CN105084196A - 大型环锻件用新型吊具 - Google Patents

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lifting
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lifting device
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CN201510553301.1A
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宋旭东
沈大茗
张禹
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B66C1/125—Chain-type slings

Abstract

本发明公开了一种大型环锻件用新型吊具，包括：强力环、链条、吊环、弓形卸扣和蝴蝶扣，所述吊环与弓形卸扣相连接，所述吊环的一端通过与弓形卸扣相连接的蝴蝶扣连接链条后再与强力环相连接，所述吊环的另一端通过与弓形卸扣相连接的蝴蝶扣连接链条后再与吊钩相连接。通过上述方式，本发明大型环锻件用新型吊具投入成本低，作业效率高，适应范围，拆卸方便；在行车离地间距有限的情况下，能够吊装各种不同型号的环锻件；采用该吊具吊装大型环锻件时链条扩张角度小，径向力矩小，将大部分力矩分配到垂直方向，这样的吊钩使用起来更安全牢固。

Description

大型环锻件用新型吊具
技术领域
本发明涉及吊具技术领域，特别是涉及一种大型环锻件用新型吊具。
背景技术
目前市场上大型环锻件的吊具较为稀少，现有技术中的吊具在吊装大型环锻件时通过以下方式实现：
1、采用专用吊具；
2、增加行车离地间距，减小链条扩大角度，使吊钩吊装更安全。
以上两种方式存在如下弊端：
1、采用专用吊具会增加行车负载，且操作不够灵活，吊装时间长；
2、增加行车离地间距，会大大提高厂房建设成本，且连接链条过长会影响转运过程的稳定性。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种大型环锻件用新型吊具，投入成本低，作业效率高，适应范围，拆卸方便；在行车离地间距有限的情况下，能够吊装各种不同型号的环锻件；采用该吊具吊装大型环锻件时链条扩张角度小，径向力矩小，将大部分力矩分配到垂直方向，这样的吊钩使用起来更安全牢固。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种大型环锻件用新型吊具，包括：强力环、链条、吊环、弓形卸扣和蝴蝶扣，所述吊环与弓形卸扣相连接，所述吊环的一端通过与弓形卸扣相连接的蝴蝶扣连接链条后再与强力环相连接，所述吊环的另一端通过与弓形卸扣相连接的蝴蝶扣连接链条后再与吊钩相连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述吊环设有三个，三个吊环均匀分布形成一个支承平面。
在本发明一个较佳实施例中，所述吊环的外圆面上相隔120°处进行上下对称打孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述吊环的尺寸与环锻件的型号相配合设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述吊钩自由垂挂在链条的端部。
本发明的有益效果是：本发明大型环锻件用新型吊具投入成本低，作业效率高，适应范围，拆卸方便；在行车离地间距有限的情况下，能够吊装各种不同型号的环锻件；采用该吊具吊装大型环锻件时链条扩张角度小，径向力矩小，将大部分力矩分配到垂直方向，这样的吊钩使用起来更安全牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的大型环锻件用新型吊具一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明的大型环锻件用新型吊具中吊环的一较佳实施例的结构示意图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是图1中B的局部放大图；
附图中各部件的标记如下：1、强力环，2、链条，3、吊环，4、弓形卸扣，5、蝴蝶扣，6、吊钩。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明实施例包括：
一种大型环锻件用新型吊具，包括：强力环1、链条2、吊环3、弓形卸扣4和蝴蝶扣5，所述吊环3的两端与弓形卸扣4相连接。
所述吊环3的一端通过与弓形卸扣4相连接的蝴蝶扣5连接链条2后再与强力环1相连接，所述吊环3的另一端通过与弓形卸扣4相连接的蝴蝶扣5连接链条2后再与吊钩6相连接，所述吊钩6自由垂挂在链条2的端部。
本发明中采用了三个吊环3，利用三点确定一个平面的原理，将三个吊环3均匀分布形成一个支承平面。
进一步地，在所述吊环3的外圆面上相隔120°（三等分）处进行上下对称位置的打孔，对吊环起到了紧固作用，拆卸也更加方便。
所述吊环3的尺寸与环锻件的型号相配合设置，通过改变三个吊环3的尺寸，组装起的吊具可适应吊装各种不同型号的环锻件。
同时采用该吊具吊装大型环锻件，链条2扩张角度小，径向力矩小，将大部分力矩分配到垂直方向，这样的吊钩6使用更安全牢固。
本发明大型环锻件用新型吊具的有益效果是：
投入成本低，作业效率高，适应范围，拆卸方便；
在行车离地间距有限的情况下，能够吊装各种不同型号的环锻件；
同时采用该吊具吊装大型环锻件，链条2扩张角度小，径向力矩小，将大部分力矩分配到垂直方向，这样的吊钩6使用起来更安全牢固。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种大型环锻件用新型吊具，其特征在于，包括：强力环、链条、吊环、弓形卸扣和蝴蝶扣，所述吊环与弓形卸扣相连接，所述吊环的一端通过与弓形卸扣相连接的蝴蝶扣连接链条后再与强力环相连接，所述吊环的另一端通过与弓形卸扣相连接的蝴蝶扣连接链条后再与吊钩相连接。
2.根据权利要求1所述的大型环锻件用新型吊具，其特征在于，所述吊环设有三个，三个吊环均匀分布形成一个支承平面。
3.根据权利要求1所述的大型环锻件用新型吊具，其特征在于，所述吊环的外圆面上相隔120°处进行上下对称打孔。
4.根据权利要求1所述的大型环锻件用新型吊具，其特征在于，所述吊环的尺寸与环锻件的型号相配合设置。
5.根据权利要求1所述的大型环锻件用新型吊具，其特征在于，所述吊钩自由垂挂在链条的端部。
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