CN105082562B - 一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，属于橡胶夹布制品技术领域。本发明的步骤为：根据异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具的尺寸裁切织物夹布，使用橡胶预成型机裁切内层膜片本体和外层膜片本体的料胚；将异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具装配到硫化机上，并准备的内层膜片本体料胚和外层膜片本体料胚填在织物夹布的上下两侧，上述的内层膜片本体料胚、织物夹布和外层膜片本体料胚均位于模具下模的模腔内，模具中模压住织物夹布并将织物夹布绷紧，再将模具上模与模具下模相配合；硫化成型。本发明解决了异形饱和丁腈橡胶夹布膜片制品打皱及夹布断裂的问题，提高了异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的合格率。

Description

一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法

本发明专利申请是针对申请号为：201310743444X的分案申请，原申请的申请日为：2013/12/30，发明创造名称为：一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具及制造方法。

技术领域

本发明属于橡胶夹布制品技术领域，更具体地说，涉及一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法。

背景技术

橡胶夹布膜片是用于汽车滤清器中的橡胶密封件，该产品必须具有优异的耐油性能和低温下的动态回弹性能，且该产品四周装配压紧后，必须具有耐热、耐疲劳折弯10万次保持永久密封性能。目前工业中，由于国内生产技术的限制，异形饱和丁腈橡胶夹布膜片生产效率低下、废品率高，且在生产工艺上往往不能满足汽车滤清器行业的配套使用要求，从而导致异形饱和丁腈夹布膜片在加工环节一直通过进口维持。国内还没有企业可以高效、低成本的生产异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的合格产品；另外，国外生产效率也不是很高。

现有技术中作为汽车滤清器中橡胶密封件使用的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片结构示意图如图1所示，该异形饱和丁腈橡胶夹布膜片从内至外由内层膜片本体81、织物夹布82和外层膜片本体83三层结构组成，其外形整体上呈不规则的圆台体结构，其异形侧面由从上至下依次由本体第一弧段71、本体第二弧段72、本体第三弧段73、本体第四弧段74和本体第五弧段75组成，底部为平面结构。由于该异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的结构特殊性，其打皱及织物夹布断裂问题是生产过程中的一个关键技术难点，容易打皱的位置常发生在异形侧面及底部拐角处，如果制品打皱或织物夹布断裂在使用过程中极易破损导致部件失效。经实验分析，制品打皱及织物夹布断裂是由于织物夹布在硫化过程织物夹布受力不均匀所致，如何解决异形饱和丁腈橡胶夹布膜片制品打皱及织物夹布断裂问题，是工业生产急待解决的问题。

通过专利检索，关于橡胶夹布膜片制造方法的技术方案已有公开。如中国专利申请号：201110455373.4，发明名称为：橡胶夹布膜片及其制造方法的专利文件，该申请案的制造步骤包括：(1)、制备上下两层外橡胶片、上中下三层内橡胶片、金属骨架、增强织物层，所述外橡胶片的中心孔直径与内橡胶片的外圆直径匹配且两层内橡胶片的厚度小于等于一层外橡胶片的厚度；所述内橡胶层的中心孔和金属骨架的中心孔直径一致；(2)、自下而上将依次放置下层外橡胶片、下层内橡胶片、金属骨架、中层内橡胶片、增强织物层、上层内橡胶片、上层外橡胶片；使内橡胶片的中心孔和金属骨架的中心孔对准，且内橡胶片的外圆与外橡胶片的中心孔对准；(3)、模压硫化成型；(4)、对膜片内孔进行磨削，再对膜片外缘进行磨削，得到橡胶夹布膜片。该申请案针对的是规则形状的橡胶夹布膜片，其加工方法需要对夹布进行处理，制品加工完成后需要进行磨削加工才能达到要求，针对异形的橡胶夹布膜片，采用该申请案的技术方案无法使用，且无法解决制品打皱及织物夹布断裂问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的表面打皱变形、夹布断裂的问题，提供了一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，采用本发明的技术方案可以解决上述问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，包括模具上模、模具中模和模具下模，其中：所述的模具上模的下部为向外凸出的旋转体，该旋转体截面的侧面包括至上而下依次连接的上模第一弧段、上模第二弧段、上模第三弧段、上模第四弧段和上模第五弧段，上述的旋转体的底面为平面结构；所述的模具中模截面的上表面和下表面为相互平行的平面结构，该模具中模上开设有竖直方向的梯形孔，梯形孔的顶面孔径小于底面的孔径，该梯形孔的侧面与竖直线的夹角为α，所述的梯形孔侧面的底部开设有圆弧段；所述的模具下模的上部为向外凸出的圆台体，该圆台体的顶部直径小于底部的直径，该圆台体的侧面与竖直线的夹角为α，所述的模具中模套设在模具下模的圆台体外周，该模具中模与模具下模间隙配合；上述的圆台体内部开设有向内凹陷的模腔，该模腔的结构与模具上模的旋转体相配合，上述的模具上模将模具中模压合在模具上模与模具下模之间，该模腔截面的侧面包括至上而下依次连接的下模第一弧段、下模第二弧段、下模第三弧段、下模第四弧段和下模第五弧段，上述的模腔的底面为平面结构。

作为本发明更进一步的改进，所述的模具下模圆台体的顶面开设有撕边槽，该撕边槽位于模腔顶面的外周。

作为本发明更进一步的改进，所述的模具中模内梯形孔的侧面与竖直线的夹角α、模具下模中圆台体的侧面与竖直线的夹角α均为8°。

作为本发明更进一步的改进，所述的模具中模内梯形孔侧面的底部圆弧段的圆弧半径为4～6mm。

本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其步骤为：

步骤一、准备织物夹布和膜片本体胶料

根据异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具的尺寸裁切织物夹布，使用橡胶预成型机裁切内层膜片本体和外层膜片本体的料胚；所述的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具包括模具上模、模具中模和模具下模，其中：所述的模具上模的下部为向外凸出的旋转体，该旋转体截面的侧面包括至上而下依次连接的上模第一弧段、上模第二弧段、上模第三弧段、上模第四弧段和上模第五弧段，上述的旋转体的底面为平面结构；所述的模具中模截面的上表面和下表面为相互平行的平面结构，该模具中模上开设有竖直方向的梯形孔，梯形孔的顶面孔径小于底面的孔径，该梯形孔的侧面与竖直线的夹角为α，所述的梯形孔侧面的底部开设有圆弧段；所述的模具下模的上部为向外凸出的圆台体，该圆台体的顶部直径小于底部的直径，该圆台体的侧面与竖直线的夹角为α，所述的模具中模套设在模具下模的圆台体外周，该模具中模与模具下模间隙配合；上述的圆台体内部开设有向内凹陷的模腔，该模腔的结构与模具上模的旋转体相配合，上述的模具上模将模具中模压合在模具上模与模具下模之间，该模腔截面的侧面包括至上而下依次连接的下模第一弧段、下模第二弧段、下模第三弧段、下模第四弧段和下模第五弧段，上述的模腔的底面为平面结构；

步骤二、填料、铺布、压布

将步骤一中的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具装配到硫化机上，并将步骤一准备的内层膜片本体料胚和外层膜片本体料胚填在步骤一中织物夹布的上下两侧，上述的内层膜片本体料胚、织物夹布和外层膜片本体料胚均位于模具下模的模腔内，模具中模压住织物夹布并将织物夹布绷紧，再将模具上模与模具下模相配合；

步骤三、硫化成型

经步骤二准备后开始硫化成型，硫化机驱动模具下模上压时，织物夹布在模具中模的作用下自由滑动地充满模具下模的模腔；硫化机的硫化温度控制为160～180℃，硫化时间控制为8～10分钟，硫化压力控制为8～12MPa，硫化结束后完成制品加工，即得异形饱和丁腈橡胶夹布膜片。

更进一步地，所述的内层膜片本体和外层膜片本体的料胚由如下组分按照重量份数组成：

更进一步地，所述的织物夹布为涤纶弹性布，织物夹布的目数为24目，织物夹布的厚度为0.2～0.4mm。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，其模具中模上开设有竖直方向的梯形孔，该梯形孔的侧面与竖直线的夹角为α，且梯形孔侧面的底部开设有圆弧段，本发明中的模具中模与模具下模间隙配合，依托本发明独特设计的模具中模对织物夹布进行限位，使得织物夹布被模具中模均匀地绷紧，且表面无打皱现象，从而巧妙地避免了硫化后的制品出现打皱及夹布断裂的现象，提高了异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的合格率；

(2)本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，采用了本发明独特设计的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，其模具中模与模具下模间隙配合，且织物夹布采用涤纶弹性布，使得硫化机驱动模具下模上压时，织物夹布在模具中模的作用下能够自由滑动地充满模具下模的模腔，从而保证了织物夹布受力的均匀性，彻底解决了异形饱和丁腈橡胶夹布膜片制品打皱及夹布断裂的问题；

(3)本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其织物夹布采用涤纶弹性布，且织物夹布的厚度为0.2～0.4mm，本发明中织物夹布不需要进行任何的处理，内层膜片本体料胚和外层膜片本体料胚直接穿透织物夹布粘合在一起，异形饱和丁腈橡胶夹布膜片硫化完成后只需要进行修边，不需要进行磨削等辅助加工，大大减少了产品的加工工序，提高了产品的生产效率；

(4)本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其内层膜片本体和外层膜片本体的料胚采用本发明中特定的组分构成及其硫化工艺，并结合本发明特定的织物夹布，保证了织物夹布在硫化过程中延伸是一致的，可有效避免在硫化时异形饱和丁腈橡胶夹布膜片出现打皱及变形问题，同时保证了耐疲劳折弯10万次的要求，且具有优异的耐油性能和低温下的动态回弹性能。

附图说明

图1为利用本发明的制造方法加工而成的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的剖面图；

图2为本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具的剖面图；

图3为本发明中模具上模的剖面图；

图4为本发明中模具中模的剖面图；

图5为本发明中模具下模的剖面图。

示意图中的标号说明：1、模具上模；41、上模第一弧段；42、上模第二弧段；43、上模第三弧段；44、上模第四弧段；45、上模第五弧段；2、模具中模；21、圆弧段；3、模具下模；51、下模第一弧段；52、下模第二弧段；53、下模第三弧段；54、下模第四弧段；55、下模第五弧段；6、撕边槽；71、本体第一弧段；72、本体第二弧段；73、本体第三弧段；74、本体第四弧段；75、本体第五弧段；81、内层膜片本体；82、织物夹布；83、外层膜片本体。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合附图，本实施例的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，包括模具上模1、模具中模2和模具下模3(如图2所示)。本实施例的模具上模1的下部为向外凸出的旋转体(如图3所示)，该旋转体截面的侧面包括至上而下依次连接的上模第一弧段41、上模第二弧段42、上模第三弧段43、上模第四弧段44和上模第五弧段45，上述的旋转体的底面为平面结构。本实施例中的上模第一弧段41、上模第二弧段42、上模第三弧段43、上模第四弧段44、上模第五弧段45与异形饱和丁腈橡胶夹布膜片(如图1所示)中的本体第一弧段71、本体第二弧段72、本体第三弧段73、本体第四弧段74、本体第五弧段75一一对应，具体在本实施例中：上模第一弧段41的圆弧半径为0.50mm，上模第二弧段42的圆弧半径为4.80mm，上模第三弧段43的圆弧半径为1.64mm，上模第四弧段44的圆弧半径为4.09mm，上模第五弧段45的圆弧半径为1.84mm。

本实施例的模具中模2截面的上表面和下表面为相互平行的平面结构(如图4所示)，该模具中模2上开设有竖直方向的梯形孔，梯形孔的顶面孔径小于底面的孔径，该梯形孔的侧面与竖直线的夹角为α，所述的梯形孔侧面的底部开设有圆弧段21，具体在本实施例中梯形孔的侧面与竖直线的夹角α为8°，梯形孔侧面的底部圆弧段21的圆弧半径为6mm。

本实施例的模具下模3的上部为向外凸出的圆台体(如图5所示)，该圆台体的顶部直径小于底部的直径，该圆台体的侧面与竖直线的夹角为α，所述的模具中模2套设在模具下模3的圆台体外周，该模具中模2与模具下模3间隙配合，本实施例中的圆台体的侧面与竖直线的夹角α为8°，本实施例中模具中模2内梯形孔的倾斜侧面与模具下模3上圆台体的倾斜侧面相配合，且在模具中模2内梯形孔侧面的底部设计圆弧段21，使得在硫化机驱动模具下模3上压时，巧妙地促使织物夹布82在模具中模2的作用下能够自由滑动地充满模具下模3的模腔，从而保证了织物夹布82受力的均匀性，这是本发明突出的改进点之一。模具中模2与模具下模3间隙配合的设计在本实施例具体体现如下：模具中模2内梯形孔侧面的底部孔径为85mm，模具下模3上圆台体的倾斜侧面底部的直径为80mm。

本实施例中的圆台体内部开设有向内凹陷的模腔，圆台体的顶面开设有撕边槽6，该撕边槽6位于模腔顶面的外周，本实施例中的撕边槽6为半圆形结构，其半径为1mm。本实施例中模腔的结构与模具上模1的旋转体相配合，上述的模具上模1将模具中模2压合在模具上模1与模具下模3之间，该模腔截面的侧面包括至上而下依次连接的下模第一弧段51、下模第二弧段52、下模第三弧段53、下模第四弧段54和下模第五弧段55，上述的模腔的底面为平面结构。本实施例中的下模第一弧段51、下模第二弧段52、下模第三弧段53、下模第四弧段54、下模第五弧段55与异形饱和丁腈橡胶夹布膜片(如图1所示)中的本体第一弧段71、本体第二弧段72、本体第三弧段73、本体第四弧段74、本体第五弧段75一一对应，具体在本实施例中：下模第一弧段51的圆弧半径为1.02mm，下模第二弧段52的圆弧半径为3.58mm，下模第三弧段53的圆弧半径为2.86mm，下模第四弧段54的圆弧半径为3.07mm，下模第五弧段55的圆弧半径为2.86mm。

采用本实施例的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，其制造方法的步骤具体如下：

步骤一、准备织物夹布和膜片本体胶料

根据异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具的尺寸裁切织物夹布82，本实施例中具体为：织物夹布82的尺寸与异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具的尺寸按照1：1裁切，本实施例中织物夹布82的尺寸为380mm×380mm，织物夹布82为涤纶弹性布，织物夹布82的目数为24目，织物夹布82的厚度为0.3mm，该涤纶弹性布的生产厂家是苏州吴江同正玻璃纤维有限公司。使用橡胶预成型机裁切内层膜片本体81和外层膜片本体83的料胚，本实施例中内层膜片本体81和外层膜片本体83的料胚均采用厚度为3～5mm，重量为4～4.5克的方块料胚，该内层膜片本体81和外层膜片本体83的料胚均由如下组分按照重量份数组成：饱和丁腈橡胶：95份、炭黑：60份、轻质碳酸钙：13份、氧化锌：6份、液体丁腈橡胶：8份、促进剂CZ：1.1份、促进剂TT：1.0份、硫磺：0.4份、硫化剂双25：4份、促进剂TAC：2份。

本实施例中的饱和丁腈橡胶的生胶为日本瑞翁公司ZP2020L；炭黑是由卡博特化工有限公司供应的N330高耐磨炭黑或N550快压出炭黑；轻质碳酸钙是由南京欧米亚精细化工有限公司供应的；氧化锌是由镇江白水化学有限公司供应的；液体丁腈橡胶是由日本瑞翁公司供应的DN601液体丁腈橡胶；促进剂CZ、促进剂TT和硫磺都是由亚特曼化工有限公司供应的；硫化剂双25是由山东莱芜美星化工有限公司供应的；促进剂TAC是由上海华彩精细化工有限公司供应的。

本实施例通过对配方的设计，使得材料具有较高的强度，优异的耐油性能和低温下的动态回弹，从而保证了耐疲劳折弯10万次的要求，其性能参数具体如表1所示。

表1实施例1中材料测试性能

步骤二、填料、铺布、压布

将步骤一中的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具装配到硫化机上，并将步骤一准备的内层膜片本体81料胚和外层膜片本体83料胚填在步骤一中织物夹布82的上下两侧，上述的内层膜片本体81料胚、织物夹布82和外层膜片本体83料胚均位于模具下模3的模腔内，模具中模2压住织物夹布82并将织物夹布82绷紧，且无打皱，再将模具上模1与模具下模3相配合；

步骤三、硫化成型

经步骤二准备后开始硫化成型，硫化机驱动模具下模3上压时，织物夹布82在模具中模2的作用下自由滑动地充满模具下模3的模腔；硫化机的硫化温度控制为175℃，硫化时间控制为8分钟，硫化压力控制为10MPa，硫化结束后完成制品加工，即得异形饱和丁腈橡胶夹布膜片(如图1所示)，本实施例制得的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片壁厚为1.2mm。本实施例可根据异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的需求量，来开多件模进行硫化加工，从而大大提高产品的生产效率。

实施例2

本实施例的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，其基本结构同实施例1，不同之处在于：模具中模2内梯形孔侧面的底部圆弧段21的圆弧半径为4mm。本实施例的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其基本制备步骤同实施例1，不同之处在于：步骤一中织物夹布82的厚度为0.2mm；内层膜片本体81和外层膜片本体83的料胚由如下组分按照重量份数组成：饱和丁腈橡胶：100份、炭黑：70份、轻质碳酸钙：15份、氧化锌：8份、液体丁腈橡胶：10份、促进剂CZ：1.5份、促进剂TT：1.5份、硫磺：0.5份、硫化剂双25：5份、促进剂TAC：4份；步骤三中硫化机的硫化温度控制为180℃，硫化时间控制为9分钟，硫化压力控制为8MPa，硫化结束后完成制品加工，即得异形饱和丁腈橡胶夹布膜片。

实施例3

本实施例的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，其基本结构同实施例1，不同之处在于：模具中模2内梯形孔侧面的底部圆弧段21的圆弧半径为5mm。本实施例的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其基本制备步骤同实施例1，不同之处在于：步骤一织物夹布82的厚度为0.4mm；内层膜片本体81和外层膜片本体83的料胚由如下组分按照重量份数组成：饱和丁腈橡胶：90份、炭黑：50份、轻质碳酸钙：10份、氧化锌：5份、液体丁腈橡胶：5份、促进剂CZ：0.5份、促进剂TT：0.5份、硫磺：0.3份、硫化剂双25：2份、促进剂TAC：1份；步骤三中硫化机的硫化温度控制为160℃，硫化时间控制为10分钟，硫化压力控制为12MPa，硫化结束后完成制品加工，即得异形饱和丁腈橡胶夹布膜片。

实施例1～3，依托本发明独特设计的模具中模2对织物夹布82进行限位，使得织物夹布82被模具中模2均匀地绷紧，且表面无打皱现象，使得硫化机驱动模具下模3上压时，织物夹布82在模具中模2的作用下能够自由滑动地充满模具下模3的模腔，从而保证了织物夹布82受力的均匀性，彻底解决了异形饱和丁腈橡胶夹布膜片制品打皱及夹布断裂的问题，提高了异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的合格率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于，其步骤为：

步骤一、准备织物夹布和膜片本体胶料

根据异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具的尺寸裁切织物夹布(82)，使用橡胶预成型机裁切内层膜片本体(81)和外层膜片本体(83)的料胚，所述织物夹布(82)为涤纶弹性布；

步骤二、填料、铺布、压布

将步骤一中的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具装配到硫化机上，并将步骤以准备的内层膜片本体(81)料胚和外层膜片本体(83)料胚填在步骤一中织物夹布(82)的上下两侧，上述的内层膜片本体(81)料胚、织物夹布(82)和外层膜片本体(83)料胚均位于模具下模(3)的模腔内，模具中模(2)压住织物夹布(82)并将织物夹布(82)绷紧，再将模具上模(1)与模具下模(3)相配合；

步骤三、硫化成型

经步骤二准备后开始硫化成型，硫化机驱动模具下模(3)上压时，织物夹布(82)在模具中模(2)的作用下自由滑动地充满模具下模(3)的模腔；硫化机的硫化温度控制为160～180℃，硫化时间控制为8～10分钟，硫化压力控制为8～12MPa，硫化结束后完成制品加工，即得异形饱和丁腈橡胶夹布膜片；

所述的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具包括模具上模(1)、模具中模(2)和模具下模(3)，其中：所述的模具上模(1)的下部为向外凸出的旋转体，该旋转体截面的侧面包括至上而下依次连接的上模第一弧段(41)、上模第二弧段(42)、上模第三弧段(43)、上模第四弧段(44)和上模第五弧段(45)，上述的旋转体的底面为平面结构；

所述的模具中模(2)截面的上表面和下表面为相互平行的平面结构，该模具中模(2)上开设有竖直方向的梯形孔，梯形孔的顶面孔径小于底面的孔径，该梯形孔的侧面与竖直线的夹角为α，所述的梯形孔侧面的底部开设有圆弧段(21)；

所述的模具下模(3)的上部为向外凸出的圆台体，该圆台体的顶部直径小于底部的直径，该圆台体的侧面与竖直线的夹角为α，所述的模具中模(2)套设在模具下模(3)的圆台体外周，该模具中模(2)与模具下模(3)间隙配合；上述的圆台体内部开设有向内凹陷的模腔，该模腔的结构与模具上模(1)的旋转体相配合，上述的模具上模(1)将模具中模(2)压合在模具上模(1)与模具下模(3)之间，该模腔截面的侧面包括至上而下依次连接的下模第一弧段(51)、下模第二弧段(52)、下模第三弧段(53)、下模第四弧段(54)和下模第五弧段(55)，上述的模腔的底面为平面结构；

所述的模具中模(2)内梯形孔的侧面与竖直线的夹角α、模具下模(3)中圆台体的侧 面与竖直线的夹角α均为8°，且模具中模(2)内部梯形孔侧面底部圆弧段(21)的圆弧半径为4～6mm。

2.根据权利要求1所述的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于，所述的内层膜片本体(81)和外层膜片本体(83)的料胚由如下组分按照重量份数组成：

3.根据权利要求1或2所述的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其特征在于，织物夹布(82)的目数为24目，织物夹布(82)的厚度为0.2～0.4mm。