CN105088428A - 自动供料的羊毛制条成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动供料的羊毛制条成套设备，包括抓毛机构、混毛机构、喂入机构、梳理机构、剥取机构和圈条机构；在混毛机构的入口处设有第一凝棉器，抓毛机构与第一凝棉器之间设置第一输毛管道；所述混毛机构包括混毛箱，在混毛箱内部设有输毛帘、角钉帘、压毛帘、均毛罗拉及剥毛打手；第一凝棉器位于输毛帘的前部上方；角钉帘位于输毛帘的后方，压毛帘位于角钉帘的前方和输毛帘的后部上方；均毛罗拉位于角钉帘的上部前方；剥毛打手位于角钉帘的上部后方；在混毛箱的后方连接有风机，在风机上连接有第二输毛管道；在喂入机构的入口处设有第二凝棉器，第二输毛管道的另一端与第二凝棉器连接。本发明利于实现羊毛制条的连续化生产过程。

Description

自动供料的羊毛制条成套设备

技术领域

本发明属于纺织机械领域，涉及一种自动供料的羊毛制条成套设备。

背景技术

公布号为CN101709521A的发明专利申请公开了一种新型半精纺专用设备，其包括喂入机构、梳理机构、剥取机构及成条圈条机构。该专用设备在实际应用中存在如下问题：喂入过程为手动喂入，即依靠人工将原料转移到喂入机构中，此种喂入方式不利于实现连续化生产，而且喂入的原料未经过预先开松处理，羊毛在进入喂入机构时不均匀。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种自动供料的羊毛制条成套设备，利于实现羊毛制条的连续化生产过程。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

自动供料的羊毛制条成套设备，包括抓毛机构、混毛机构、喂入机构、梳理机构、剥取机构和圈条机构；在混毛机构的入口处设有第一凝棉器，抓毛机构与第一凝棉器之间设置第一输毛管道；所述混毛机构包括混毛箱，在混毛箱内部设有输毛帘、角钉帘、压毛帘、均毛罗拉及剥毛打手；其中，第一凝棉器位于输毛帘的前部上方；角钉帘位于输毛帘的后方，压毛帘位于角钉帘的前方和输毛帘的后部上方；均毛罗拉位于角钉帘的上部前方；剥毛打手位于角钉帘的上部后方；在混毛箱的后方连接有风机，在风机上连接有第二输毛管道；在喂入机构的入口处设有第二凝棉器，第二输毛管道的另一端与第二凝棉器连接。

进一步，所述混毛箱的左、右侧壁上设置一组用于检测混毛箱内原料是否达到喂入上限的第一对射式光电开关。

进一步，所述喂入机构包括喂毛箱和振动箱；喂毛箱内部前方依次设有第一底平帘、第一斜钉帘，第一斜钉帘的上部前方设置第一均毛辊或第一均毛耙，第一斜钉帘的上部后方设置第一剥毛辊；喂毛箱内部后方依次设置有第二底平帘、第二斜钉帘，第二底平帘位于第一剥毛辊的下方；第二斜钉帘的上部前方设置第二均毛辊或第二均毛耙，第二斜钉帘的上部后方设置第二剥毛辊，在第二剥毛辊的下方设置所述振动箱；振动箱包括振动腔，在振动腔的下方设有压毛辊及输送平帘。

进一步，所述喂毛箱的左、右侧壁上设置一组用于检测喂毛箱内原料是否达到喂入上限的第二对射式光电开关；振动箱的左、右侧壁上设置一组用于检测振动腔内原料是否达到喂入上限的第三对射式光电开关。

进一步，所述抓毛机构包括外圈墙板、内圈墙板、打手机架、打手和伸缩管；在外圈墙板和内圈墙板之间设置环形料仓；打手上方设有与伸缩管下端连通的喇叭口，伸缩管上端与第一输毛管道连接。

进一步，所述梳理机构包括开毛锡林单元、胸锡林单元和末锡林单元；开毛锡林单元包括喂入辊、刺辊和开毛锡林，在开毛锡林上方设置一个第一工作与剥毛辊组；胸锡林单元包括胸锡林，在胸锡林上方设置三个第二工作与剥毛辊组；在开毛锡林与胸锡林之间设置第一转移辊；末锡林单元包括末锡林和道夫，在末锡林上方设置活动盖板梳理单元，在末锡林前上方设置前固定盖板梳理单元，在末锡林后上方设置后固定盖板梳理单元；在胸锡林与末锡林之间设置第二转移辊。

进一步，在末锡林与活动盖板梳理单元之间设置曲轨；沿曲轨的长度方向上均匀开设有若干个隔距检测孔，用于检测不同位置点处末锡林与活动盖板梳理单元之间的隔距。

进一步，隔距检测孔呈条形；每个隔距检测孔的长度方向与该隔距检测孔所在曲轨处的切线方向一致。

进一步，所述剥取机构为三罗拉剥取机构。

进一步，所述圈条机构为两工位自动换筒圈条机构。

本发明具有如下优点：

本发明中的羊毛制条成套设备，在喂入机构前方依次设置抓毛机构和混毛机构，通过抓毛机构和混毛机构替代人工喂入方式，实现了羊毛制条的连续化生产过程；另外，由于混毛机构具备初步开松功能，使得羊毛在进入喂入机构时更加均匀。作为本发明的一种优选改进，在混毛箱的左、右侧壁上设置一组第一对射式光电开关，在喂毛箱的左、右侧壁上设置一组第二对射式光电开关，在振动箱的左、右侧壁上设置一组第三对射式光电开关，且通过上述三组对射式光电开关的协同作用，保证了羊毛制条的连续化生产。

附图说明

图1为本发明中自动供料的羊毛制条成套设备的结构示意图；

图2为本发明中曲轨的结构示意图；

图3为本发明中曲轨的使用状态图；

其中，1-抓毛机构，2-混毛机构，3-喂入机构，4-梳理机构，5-剥取机构，6-圈条机构，7-第一输毛管道，8-第一凝棉器，9-风机，10-第二输毛管道，11-第二凝棉器；

101-外圈墙板，102-内圈墙板，103-打手机架，104-打手，105-伸缩管；

201-混毛箱，202-输毛帘，203-角钉帘，204-压毛帘，205-均毛罗拉，206-剥毛打手，207-第一对射式光电开关；

301-喂毛箱，302-振动箱，303-第一底平帘，304-第一斜钉帘，305-第一均毛辊或第一均毛耙，306-第一剥毛辊，307-第二底平帘，308-第二斜钉帘，309-第二均毛辊或第二均毛，310-第二剥毛辊，311-振动腔，312-压毛辊，313-输送平帘，314-第二对射式光电开关，315-第三对射式光电开关；

401-喂入辊，402-刺辊，403-开毛锡林，404-第一工作与剥毛辊组，405-胸锡林，406-第二工作与剥毛辊组，407-第一转移辊，408-末锡林，409-活动盖板梳理单元，410-前固定盖板梳理单元，411-后固定盖板梳理单元，412-第二转移辊，413-道夫，414-曲轨，415-隔距检测孔，416-安装孔，417-末锡林墙板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

结合图1所示，自动供料的羊毛制条成套设备，包括抓毛机构1、混毛机构2、喂入机构3、梳理机构4、剥取机构5和圈条机构6。

抓毛机构1可以采用现有技术中已有的抓棉机。具体的，该抓毛机构1包括外圈墙板101、内圈墙板102、打手机架103、打手104和伸缩管105。

在外圈墙板101和内圈墙板102之间设置环形料仓。打手104上方设有与伸缩管105下端连通的喇叭口，在伸缩管105上端连接有第一输毛管道7。

在混毛机构2入口处设置第一凝棉器8，第一输毛管道7的另一端与第一凝棉器8连接。

具体的，混毛机构2包括混毛箱201，在混毛箱201内部设有输毛帘202、角钉帘203、压毛帘204、均毛罗拉205及剥毛打手206。其中，

第一凝棉器8位于输毛帘202的前部上方；角钉帘203位于输毛帘202的后方，压毛帘204位于角钉帘203的前方和输毛帘202的后部上方；均毛罗拉205位于角钉帘203的上部前方；剥毛打手206位于角钉帘203的上部后方。

在混毛箱201的后方连接有风机9，在风机9上连接有第二输毛管道10。在喂入机构3入口处设有第二凝棉器11，第二输毛管道10另一端与第二凝棉器11连接。

通过在喂入机构3之前依次设置抓毛机构1和混毛机构2等，实现了向喂入机构1喂料的自动化程度，相比于人工喂入方式，连续化生产过程明显加快。此外，由于混毛机构2具备初步开松功能，使得进入喂料机构1的羊毛更加均匀。

此外，在混毛箱201的左、右侧壁上设置一组第一对射式光电开关207，用于检测混毛箱201内原料是否达到喂入上限。该第一对射式光电开关207位于输毛帘202上方。

喂入机构3包括喂毛箱301和振动箱302。

喂毛箱301内部前方依次设有第一底平帘303、第一斜钉帘304，第一斜钉帘304的上部前方设置第一均毛辊或第一均毛耙305，第一斜钉帘304的上部后方设置第一剥毛辊306。

喂毛箱301内部后方依次设置有第二底平帘307、第二斜钉帘308，第二底平帘307位于第一剥毛辊306的下方；第二斜钉帘308的上部前方设置第二均毛辊或第二均毛耙309，第二斜钉帘308的上部后方设置第二剥毛辊310；在第二剥毛辊310的下方设有振动箱302。

振动箱302包括振动腔311，在振动腔311的下方设有压毛辊312及输送平帘313。

此外，在喂毛箱301的左、右侧壁上设置一组第二对射式光电开关314，用于检测喂毛310内原料是否达到喂入上限。该第二对射式光电开关314在第一底平帘303上方。

此外，在振动箱302的左、右侧壁上设置一组第三对射式光电开关315，用于检测振动腔311内原料是否达到喂入上限。

上述三组对射式光电开关的协同工作关系如下：

当第三对射式光电开关315检测到振动腔311内的原料达到喂入上限，则会激发控制喂毛箱301停止向振动箱302喂入；当第二对射式光电开关314检测到喂毛箱301内的原料达到喂入上限，则会激发控制混毛机构2停止向喂毛箱301喂入；当第一对射式光电开关207检测到混毛箱201内的原料达到喂入上限，则会激发控制抓料机构1停止向混毛箱201喂入。

通过上述三组对射式光电开关，保证了混毛箱201、喂毛箱301及振动腔311内的原料始终处于一个合理的变化范围，保证了羊毛制条的连续化生产过程。

梳理机构4包括开毛锡林单元、胸锡林单元和末锡林单元。其中，

开毛锡林单元包括喂入辊401、刺辊402和开毛锡林403。在开毛锡林403上方设置一个第一工作与剥毛辊组404。胸锡林单元包括胸锡林405，在胸锡林405上方设置三个第二工作与剥毛辊组406。在开毛锡林403与胸锡林405之间设置第一转移辊407。末锡林单元包括末锡林408和道夫413，在末锡林408上方设置活动盖板梳理单元409，在末锡林408前上方设置前固定盖板梳理单元410，在末锡林408后上方设置后固定盖板梳理单元411。在胸锡林405与末锡林408之间设置第二转移辊412。

第一工作与剥毛辊组404由一个工作辊和一个剥毛辊组成。每个第二工作与剥毛辊组406也均由一个工作辊和一个剥毛辊组成。

结合图2和图3所示，在末锡林408与活动盖板梳理单元409之间设置曲轨414，由于曲轨414在现有技术中已存在，其结构和作用此处不再赘述。

在曲轨414的长度方向上均匀开设有若干个隔距检测孔415。通过这些隔距检测孔415可以实现不同位置点处末锡林408与活动盖板梳理单元409之间的隔距检测。

本发明实现了无需拆卸活动盖板梳理单元409盖板条即可达到对末锡林408与活动盖板梳理单元409之间隔距快速检测和调节的目的，省时省力、检测精确度高。

具体的检测方式为：将一根隔距片分别插入不同的隔距检测孔415内，通过对末锡林408与活动盖板梳理单元409之间的隔距进行触碰式检测，得到当前检测位置处的隔距是否过大或过小。根据上述检测结果及时调整当前检测位置处曲轨414的高度。

具体的，隔距检测孔415的数量至少为两个，且隔距检测孔415的数量越多，隔距调节的精确度越高。本发明中隔距检测孔的数量可以选为四个、五个、六个或七个等等。

在设计时，隔距检测孔415可以呈条形，且每个隔距检测孔415的长度方向与该隔距检测孔415所在曲轨414处的切线方向一致。

上述设计，在于保证隔距片在隔距检测孔415处有相对较宽的检测范围和检测精确度。

在曲轨414上开设有安装孔416，通过安装孔可以将曲轨414安装在末锡林墙板417上。

剥取机构5为三罗拉剥取机构。圈条机构6为两工位自动换筒圈条机构。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (10)

1.自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，包括抓毛机构、混毛机构、喂入机构、梳理机构、剥取机构和圈条机构；在混毛机构的入口处设有第一凝棉器，抓毛机构与第一凝棉器之间设置第一输毛管道；所述混毛机构包括混毛箱，在混毛箱内部设有输毛帘、角钉帘、压毛帘、均毛罗拉及剥毛打手；其中，第一凝棉器位于输毛帘的前部上方；角钉帘位于输毛帘的后方，压毛帘位于角钉帘的前方和输毛帘的后部上方；均毛罗拉位于角钉帘的上部前方；剥毛打手位于角钉帘的上部后方；在混毛箱的后方连接有风机，在风机上连接有第二输毛管道；在喂入机构的入口处设有第二凝棉器，第二输毛管道的另一端与第二凝棉器连接。

2.根据权利要求1所述的自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，所述混毛箱的左、右侧壁上设置一组用于检测混毛箱内原料是否达到喂入上限的第一对射式光电开关。

3.根据权利要求1所述的自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，所述喂入机构包括喂毛箱和振动箱；喂毛箱内部前方依次设有第一底平帘、第一斜钉帘，第一斜钉帘的上部前方设置第一均毛辊或第一均毛耙，第一斜钉帘的上部后方设置第一剥毛辊；喂毛箱内部后方依次设置有第二底平帘、第二斜钉帘，第二底平帘位于第一剥毛辊的下方；第二斜钉帘的上部前方设置第二均毛辊或第二均毛耙，第二斜钉帘的上部后方设置第二剥毛辊，在第二剥毛辊的下方设置所述振动箱；振动箱包括振动腔，在振动腔的下方设有压毛辊及输送平帘。

4.根据权利要求3所述的自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，所述喂毛箱的左、右侧壁上设置一组用于检测喂毛箱内原料是否达到喂入上限的第二对射式光电开关；振动箱的左、右侧壁上设置一组用于检测振动腔内原料是否达到喂入上限的第三对射式光电开关。

5.根据权利要求1所述的自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，所述抓毛机构包括外圈墙板、内圈墙板、打手机架、打手和伸缩管；在外圈墙板和内圈墙板之间设置环形料仓；打手上方设有与伸缩管下端连通的喇叭口，伸缩管上端与第一输毛管道连接。

6.根据权利要求1所述的自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，所述梳理机构包括开毛锡林单元、胸锡林单元和末锡林单元；开毛锡林单元包括喂入辊、刺辊和开毛锡林，在开毛锡林上方设置一个第一工作与剥毛辊组；胸锡林单元包括胸锡林，在胸锡林上方设置三个第二工作与剥毛辊组；在开毛锡林与胸锡林之间设置第一转移辊；末锡林单元包括末锡林和道夫，在末锡林上方设置活动盖板梳理单元，在末锡林前上方设置前固定盖板梳理单元，在末锡林后上方设置后固定盖板梳理单元；在胸锡林与末锡林之间设置第二转移辊。

7.根据权利要求6所述的自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，在末锡林与活动盖板梳理单元之间设置曲轨；沿曲轨的长度方向上均匀开设有若干个隔距检测孔，用于检测不同位置点处末锡林与活动盖板梳理单元之间的隔距。

8.根据权利要求7所述的自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，隔距检测孔呈条形；每个隔距检测孔的长度方向与该隔距检测孔所在曲轨处的切线方向一致。

9.根据权利要求1所述的自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，所述剥取机构为三罗拉剥取机构。

10.根据权利要求1所述的自动供料的羊毛制条成套设备，其特征在于，所述圈条机构为两工位自动换筒圈条机构。