CN105082731A - 用于印刷机的偏心轴承 - Google Patents

Abstract

一种用于印刷机的偏心轴承，包括第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承共用一个中心圈；第一轴承包括内圈、中心圈和第一组滚动体，第二轴承包括中心圈、外圈和第二组滚动体，第二组滚动体沿轴向分为至少两列；在中心圈和外圈中，至少一个为偏心圈；还包括穿过外圈轴向一侧面的油孔；在第二组滚动体中相邻两列滚动体之间中心圈外圆周面具有涂层，在涂层与外圈之间具有径向空隙；或者，在外圈内圆周面具有涂层，涂层与中心圈之间具有径向空隙；或者，在中心圈外圆周面和外圈内圆周面具有涂层，在两涂层之间具有径向空隙；油孔与空隙连通，涂层的表面能够吸附空隙中的油。空隙中的油能够缓冲滚筒的径向振动，使得到的印刷成品表面图案清晰可辨。

Description

用于印刷机的偏心轴承

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，特别涉及一种用于印刷机的偏心轴承。

背景技术

目前的印刷机一般包括印版滚筒、压印滚筒和位于印版滚筒与压印滚筒之间的橡皮滚筒。在印刷开始时，要使橡皮滚筒的轴线沿径向移动，以实现橡皮滚筒分别与印版滚筒和压印滚筒进行滚筒径向合压；在印刷结束及中断时，要使橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒径向离压。另外，在橡皮滚筒与压印滚筒合压位置的印刷用纸厚度变化时，还需要根据纸厚调整橡皮滚筒与压印滚筒之间的间隙，以进行压力调整。

现有印刷机使用偏心轴承来实现滚筒之间的合压/离压以及压力调整。参照图1，现有的偏心轴承包括：第一轴承1和第二轴承2，第一轴承1和第二轴承2共用一个偏心圈3，偏心圈3的内圆圆心和外圆圆心之间不重合，具有大于0的偏心距；

第一轴承1包括内圈4、环绕内圈4的偏心圈3、位于内圈4和偏心圈3之间的第一组滚动体5，滚筒的一端可旋转地支承在内圈4的内圆周面；

第二轴承2包括偏心圈3、环绕偏心圈3的外圈6、位于偏心圈3与外圈6之间的第二组滚动体7。第二轴承2为无游隙轴承，具有较大径向刚度以承受外界压力，外圈6与印刷机机架孔通过过盈配合来实现偏心轴承周向定位。在印刷机工作时，通过周向旋转偏心圈3一定角度，可使内圈4径向移动以带动滚筒的中轴线在轴承径向偏移，实现滚筒之间的合压、离压以及压力调整。

现有的偏心轴承具有较大刚度，偏心轴承能够承受滚筒旋转过程中振动产生的径向压力，以确保滚筒精确、稳定运行。但是，当印刷版表面不平，如印刷版表面具有凸纹，橡皮滚筒压印印版滚筒的印刷版表面凸纹时会产生径向振动。由于偏心轴承的刚度太大，橡皮滚筒的径向振动不能得到缓冲而产生持续径向振动，这样得到印刷成品表面的图案模糊，造成印刷效果不佳。

发明内容

本发明解决的问题是，当印刷版表面具有凸纹时，使用现有偏心轴承的印刷机得到的印刷成品表面图案模糊，印刷效果不佳。

为解决上述问题，本发明提供一种用于印刷机的偏心轴承，该偏心轴承包括：

第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承共用一个中心圈；

所述第一轴承包括内圈、环绕所述内圈的所述中心圈和位于所述中心圈与内圈之间的第一组滚动体，所述第二轴承包括所述中心圈、环绕所述中心圈的外圈和位于外圈与中心圈之间的第二组滚动体，所述第二组滚动体沿轴向分为至少两列；

在所述中心圈和外圈中，至少一个为偏心圈；

还包括穿过所述外圈轴向一侧面的油孔；

在所述第二组滚动体中相邻两列滚动体之间的中心圈外圆周面具有涂层，在所述涂层与外圈之间具有径向空隙；或者，在所述第二组滚动体中相邻两列滚动体之间的外圈内圆周面具有涂层，在所述涂层与中心圈之间具有径向空隙；或者，在所述第二组滚动体中相邻两列滚动体之间的中心圈外圆周面和外圈内圆周面具有涂层，在两涂层之间具有径向空隙；

所述油孔与所述空隙连通。

可选地，在所述涂层与空隙径向相对的表面具有封油槽。

可选地，所述第二轴承还包括：分别位于第二组滚动体轴向两侧且环绕中心圈的两密封环。

可选地，在所述第二轴承轴向方向上，所述第二组滚动体位于最外侧的两列滚动体分别位于第二轴承轴向两端。

可选地，所述第二组滚动体中的至少两列滚动体沿第二轴承轴向方向均匀排布。

可选地，所述油孔通入空隙中的油口位于所述空隙在第二轴承轴向方向的长度的二分之一位置处。

可选地，所述中心圈在轴向一端设有卷边，在轴向另一端安装有卡环，所述卷边和卡环在轴向两侧定位外圈。

可选地，所述空隙的径向高度为10μm。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本技术方案突破了偏心轴承较大径向刚度的限制，空隙中的油能够有效缓冲滚筒的径向振动，使滚筒径向振动时间和振幅较小，这样得到的印刷成品表面图案层次分明、清晰可辨，印刷效果较佳。

附图说明

图1是现有技术的用于印刷机的偏心轴承的剖视图；

图2是本发明具体实施例的用于印刷机的偏心轴承的局部剖视图；

图3是对应图2的虚线框区域A的放大图。

具体实施方式

参照图2，本实施例的用于印刷机的偏心轴承包括：第一轴承10和第二轴承20，第一轴承10和第二轴承20共用一个中心圈30，中心圈30为偏心圈，其内圆圆心和外圆圆心不同心，具有大于0的偏心距，中心圈30能够周向旋转一定角度。

第一轴承10包括内圈11、环绕内圈11的中心圈30和位于中心圈30与内圈11之间的第一组滚动体12，第一组滚动体12沿轴向分为多列。第一轴承10用来控制印刷机滚筒沿内圈11的中轴线径向移动。具体地，印刷机的滚筒轴向一端可旋转地支承在内圈11内圆周面上，中心圈30通过第一组滚动体12沿周向旋转一定角度，以使内圈11径向移动来实现滚筒同步径向移动。

第二轴承20包括中心圈30、环绕中心圈30的外圈21和位于外圈21与中心圈30之间的第二组滚动体22，第二组滚动体22沿轴向分为两列，对应每列滚动体设置有位于中心圈30与外圈21之间的一保持架42，每列滚动体位于保持架42中。第二轴承20起到支承第一轴承10的作用，具体地，外圈21与印刷机机架孔通过过盈连接以实现偏心轴承周向定位。

在其他实施例中，外圈也可是偏心圈，或者，外圈和中心圈均为偏心圈。

需要说明的是，现有的一种印刷机包括橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒。现有另一种印刷机，除包括以上三种滚筒外，还包括传纸滚筒。本实施例的偏心轴承可根据需要与其中一个或多个滚筒连接。以下将以橡皮滚筒与偏心轴承连接为例进行说明。

结合参照图3，图3为图2的虚线框A区域的放大图，本实施例的偏心轴承还包括穿过外圈21轴向一侧面的油孔23，油孔23为过油通道。在第二组滚动体22中相邻两列滚动体之间的外圈21内圆周面具有涂层40，在涂层40与中心圈30之间具有径向空隙41。其中油孔23与该空隙41连通，空隙41可用来储存油，涂层40表面能够吸附空隙41中的油，避免空隙41中的油沿中心圈30周向方向流动。

本实施例的偏心轴承的工作原理为：

在印刷机中设置有油箱，在印刷机工作之前，油箱通过油孔23向空隙41供油，空隙41为油所填充；

在印刷机工作过程中，橡皮滚筒在转动过程中压印到印版滚筒表面的凸纹时，橡皮滚筒会径向振动，该径向振动通过第一轴承传递至空隙41中的油，空隙41中的油受到振动产生的径向压力而经油孔23排出并流回油箱，橡皮滚筒的径向振动随着空隙41中的油流向油孔23而得到缓冲，橡皮滚筒的径向振动振幅和时间均减小；当橡皮滚筒跃过印刷版表面凸纹，橡皮滚筒和第一轴承复位，油箱中的油经油孔23再次进入空隙41。之后，橡皮滚筒周向旋转过程中，重复空隙中的油流入油孔和油孔中的油流入空隙的动作，这有效缓冲了橡皮滚筒旋转过程中的径向振动。

因此，本实施例技术方案突破了偏心轴承较大径向刚度的限制，缓冲橡皮滚筒的径向振动，使橡皮滚筒径向振动时间和振幅较小，这样得到的印刷成品表面图案层次分明、清晰可辨，印刷效果较佳。

另外，本实施例是以橡皮滚筒发生径向振动为例说明偏心轴承的原理。在应用中，除橡皮滚筒外，如果印刷机中的其他滚筒在周向旋转过程中也会出现径向振动的现象，均可使用本实施例的偏心轴承与该滚筒连接以缓冲滚筒的径向振动。本实施例的偏心轴承随装随用，安装方便。

在本实施例中，涂层40用来封存空隙41中的油，避免空隙41中的油沿偏心圈周向方向流动。其中涂层40的材料为德国SKCGleittechnikGmbH生产的可塑性粘性材料，在应用中，可将该材料涂抹在外圈内圆周面并自然冷却形成涂层40，该材料具有良好的黏附性而轻易不会脱落。参照图3，在涂层40朝向空隙41的表面具有间隔分布的封油槽43，该封油槽43可在涂抹涂层材料时通过按压涂层40表面形成。涂层40的材料具有疏油性，空隙41中的油吸附在涂层40的封油槽43中。而且，涂层40的材料品质使涂层40也能起到一定的阻尼作用，缓冲滚筒的径向振动。

在本实施例中，空隙41的径向高度大约为10μm，可以起到较好的缓冲印刷机的滚筒产生的径向振动。如果空隙41的径向高度偏小，则空隙41中的油量太小，不足以起到缓冲径向振动的作用。而如果空隙41的径向高度偏大，则空隙41中的油量不好控制，若油量过大，则涂层不能完全吸附空隙中的油而造成油在空隙中周向流动。

参照图2，油孔23通入空隙41的油口位于空隙41在第二轴承20轴向方向的长度的二分之一位置处。这样，当通过油孔23向空隙41中注入油时，油可以均匀、同步扩散到空隙各处，而且当滚筒径向振动时，空隙中的油也能及时进入油孔23中。如果油孔23通入空隙41中的油口不是位于所述二分之一位置处，当向空隙41中注油时，由于涂层表面的疏油性，油可能不能扩散至空隙的较远位置处，这样空隙中油量较少或没有油的区域就不能起到有效缓冲振动的效果，会降低空隙中的油缓冲振动的总体效果。

在本实施例中，涂层40位于第二组滚动体22中相邻两列滚动体之间外圈内圆周面。在其他实施例中，还可以是：涂层位于第二组滚动体中相邻两列滚动体之间的中心圈外圆周面，在涂层与外圈之间具有径向空隙；或者，在第二组滚动体中相邻两列滚动体之间的中心圈外圆周面和外圈内圆周面均具有涂层，在两涂层之间具有径向空隙，同时油孔与空隙连通。

另外，本实施例的第二组滚动体22为两列，但不限于此。在其他实施例中，为承受更大的径向载荷，第二组滚动体还可为大于两列的多列。这样，第二组滚动体中的至少两列滚动体沿第二轴承轴向方向均匀排布，这样第二轴承受到的径向载荷在轴向方向均匀作用在各列滚动体。如果其中几列滚动体密集排布，就会承受较大载荷而加速损伤。因此，第二组滚动体中各列滚动体均匀排布，能避免滚动体加速损伤，提高轴承使用寿命。

进一步地，在第二轴承轴向方向上，使第二组滚动体位于最外侧的两列滚动体分别位于第二轴承轴向两端，也就是第二组滚动体位于外侧的两列滚动体分别靠近外圈或中心圈的两轴向端面，这能提升第二轴承轴向方向承受载荷的能力。如果第二组滚动体中的所有列滚动体都集中在外圈或中心圈的两端面之间的中间位置，会降低第二轴承轴向两端承受载荷的能力。

在本实施例中，第二轴承20还包括：位于第二组滚动体22轴向两侧且环绕中心圈30的两密封环24。所述密封环24用来密封第二轴承20，防止第二组滚动体22中的润滑油脂泄露。另外，密封环24在滚筒径向振动时，也能够防止空隙41中的油轴向较大流动，对空隙41具有一定的轴向密封作用。而且，空隙41中的油与第二组滚动体22之间的润滑油品质相同，即使两者通过流动混合，也不会影响空隙41中油缓冲径向振动的作用。

另外，为实现第二轴承20的轴向定位，在外圈21轴向两侧设置有两挡边25。在该两挡边25中，其中一挡边25为中心圈30轴向一端的卷边，另一挡边25为安装在中心圈30上的卡环，该卡环环绕中心圈30并与外圈21轴向侧面贴紧，该卡环与中心圈30外圆周面连接。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种用于印刷机的偏心轴承，包括：

第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承共用一个中心圈；

所述第一轴承包括内圈、环绕所述内圈的所述中心圈和位于所述中心圈与内圈之间的第一组滚动体，所述第二轴承包括所述中心圈、环绕所述中心圈的外圈和位于外圈与中心圈之间的第二组滚动体，所述第二组滚动体沿轴向分为至少两列；

在所述中心圈和外圈中，至少一个为偏心圈；

其特征在于，还包括穿过所述外圈轴向一侧面的油孔；

所述第二组滚动体中相邻两列滚动体之间的中心圈外圆周面具有涂层，所述涂层与外圈之间具有径向空隙；或者，所述第二组滚动体中相邻两列滚动体之间的外圈内圆周面具有涂层，所述涂层与中心圈之间具有径向空隙；或者，所述第二组滚动体中相邻两列滚动体之间的中心圈外圆周面和外圈内圆周面具有涂层，两涂层之间具有径向空隙；

所述油孔与所述空隙连通。

2.如权利要求1所述的偏心轴承，其特征在于，在所述涂层与空隙径向相对的表面具有封油槽。

3.如权利要求1所述的偏心轴承，其特征在于，所述第二轴承还包括：分别位于第二组滚动体轴向两侧且环绕中心圈的两密封环。

4.如权利要求1至3中任一项所述的偏心轴承，其特征在于，在所述第二轴承轴向方向上，所述第二组滚动体位于最外侧的两列滚动体分别位于第二轴承轴向两端。

5.如权利要求4所述的偏心轴承，其特征在于，所述第二组滚动体中的至少两列滚动体沿第二轴承轴向方向均匀排布。

6.如权利要求5所述的偏心轴承，其特征在于，所述油孔通入空隙中的油口位于所述空隙在第二轴承轴向方向的长度的二分之一位置处。

7.如权利要求6所述的偏心轴承，其特征在于，所述中心圈在轴向一端设有卷边，在轴向另一端安装有卡环，所述卷边和卡环在轴向两侧定位外圈。

8.如权利要求1所述的偏心轴承，其特征在于，所述空隙的径向高度为10μm。