CN105087898A - 一种金属棒加热炉节能方法以及所用节能器架体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属棒加热炉节能方法，其特征在于：在金属棒加热炉的出料口或出料口前方设置若干呈散射状分布的弹性保温条；各个弹性保温条共同围成保温体，各位置相对的弹性保温条之间均设有间距以形成金属棒出料孔，以缩小出料口的敞开面积从而减少热能散失以实现节能效果；还可通过调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，来调节金属棒出料孔的大小以匹配出料口所输出的金属棒横截面尺寸。本发明还提供一种用于金属棒加热炉、可使弹性保温条共同围成保温体、减少热能散失、实现节能效果、便于调节、通用性高的节能器架体。

Description

一种金属棒加热炉节能方法以及所用节能器架体

技术领域

本发明涉及金属棒加热技术领域，更具体地说，涉及一种金属棒加热炉节能方法以及所用节能器架体。

背景技术

金属棒加热炉应用于铝棒等金属棒的加工场合，利用燃烧器对炉体供热室中的气体进行加热，之后将加热气体输送到炉体的加热腔体中，利用加热气体对置于加热腔体内的金属棒进行加热。当金属棒加热到一定温度后，金属棒加热炉开启出料口将金属棒输出。

由于考虑到金属棒本身可能存在一定程度的弯曲，以及在生产过程中可能因为人为操作不当而造成金属棒烧弯变形等不良状况，金属棒加热炉的出料口尺寸往往远大于金属棒的横截面尺寸，以避免金属棒和金属棒加热炉之间发生碰撞而导致磨损。但是出料口过大容易使热能从出料口散失到外界环境中，增加了热能损耗。以金属棒加热炉二十四小时生产运作为例，出料口处于开启状态的时间大概为十小时，因此从出料口散失的热能十分严重，不利于节能环保，影响着金属棒加热炉的能效转换率，加大了金属棒的生产成本。因此应设计出一种能减少热能散失的方法和器具。

发明内容

为克服现有技术中的缺点与不足，本发明的一个目的在于提供一种可减少热能散失、实现节能效果、便于根据金属棒横截面尺寸进行调节的金属棒加热炉节能方法。本发明的另一个目的在于提供一种用于金属棒加热炉、便于放置弹性保温条并使弹性保温条共同围成保温体来遮挡在金属棒加热炉出料口处、减少热能散失、实现节能效果、便于调节、通用性高的节能器架体。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种金属棒加热炉节能方法，其特征在于：在金属棒加热炉的出料口或出料口前方设置若干呈散射状分布的弹性保温条；各个弹性保温条共同围成保温体，各位置相对的弹性保温条之间均设有间距以形成金属棒出料孔，以缩小出料口的敞开面积从而减少热能散失以实现节能效果；还可通过调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，来调节金属棒出料孔的大小以匹配出料口所输出的金属棒横截面尺寸。

本发明节能方法适用于金属棒加热炉，由若干个呈散射状弹性保温条共同围成保温体遮挡在金属棒加热炉的出料口或出料口前方，使出料口的敞开面积满足金属棒通过即可，缩小了出料口的敞开面积，减少了热能散失。由于弹性保温条具有弹性，因此相邻弹性保温条可贴合形成紧凑的保温体，更好地实现保温功能；同时由于弹性保温条具有弹性，因此当金属棒存在一定程度的弯曲时，可以通过弹性保温条的弹性形变而使金属棒顺利出料，避免磨损。金属棒横截面有多种尺寸，本发明节能方法可根据金属棒横截面尺寸快速地调节弹性保温条，使弹性保温条形成的金属棒出料孔尽量与金属棒横截面尺寸相匹配，操作简单、便捷，可进一步减少热能散失，优化节能效果。

进一步的方案是：采用驱动齿轮与弹性保温条相抵，以实现弹性保温条定位；通过转动驱动齿轮使弹性保温条移动来调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，以实现金属棒出料孔的大小调节。本发明节能方法采用驱动齿轮调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，从而调节金属棒出料孔的大小，提高调节操作的便捷程度，节省调节时间。

更进一步的方案是：采用联动机构带动所有驱动齿轮同时沿顺时针方向或逆时针方向转动，从而使所有弹性保温条同时向内或向外移动以改变金属棒出料孔的大小。本发明节能方法采用联动机构，只需要调节联动机构或任一个驱动齿轮，即可带动所有驱动齿轮转动，使所有弹性保温条同时向内或向外移动从而改变金属棒出料孔的大小；进一步提高了调节操作的便捷程度。

一种用于金属棒加热炉的节能器架体，用于设置在金属棒加热炉的出料口上，其特征在于：包括基架和若干操作部件，基架内形成若干个呈散射状分布、用于容纳弹性保温条的容纳通道以实现弹性保温条呈散射状分布；位置相对的容纳通道之间分别设有距离以形成出料空间；各个容纳通道侧壁上分别开设有操作孔；各个操作部件分别活动设置在基架上，且各个操作部件分别从操作孔进入到容纳通道中以作为弹性保温条的位置控制件从而实现位置相对的弹性保温条之间的间距调节。

本发明节能器架体适用于金属棒加热炉；其使用方法是：将节能器架体设置在金属棒加热炉的出料口上，并使出料空间与出料口位置相对应；之后将弹性保温条插入到容纳通道中，弹性保温条可沿容纳通道的延伸方向移动，因此可根据出料口所输出的金属棒横截面尺寸调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，通过操作部件固定弹性保温条的位置；当所有弹性保温条均插入到容纳通道中且调节好位置后，即可形成节能器以减少金属棒加热炉的热能散失。

本发明节能器架体便于放置弹性保温条并使弹性保温条呈散射状排布；本发明节能器固定所有弹性保温条后，弹性保温条共同围成保温体来遮挡在出料口处，各位置相对的弹性保温条之间均设有间距以形成金属棒出料孔；因此可缩小出料口的敞开面积，可减少热能散失，实现节能效果。本发明节能器架体可根据金属棒横截面尺寸快速地调节弹性保温条，使弹性保温条形成的金属棒出料孔尽量与金属棒横截面尺寸相匹配，操作简单、便捷，可提高节能器架体的通用性，节省成本，可进一步减少热能散失，优化节能效果。

进一步的方案是：所述的各个操作部件分别活动设置在基架上是指，采用如下两种方式之一：一、各个操作部件分别为驱动齿轮，驱动齿轮可旋转地设置在基架上；二、各个操作部件分别为压持件，压持件活动设置在基架上以实现压持件进入容纳通道或退出容纳通道。第一种方式中，通过转动驱动齿轮来带动弹性保温条移动从而实现调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，以实现金属棒出料孔的大小调节；可提高调节操作的便捷程度，节省调节时间。第二种方式中，压持件可采用螺栓、夹块等现有零部件，由于弹性保温条具有弹性，因此压持件可通过与弹性保温条相抵实现弹性保温条定位，操作便捷。

所述第一种方式中，节能器架体还包括与基架活动连接的联动机构，所述联动机构用于带动所有驱动齿轮同时沿顺时针方向或逆时针方向转动。本发明节能器架体采用联动机构，使所有弹性保温条同时向内或向外移动从而改变金属棒出料孔的大小；进一步提高了调节操作的便捷程度。

优选的方案是：所述联动机构包括联动齿轮，联动齿轮可旋转地设置在基架上；所述联动齿轮分别与各个驱动齿轮啮合。该设计的好处是：通过调节联动齿轮或任一个驱动齿轮，即可带动所有驱动齿轮转动，操作简便、有效、可靠，可进一步节省调节时间，提高工作效率。

所述基架包括内外设置的内框体和外框体，以及若干管体；所述内框体内形成出料空间；内框体和外框体上分别开设有若干进管孔一和进管孔二，所述进管孔一的数量和进管孔二的数量分别与管体的数量相同；各个管体分别从进管孔二伸入并延伸至进管孔一与内框体连接；各个管体的管孔形成容纳通道；所述的各个容纳通道侧壁上分别开设有操作孔是指，各个管体的管壁上开设有操作孔。该基架设计可有效形成呈散射状分布的容纳通道以固定弹性保温条，可减少制造材料，节省生产成本。

优选的方案是：所述基架还包括底板和盖板；底板分别与外框体和内框体连接；盖板分别与外框体和内框体连接；盖板上开设有位置与操作部件相对、用于调节操作部件的控制孔。

所述基架的外侧包裹有隔热层。由于金属棒加热炉的出料口的热能会传递到节能器架体上，因此在基架的外侧包裹隔热层，可减少出料口和节能器架体之间、以及节能器架体与外界环境之间的热传递，可进一步减少热能散失，更好地达到节能目的。

与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：

1、本发明节能方法缩小了金属棒加热炉出料口的敞开面积，减少了热能散失；可贴合形成紧凑的保温体，获得更好地保温效果；可根据金属棒横截面尺寸快速地调节弹性保温条，操作简单、便捷，可进一步减少热能散失，优化节能效果；

2、本发明节能方法便于调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，可提高调节操作的便捷程度，节省调节时间；

3、本发明节能器架体便于放置弹性保温条并使弹性保温条呈散射状排布；本发明节能器固定所有弹性保温条后，弹性保温条可共同围成保温体来遮挡在出料口处，可缩小出料口的敞开面积，可减少热能散失，实现节能效果；本发明节能器架体可根据金属棒横截面尺寸快速地调节弹性保温条，操作简单、便捷，可提高节能器架体的通用性，节省成本，可进一步减少热能散失，优化节能效果；

4、本发明节能器架体便于调节弹性保温条的位置，可提高调节操作的便捷程度，节省调节时间；

5、本发明节能器架体可使用较少的制造材料，节省生产成本；

6、本发明节能器架体可减少出料口和节能器架体之间、以及节能器架体与外界环境之间的热传递，可进一步减少热能散失，更好地达到节能目的。

附图说明

图1是本发明节能器架体的结构示意图之一；

图2是本发明节能器架体的结构示意图之二；

图3是实施例三节能器架体的结构示意图；

图4是实施例四节能器架体的结构示意图；

其中，1为容纳通道、2为驱动齿轮、3为管体、4为内框体、5为外框体、6为出料空间、7为盖板、8为联动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例描述一种金属棒加热炉节能方法；该节能方法是：在金属棒加热炉的出料口或出料口前方设置若干呈散射状分布的弹性保温条；各个弹性保温条共同围成保温体，各位置相对的弹性保温条之间均设有间距以形成金属棒出料孔，以缩小出料口的敞开面积从而减少热能散失以实现节能效果；还可通过调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，来调节金属棒出料孔的大小以匹配出料口所输出的金属棒横截面尺寸。

本实施例节能方法适用于金属棒加热炉，由若干个呈散射状弹性保温条共同围成保温体遮挡在金属棒加热炉的出料口或出料口前方，使出料口的敞开面积满足金属棒通过即可，缩小了出料口的敞开面积，减少了热能散失。由于弹性保温条具有弹性，因此相邻弹性保温条可贴合形成紧凑的保温体，更好地实现保温功能；同时由于弹性保温条具有弹性，因此当金属棒存在一定程度的弯曲时，可以通过弹性保温条的弹性形变而使金属棒顺利出料，避免磨损。金属棒横截面有多种尺寸，本发明节能方法可根据金属棒横截面尺寸快速地调节弹性保温条，使弹性保温条形成的金属棒出料孔尽量与金属棒横截面尺寸相匹配，操作简单、便捷，可进一步减少热能散失，优化节能效果。弹性保温条优选采用内部带有金属丝的保温棉条，也可以采用其它具有弹性和保温功能的弹性保温条。

进一步的方案是：采用驱动齿轮与弹性保温条相抵，以实现弹性保温条定位；通过转动驱动齿轮使弹性保温条移动来调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，以实现金属棒出料孔的大小调节。本实施例节能方法采用驱动齿轮调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，从而调节金属棒出料孔的大小，提高调节操作的便捷程度，节省调节时间。实际应用中，也可采用压持件与弹性保温条相抵以实现弹性保温条定位。

更进一步的方案是：采用联动机构带动所有驱动齿轮同时沿顺时针方向或逆时针方向转动，从而使所有弹性保温条同时向内或向外移动以改变金属棒出料孔的大小。本实施例节能方法采用联动机构，只需要调节联动机构或任一个驱动齿轮，即可带动所有驱动齿轮转动，使所有弹性保温条同时向内或向外移动从而改变金属棒出料孔的大小；进一步提高了调节操作的便捷程度。

实施例二

本实施例描述一种用于金属棒加热炉的节能器架体，其结构如图1和图2所示；包括基架和若干操作部件。基架包括内外设置的内框体4和外框体5，以及若干管体3；内框体4内形成出料空间6；内框体4和外框体5上分别开设有若干进管孔一和进管孔二，进管孔一的数量和进管孔二的数量分别与管体3的数量相同；各个管体3分别从进管孔二伸入并延伸至进管孔一与内框体4连接。各个管体3的管孔形成容纳通道1；容纳通道1呈散射状分布，用于容纳弹性保温条以实现弹性保温条呈散射状分布；位置相对的容纳通道1之间分别设有距离以形成出料空间6。各个管体3的管壁上开设有操作孔，即各个容纳通道1侧壁上分别开设有操作孔。各个操作部件分别为驱动齿轮2，驱动齿轮2可旋转地设置在基架上；且各个驱动齿轮2分别从操作孔进入到容纳通道1中以作为弹性保温条的位置控制件从而实现位置相对的弹性保温条之间的间距调节。

本实施例节能器架体适用于金属棒加热炉；其使用方法是：将节能器架体设置在金属棒加热炉的出料口上，并使出料空间6与出料口位置相对应；之后将弹性保温条插入到容纳通道1中，弹性保温条可沿容纳通道1的延伸方向移动，因此可根据出料口所输出的金属棒横截面尺寸调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，通过操作部件固定弹性保温条的位置；当所有弹性保温条均插入到容纳通道1中且调节好位置后，即可形成节能器以减少金属棒加热炉的热能散失。

本实施例节能器架体便于放置弹性保温条并使弹性保温条呈散射状排布；本实施例节能器固定所有弹性保温条后，弹性保温条共同围成保温体来遮挡在出料口处，各位置相对的弹性保温条之间均设有间距以形成金属棒出料孔；因此可缩小出料口的敞开面积，可减少热能散失，实现节能效果。本实施例节能器架体可根据金属棒横截面尺寸快速地调节弹性保温条，使弹性保温条形成的金属棒出料孔尽量与金属棒横截面尺寸相匹配，操作简单、便捷，可提高节能器架体的通用性，节省成本，可进一步减少热能散失，优化节能效果。

通过转动驱动齿轮2来带动弹性保温条移动从而实现调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，以实现金属棒出料孔的大小调节；可提高调节操作的便捷程度，节省调节时间。实际应用中，操作部件也可采用压持件，压持件活动设置在基架上以实现压持件进入容纳通道1或退出容纳通道1。压持件可采用螺栓、夹块等现有零部件，由于弹性保温条具有弹性，因此压持件可通过与弹性保温条相抵实现弹性保温条定位，操作便捷。

本实施例基架设计可有效形成呈散射状分布的容纳通道1以固定弹性保温条，可减少制造材料，节省生产成本。实际应用中也可采用其它结构的基架。

基架的外侧包裹有隔热层。由于金属棒加热炉的出料口的热能会传递到节能器架体上，因此在基架的外侧包裹隔热层，可减少出料口和节能器架体之间、以及节能器架体与外界环境之间的热传递，可进一步减少热能散失，更好地达到节能目的。

实施例三

本实施例描述一种用于金属棒加热炉的节能器架体，其结构如图3所示；本实施例节能器架体与实施例二的区别在于：本实施例节能器架体还包括底板和盖板7；底板分别与外框体5和内框体4连接；盖板7分别与外框体5和内框体4连接；盖板7上开设有位置与操作部件相对、用于调节操作部件的控制孔。底板和盖板7可遮盖节能器架体的内部结构，避免内部结构被碰撞损坏，从而可延长使用寿命。

本实施例节能器架体的其余结构与实施例二相同。

实施例四

本实施例描述一种用于金属棒加热炉的节能器架体，其结构如图4所示；本实施例节能器架体与实施例二的区别在于：本实施例节能器架体还包括联动齿轮8，联动齿轮8可旋转地设置在基架上；联动齿轮8分别与各个驱动齿轮2啮合。该设计的好处是：通过调节联动齿轮8或任一个驱动齿轮2，即可带动所有驱动齿轮2转动，操作简便、有效、可靠，可进一步节省调节时间，提高工作效率。实际应用中，也可采用其它联动机构实现使带动所有驱动齿轮同时沿顺时针方向或逆时针方向转动。

本实施例节能器架体的其余结构与实施例二相同。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属棒加热炉节能方法，其特征在于：在金属棒加热炉的出料口或出料口前方设置若干呈散射状分布的弹性保温条；各个弹性保温条共同围成保温体，各位置相对的弹性保温条之间均设有间距以形成金属棒出料孔，以缩小出料口的敞开面积从而减少热能散失以实现节能效果；还可通过调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，来调节金属棒出料孔的大小以匹配出料口所输出的金属棒横截面尺寸。

2.根据权利要求1所述的金属棒加热炉节能方法，其特征在于：采用驱动齿轮与弹性保温条相抵，以实现弹性保温条定位；通过转动驱动齿轮使弹性保温条移动来调节各位置相对的弹性保温条之间的间距，以实现金属棒出料孔的大小调节。

3.根据权利要求2所述的金属棒加热炉节能方法，其特征在于：采用联动机构带动所有驱动齿轮同时沿顺时针方向或逆时针方向转动，从而使所有弹性保温条同时向内或向外移动以改变金属棒出料孔的大小。

4.一种用于金属棒加热炉的节能器架体，用于设置在金属棒加热炉的出料口上，其特征在于：包括基架和若干操作部件，基架内形成若干个呈散射状分布、用于容纳弹性保温条的容纳通道以实现弹性保温条呈散射状分布；位置相对的容纳通道之间分别设有距离以形成出料空间；各个容纳通道侧壁上分别开设有操作孔；各个操作部件分别活动设置在基架上，且各个操作部件分别从操作孔进入到容纳通道中以作为弹性保温条的位置控制件从而实现位置相对的弹性保温条之间的间距调节。

5.根据权利要求4所述的用于金属棒加热炉的节能器架体，其特征在于：所述的各个操作部件分别活动设置在基架上是指，采用如下两种方式之一：一、各个操作部件分别为驱动齿轮，驱动齿轮可旋转地设置在基架上；二、各个操作部件分别为压持件，压持件活动设置在基架上以实现压持件进入容纳通道或退出容纳通道。

6.根据权利要求5所述的用于金属棒加热炉的节能器架体，其特征在于：所述第一种方式中，节能器架体还包括与基架活动连接的联动机构，所述联动机构用于带动所有驱动齿轮同时沿顺时针方向或逆时针方向转动。

7.根据权利要求6所述的用于金属棒加热炉的节能器架体，其特征在于：所述联动机构包括联动齿轮，联动齿轮可旋转地设置在基架上；所述联动齿轮分别与各个驱动齿轮啮合。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的用于金属棒加热炉的节能器架体，其特征在于：所述基架包括内外设置的内框体和外框体，以及若干管体；所述内框体内形成出料空间；内框体和外框体上分别开设有若干进管孔一和进管孔二，所述进管孔一的数量和进管孔二的数量分别与管体的数量相同；各个管体分别从进管孔二伸入并延伸至进管孔一与内框体连接；各个管体的管孔形成容纳通道；所述的各个容纳通道侧壁上分别开设有操作孔是指，各个管体的管壁上开设有操作孔。

9.根据权利要求8所述的用于金属棒加热炉的节能器架体，其特征在于：所述基架还包括底板和盖板；底板分别与外框体和内框体连接；盖板分别与外框体和内框体连接；盖板上开设有位置与操作部件相对、用于调节操作部件的控制孔。

10.根据权利要求4至7中任一项所述的用于金属棒加热炉的节能器架体，其特征在于：所述基架的外侧包裹有隔热层。