CN105089683A - U型棚腿卡位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种U型棚腿卡位装置。该U型棚腿卡位装置包括接触板、卡腿体、固定丝，其中，所述接触板的上侧设有卡位槽，所述卡位槽用于将单体液压支柱的一端卡设在所述接触板上；所述接触板的下侧与所述卡腿体的上侧连接，所述卡腿体的下侧具有凹槽，所述凹槽用于将所述卡腿体卡设在U型棚腿上，所述凹槽的两端分别设置有连接件；所述固定丝分别与所述凹槽两端的连接件相连，用于将所述卡腿体与所述U型棚腿固定连接。通过使用本发明提供的U型棚腿卡位装置，使得在巷修的过程中，避免单体液压支柱出现打滑，进而提高了巷修效率。

Description

U型棚腿卡位装置

技术领域

本发明实施例涉及机械制造领域，尤其涉及一种U型棚腿卡位装置。

背景技术

在修建矿井时，为了保证矿井通风、运输的畅通以及行人的安全，需要在矿井中修建巷道，并在巷道中设置U型棚，以对巷道的顶部以及侧壁进行加固；在巷道的使用过程中，在外界因素的影响下(例如矿山的压力)，U型棚的棚腿与巷道侧壁之间可能出现较大缝隙，使得U型棚的棚腿无法对巷道的侧壁起到支撑作用，进而使得巷道的安全性无法得到保证，在此情况下，需要对巷道进行巷修，使得U型棚的棚腿抵在巷道的侧壁上。

现有技术中，一般通过单体液压支柱配合木楔进行巷修，图1为现有技术中巷修操作示意图，如图1所示，U型棚的棚腿101与巷道的侧壁102之间出现较大的缝隙，在人工的协助下，分别将木楔103分别放置在U型棚的两个棚腿的一侧，然后将单体液压支柱104的两端分别抵在木楔103上，然后单体液压支柱104同时向两端施加力，将U型棚的棚腿101移动至巷道的侧壁102的位置。

然而，在上述巷修的过程中，单体液压支柱容易出现打滑，需要操作人员进行多次操作才能巷修成功，造成巷修效率较低。

发明内容

本发明实施例提供一种U型棚腿卡位装置，通过使用该U型棚腿卡位装置，使得在巷修的过程中，避免单体液压支柱出现打滑，进而提高了巷修效率。

本发明实施例提供一种U型棚腿卡位装置，包括接触板、卡腿体、固定丝，其中，

所述接触板的上侧设有卡位槽，所述卡位槽用于将单体液压支柱的一端卡设在所述接触板上；

所述接触板的下侧与所述卡腿体的上侧连接，所述卡腿体的下侧具有凹槽，所述凹槽用于将所述卡腿体卡设在U型棚腿上，所述凹槽的两端分别设置有连接件；

所述固定丝分别与所述凹槽两端的连接件相连，用于将所述卡腿体与所述U型棚腿固定连接。

如上所述的U型棚腿卡位装置，所述凹槽为拱形，所述凹槽的两端分别向外延伸形成凸起，各所述凸起上分别设置至少一个连接件。

如上所述的U型棚腿卡位装置，所述接触板的上侧设有四个第一卡位槽，所述四个第一卡位槽成正方形排列，各所述第一卡位槽用于将所述单体液压支柱上具有4个凸起的一端卡设在所述接触板上。

如上所述的U型棚腿卡位装置，所述第一卡位槽为：螺帽焊接在所述接触板的上表面，所述螺帽与所述接触板的上表面所围成的空间形成的槽体。

如上所述的U型棚腿卡位装置，所述接触板的上侧中心位置上设有一个第二卡位槽，所述第二卡位槽用于将所述单体液压支柱上具有一个凸起的一端卡设在所述接触板上。

如上所述的U型棚腿卡位装置，所述第二卡位槽为：空心圆柱形金属板焊接在所述接触板的上表面，所述空心圆柱形金属板与所述接触板的上表面围成的空间形成的槽体。

如上所述的U型棚腿卡位装置，所述连接件为通孔。

如上所述的U型棚腿卡位装置，所述固定丝为钢丝。

如上所述的U型棚腿卡位装置，各所述凸起上分别设置一个连接件，所述固定丝的一端与所述连接件中的一个连接，所述固定丝的另一端与所述连接件中的另一个连接。

如上所述的U型棚腿卡位装置，所述接触板的下侧与所述卡腿体的上侧通过焊接方式连接。

本发明提供的U型棚腿卡位装置，包括接触板、卡腿体、固定丝，其中，接触板的上侧设有卡位槽，卡位槽用于将单体液压支柱的一端卡设在接触板上；接触板的下侧与卡腿体的上侧连接，卡腿体的下侧具有凹槽，凹槽用于将卡腿体卡设在U型棚腿上，凹槽的两端分别设置有连接件；固定丝分别与凹槽两端的连接件相连，用于将卡腿体与U型棚腿固定连接；在将上述U型棚腿卡位装置和单体液压支柱配合使用，以进行巷修的过程中，单体液压支柱两端的凸起分别卡设在U型棚腿卡位装置的接触板上的卡位槽中，避免了施工过程中，单体液压支柱和U型棚腿卡位装置之间出现打滑，进一步的，通过固定丝将U型棚腿卡位装置固定在U型棚的棚腿上，避免了施工过程中，U型棚腿卡位装置和U型棚腿之间出现打滑，进而提高了巷修的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中巷修操作示意图；

图2为本发明提供的U型棚腿卡位装置的结构示意图一；

图3为本发明提供的U型棚腿卡位装置的结构示意图二；

图4为本发明提供的接触板的俯视结构示意图一；

图5为本发明提供的接触板的俯视结构示意图二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明提供的U型棚腿卡位装置的结构示意图一；请参照图2，U型棚腿卡位装置包括接触板201、卡腿体202、固定丝203，其中，接触板201的上侧设有卡位槽204，卡位槽204用于将单体液压支柱的一端卡设在接触板201上；接触板201的下侧与卡腿体202的上侧连接，卡腿体202的下侧具有凹槽205，凹槽205用于将卡腿体202卡设在U型棚腿上，凹槽205的两端分别设置有连接件206；固定丝203分别与凹槽205两端的连接件206相连，用于将卡腿体202与U型棚腿固定连接。

在图2所示的实施例中，可选的，接触板201可以为10mm厚的钢板，接触板201的形状可以为任意形状；接触板201的下侧与卡腿体202的上侧可以通过焊接方式连接，进一步的，为了使得接触板201和卡腿体202之间的连接更加牢固，在实际使用的过程中，可以增加接触板201和卡腿体202之间的接触面积；连接件206可以为通孔，固定丝203可以为铁丝、钢丝等。

图3为本发明提供的U型棚腿卡位装置的结构示意图二，在图2所示的实施例的基础上，请参照图3，凹槽205为拱形，凹槽205的两端分别向外延伸形成凸起207，凸起207上分别设置至少一个连接件206。

在图3所示的实施例中，可以在各凸起上分别设置一个连接件，固定丝的一端与连接件中的一个连接，固定丝的另一端与连接件中的另一个连接；通过将连接件设置在凹槽两端向外延伸的凸起上，方便施工人员将固定丝和连接件相连，进而加快巷修的进度。

本领域技术人员可以理解的是，本发明中的凹槽的形状及开口大小与U型棚的棚腿的形状及大小匹配，使得凹槽可以紧固的卡在U型棚的棚腿上，在实际应用的过程中，可以根据U型棚的棚腿的形状及大小设置凹槽的形状及开口大小，本发明对于凹槽的形状及开口大小不做具体限定。

在巷修过程中，通过将单体液压支柱的两端分别抵在U型棚的两个棚腿内侧，单体液压支柱同时向两端施加力，将U型棚的棚腿推回到巷道侧壁的位置，为了防止单体液压支柱在向两端施加力的过程中，单体液压支柱的两端和U型棚的棚腿之间出现打滑，将两个U型棚腿卡位装置分别设置在U型棚的两个棚腿内侧，然后将单体液压支柱的两端分别抵在两个U型棚腿卡位装置上的接触板上，并同时向两端施加力，将U型棚的棚腿推回到巷道侧壁的位置，进而完成巷修。

巷修过程中使用的单体液压支柱的一端具有呈正方形排列四个凸起，另一端具有一个凸起；在U型棚腿卡位装置与单体液压支柱配合使用过程中，分别将单体液压支柱两端的凸起抵在U型棚腿卡位装置的接触板上的卡位槽内，由于单体液压支柱的两端的结构不同，因此，分别与单体液压支柱两端配合使用的U型棚腿卡位装置的接触板的结构也不相同。

下面分别介绍与单体液压支柱两端配合使用的U型棚腿卡位装置的接触板的结构。

图4为本发明提供的接触板的俯视结构示意图一；该接触板与单体液压支柱上，具有呈正方形排列的四个凸起的一端配合使用，请参照图4，接触板的上侧设有四个第一卡位槽401，该四个第一卡位槽401呈正方形排列，各第一卡位槽401用于将单体液压支柱上具有4个凸起的一端卡设在接触板上。

可选的，第一卡位槽401可以为：螺帽焊接在接触板的上表面，螺帽与接触板的上表面所围成的空间形成的槽体，通过该种方法形成的卡位槽的过程简单方便，有利于提高U型棚腿卡位装置的生产制造效率。

在图4所示的实施例中，第一卡位槽401的大小略大于单体液压支柱一端上的四个凸起的大小，四个第一卡位槽401在接触板上形成的正方形的边长等于，单体液压支柱一端上的四个凸起所形成的正方形的边长，使得单体液压支柱一端上的四个凸起可以分别卡设在四个第一卡位槽401中。

本领域技术人员可以理解的是，在实际应用的过程中，可以根据液压支柱单体一端上的四个凸起的大小设置第一卡位槽的大小，还可以根据单体液压支柱一端上四个凸起的位置关系设置接触板上四个第一卡位槽的位置关系。

图5为本发明提供的接触板的俯视结构示意图二；该接触板与单体液压支柱上具有一个凸起的一端配合使用，请参照图5，接触板的上侧中心位置上设有一个第二卡位槽501，第二卡位槽501用于将单体液压支柱上具有一个凸起的一端卡设在接触板上。

可选的，第二卡位槽501可以为：空心圆柱形金属板焊接在接触板的上表面，空心圆柱形金属板与接触板的上表面围成的空间形成的槽体，通过该种方法形成的卡位槽的过程简单方便，有利于提高U型棚腿卡位装置的生产制造效率。

本领域技术人员可以理解的是，在实际应用的过程中，可以根据液压支柱单体另一端上的一个凸起的大小设置第二卡位槽的大小。

下面，结合图3至图5，对通过U型棚腿卡位装置与单体液压支柱配合使用，以完成巷修过程进行详细说明。

在U型棚的一个棚腿上，安装接触板上具有四个卡位槽的U型棚腿卡位装置(下文将该U型棚腿卡位装置称为第一U型棚腿卡位装置)，具体的，将第一U型棚腿卡位装置的卡腿体上的凹槽卡设在该棚腿内侧，使得接触板的上表面正对U型棚的另一个棚腿，然后将与凹槽上的连接件连接的固定丝绑在该棚腿上，使得该第一U型棚腿卡位装置固定在该棚腿内侧。

在U型棚的另一个棚腿上，安装接触板上具有一个卡位槽的U型棚腿卡位装置(下文将该U型棚腿卡位装置称为第二U型棚腿卡位装置)，具体操作同上，此处不再进行赘述。

在U型棚的两个棚腿上分别安装了U型棚腿卡位装置后，将液压支柱上具有四个凸起的一端抵在第一U型棚腿卡位装置的接触板上，使得该四个凸起分别卡设在接触板的四个卡位槽中；将液压支柱的另一端(具有一个凸起)抵在第二U型棚腿卡位装置的接触板上，使得该一个凸起卡设在接触板的一个卡位槽中。

通过上述步骤，将两个U型棚腿卡位装置、单体液压支柱安装在了U型棚的两个棚腿内侧，然后，液压支柱同时向两端施加力，将U型棚的两个棚腿分别推到巷道侧壁的位置，完成巷修。

本发明提供的U型棚腿卡位装置，包括接触板、卡腿体、固定丝，其中，接触板的上侧设有卡位槽，卡位槽用于将单体液压支柱的一端卡设在接触板上；接触板的下侧与卡腿体的上侧连接，卡腿体的下侧具有凹槽，凹槽用于将卡腿体卡设在U型棚腿上，凹槽的两端分别设置有连接件；固定丝分别与凹槽两端的连接件相连，用于将卡腿体与U型棚腿固定连接；在将上述U型棚腿卡位装置和单体液压支柱配合使用，以进行巷修的过程中，单体液压支柱两端的凸起分别卡设在U型棚腿卡位装置的接触板上的卡位槽中，避免了施工过程中，单体液压支柱和U型棚腿卡位装置之间出现打滑，进一步的，通过固定丝将U型棚腿卡位装置固定在U型棚的棚腿上，避免了施工过程中，U型棚腿卡位装置和U型棚腿之间出现打滑，进而提高了巷修的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种U型棚腿卡位装置，其特征在于，包括接触板、卡腿体、固定丝，其中，

所述接触板的上侧设有卡位槽，所述卡位槽用于将单体液压支柱的一端卡设在所述接触板上；

所述接触板的下侧与所述卡腿体的上侧连接，所述卡腿体的下侧具有凹槽，所述凹槽用于将所述卡腿体卡设在U型棚腿上，所述凹槽的两端分别设置有连接件；

所述固定丝分别与所述凹槽两端的连接件相连，用于将所述卡腿体与所述U型棚腿固定连接。

2.根据权利要求1所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述凹槽为拱形，所述凹槽的两端分别向外延伸形成凸起，各所述凸起上分别设置至少一个连接件。

3.根据权利要求1或2所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述接触板的上侧设有四个第一卡位槽，所述四个第一卡位槽成正方形排列，各所述第一卡位槽用于将所述单体液压支柱上具有4个凸起的一端卡设在所述接触板上。

4.根据权利要求3所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述第一卡位槽为：螺帽焊接在所述接触板的上表面，所述螺帽与所述接触板的上表面所围成的空间形成的槽体。

5.根据权利要求1或2所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述接触板的上侧中心位置上设有一个第二卡位槽，所述第二卡位槽用于将所述单体液压支柱上具有一个凸起的一端卡设在所述接触板上。

6.根据权利要求5所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述第二卡位槽为：空心圆柱形金属板焊接在所述接触板的上表面，所述空心圆柱形金属板与所述接触板的上表面围成的空间形成的槽体。

7.根据权利要求4或6所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述连接件为通孔。

8.根据权利要求4或6所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述固定丝为钢丝。

9.根据权利要求2所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，各所述凸起上分别设置一个连接件，所述固定丝的一端与所述连接件中的一个连接，所述固定丝的另一端与所述连接件中的另一个连接。

10.根据权利要求9所述的U型棚腿卡位装置，其特征在于，所述接触板的下侧与所述卡腿体的上侧通过焊接方式连接。