CN105082390A - 捏炼室的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种维修方便，不易磨损的捏炼室的翻转机构。捏炼室的翻转机构，包括有翻转板、底座，翻转板右侧与底座右侧通过铰链轴铰链在一起，还包括有液压传动装置，液压传动装置由液压站、液压缸组成，液压站通过连接管与液压缸连通，液压缸内设有活塞杆，底座左侧通过铰链轴与液压缸左端铰链在一起，活塞杆与翻转板左侧通过铰链轴铰链在一起。所述液压站固定连接在底座上。所述底座为铸钢件。由于将涡轮蜗杆传动改为液压传动，避免了因操作不当或环境恶劣造成限位开关失灵导致涡轮损坏的情况发生，设备维修也非常方便。

Description

捏炼室的翻转机构

技术领域

本发明涉及捏炼机，特别是捏炼室的翻转机构。

背景技术

橡胶捏炼机工作时，当捏炼机上的捏炼室内的橡胶粉捏炼完成后，捏炼室在涡轮蜗杆式翻转机构作用下，与翻转板左侧铰链的蜗杆推动翻转板，翻转板右侧与底座右侧通过铰链轴铰链在一起，翻转板以铰链轴为圆心顺时针方向旋转；固定在捏炼室上的铰链轴在直线滑孔内滑动，该铰链轴带动捏炼室以捏炼轴为圆心旋转一定的角度，将捏炼室内的橡胶粉倒出来后，涡轮蜗杆式翻转机构作用下使捏炼室恢复到原来状态，往捏炼室内加入原料后，再对橡胶粉进行捏炼，依次循环。旋转时，捏炼轴不动，捏炼轴设在弧形孔内，设在翻转板上的弧形孔旋转。由于捏炼室的翻转机构为涡轮蜗杆式，经常出现因操作不当或环境恶劣造成限位开关失灵导致涡轮损坏的情况。另外捏炼机在实际应用过程中，捏炼室翻转的频率高达5分钟一次，如此高频率的翻转，加快了蜗轮蜗杆的磨损速度，磨损速度的加快，给设备维修带来一定的麻烦。由于底座材质为灰铁件，底座承载着整个捏炼室的重量再加上翻转的推力，灰铁件极易断裂，直接影响了设备的正常工作。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种维修方便，不易磨损的捏炼室的翻转机构。

本发明的技术方案是这样完成的，捏炼室的翻转机构，包括有翻转板、底座，翻转板右侧与底座右侧通过铰链轴铰链在一起，还包括有液压传动装置，液压传动装置由液压站、液压缸组成，液压站通过连接管与液压缸连通，液压缸内设有活塞杆，底座左侧通过铰链轴与液压缸左端铰链在一起，活塞杆与翻转板左侧通过铰链轴铰链在一起。

进一步优选实施方案，所述液压站固定连接在底座上。

进一步优选实施方案，所述底座为铸钢件。

本发明的技术效果是，由于将涡轮蜗杆传动改为液压传动，避免了因操作不当或环境恶劣造成限位开关失灵导致涡轮损坏的情况发生，设备维修也非常方便；高频率的翻转情况下，与现有技术相比，因摩擦造成的磨损周期相对延长，所以给设备维修也带来很多方便。

附图说明

结合附图对本发明作进一步详细说明。捏炼室的翻转机构，包括有翻转板3、底座11，翻转板3右侧与底座11右侧通过铰链轴12铰链在一起，还包括有液压传动装置，液压传动装置由液压站8、液压缸1组成，液压站8通过连接管9、10与液压缸1连通，液压缸1内设有活塞杆2，底座11左侧通过铰链轴与液压缸1左端铰链在一起，活塞杆2与翻转板3左侧通过铰链轴铰链在一起。液压站8可以直接焊接在底座11上；也可以在底座11一侧设置液压站8工作台，将液压站8放在工作台上。

为克服灰铁件极易断裂的特性，利用铸钢件比灰铁件强度好的特性，将底座设计成铸钢件。

当捏炼室内橡胶粉捏炼完成后，活塞杆2推动翻转板3以铰链轴12为圆心绕着铰链轴12顺时针方向旋转，翻转板3上开设有直线滑孔5、弧形滑孔6，直线滑孔5内滑动连接有铰链轴4，弧形滑孔7内滑动连接捏炼轴6，固定在捏炼室上的铰链轴4在直线滑孔5内向直线滑孔5右侧滑动，铰链轴4带动捏炼室以捏炼轴6为圆心绕着捏炼轴6顺时针方向旋转一定的角度，将捏炼室内的橡胶粉倒出来后，活塞杆2回缩带动翻转板3复位，捏炼室在铰链轴4的带动下跟着复位，捏炼室复位后加入橡胶粉进行下一次捏炼。

Claims (3)

1.捏炼室的翻转机构，包括有翻转板、底座，翻转板右侧与底座右侧通过铰链轴铰链在一起，其特征在于：还包括有液压传动装置，液压传动装置由液压站、液压缸组成，液压站通过连接管与液压缸连通，液压缸内设有活塞杆，底座左侧通过铰链轴与液压缸左端铰链在一起，活塞杆与翻转板左侧通过铰链轴铰链在一起。

2.根据权利要求1所述的捏炼室的翻转机构，其特征在于：所述液压站固定连接在底座上。

3.根据权利要求1或2所述的捏炼室的翻转机构，其特征在于：所述底座为铸钢件。