CN105085440A - 一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，其是在烯烃与氧气的混合器内对应氧气出口处设置阻火区域；所述烯烃与氧气的混合器包括循环气主管道、氧气管道和混合室，循环气经循环气主管道进入混合室，在氧气管道的末端设置有若干个氧气分散管，在每个氧气分散管上均匀分布若干个氧气分散孔，氧气通过氧气分散管上的氧气分散孔均匀的进入混合室，在氧气分散孔处设置有阻火网。本发明从控制爆炸传播的角度出发，通过在氧气出口处设置阻火区域，从而有效控制烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的风险。

Description

一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法
技术领域
本发明涉及一种可有效防止可燃气体和助燃气体混合时发生燃爆的方法，具体地说是涉及一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，可应用于环氧乙烷的生产。
背景技术
环氧乙烷(EO)是乙烯工业下游衍生物中仅次于聚乙烯的重要化工产品，主要用于生产非离子型表面活性剂、乙醇胺、乙二醇醚、聚醚多元醇、氯化胆碱及医药等精细化工产品。目前的环氧乙烷合成主要是通过乙烯与氧气反应得到，反应之前必须要完成乙烯和氧气的混合，而乙烯和氧气混合过程中要穿越爆炸区间，如果控制不当极易发生燃爆事故。因此必须保证烯烃与氧气混合后远离爆炸区间。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，其是在烯烃与氧气的混合器内对应氧气出口处设置阻火区域。
优选的，所述烯烃与氧气的混合器包括循环气主管道，在循环气主管道的内部设置有若干个氧气管道，在每一氧气管道的出口处设置阻火网。
优选的，所述阻火网呈管状，阻火网套在氧气管道出口，阻火网的长度设置在100mm-400mm之间。
优选的，所述烯烃与氧气的混合器包括循环气主管道、氧气管道和混合室，循环气经循环气主管道进入混合室，在氧气管道的末端设置有若干个氧气分散管，在每个氧气分散管上均匀分布若干个氧气分散孔，氧气通过氧气分散管上的氧气分散孔均匀的进入混合室，在氧气分散孔处设置有阻火网。
优选的，所述阻火网沿氧气分散管的长度方向布设，且覆盖整个氧气分散管上的所有氧气分散孔。
优选的，所述阻火网的长度与循环气主管道的直径相同。
优选的，所述阻火网是由不锈钢材料制成的。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明从控制爆炸传播的角度出发，通过在氧气出口处设置阻火区域，从而有效控制烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的风险。
(2)本发明先将氧气通过氧气分散管上的氧气分散孔分散，然后均匀的进入混合室，通过上述方式使氧气与烯烃实现快速、均匀、准确的混合，保证混合过程中的燃爆区域最小化，同时配合阻火区域的设置，从而可确保氧气与富含可燃气的循环气在混合器内不会发生燃烧爆炸。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明另一种实施方式的结构示意图；
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
本发明通过在烯烃与氧气的混合器内对应氧气出口处设置阻火区域，从而可有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆。下面通过具体实施例进行更为具体的说明。
实施例1
如图1所示，烯烃与氧气的混合器包括循环气主管道101，在循环气主管道101的内部沿其长度方向平行设置有若干个氧气管道102，在每一氧气管道102的出口处设置阻火网103。阻火网103的材质为不锈钢，或其它与氧气管道102相同的材质。阻火网103呈管状，直径略大于氧气管道102的外径，阻火网103套在氧气管道102的出口，根据流量不同，阻火网103长度设置在100-400mm之间，此区域内氧含量较高，往往能达到燃爆条件，通过阻火网103的设置可有效防止燃爆的发生。气体混合时，氧气由氧气管道102进入，循环气由循环气主管道101进入，氧气出管后喷射通过阻火网103与循环气均匀混合。
实施例2
如图2、图3所示，烯烃与氧气的混合器包括氧气管道201、循环气主管道202和混合室203。循环气主管道202的末端连通混合室203，氧气管道201沿循环气主管道202的轴线布设，在氧气管道201的末端设置有若干个氧气分散管204，所述若干个氧气分散管204均垂直于氧气管道201布设，且呈对称分布，氧气分散管204的端部与循环气主管道202的内壁连接。在每个氧气分散管204上均匀分布有若干个氧气分散孔205，氧气管道201通过氧气分散孔205与混合室203连通。在氧气分散孔205处设置有阻火网206。所述阻火网206沿氧气分散管205的长度方向布设，且覆盖整个氧气分散管上的所有氧气分散孔。阻火网206的长度与循环气主管道205的直径相同，阻火网206插入氧气分散孔205端面与混合室203之间。阻火网206是由不锈钢材料或其它与氧气管道201相同的材质制成的。
上述氧气管道201的截面积与循环气主管道202的截面积之比为0.08-0.1。每个氧气分散孔205的面积小于或等于单个氧气分散管204截面积的四分之一，且所有氧气分散管上全部氧气分散孔205的总面积略小于氧气管道201的截面积。上述参数设置，一方面可确保氧气形成射流进入混合室203，另一方面可确保氧气出口压力略大于循环气压力，保证可燃气不会串入氧气管线。
气体混合时，氧气由氧气管道201进入，经氧气分散管204分散后由氧气分散孔205射出而进入混合室203，循环气(主要为烯烃和甲烷或氮气)由循环气主管道202进入，通过各氧气分散管204之间的缝隙进入混合室203。
本发明先将氧气通过氧气分散管上的氧气分散孔205分散，然后均匀的进入混合室203，通过上述方式使氧气与烯烃实现快速、均匀、准确的混合，保证混合过程中的燃爆区域最小化，同时配合阻火网206的设置，从而可确保氧气与富含可燃气的循环气在混合器内不会发生燃烧爆炸。
上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以做出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，其特征在于：在烯烃与氧气的混合器内对应氧气出口处设置阻火区域。
2.根据权利要求1所述的一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，其特征在于：所述烯烃与氧气的混合器包括循环气主管道，在循环气主管道的内部设置有若干个氧气管道，在每一氧气管道的出口处设置阻火网。
3.根据权利要求2所述的一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，其特征在于：所述阻火网呈管状，阻火网套在氧气管道出口，阻火网的长度设置在100mm-400mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，其特征在于：所述烯烃与氧气的混合器包括循环气主管道、氧气管道和混合室，循环气经循环气主管道进入混合室，在氧气管道的末端设置有若干个氧气分散管，在每个氧气分散管上均匀分布若干个氧气分散孔，氧气通过氧气分散管上的氧气分散孔均匀的进入混合室，在氧气分散孔处设置有阻火网。
5.根据权利要求4所述的一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，其特征在于：所述阻火网沿氧气分散管的长度方向布设，且覆盖整个氧气分散管上的所有氧气分散孔。
6.根据权利要求5所述的一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，其特征在于：所述阻火网的长度与循环气主管道的直径相同。
7.根据权利要求2-6中任一权利要求所述的一种有效防止烯烃与氧气混合过程中发生燃爆的方法，其特征在于：所述阻火网是由不锈钢材料制成的。
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