CN105087928B - 氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 - Google Patents
氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105087928B CN105087928B CN201510637671.3A CN201510637671A CN105087928B CN 105087928 B CN105087928 B CN 105087928B CN 201510637671 A CN201510637671 A CN 201510637671A CN 105087928 B CN105087928 B CN 105087928B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical combination
- combination leaching
- barrel
- exhaust purifier
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 37
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氨全回收式铜矿高效化合浸出装置，化合浸出桶和尾气净化器通过法兰连接；搅拌电机通过空心轴连接锥罩后插入化合浸出桶内，锥罩内设有叶片和进液孔，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，化合浸出桶内设有液动盘连接中空管轴后再在底阀上；尾气净化器外部设有夹套，内部设有中间管与螺旋翅片筒构成夹套结构，尾气净化器出口设有旋流器。本发明化合浸出桶内空气（氧气）补充自动便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉积堵塞便捷、可靠、高效；尾气净化器多级、高效完成传热、传质、气液分离效果特别好，有效防止氨的泄漏，实现了铜矿化合浸出的绿色环保和自动高效，具有重要的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种氨全回收式铜矿高效化合浸出装置。
背景技术
自然界中的铜矿有相当一部分是以硫化铜的形式存在，硫化铜在适合浓度的氨溶液中，有足够空气鼓入（主要是氧气参与反应），可以形成铜-氨配合物并溶解，完成化合并浸出溶解后，再进行固液分离就可进行下一步工序。
因此，铜矿的化合浸出装置是制铜工艺必不可少的关键设备，但现有的铜矿化合浸出装置存在两大缺陷，从而制约了制铜技术的发展。一是空气鼓入不充分和不方便，空气（氧气）与矿浆、浸出剂混合接触不充分，硫化铜的化合浸出速度慢、效率低，需要增加专门的空气鼓入设备，增加设备投入，也引起不必要的麻烦；二是氨容易泄漏，由于氨是具有高刺激性、易挥发的有毒有害气体，因而对环境影响很大、对氨的损耗也很大，但如果采用密闭设备进行反应，不仅投资成本高，还容易引发爆炸等安全事故。
因此，如果能设计一种空气自动便捷鼓入、氨不容易泄漏、又不是压力容器的铜矿高效化合浸出装置，则具有重要的实际应用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用，空气自动便捷鼓入、氨不容易泄漏、又不是压力容器的氨全回收式铜矿高效化合浸出装置。
为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：
一种氨全回收式铜矿高效化合浸出装置，包括化合浸出桶和尾气净化器，其特征在于：化合浸出桶和尾气净化器的中间管通过法兰可拆卸连接，尾气净化器通过溢流管和回液斜管连回化合浸出桶；化合浸出桶设有人孔、进液阀和加热夹套，搅拌电机通过空心轴连接锥罩后插入化合浸出桶内，锥罩内设有叶片和进液孔，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，空心轴下部有轴套起动态限位与稳定支撑作用，化合浸出桶内设有液动盘连接中空管轴，中空管轴设有轴套并在底阀上；尾气净化器外部设有夹套通冷却水或冷冻水，内部设有开放的中间管与封闭的螺旋翅片筒构成夹套结构，螺旋翅片筒为内壁焊接螺旋翅片而成，螺旋翅片筒和尾气净化器内壁的间隙设有填料层，尾气净化器出口设有旋流器，旋流器为中轴与外筒通过旋流片连接而成。
所述加热夹套设有热媒进管和出管。
所述尾气回收器夹套设有冷媒进管和出管。
本设计的核心就是化合浸出桶与尾气净化器通过法兰进行可拆卸连接。
化合浸出桶有加热夹套，操作一定的液面高度，硫化铜矿等固相物料通过打开人孔的活动盖板加入，氨等液相物料通过进液阀控制加入，搅拌电机通过空心轴连接叶轮锥罩，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，下部有轴套起动态限位与稳定支撑作用。液动盘连接中空管轴，轴套对中空管轴起动态支撑与稳定作用，底阀起排料控制作用。
叶轮锥罩连接空心轴由电机带动高速旋转，进液孔进液被叶片加速离心，沿锥罩内表面运动，通过锥罩边缘甩出，这样可以在高速锥罩内产生高速液流继而产生真空，这样大量空气通过进气口沿空心轴被真空拉入混合液流，通过锥罩边缘甩出，实现气液高效混合和空气（氧气）补给。另外，液流通过作用液动盘上的小叶片带动液动盘，液动盘连接中空管轴，叶轮锥罩高速旋转产生局部真空，中空管轴也就具有抽吸作用，能有效防止锥底物料的沉积与堵塞。
加热夹套通蒸汽或热水实现加热升温，也可通冷水进行降温，溢出液面的气体同时会携带水蒸气、氨成为尾气，混合气通过尾气净化器实现回收与尾气净化，避免氨的泄漏。
尾气净化器有夹套可以通冷却水或冷冻水，中间管与螺旋翅片筒构成夹套结构，溢出气体通过中间管上升到顶端再通过螺旋翅片筒向下导流，由于螺旋翅片筒内有螺旋翅片，可以对夹层中气体实现引导旋转，产生向下的螺旋气流路径，通过螺旋翅片筒下沿溢出并穿过填料层，从液面溢出上升，气流在旋流器中受旋流片作用强制气旋，可以有效离心分离其中可能携带的液相，使排出气体实现净化，液相会自动沾壁向下回流。
尾气净化器的净化效果取决于克服困难进行的传质与传热，其中液面受控溢流管位置，冷凝液多了后溢流管会溢流，回液斜管可以有效防止返渣堵塞，夹套内冷冻水与尾气净化器内液相有很高的总传热系数，尾气净化器内液体由于温度与气体溢出会产生良好的自动搅拌对流循环，螺旋翅片筒有更大的气相侧换热面积，同时液面下的液相可以高效传热，对筒内气相实现降温氨冷凝，液面上部分被溢出的低温气体实现筒内气相预冷；螺旋翅片筒内旋转气流可以有效扰动空气膜促进传热与传质，进行一级冷却、冷凝、气液分离，再穿过填料液相层实现二级直接接触的传热与传质，实现氨高效捕捉，上升气相最后在旋流器中再度实现旋流分离，使排放尾气达到净化要求。
本设计采用基本密闭夹层锅化合浸出系统，再配套尾气回收氨，在空气量较大的情况下，实现氨的冷凝与有效回收，同时完成尾气净化排放。在不凝性气体大量存在并严重影响冷凝界面传质与传热状态的情况下，实现了氨的高效冷凝捕捉。
与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：
化合浸出桶内空气（氧气）因负压自动吸入补充、与浆液混合作用接触充分，化合浸出效率高；通过液流带动液动盘与真空驱动中空管轴抽吸物料防止沉积堵塞，特别便捷、可靠、高效；尾气净化器多级、高效完成传热、传质、气液分离效果特别好，有效防止氨的泄漏。
本发明通过以上技术集成，实现了铜矿化合浸出的绿色环保和自动高效，具有重要的应用价值。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图
图2是叶轮锥罩的三维结构示意图。
图3是液动盘的三维结构示意图。
图4是旋流器的三维结构示意图。
图5是螺旋翅片筒管口三维结构示意图。
图6是螺旋翅片筒剖视三维结构示意图。
图中各标号表示：
A、叶轮锥罩；B、液动盘；C、旋流器；D、螺旋翅片筒；1、搅拌电机；2、进气口；3、人孔；4、进液阀；5、化合浸出桶；6、空心轴；7、化合浸出桶内液面；8、热媒进管；9、加热夹套；10、空心轴轴套；11、热媒出管；12、液动盘轴套；13、中空管轴；14、底阀；15、回液斜管；21、尾气净化器；22、冷媒出管；23、尾气净化器液面；24、溢流管；25、冷冻夹套；26、气流螺旋路径；27、填料；28、中间管；29、冷媒进管；31、锥罩；32、进液孔；33、叶片；34、空心轴孔；35、液动盘；36、液动盘小叶片；37、旋流片；38、中轴；39、外筒；40、螺旋翅片。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步具体说明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示氨全回收式铜矿高效化合浸出装置，包括化合浸出桶5和尾气净化器21，化合浸出桶5和尾气净化器21的中间管28通过法兰可拆卸连接，尾气净化器21通过溢流管24和回液斜管15连回化合浸出桶5；化合浸出桶5设有人孔3、进液阀4和加热夹套9，搅拌电机1通过空心轴6连接锥罩31后插入化合浸出桶5内，锥罩31内设有叶片33和进液孔32，空心轴6上部有轴圆周均布开通的进气口2，空心轴6下部有轴套10起动态限位与稳定支撑作用，化合浸出桶5内设有液动盘B连接中空管轴13，中空管轴13设有轴套12并在底阀14上；尾气净化器21外部设有夹套25通冷却水或冷冻水，内部设有开放的中间管28与封闭的螺旋翅片筒D构成夹套结构，螺旋翅片筒D为内壁焊接螺旋翅片40而成，螺旋翅片筒D和尾气净化器21内壁的间隙设有填料层27，尾气净化器21出口设有旋流器C，旋流器C为中轴38与外筒通过旋流片37连接而成。
所述加热夹套9设有热媒进管8和出管11。
所述尾气回收器夹套设有冷媒进管29和出管22。
本设计的核心就是化合浸出桶5与尾气净化器21通过法兰进行可拆卸连接。
化合浸出桶5有加热夹套9和一定高度的液面，硫化铜矿等固相物料通过打开人孔3的活动盖板加入，氨等液相物料通过进液阀4控制加入，搅拌电机1通过空心轴6连接叶轮锥罩A，空心轴6上部有轴圆周均布开通的进气口2，下部有轴套10起动态限位与稳定支撑作用。液动盘B连接中空管轴13，轴套12对中空管轴13起动态支撑与稳定作用，底阀14起排料控制作用。
叶轮锥罩A连接空心轴6由电机1带动高速旋转，进液孔32进液被叶片33加速离心，沿锥罩31内表面运动，通过锥罩31边缘甩出，这样可以在高速锥罩31内产生高速液流继而产生真空，这样大量空气通过进气口2沿空心轴6被真空拉入混合液流，通过锥罩31边缘甩出，实现气液高效混合和空气（氧气）补给。另外，液流通过作用液动盘35上的小叶片36带动液动盘35，液动盘B连接中空管轴13，叶轮锥罩A高速旋转产生局部真空，中空管轴13也就具有抽吸作用，能有效防止锥底物料的沉积与堵塞。
加热夹套9通蒸汽或热水实现加热升温，也可通冷水进行降温，溢出液面的气体同时会携带水蒸气、氨成为尾气，混合气通过尾气净化器21实现回收与尾气净化，避免氨的泄漏。
尾气净化器21有夹套25可以通冷却水或冷冻水，中间管28与螺旋翅片筒D构成夹套结构，溢出气体通过中间管28上升到顶端再通过螺旋翅片筒D向下导流，由于螺旋翅片筒D内有螺旋翅片40，可以对夹层中气体实现引导旋转，产生向下的螺旋气流路径26，通过螺旋翅片筒D下沿溢出并穿过填料层27，从液面23溢出上升，气流在旋流器C中受旋流片37作用强制气旋，可以有效离心分离其中可能携带的液相，使排出气体实现净化，液相会自动沾壁向下回流。
尾气净化器21的净化效果取决于克服困难进行的传质与传热，其中液面23受控溢流管24位置，冷凝液多了后溢流管24会溢流，回液斜管15可以有效防止返渣堵塞，夹套25内冷冻水与尾气净化器内液相有很高的总传热系数，尾气净化器内液体由于温度与气体溢出会产生良好的自动搅拌对流循环，螺旋翅片筒D有更大的气相侧换热面积，同时液面23下的液相可以高效传热，对筒内气相实现降温氨冷凝，液面23上部分被溢出的低温气体实现筒内气相预冷；螺旋翅片筒D内旋转气流可以有效扰动空气膜促进传热与传质，进行一级冷却、冷凝、气液分离，再穿过填料27液相层实现二级直接接触的传热与传质，实现氨高效捕捉，上升气相最后在旋流器C中再度实现旋流分离，使排放尾气达到净化要求。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (3)
1.一种氨全回收式铜矿高效化合浸出装置，包括化合浸出桶和尾气净化器，其特征在于：化合浸出桶和尾气净化器的中间管通过法兰可拆卸连接，尾气净化器通过溢流管和回液斜管连回化合浸出桶；化合浸出桶设有人孔、进液阀和加热夹套，搅拌电机通过空心轴连接锥罩后插入化合浸出桶内，锥罩内设有叶片和进液孔，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，空心轴下部有轴套起动态限位与稳定支撑作用，化合浸出桶内设有液动盘连接中空管轴，中空管轴设有轴套并在底阀上；尾气净化器外部设有夹套通冷却水或冷冻水，内部设有开放的中间管与封闭的螺旋翅片筒构成夹套结构，螺旋翅片筒为内壁焊接螺旋翅片而成，螺旋翅片筒和尾气净化器内壁的间隙设有填料层，尾气净化器出口设有旋流器，旋流器为中轴与外筒通过旋流片连接而成。
2.根据权利要求1所述氨全回收式铜矿高效化合浸出装置，其特征在于：所述加热夹套设有热媒进管和出管。
3.根据权利要求1或2所述氨全回收式铜矿高效化合浸出装置，其特征在于：所述尾气净化器夹套设有冷媒进管和出管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510637671.3A CN105087928B (zh) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | 氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510637671.3A CN105087928B (zh) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | 氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105087928A CN105087928A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105087928B true CN105087928B (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=54569250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510637671.3A Active CN105087928B (zh) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | 氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105087928B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2064330C1 (ru) * | 1981-07-17 | 1996-07-27 | Красноармейский Научно-Исследовательский Институт Механизации | Смеситель |
| CN2815487Y (zh) * | 2005-08-12 | 2006-09-13 | 周凤举 | 带迷宫螺旋翅片导流挡板的内返流塔式流化床反应器 |
| CN201510847U (zh) * | 2009-07-14 | 2010-06-23 | 颜金钰 | 自吸式搅拌器 |
| CN103657471B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-10-28 | 江苏浩特隆搅拌设备有限公司 | 垃圾发酵专用搅拌机 |
| CN203990638U (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-10 | 潍坊科技学院 | 阴极电泳涂料反应装置 |
-
2015
- 2015-10-07 CN CN201510637671.3A patent/CN105087928B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105087928A (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4371382A (en) | Process and apparatus for the contact and separation of immiscible fluids | |
| CN206276381U (zh) | 一种快速混匀原料的反应釜 | |
| CN105087928B (zh) | 氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 | |
| CN105087282B (zh) | 香气无泄漏式猕猴桃果酒高效发酵装置 | |
| CN206793654U (zh) | 一种带有真空泵的聚酯树脂生产用反应釜 | |
| CN105087281B (zh) | 香气全回收式猕猴桃果酒高效发酵装置 | |
| CN105087917B (zh) | 绿色环保型铜矿高效化合浸出装置 | |
| CN2287992Y (zh) | 气体轴流型旋转填料床气液传热传质装置 | |
| CN209778781U (zh) | 一种新型天然香料浸膏浓缩器 | |
| CN105087923B (zh) | 旋风分离绿色环保型铜矿高效化合浸出装置 | |
| CN105087922B (zh) | 旋风分离氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 | |
| CN105087920B (zh) | 反锥筛碟绿色环保型铜矿高效化合浸出装置 | |
| CN105087919B (zh) | 旋风分离氨无泄漏式铜矿高效化合浸出装置 | |
| CN105087921B (zh) | 反锥筛碟氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 | |
| CN105087918B (zh) | 氨无泄漏式铜矿高效化合浸出装置 | |
| CN105112653B (zh) | 反锥筛碟氨无泄漏式铜矿高效化合浸出装置 | |
| CN206881536U (zh) | 一种搅拌器 | |
| CN105087283B (zh) | 全香型猕猴桃果酒高效发酵装置 | |
| CN207294764U (zh) | 一种发酵罐 | |
| CN206492503U (zh) | 一种热熔胶反应釜的搅拌机构 | |
| CN103966017B (zh) | 一种立式蒸脱菜粕中残留溶剂的装置 | |
| CN207342691U (zh) | 一种三桶反应釜 | |
| CN210410182U (zh) | 一种实验室煤炭化学脱硫尾气回收装置 | |
| CN210079461U (zh) | 一种真空冷凝反应釜 | |
| CN208346099U (zh) | 废塑料炼油设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191106 Address after: Room 2, west of the second floor, No. 355, Huanbei West Road, Weitang street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd. Address before: 416000 Hunan, Xiangxi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Jishou City People's road, No. 120 Patentee before: Jishou University |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: High efficiency combined leaching device for copper ore with ammonia recovery Effective date of registration: 20210531 Granted publication date: 20170426 Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004130 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231018 Granted publication date: 20170426 Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004130 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Ammonia fully recovered high-efficiency copper ore chemical leaching device Effective date of registration: 20231127 Granted publication date: 20170426 Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002807 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |