜗壳的所述中心通道在内部邻接环形肩，一环形密封件布置在所述环形肩上，

-所述下蜗壳还包括由所述下蜗壳的内表面承载的一定数量的内部止挡件，并且

-所述电动机的所述机罩的所述上部外周唇缘位于所述下蜗壳的所述内部止挡件和所述环形密封件之间，所述内部止挡件支靠在所述电动机的所述机罩的所述上部外周唇缘上，以实现所述环形密封件在所述机罩的所述上部外周唇缘和所述下蜗壳的所述环形肩之间的压缩。

根据具体情况，本发明的微型鼓风机可包括以下技术特征中的一个或多个：

-所述电动机的所述机罩的所述上部外周唇缘包括一定数量的切口，所述切口的尺寸设定成使得允许所述下蜗壳的所述内部止挡件穿过，优选地，切口的数量大于或等于止挡件的数量。

-所述下蜗壳的所述内部止挡件远离所述下蜗壳的内表面径向地突出。

-所述下蜗壳包括至少三个内部止挡件。

-所述下蜗壳也包括上周缘，所述上周缘包括一定数量的腔室，所述上蜗壳的下周缘包括一定数量的栓销，当所述下蜗壳和所述上蜗壳接合在一起时每个所述栓销位于一个所述腔室中。

-所述下蜗壳的所述上周缘包括至少三个腔室，所述上蜗壳的所述下周缘包括至少三个栓销，所述腔室的数量优选等于所述栓销的数量。

-所述上蜗壳上安装有声学芯和/或护罩。

本发明还涉及一种包括根据本发明的微型鼓风机的呼吸辅助设备，并且还涉及这种呼吸辅助设备的使用，用以管理向患有呼吸衰竭或呼吸困难的患者供应呼吸气体，特别是空气或富含氧气的空气。

此外，本发明还涉及一种用于组装根据本发明的微型鼓风机的方法，其特征在于执行以下连续步骤：

a)通过将电动机的机罩插入下蜗壳的中心通道中，将设置有密封件的所述下蜗壳围绕所述电动机的机罩布置，

b)将由所述下蜗壳承载的每个止挡件定位成面向由所述机罩的上部外周唇缘承载的相应的切口，

c)执行所述下蜗壳沿所述机罩的上部外周唇缘的方向的平移运动，以使所述止挡件穿过所述相应的切口，以及

d)在所述止挡件在步骤c)中完全通过所述切口后，执行所述下蜗壳相对于所述电动机的机罩的旋转运动，以使所述止挡件相对于所述切口在角度上偏移并且将每个所述止挡件定位成与所述机罩的上部外周唇缘的一部分相对，以使得所述机罩的上部外周唇缘被夹在所述止挡件和由所述下蜗壳的环形肩承载的密封件之间，从而确保所述电动机的机罩牢固地且以流体密封的方式被保持在下蜗壳上。

根据具体情况，本发明的方法可包括以下技术特征中的一个或多个：

-在步骤a)之前，将所述叶轮定位在所述电动机的所述旋转轴上。

-在步骤d)之后，该方法包括步骤e)：通过将由所述上蜗壳的下周缘承载的栓销插入由所述下蜗壳的上周缘承载的相应的腔室中，使所述下蜗壳和所述上蜗壳接合在一起。

-在步骤e)之后，该方法包括步骤f)：将声学芯和/或护罩固定到所述上蜗壳上。

-在所述叶轮已定位在所述电动机的所述旋转轴上之后，使所述叶轮在所述旋转轴上平衡。

附图说明

现在，将通过参照附图以非限制性方式给出的以下详细说明更好地理解本发明，其中：

图1示出根据本发明的用于医用呼吸机的微型鼓风机的示意图，

图2a和2b是图1中除去声学芯和护罩的微型鼓风机的侧视图，其示出上蜗壳固定到下蜗壳(图2a)或与下蜗壳分离(图2b)，

图3是图2a的微型鼓风机的立体图，叶轮透视可见，

图4示意性示出在图3的微型鼓风机的下蜗壳和电动机被固定在一起之前的所述下蜗壳和电动机，

图5和6是图4的微型鼓风机的下蜗壳的细节图，

图7a和7b是没有叶轮的图3和4的微型鼓风机的俯视图，其示出下蜗壳联接到机罩的细节，

图8是图3和4的微型鼓风机的截面侧视图，

图9是蜗壳接合在一起后的叶轮隔室的内部的放大视图，

图10示出将护罩安装在声学芯上，其中图1的微型鼓风机上安装有该声学芯，

图11是图10的护罩的一个实施例的侧视图，

图12是图10的声学芯的一个实施例的侧视图。

具体实施方式

附图示意性示出根据本发明的用于医用呼吸机的微型鼓风机1(也称为压缩机)的一个实施例。

如图1所示，微型鼓风机1包括电动机2，电动机2具有承载叶轮4(参见图2a、2b和3)的旋转轴3，叶轮4在经由旋转轴3被电动机2带动旋转时吸入空气并产生特定的气流和气压。

由叶轮吸入的空气随后通过空气出口管23排出，空气出口管23将由微型鼓风机传送的空气经由在患者接口(例如呼吸面具等)处打开的一个或多个气体管道供应到患者。

电动机2实际包含在外围机罩5或壳体中，所述外围机罩5或壳体在此情况下呈圆柱形。电动机2由一束电线22供电。

微型鼓风机1还包括声学芯20和护罩21，声学芯20用于减少尤其是由叶轮4和电动机2的转动产生的噪声发射，护罩21包括中心开口25，空气可在被叶轮4吸入时通过该中心开口25进入微型鼓风机1。

如图2a、2b和3所示，叶轮4布置在下蜗壳6和上蜗壳7之间，下蜗壳6和上蜗壳7分别形成“夹着”叶轮4的半壳。换言之，下蜗壳6和上蜗壳7在接合在一起时在彼此之间限定了其中布置叶轮4的内部隔室或中空体积。

下蜗壳6和上蜗壳7优选由塑料材料制成，也可以由其它材料制成，如铝或铝合金。

从图2a/2b和7a/7b可以看出，下蜗壳6的壁的第一部分6a和上蜗壳7的壁的第二部分7a在下蜗壳6和上蜗壳7接合在一起并且蜗壳6、7的所述第一和第二壁部分6a、7a定位成彼此相对时，成形为空气出口管23的一部分、特别是入口。实际上，蜗壳6、7的所述第一和第二壁部分6a、7a各自形成互补的管部分，即半管，该半管在接合起来时至少构成导管23的入口。形成第一和第二部分6a、7a的这些互补的管部分的长度通常在0.5cm和7cm之间，优选地小于4cm，通常在1cm至2.5cm之间，例如约1.5cm。

从图10和11中可以看出，护罩21的管状部分28围绕蜗壳6、7的第一和第二壁部分6a、7a定位，即形成在所述第一和第二部分6a、7a接合在一起时围绕第一和第二部分的套筒。

此外，下蜗壳6包括中心通道8，中心通道8围绕(即，包围)电动机2的机罩5的外周面9。所述中心通道8的内径从而大于或等于机罩5的外径，且优选地它们大致相等，使得中心通道8的轮廓与电动机2的机罩5的外轮廓匹配。

类似地，上蜗壳7还包括中心通道24，护罩21的中心开口25定位成与中心通道24相对，以允许由叶轮4吸入的空气通过由下蜗壳6和上蜗壳7限定的并包围叶轮4的隔室。

下蜗壳6和上蜗壳7因此优选地各自呈整体盘形并且各自包括在其中心处的通道。然而，根据另一可能的实施例，空气进入到上蜗壳7中可以侧向地进行，在这种情况下，所述上蜗壳7可以包括侧向布置而非布置在中心处的空气通道。以类似的方式，下蜗壳和上蜗壳可以呈“螺旋”(即，蜗壳)形而不是盘形。

根据本发明，为了改善下蜗壳6和微型鼓风机1的电动机2的外部机罩或壳体5之间的流体密封，电动机的机罩5和下蜗壳6以如下所述的特定方式成形，以使得彼此有效地接合。

更具体地，电动机的机罩5设置有上部外周唇缘10，该上部外周唇缘10围绕电动机2的机罩5的上部的外周形成冠状部(crown)。冠状部形式的该上部外周唇缘10远离机罩5的外周面9径向地突出，如图4所示。

根据图4和7a/7b所示的实施例，唇缘10由呈盘形的板28承载或是该板28的一部分，该板28覆盖机罩5的上端5a，所述板28的直径大于机罩5的直径，以构成该上部外周唇缘10。板28在其中心处穿孔以形成用于电动机的轴3的轴向通道29。唇缘10因此由构成板28的盘形件的外围区域的一部分(即，环形带部)构成。板28可以通过加工形成为一体件或与电动机的组成部件结合，例如与机罩5的外周壁9结合，或通过粘接、螺纹紧固、焊接或其它方式固定到该外周壁9。

当然，可设想其它实施例。因此，唇缘10也可以例如通过加工与机罩5的外周壁9形成为一体件，或由例如通过粘接、螺纹紧固、焊接或其它方式固定到机罩5的外周壁9的独立的环形部件构成。

此外，如图5所示，下蜗壳6的中心通道8包括在内部与其邻接(即位于下蜗壳6的与叶轮4相对的一侧上)的环形肩11。所述环形肩11上设置有环形密封件14以围绕该肩11的整个外周延伸。肩11和密封件14在此情况下呈圆形冠状部的形式，即呈旋转对称。

密封件14由柔性材料、优选弹性体例如橡胶制成。

此外，如图6所示，下蜗壳6具有一定数量的内部止挡件12，这里具体是三个内部止挡件12，内部止挡件12布置在下蜗壳6的内表面13上。内部止挡件12远离下蜗壳6的内表面13径向地突出。

通过这些设置，可以极大改善下蜗壳6和电动机2的机罩5之间的密封，也可以简化这些元件的组装。

具体地，为此，在组装过程中，电动机的机罩5的上部外周唇缘10定位在下蜗壳6的内部止挡件12和环形密封件14之间。所述内部止挡件12随后压靠在电动机的机罩5的上部外周唇缘10上，将其沿下蜗壳6的环形肩11的方向推压，这通过使环形密封件14在机罩5的所述上部外周唇缘10和下蜗壳6的环形肩11之间挤压和变形而引起压缩。

实际上，为了允许机罩5的上部外周唇缘10插入到止挡件12和密封件14之间，一定数量的切口15设置在机罩5的上部外周唇缘10中，如尤其在图7a和7b中所示，所述切口15的尺寸设定成允许下蜗壳6的内部止挡件12穿过。优选地，切口15的数量等于止挡件12的数量。

有利地，设置至少三个切口15和至少三个对应的止挡件12。因此，在图中所示的实施例中，采用了四个切口15和四个止挡件12，如图7a和7b所示。

一旦止挡件12完全定位成与切口15相对并且随后通过下蜗壳6相对于机罩5的上部外周唇缘10的平移运动穿过所述切口15(图7a所示)，仅需要执行下蜗壳6相对于机罩5的旋转运动以将止挡件12定位成与构成机罩5的上部外周唇缘10的壁或环形冠状部接触，这因而允许内部止挡件12使组件牢固地保持在该位置并确保密封件14的密封压缩(图7b所示)。

为了允许这样的组装，必需在包括止挡件12的下表面的平面和包括肩11的上表面的平面之间设置最小距离D，即距离d略大于唇缘10的厚度e，例如大几毫米以将位于肩11上的密封件14的超出厚度考虑在内，密封件14在唇缘10的插入期间被压缩在肩11和止挡件12之间。

此外，为了便于使上蜗壳7固定到下蜗壳6并使它们相对于彼此适当对准以确保它们之间(即它们的接合处)的适当的流体密封，提供一种用于使所述蜗壳6、7相对彼此定位的系统。更具体地，如图2b、3、7a、7b和8中可见，用于定位所述蜗壳6、7的系统包括与相应的腔室16接合的栓销19，当蜗壳6、7接合在一起时栓销19插入该腔室16中。

为此，一定数量的腔室16(例如三个腔室16)设置在下蜗壳6的上周缘17上，此外，一定数量的栓销19(例如三个栓销19)设置在上蜗壳7的下周缘18上。当下蜗壳6和上蜗壳7彼此接触(即，接合在一起)时，每个栓销19位于一个腔室16中。

腔室16在这里可以设置在下蜗壳6的上周缘17上的小的突出部30中，这些突出部30朝向下蜗壳6的外侧突出。然而，根据其它实施例，它们也可以直接布置在所述上周缘17的边角中或下蜗壳6的内侧。

以类似的方式，由上蜗壳7的下周缘18承载的栓销19此处可以朝向外侧稍稍偏置。然而，根据其它实施例，它们也可以由所述下周缘18的边角承载或朝向内侧稍稍偏置。

栓销19优选地例如通过模制与上蜗壳7的下周缘18形成为一体件。类似地，下蜗壳6的上周缘17上的小的突出部30优选地与所述上周缘17形成为一体件。

无论选定哪个实施例，腔室16和栓销19应该布置为彼此相对并彼此接合，以使得栓销19在蜗壳6、7的组装期间可以容易地插入腔室16中。

在任何情况下，这些栓销19/腔室16对因而形成锚固点，该锚固点允许组装期间的时间节约和组装期间的可重复性。换言之，这不仅有助于将上蜗壳7组装在下蜗壳6上，而且确保它们相对彼此的适当定位，而不存在错位的风险，从而确保蜗壳6、7之间适当的流体密封。蜗壳6、7可以可选地接合在一起。因此加速了微型鼓风机1的组装，并且简化和改善了流体密封。

应注意的是，可同样地设想相反的实施例，即腔室16布置在上蜗壳7的下周缘18上，栓销19布置在下蜗壳6的上周缘17上。

图10至12示意性示出根据本发明的微型鼓风机1的护罩21和声学芯20的可能实施例。在任何情况下，护罩21安装在声学芯20上并且该装配件安装在上蜗壳7上。

可以看出护罩21在这种情况下呈整体盘形29，一中心开口25穿过护罩21的中心，并且护罩21在侧面支承与护罩21的内部流体相通的管状部分28。

此外，声学芯20在这种情况下呈整体环形30，其稍稍隆起以与上蜗壳7的外部轮廓匹配，声学芯20在其中心处具有中心切口31，该中心切口定位成与护罩21中的中心开口25以及上蜗壳7中的中心通道24相对，以确保它们之间的流体连续性。

当声学芯20位于上蜗壳7上时，声学芯20与上蜗壳7的轮廓匹配，以相同的方式，当护罩21布置在声学芯20上时，护罩21同样与声学芯20的轮廓匹配，以确保使该装配件适当地固定在一起。

护罩21优选地由柔性材料例如硅树脂制成，从而能将它容易地滑动到声学芯20上并将其定位在声学芯20和上蜗壳7上。

为了便于护罩21在声学芯20上的联接/正确对准，提供了防错(poka-yoke)系统26、27，如图10所示，该系统包括在这种情况下由护罩21承载并容纳在优选具有互补的形状的一个(或多个)相关联的腔室26中的一个(或多个)突出元件27，所述腔室26在这种情况下由声学芯20承载以确保该腔室与突出元件之间的公/母型联接。当然，在替代实施例中，突出元件27可以由声学芯20承载并且相关联的腔室26由护罩21承载，或者一定数量的突出元件27和一定数量的相关联的腔室26也可以都设置在护罩21上和声学芯20上以构成一定数量的联接(或防错)点/区域。

更一般地，护罩21优选地由柔性材料例如硅树脂制成。此外，声学芯20优选地由具有良好减震特性的弹性体材料制成。

有利地，根据本发明的微型鼓风机1通过包括以下连续步骤的组装方法组装：

a)一旦叶轮4已定位在电动机2的旋转轴3上，通过将电动机2的机罩5插入下蜗壳6的中心通道8使设置有密封件14的下蜗壳6围绕电动机2的机罩5布置，如图4中示意性示出。叶轮4在轴或轮轴3上的正确定位可以通过适当的工具执行，该工具精确地测量叶轮4在安装到轴3上时相对于表面28的上部的高度位置，该工具例如为位置传感器或非接触式检测器。

b)接下来，通过使电动机2的机罩5滑动通过下蜗壳6的中心通道8，使下蜗壳6朝向机罩5的上部外周唇缘10移动，并且要仔细地将由下蜗壳6承载的止挡件12以面向由机罩5的上部外周唇缘10承载的切口15的方式正确地定位，即对准。该步骤b)在图7a中示出，图中示出了止挡件12和切口15定位成彼此相对，即处在步骤c)中的平移运动之前。

c)接下来，执行下蜗壳6沿机罩5的上部外周唇缘10的方向的平移运动，以使止挡件12通过所述相应的切口15。

d)一旦止挡件12已完全通过该切口15，执行下蜗壳6相对于电动机2的机罩5的旋转运动，以使止挡件12相对于切口15在角度上偏移并且使每个止挡件12定位成与机罩5的上部外周唇缘10的一部分相对，以使得上部外周唇缘10被夹在所述止挡件12和由下蜗壳6的环形肩11承载的密封件14之间。该步骤c)在图7b中示出，图中示出了止挡件12和切口15处在角向偏移的位置，即处在牢固地锁定下蜗壳6和机罩5的位置。这从而确保电动机2的机罩5通过密封件14的挤压而牢固地且以流体密封的方式被保持在下蜗壳6上，如图8所示。实际上，产生了一种通过旋转的夹紧固定，其使得可以由于密封件14的挤压而将下蜗壳6以牢固和密封的方式保持在电动机2的机罩5上。

一般来说，如图4中示意性示出，叶轮4的下表面与电动机的机罩5的上表面略微地轴向间隔开，例如在它们之间设置约一到几毫米的最小间隙E。

有利地，一旦在步骤a)中将叶轮4已正确定位在旋转轴3上，叶轮4被平衡以避免振动并由此产生的噪音，此外还增加了使用寿命。该平衡可以在平衡机上按如下方式实现：借助于铣床和用于测量不平衡量的角位置和质量的系统，通过去除材料减小或消除旋转部分的不平衡量。

实际上，由弹性材料制成的密封件14在被压缩时将通过沿电动机的轴线定向的回弹力使下蜗壳6的靠在电动机2的上部的承载区域12按压在上部外周唇缘10上。在表面28的区域和肩11的区域中的盘形件10的下侧，密封件14具有确保流体密封的形状。密封件14因此执行三个作用：密封、按压和保持就位。

一旦这些元件已被装配，可以通过以下步骤来继续本发明的微型鼓风机1的组装：

e)通过将由下周缘18承载的栓销19插入由下蜗壳6承载的相应的腔室16中，将下蜗壳6和上蜗壳7接合起来。具有相对于电动机的上平面精确定位的至少三个承载点的这种设计是有利的，因为它使得可以避免蜗壳任何错位的问题，并且叶轮4也相对于承载表面精确定位，从而确保叶轮4的上表面和具有与叶片的顶部的形状互补的形状的表面之间的最小高度H小于1mm，通常约0.1至0.4mm，如图9所示。

f)最后，将声学芯20和护罩21固定到上蜗壳7上。声学芯20用作衰减振动并减小由微型鼓风机1产生的噪音。护罩21用于将声学芯20保持在上蜗壳7上，以使两个蜗壳在没有粘接的情况下接合在一起，从而引导由叶轮4吸入的空气，并且进一步改善组件的密封。

微型鼓风机1因而完成组装并随时可用，且从而可以被集成到医用辅助呼吸设备中，例如申请人出售的Monnal型呼吸机。

一种来说，根据本发明的微型鼓风机1有利地具有小于500g的重量和限制的尺寸，具体地，电动机2的机罩5的底部和护罩21的顶部之间的高度通常小于15cm，或者甚至小于10cm。

Claims (13)

1.一种微型鼓风机(1)，其包括电动机(2)，所述电动机(2)具有承载叶轮(4)的旋转轴(3)，所述电动机(2)容纳在外围机罩(5)中，所述叶轮(4)设置在下蜗壳(6)和上蜗壳(7)之间，所述下蜗壳(6)包括围绕所述机罩(5)的外周面(9)的中心通道(8)，其特征在于：

-所述电动机的机罩(5)包括远离所述机罩(5)的所述外周面(9)径向地突出的上部外周唇缘(10)，

-所述下蜗壳(6)的所述中心通道(8)在内部邻接一环形肩(11)，一环形密封件(14)设置在所述环形肩(11)上，

-所述下蜗壳(6)还包括由所述下蜗壳(6)的内表面(13)承载的一定数量的内部止挡件(12)，

-所述电动机的所述机罩(5)的所述上部外周唇缘(10)定位在所述下蜗壳(6)的所述内部止挡件(12)和所述环形密封件(14)之间，所述内部止挡件(12)支靠在所述电动机的所述机罩(5)的所述上部外周唇缘(10)上，以实现所述环形密封件(14)在所述机罩(5)的所述上部外周唇缘(10)和所述下蜗壳(6)的所述环形肩(11)之间的压缩，以及

-所述电动机(2)的所述机罩(5)的所述上部外周唇缘(10)包括一定数量的切口(15)，所述切口(15)的尺寸设定成允许所述下蜗壳(6)的所述内部止挡件(12)穿过。

2.根据权利要求1所述的微型鼓风机，其特征在于，所述下蜗壳(6)的所述内部止挡件(12)远离所述下蜗壳(6)的所述内表面(13)径向地突出。

3.根据权利要求1或2所述的微型鼓风机，其特征在于，所述下蜗壳(6)包括至少三个内部止挡件(12)。

4.根据权利要求1或2所述的微型鼓风机，其特征在于，所述下蜗壳(6)还包括上周缘(17)，所述上周缘(17)包括一定数量的腔室(16)，所述上蜗壳(7)包括下周缘(18)，所述下周缘(18)包括一定数量的栓销(19)，当所述下蜗壳(6)和所述上蜗壳(7)接合在一起时每个所述栓销(19)容纳在所述腔室(16)的其中一个内。

5.根据权利要求4所述的微型鼓风机，其特征在于，所述下蜗壳(6)的上周缘(17)包括至少三个腔室(16)，且所述上蜗壳(7)的下周缘(18)包括至少三个栓销(19)。

6.根据权利要求5所述的微型鼓风机，其特征在于，所述腔室(16)的数量等于所述栓销(19)的数量。

7.根据权利要求1或2所述的微型鼓风机，其特征在于，所述上蜗壳(7)上安装有声学芯(20)和/或护罩(21)。

8.一种包括根据前述权利要求中任一项所述的微型鼓风机的呼吸辅助设备。

9.一种用于组装根据权利要求1至7中任一项所述的微型鼓风机(1)的方法，其特征在于执行以下连续步骤：

a)通过将电动机(2)的机罩(5)插入下蜗壳(6)的中心通道(8)，使设置有环形密封件(14)的所述下蜗壳(6)围绕所述电动机(2)的所述机罩(5)布置，

b)将由所述下蜗壳(6)承载的每个内部止挡件(12)定位成面向由所述机罩(5)的上部外周唇缘(10)承载的相应的切口(15)，

c)执行所述下蜗壳(6)沿所述机罩(5)的上部外周唇缘(10)的方向的平移运动，以使所述内部止挡件(12)穿过所述相应的切口(15)，以及

d)在所述内部止挡件在步骤c)中完全通过所述切口(15)后，执行所述下蜗壳(6)相对于所述电动机(2)的机罩(5)的旋转运动，以使所述内部止挡件(12)相对于所述切口(15)在角度上偏移并且使每个内部止挡件(12)定位成与所述机罩(5)的上部外周唇缘(10)的一部分相对，从而使所述机罩(5)的上部外周唇缘(10)被夹在所述内部止挡件(12)和由所述下蜗壳(6)的环形肩(11)承载的环形密封件(14)之间，由此确保所述电动机(2)的机罩(5)牢固地且以流体密封的方式被保持在所述下蜗壳(6)上。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前，将叶轮(4)定位在所述电动机(2)的旋转轴(3)上。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在步骤d)之后，该方法包括以下步骤e)：

e)通过将由所述上蜗壳(7)的下周缘(18)承载的栓销(19)插入由所述下蜗壳(6)的上周缘(17)承载的相应的腔室(16)中，使所述下蜗壳(6)和所述上蜗壳(7)接合在一起。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤e)之后，该方法包括以下步骤f)：

f)将声学芯(20)和/或护罩(21)固定到所述上蜗壳(7)上。

13.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述叶轮(4)已被定位在所述电动机(2)的旋转轴(3)上之后，使所述叶轮(4)在所述旋转轴(3)上平衡。