CN105088784A - 一种导风筒涂层材料及其生产方法和加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导风筒涂层材料及其生产方法和加工设备，属于生产设备技术领域。它解决了现有技术中导风筒涂层材料抗静电能力不强及耐阻燃性差等问题。本导风筒涂层材料，其特征在于，包括涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料，所述的涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料按重量百分比为：涤纶纤维织物10-20％；聚氯乙烯树脂20-25％；增塑剂20-30％；热稳定剂1-3％；抗静电剂1-3％；阻燃剂8-10％；润滑剂1-2％；颜料1-2％；碳酸钙20-30％。本发明具有抗静电能力强和阻燃性好的优点。

Description

一种导风筒涂层材料及其生产方法和加工设备

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，涉及一种导风筒涂层材料及其生产方法和加工设备。

背景技术

目前，导风筒在矿用方面的应用已是变得必不可少。

但是，在现有技术中，导风筒往往存在着抗静电功能不够、阻燃性差、吸水、耐老化性能差、耐折性差等不足，直接影响矿用材料的使用寿命。所以，针对技术的不足，对现有技术中的导风筒添加涂层以用来改变导风筒的性质，已是必不可少的，从而来增加阻燃，抗静电、抗芯吸、耐折功能。使产品具有抗拉抗撕性能强、阻燃性能强、较好的耐折性能，应用于矿用导风筒用更具有安全性等。

而对于现有的导风筒涂层材料的生产工艺也是存在诸多不足，工序复杂，劳动力大，劳动强度大的情况比比皆是，针对这些问题，不利于导风筒涂层材料的大批量生产，所以，在现有生产工艺的基础上，还有待对现有的生产工艺进行改进。

对于现有技术中导风筒的加工设备，由于导风筒是批量生产的，形成的导风筒初始布匹通过分切刀片会切割下边料，需对其进行回收。在现有技术中，通常是通过回收辊筒对边料进行回收的，但是现有的回收辊筒只能转动，卷绕出来的边料不仅卷绕不均匀，而且卷绕效果也不好。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的加工设备进行改进，以使经分切后的边料能够被有序的回收。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种导风筒涂层材料及其生产方法和加工设备，本导风筒涂层材料具有抗静电能力强和阻燃性好的特点；本导风筒涂层材料的生产方法具有流水性能强的特点；本导风筒涂层材料的加工设备具有能够有序回收边料的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种导风筒涂层材料，其特征在于，包括涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料，所述的涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料按重量百分比为：涤纶纤维织物10-20％；聚氯乙烯树脂20-25％；增塑剂20-30％；热稳定剂1-3％；抗静电剂1-3％；阻燃剂8-10％；润滑剂1-2％；颜料1-2％；碳酸钙20-30％。

一种导风筒涂层材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料捏和造粒，以聚氯乙烯树脂为基料，加入定量的增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂等助剂，经捏和搅拌挤出造粒，制成粒料；

B、筒坯织造，化纤丝在特制的织布机上织出圆形筒坯；

C、涂塑成型，先将粒料在90-110度的温度下预热，将织造好的筒坯置于用涂塑的专用模具的口模上，口模与挤出机的机头温度控制在160-190度，塑化的粒料在圆形筒坯的内外两面均匀涂覆一层以PVC塑料为主体的高分子材料；

D、经喷淋水冷却；

E、经收卷、安装吊环配件，产品检验入库。

一种导风筒涂层材料的加工设备，包括机架，所述的机架包括上安装架和下安装架，其特征在于，所述的上安装架的后端设置有能够实现导风筒涂层材料布匹回收的回收装置，所述的回收装置包括分切辊筒、收卷辊筒和若干能作用在分切辊筒上的分切刀片，所述的分切辊筒和收卷辊筒通过轴向固定周向转动的方式设置在机架上，所述的分切刀片通过安装座可拆卸固定在机架上，本回收装置还包括边料回收辊筒和设置在边料回收辊筒和分切辊筒之间的导向辊筒组，所述的边料回收辊筒的一端与一能带动其转动的电机相连，所述的电机与机架之间设有能驱动电机沿着分切辊筒轴向方向来回移动的摆动机构。

本导风筒涂层材料的加工设备的工作原理是这样的：经加工生产成型的导风筒涂层材料布匹在卷绕到分切辊筒的过程中，在分切刀片的作用下，将导风筒涂层材料布匹的边料进行切除，经分切刀片分切后形成的边料再经过导向辊筒组卷绕在边料回收辊筒上，使边料能够被有序的回收。由于回收辊筒的卷绕长度是大于边料的宽度的，通过摆动机构驱动回收辊筒在其轴向上来回移动，就可将边料均匀的卷绕到回收辊筒上了的。而且，回收辊筒、分切辊筒和收卷辊筒的转速都是相同的，所以便可将边料同步卷绕到回收辊筒上。

在上述的导风筒涂层材料的加工设备中，所述的摆动机构包括气缸、导轨和滑块，所述的气缸和导轨均固定在机架上，所述气缸的活塞杆伸缩方向和所述导轨的布置方向均与上述分切辊筒轴向方向相平行，所述的滑块设置在导轨中，上述的电机的后端固定在气缸的活塞杆上，上述电机的侧部固定在所述的滑块上。由于气缸能够驱动活塞杆做来回运动，通过导轨和滑块就能够让固定在活塞杆端部的电机始终沿着导轨来回移动，从而使回收辊筒也做来回运动。由于电机的输出轴还能带动回收辊筒做周向转动，这就可以使回收辊筒在做来回运动的时候还能转动，从而将边料均匀的卷绕到回收辊筒上。

在上述的导风筒涂层材料的加工设备中，所述的机架上还固定有对称设置的安装板一和安装板二，上述的导向辊筒组安装在所述的安装板一和安装板二之间。安装板一和安装板二有利于安装导向辊筒组，同时不会使边料脱离导向辊筒组，更好的将边料导入到回收辊筒上。

在上述的导风筒涂层材料的加工设备中，所述的导向辊筒组包括上导向辊筒、下导向辊筒以及设置在上导向辊筒和下导向辊筒之间的导向辊筒一、导向辊筒二和导向辊筒三，所述的导向辊筒一、导向辊筒二和导向辊筒三这三者呈品字型设置，所述的上导向辊筒、下导向辊筒、导向辊筒一、导向辊筒二和导向辊筒三的两端均通过轴承轴向定位在安装板一和安装板二上。该导向辊筒组可以增加导风筒涂层材料布匹边料卷绕时的缓冲区域，从而能够更好的将边料端部导入到回收辊筒上。而且，通过导向辊筒一、导向辊筒二和导向辊筒三呈品字形的设置有利于使导风筒涂层材料布匹的边料能够始终处于张紧状态，更好的收卷边料。

在上述的导风筒涂层材料的加工设备中，所述的安装座通过螺栓螺母固定在机架上，所述的分切刀片通过螺栓螺母固定在安装座上。

在上述的导风筒涂层材料的加工设备中，所述的安装座与分切刀片之间固定有调节板。

与现有技术相比，本导风筒涂层材料具有以下优点：本发明通过在配方中适量增加抗静电剂和阻燃剂，以提高导风筒涂层的抗静电性能和阻燃性能，同时，本产品还有较好的耐折性能，应用于矿用导风筒用更具有安全性等。

与现有技术相比，本导风筒涂层材料的生产方法具有以下优点：本发明工艺简单，流水性能强。

与现有技术相比，本导风筒涂层材料的加工设备具有以下优点：本发明通过电机带动回收辊筒转动，并通过气缸间接推动回收辊筒轴向移动，这就可以使回收辊筒转动与移动同步，从而将边料有序的卷绕到回收辊筒上了的，而且卷绕均匀，同时卷绕效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中，1、机架；2、分切辊筒；3、收卷辊筒；4、分切刀片；5、导向辊筒组；51、上导向辊筒；52、下导向辊筒；53、导向辊筒一；54、导向辊筒二；55、导向辊筒三；6、回收辊筒；7、电机；8、气缸；9、导轨；10、滑块；11、安装板一；12、安装板二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

一种导风筒涂层材料，包括涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料，所述的涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料按重量百分比为：涤纶纤维织物20％；聚氯乙烯树脂20％；增塑剂20％；热稳定剂3％；抗静电剂3％；阻燃剂8％；润滑剂1％；颜料1％；碳酸钙30％。

实施例二

一种导风筒涂层材料，包括涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料，所述的涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料按重量百分比为：涤纶纤维织物10％；聚氯乙烯树脂25％；增塑剂30％；热稳定剂1％；抗静电剂1％；阻燃剂10％；润滑剂2％；颜料2％；碳酸钙20％。

实施例三

一种导风筒涂层材料，包括涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料，所述的涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料按重量百分比为：涤纶纤维织物15％；聚氯乙烯树脂22％；增塑剂25％；热稳定剂2％；抗静电剂2％；阻燃剂9％；润滑剂1.5％；颜料1.5％；碳酸钙25％。

一种导风筒涂层材料的生产方法，包括以下步骤：

A、配料捏和造粒，以聚氯乙烯树脂为基料，加入定量的增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂等助剂，经捏和搅拌挤出造粒，制成粒料；

B、筒坯织造，化纤丝在特制的织布机上织出圆形筒坯；

C、涂塑成型，先将粒料在90-110度的温度下预热，将织造好的筒坯置于用涂塑的专用模具的口模上，口模与挤出机的机头温度控制在160-190度，塑化的粒料在圆形筒坯的内外两面均匀涂覆一层以PVC塑料为主体的高分子材料；

D、经喷淋水冷却；

E、经收卷、安装吊环配件，产品检验入库。

如图1所示，一种导风筒涂层材料的加工设备，包括机架1，所述的机架1包括上安装架和下安装架。

如图1和2所示，上安装架的后端设置有能够实现导风筒涂层材料布匹回收的回收装置，所述的回收装置包括分切辊筒2、收卷辊筒3和若干能作用在分切辊筒2上的分切刀片4，所述的分切辊筒2和收卷辊筒3通过轴向固定周向转动的方式设置在机架1上，所述的分切刀片4通过安装座可拆卸固定在机架1上，本回收装置还包括边料回收辊筒6和设置在边料回收辊筒6和分切辊筒2之间的导向辊筒组5，所述的边料回收辊筒6的一端与一能带动其转动的电机7相连。

具体来说，所述的电机7与机架1之间设有能驱动电机7沿着分切辊筒2轴向方向来回移动的摆动机构，所述的摆动机构包括气缸8、导轨9和滑块10，所述的气缸8和导轨9均固定在机架1上，所述气缸8的活塞杆伸缩方向和所述导轨9的布置方向均与上述分切辊筒2轴向方向相平行，所述的滑块10设置在导轨9中，上述的电机7的后端固定在气缸8的活塞杆上，上述电机7的侧部固定在所述的滑块10上。由于气缸8能够驱动活塞杆做来回运动，通过导轨9和滑块10就能够让固定在活塞杆端部的电机7始终沿着导轨9来回移动，从而使回收辊筒6也做来回运动。由于电机7的输出轴还能带动回收辊筒6做周向转动，这就可以使回收辊筒6在做来回运动的时候还能转动，从而将边料均匀的卷绕到回收辊筒6上。

机架1上还固定有对称设置的安装板一11和安装板二12，上述的导向辊筒组5安装在所述的安装板一11和安装板二12之间。安装板一11和安装板二12有利于安装导向辊筒组5，同时不会使边料脱离导向辊筒组5，更好的将边料导入到回收辊筒6上。所述的导向辊筒组5包括上导向辊筒51、下导向辊筒52以及设置在上导向辊筒51和下导向辊筒52之间的导向辊筒一53、导向辊筒二54和导向辊筒三55，所述的导向辊筒一53、导向辊筒二54和导向辊筒三55这三者呈品字型设置，所述的上导向辊筒51、下导向辊筒52、导向辊筒一53、导向辊筒二54和导向辊筒三55的两端均通过轴承轴向定位在安装板一11和安装板二12上。该导向辊筒组5可以增加导风筒涂层材料布匹边料卷绕时的缓冲区域，从而能够更好的将边料端部导入到回收辊筒6上。而且，通过导向辊筒一53、导向辊筒二54和导向辊筒三55呈品字形的设置有利于使导风筒涂层材料布匹的边料能够始终处于张紧状态，更好的收卷边料。

在本实施例中，所述的安装座通过螺栓螺母固定在机架1上，所述的分切刀片4通过螺栓螺母固定在安装座上，所述的安装座与分切刀片4之间固定有调节板。

本导风筒涂层材料的加工设备的工作原理是这样的：经加工生产成型的导风筒涂层材料布匹在卷绕到分切辊筒2的过程中，在分切刀片4的作用下，将导风筒涂层材料布匹的边料进行切除，经分切刀片4分切后形成的边料再经过导向辊筒组5卷绕在边料回收辊筒6上，使边料能够被有序的回收。由于回收辊筒6的卷绕长度是大于边料的宽度的，通过摆动机构驱动回收辊筒6在其轴向上来回移动，就可将边料均匀的卷绕到回收辊筒6上了的。而且，回收辊筒6、分切辊筒2和收卷辊筒3的转速都是相同的，所以便可将边料同步卷绕到回收辊筒6上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、分切辊筒；3、收卷辊筒；4、分切刀片；5、导向辊筒组；51、上导向辊筒；52、下导向辊筒；53、导向辊筒一；54、导向辊筒二；55、导向辊筒三；6、回收辊筒；7、电机；8、气缸；9、导轨；10、滑块；11、安装板一；12、安装板二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种导风筒涂层材料，其特征在于，包括涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料，所述的涤纶纤维织物、聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、颜料、填料按重量百分比为：涤纶纤维织物10-20％；聚氯乙烯树脂20-25％；增塑剂20-30％；热稳定剂1-3％；抗静电剂1-3％；阻燃剂8-10％；润滑剂1-2％；颜料1-2％；碳酸钙20-30％。

2.一种导风筒涂层材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料捏和造粒，以聚氯乙烯树脂为基料，加入定量的增塑剂、热稳定剂、抗静电剂、阻燃剂等助剂，经捏和搅拌挤出造粒，制成粒料；

B、筒坯织造，化纤丝在特制的织布机上织出圆形筒坯；

C、涂塑成型，先将粒料在90-110度的温度下预热，将织造好的筒坯置于用涂塑的专用模具的口模上，口模与挤出机的机头温度控制在160-190度，塑化的粒料在圆形筒坯的内外两面均匀涂覆一层以PVC塑料为主体的高分子材料；

D、经喷淋水冷却；

E、经收卷、安装吊环配件，产品检验入库。

3.一种导风筒涂层材料的加工设备，包括机架，所述的机架包括上安装架和下安装架，其特征在于，所述的上安装架的后端设置有能够实现导风筒涂层材料布匹回收的回收装置，所述的回收装置包括分切辊筒、收卷辊筒和若干能作用在分切辊筒上的分切刀片，所述的分切辊筒和收卷辊筒通过轴向固定周向转动的方式设置在机架上，所述的分切刀片通过安装座可拆卸固定在机架上，本回收装置还包括边料回收辊筒和设置在边料回收辊筒和分切辊筒之间的导向辊筒组，所述的边料回收辊筒的一端与一能带动其转动的电机相连，所述的电机与机架之间设有能驱动电机沿着分切辊筒轴向方向来回移动的摆动机构。

4.根据权利要求3所述的导风筒涂层材料的加工设备，其特征在于，所述的摆动机构包括气缸、导轨和滑块，所述的气缸和导轨均固定在机架上，所述气缸的活塞杆伸缩方向和所述导轨的布置方向均与上述分切辊筒轴向方向相平行，所述的滑块设置在导轨中，上述的电机的后端固定在气缸的活塞杆上，上述电机的侧部固定在所述的滑块上。

5.根据权利要求4所述的导风筒涂层材料的加工设备，其特征在于，所述的机架上还固定有对称设置的安装板一和安装板二，上述的导向辊筒组安装在所述的安装板一和安装板二之间。

6.根据权利要求5所述的导风筒涂层材料的加工设备，其特征在于，所述的导向辊筒组包括上导向辊筒、下导向辊筒以及设置在上导向辊筒和下导向辊筒之间的导向辊筒一、导向辊筒二和导向辊筒三，所述的导向辊筒一、导向辊筒二和导向辊筒三这三者呈品字型设置，所述的上导向辊筒、下导向辊筒、导向辊筒一、导向辊筒二和导向辊筒三的两端均通过轴承轴向定位在安装板一和安装板二上。

7.根据权利要求6所述的导风筒涂层材料的加工设备，其特征在于，所述的安装座通过螺栓螺母固定在机架上，所述的分切刀片通过螺栓螺母固定在安装座上。

8.根据权利要求7所述的导风筒涂层材料的加工设备，其特征在于，所述的安装座与分切刀片之间固定有调节板。