CN105081183B - 拉钉工具 - Google Patents

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CN105081183B CN201410354849.9A CN201410354849A CN105081183B CN 105081183 B CN105081183 B CN 105081183B CN 201410354849 A CN201410354849 A CN 201410354849A CN 105081183 B CN105081183 B CN 105081183B
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Abstract

本发明指一种拉钉工具,其由一机体、一拉块及一压柄所组成,该拉块可于机体内受压柄动作选择性上下移动,供透过拉块带动工作物上的一铆钉的一钉心,使铆钉的一钉帽可相对工作物产生铆合作用,其特色在于压柄前端利用一轮轴枢设有一推滚轮,且压柄位于预备下压带动拉块上移的位置时,该推滚轮与拉块顶抵片接触点适位于拉块夹钉口夹掣铆钉钉心的垂直轴在线,借此,可使其下压动作不会产生偏摆,且动作过程中施力极为平均,能有效提升铆钉钉帽的铆合效果与确实性,并增进操作的便利性,同时因不易产生震动,故可减少机件磨耗的问题,故能延长其使用寿命。

Description

拉钉工具
技术领域
本发明隶属一种用于铆钉的手工具,具体而言指一种可保持施力平均的拉钉工具,借以能避免施作中偏摆,供提高其接合稳固性,且可延长机件的使用寿命。
背景技术
按,铆钉是一种可将两个以上的工作件固定在一起的器具,其主要包括有一钉心及一钉帽,可借一拉钉工具夹制铆钉钉心的另一端,进而拉引该钉心,以迫使钉心的头部撑开钉帽,使该工作件紧密固设于钉帽的挡缘与被钉心的头部止撑开的钉帽管体间。由于拉钉工具使用上极为便利,且效果佳,因此其发展也越趋完整,如中国台湾专利公报公告第284006号、公告第363493号、公告第425939号、公告第M256806号及公告第M286730号等新型专利前案,即可发现拉钉工具不断的被开发及改良;
前述习知拉钉工具具有一本体,该本体上设有一第一握持部,与该第一握持部相异的另一端设一与本体垂直相交的柱状空间,该柱状空间内合径地设一滑动轴,该滑动轴可固持铆钉的钉心,且本体另设有一可动作滑动轴的第二握持部。当使用者相对握合该第一、第二握持部,可带动该滑动轴拉动该铆钉的钉心,铆钉的钉帽相对工作物产生铆合作用。但现有的拉钉工具主要均在于强调其操作便利性,对于其铆钉时稳固性反而着力不多,一般而言,前述拉钉工具在动作时,由于本体与工作物表面接触面积小,再加上前述拉钉工具属向上提拉的动作,造成拉钉工具于使用过程中发生偏摆的现象,使钉帽在铆合时轴心无法保持垂直,影响到铆合的效果及确实性。
为此虽有业界开发出如中国台湾公告第M452814号的拉钉工具,其结构型态一种如现有打钉枪的按压式设计,透过按压握柄的方式来产生拉钉动作,且其外壳体底面具有较大的接触面积,提高拉钉动作时的稳定性。然其握柄于推移拉块时,握柄的推拨块与拉块的抵片呈偏位接触,使其作用力线与拉钉的轴线呈错位状,令拉块的动作产生偏力,影响到动作的顺畅与平稳,且容易造成机件磨耗损坏,缩短其使用寿命。
经由上述的说明,可以理解到,由于现有的拉钉工具在设计上未臻完善,而造成其存在有易偏摆、施力不平均及易损坏的问题与缺点,影响到铆合的效果与稳固性,因此如何解决此一问题,目前业界所亟欲突破者。
有鉴于此,本发明人乃借由多年从事相关产业的研发与制造经验,针对上述拉钉工具所面临的问题深入探讨,并积极寻求解决的方案,经长期努力的研究与试作,终于成功的开发出一种动作不偏摆的拉钉工具结构,借以克服现有因施力不均所造成的不便与困扰。
发明内容
因此,本发明的主要目的在提供一种拉钉动作不偏摆的拉钉工具,借以使机件动作更为顺畅、且平稳,减少机件的磨损,从而延长其使用寿命,并可大幅提升其铆合的确动性与确实性。
又,本发明的次一主要目的是在提供一种操作省力滑顺的拉钉工具,借以使拉钉动作可达便利之效。
基于此,本发明主要透过下列的技术手段,来实现前述的目的及其功效:
一种拉钉工具,供动作一铆钉的一钉心,使铆钉套设于钉心外的一钉帽可相对工作物产生铆合效果,包含有:
一机体,其两端分别形成有一拉钉部及一握持部,而机体于拉钉部底面形成有一底片,且底片具有一供钉心头部穿入的开口部,另机体拉钉部内形成有一滑动空间,且机体于滑动空间设有一可产生向下回复预力的弹性件;
一拉块,其呈中空框体,且该拉块滑设于机体的滑动空间,该拉块底面具有一对应机体开口部的夹钉口,供铆钉钉心的头部跨置,且拉块顶面具有一顶抵片,该拉块并受前述弹性件作用下压;
一压柄,其利用一支杆穿经后枢设于机体握持部顶面前端,又压柄前端可穿入拉块内的顶抵片下方,而该压柄前端利用一轮轴枢设有一推滚轮。
进一步,该机体为一体状的中空框体,又机体于握持部顶面邻近拉钉部处形成有一供压柄穿枢的穿孔,另机体于握持部上形成有一供握持用的握孔,且机体握持部底部嵌设有一可贴抵于工作物表面的底盖,其于握持部底面两端分别形成有一前扣部及一后扣部,且握持部于握孔底缘形成有一连通底面的穿扣部,而底盖两端则具有可相对扣掣的一前扣片及一后扣片,又底盖顶面具有一可扣掣握持部穿扣部的凸扣条,使底盖可被有效嵌固于机体握持部底面,再者机体于拉钉部顶面选择性嵌设有一顶盖,供拉块置入拉钉部内部后限制弹性件。
进一步,该机体由两可相对盖合的侧盖所构成,又机体于握持部顶面邻近拉钉部处形成有一供压柄穿枢的穿孔,另机体于握持部上形成有一供握持用的握孔,且两侧盖于拉钉部的上方形成有对应的顶缘部,供弹性件顶撑,而两侧盖于握持部底面分别形成有一供贴抵于工作物表面的底板。
进一步,该机体拉钉部的前侧缘形成有一前挡片,而拉钉部内部两侧壁面间形成有一内导片,使前挡片与内导片间形成供拉块滑动的滑动空间。
进一步,该拉块顶抵片适位于对应夹钉口的轴在线。
进一步,该机体上设有一行程调整组,其于拉块内设有一调整块,而拉块两侧壁面形成有一相对的长穿槽,且调整块具有一对应拉块长穿槽的嵌孔,又该调整块周边具有至少一挡部,且各挡部至嵌孔的间距不等,供产生限制拉块上移高度的作用,而该行程调整组于机体外两侧至少设有一转扭,两转扭间设有一可穿置于调整块嵌孔的驱动杆,供透过转动转扭以带动调整块改变对应拉块底面的挡部。
进一步,该压柄位于预备下压带动拉块上移的位置时,该压柄推滚轮与拉块顶抵片接触点适位于拉块夹钉口夹掣铆钉钉心的垂直轴在线。
进一步,该压柄于邻近前端处形成有一长滑槽,且压柄两侧壁于长滑槽与前端间分别形成有一凸挡块,而机体的内导片顶端后侧形成有一斜挡面,供压柄于收纳时向下收合之用。
进一步,该压柄前端顶面于推滚轮对应支杆一侧具有一避槽,供解决压柄动作前后与拉块间的干涉。
借此,透过前述技术手段的展现,由于本发明的压柄动作起始前,推滚轮与拉块顶抵片的接触位置位于钉心的垂直轴在线,因此拉块上移动作不会产生偏摆,可提升铆钉的确动性与铆合效果,同时力臂处于最佳作用点,使起始施力可达省力之效,且动作过程中施力极为平均,并因不易产生震动,可有效减少机件磨耗的问题,有效延长其使用寿命,而能提高其实用性,故大幅增加其附加价值,并提高其经济效益。
为使贵审查委员能进一步了解本发明的构成、特征及其他目的,以下乃举本发明的较佳实施例,并配合图式详细说明如后,同时让熟悉该项技术领域者能够具体实施。
附图说明
图1为本发明的拉钉工具的外观示意图;
图2为本发明的拉钉工具的分解示意图,用以说明各组件的态样;
图3为本发明的拉钉工具的内部组成示意图,供说明各组件的相对关系;
图4为本发明的拉钉工具于实际拉钉的侧面动作示意图;
图5为本发明的拉钉工具于实际拉钉的侧面动作示意图;
图6为本发明的拉钉工具于调整拉钉行程的侧面动作示意图;
图7为本发明的拉钉工具于调整拉钉行程的侧面动作示意图;
图8为本发明的拉钉工具于收合压柄的侧面动作示意图;
图9为本发明的拉钉工具于收合压柄的侧面动作示意图;
图10为本发明的拉钉工具于收合压柄的侧面动作示意图;
图11为本发明的拉钉工具另一实施例的分解示意图,供说明其各组件的态样及其相对关系。
【符号说明】
10机体 11侧盖
111拉钉部 112握持部
115穿孔 116握孔
12底片 120开口部
13前挡片 130顶缘部
14内导片 140缺口槽
141斜挡面 15底板
151前扣部 152后扣部
153穿扣部 16底盖
161前扣片 162后扣片
163凸扣条 17顶盖
18弹性件 20拉块
21夹钉口 22顶抵片
23长穿槽 30行程调整组
31调整块 32A、32B、32C挡部
33嵌孔 35转钮
36驱动杆 37转钮
40压柄 41推滚轮
42轮轴 43长滑槽
44支杆 45避槽
46凸挡块 50铆钉
51钉心 55钉帽
X垂直轴线。
具体实施方式
本发明为一种拉钉工具,随附图例示的本发明拉钉工具的具体实施例及其构件中,所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考,仅用于方便进行描述,并非限制本发明,亦非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸,当可在不离开本发明的申请专利范围内,根据本发明的具体实施例的设计与需求而进行变化。
本发明拉钉工具的构成,如图1、图4所示,其由一机体10、一拉块20及一压柄40所组成,该拉块20可于机体10内受压柄40动作选择性上下移动,供透过拉块20带动工作物上的一铆钉50的一钉心51,使铆钉50的一钉帽55可相对工作物产生铆合作用;
而该拉钉工具的详细构成,则如图2、图3、图4所示,所述的机体10为一体状的中空框体,该机体10两端分别形成有一拉钉部111及一握持部112,而机体10于拉钉部111底面形成有一底片12,且底片12具有一开口向前的开口部120,供铆钉50钉心51的头部穿入,另机体10拉钉部111的前侧缘形成有一前挡片13,而拉钉部111内部两侧壁面间形成有一内导片14,使机体10于拉钉部111的前挡片13与内导片14间形成有一滑动空间,供前述的拉块20于其间上下滑移,且该内导片14中间形成有一缺口槽140供穿设一行程调整组30,且内导片14顶端形成有一向后向下倾斜的斜挡面141,供前述压柄40收合定位用,又机体10于握持部112顶面邻近拉钉部111处形成有一穿孔115,供前述压柄40的一端穿枢于机体10上,另机体10于握持部112上形成有一握孔116,供使用者手指穿入握持之用,再者机体10握持部112底部嵌设有一可贴抵于工作物表面的底盖16,其于握持部112底面两端分别形成有一前扣部151及一后扣部152,且握持部112于握孔116底缘形成有一连通底面的穿扣部153,而底盖16两端则具有可相对扣掣的一前扣片161及一后扣片162,且底盖16顶面具有一可扣掣握持部112穿扣部153的凸扣条163,使底盖16可被有效嵌固于机体10握持部112底面,供与工作物表面贴抵,再者机体10于拉钉部111顶面选择性嵌设有一顶盖17,供拉块20置入拉钉部111内部后,可予以封闭,且顶盖17与拉块20间顶撑有一弹性件18,使拉块20可产生向下自动复位的预力。且本发明的机体10另有一实施例,该机体10由两可选择性相对盖合的侧盖11所组成,该两侧盖11于拉钉部111的前缘前挡片13上方形成有对应的顶缘部130,供取代前述实施例的顶盖17,而两侧盖11于握持部112底面分别形成有对应的底板15,供取代前述实施例的底盖16,可简化机体10的构件;
又所述的拉块20呈中空框体,且该拉块20可滑设于机体10拉钉部111的前挡片13与内导片14间,该拉块20底面具有一对应前述机体10开口部120的夹钉口21,供铆钉50钉心51的头部跨置,且拉块20顶面具有一对应夹钉口21轴线的顶抵片22,再者拉块20两侧壁面形成有一相对的长穿槽23,供前述行程调整组30穿置;
另行程调整组30于拉块20内设有一调整块31,且调整块31具有一对应拉块20长穿槽23的嵌孔33,又该调整块31周边具有至少一挡部,本发明的调整块31以3个挡部32A~32C为主要实施例,且各挡部32A~32C至嵌孔33之间距不等,同时调整块31的各挡部32A~32C可选择性对应拉块20底面,供产生限制拉块20上移高度的作用(如图5、图6及图7所示),而该行程调整组30于机体10外两侧至少设有一转扭35、37,两转扭35、37间设有一可穿置于调整块31嵌孔33的驱动杆36,供转动转扭35、37以带动调整块31改变对应拉块20底面的挡部32A~32C;
至于所述的压柄40于邻近前端处形成有一长滑槽43,供利用一支杆44穿经后枢设于机体10握持部112顶面前端的穿孔115,使压柄40具有较长的力臂,又压柄40前端可穿入拉块20内的顶抵片22下方,而该压柄40前端利用一轮轴42枢设有一推滚轮41,且当压柄40处于预备下压带动拉块20上移的位置时,其推滚轮41与拉块20顶抵片22接触点适位于拉块20夹钉口21夹掣铆钉50钉心51的垂直轴线X上,另压柄40前端顶面于推滚轮41对应长滑槽43一侧具有一避槽45,供解决压柄40动作前后与拉块20顶抵片22间的干涉,更进一步地压柄40两侧壁于长滑槽43与避槽45间分别形成有一凸挡块46,该等凸挡块46可选择性对应抵顶于机体10两侧内壁面的内导片14顶端斜挡面141(如图8、图9及图10所示),供压柄40于收纳时向下收合之用;
借此,组构成一动作不偏摆、且施作平稳省力及动件不磨损的拉钉工具结构者。
经由前述的结构设计及使用说明,本发明的拉钉工具于实际使用时,如图4所示,拉钉动作前,机体10内的拉块20受上方弹性件18作用而向下复位,且顶抵片22同步下压压柄40的推滚轮41,使压柄40以支杆44为轴心令后端向上翘起,形成待下压动作的状态,拉钉时以机体10底盖16(或底板15)贴抵工作物表面,并利用拉块20的夹钉口21夹掣铆钉50的钉心51头部。接着如第五图所示,下压该压柄40后端,使前端的推滚轮41以支杆44为轴心向上翘起,而同步带动拉块20于机体10的前挡片13与内导片14间向上滑移,而透过拉块20的夹钉口21带动铆钉50的钉心51上移,并使铆钉50的钉帽55可相对工作物产生铆合作用,且当拉块20底面碰抵行程调整组30的调整块31的对应挡部32A,适完成整个铆合动作,而当使用者释放压柄40后,拉块20可受弹性件18的回复预力作用而向下复位,并带动压柄40前端推滚轮41向下复位,且令压柄40以支杆44为轴心令后端向上翘起,供待下一循环的拉钉动作使用;
由于本发明的压柄40动作起始前,其推滚轮41与拉块20顶抵片22的接触位置位于铆钉50的钉心51的垂直轴线X,因此在压柄40下压阻力最大的初始下压动作时,拉块20举升不会产生偏摆,可提升铆钉50的确动性与铆合效果,同时使初始顶力位于最佳作用点,使起始施力可达省力之效,并借由压柄40推滚轮41与拉块20顶抵片22的非平面接触,使其相互间滑移所产生的磨擦阻力小,在拉钉过程中施作极为轻力滑顺,增进操作的便利性,再者因压柄40推滚轮41与拉块20顶抵片22之间呈线接触,使拉块20可以推滚轮41为支点易于旋摆,而可在拉块20举升上移时推滚轮41滑移于顶抵片22的过程中,借由铆钉50钉心51被限位于钉帽55中的抗力所产生的自动反向调校,使拉块20不易与机体10产生擦撞,故可减少机件磨耗问题,有效延长其使用寿命,而能提高其实用性。
再者,进一步参看图1、图4、图6及图7所示,使用者可依铆钉50的规格选择拉块20的拉钉距离,其转动行程调整组30位于机体10外部的转钮35、37,透过其驱动杆36同步带动拉块20内的调整块31转动,使调整块31不同的挡部32A~32C对应拉块20底面,由于各该挡部32A~32C对应调整块31轴心的距离不同,故可改变调整块31抵触拉块20的高度,而达到调整拉块20上移距离的目的,以配合不同规格的铆钉50。
另,当有收纳拉钉工具的需求时,则如图8至图10所示,首先,下压该压柄40后端,使压柄40可如前述拉钉动作同步带动拉块20向上滑移,且令压柄40前端两侧的凸挡块46高度超过机体10内导片14顶端的斜挡面141;接着,令压柄40利用长滑槽43相对支杆44向后拉移(如图9所示),而使前述压柄40的凸挡块46可对应内导片14的斜挡面141;最后,当释放该压柄40时,拉块20虽然受弹性件18作用而带动压柄40前端下移,但其凸挡块46适贴抵于斜挡面141,而无法进一步下降,从而固定压柄40于下压的收合位置,达到节省收纳空间的目的。
反之,当欲再次使用时,则将该压柄40后端再略为下压,使压柄40前端两侧的凸挡块46高度超过机体10内导片14顶端的斜挡面141,接着将压柄40向前推移,使压柄40凸挡块46脱离内导片14的斜挡面141范围,如此当释放该压柄40时,拉块20可进一步受弹性件18作用而带动压柄40前端下移复位,从而令压柄40后端向上翘起,供拉钉动作使用。
借此,可以理解到本发明为一创意极佳的创作,除了有效解决习式者所面临的问题,更大幅增进功效,且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品创作或公开使用,同时具有功效的增进,故本发明已符合发明专利有关新颖性与进步性的要件,乃依法提出申请发明专利。

Claims (8)

1.一种拉钉工具,供动作一铆钉的一钉心,使铆钉套设于钉心外的一钉帽可相对工作物产生铆合效果,其特征在于,包含有:
一机体,其两端分别形成有一拉钉部及一握持部,而机体于拉钉部底面形成有一底片,且底片具有一供钉心头部穿入的开口部,另机体拉钉部内形成有一滑动空间,且机体于滑动空间设有一可产生向下回复预力的弹性件;
一拉块,其呈中空框体,且该拉块滑设于机体的滑动空间,该拉块底面具有一对应机体开口部的夹钉口,供铆钉钉心的头部跨置,且拉块顶面具有一顶抵片,该拉块并受前述弹性件作用下压;
一压柄,其利用一支杆穿经后枢设于机体握持部顶面前端,又压柄前端可穿入拉块内的顶抵片下方,而该压柄前端利用一轮轴枢设有一推滚轮;
该机体上设有一行程调整组,其于拉块内设有一调整块,而拉块两侧壁面形成有一相对的长穿槽,且调整块具有一对应拉块长穿槽的嵌孔,又该调整块周边具有至少一挡部,且各挡部至嵌孔的间距不等,供产生限制拉块上移高度的作用,而该行程调整组于机体外两侧至少设有一转扭,两转扭间设有一可穿置于调整块嵌孔的驱动杆,供透过转动转扭以带动调整块改变对应拉块底面的挡部。
2.如权利要求1所述的拉钉工具,其特征在于:该机体为一体状的中空框体,又机体于握持部顶面邻近拉钉部处形成有一供压柄穿枢的穿孔,另机体于握持部上形成有一供握持用的握孔,且机体握持部底部嵌设有一可贴抵于工作物表面的底盖,其于握持部底面两端分别形成有一前扣部及一后扣部,且握持部于握孔底缘形成有一连通底面的穿扣部,而底盖两端则具有可相对扣掣的一前扣片及一后扣片,又底盖顶面具有一可扣掣握持部穿扣部的凸扣条,使底盖可被有效嵌固于机体握持部底面,再者机体于拉钉部顶面选择性嵌设有一顶盖,供拉块置入拉钉部内部后限制弹性件。
3.如权利要求1所述的拉钉工具,其特征在于:该机体由两可相对盖合的侧盖所构成,又机体于握持部顶面邻近拉钉部处形成有一供压柄穿枢的穿孔,另机体于握持部上形成有一供握持用的握孔,且两侧盖于拉钉部的上方形成有对应的顶缘部,供弹性件顶撑,而两侧盖于握持部底面分别形成有一供贴抵于工作物表面的底板。
4.如权利要求1至3任一项所述的拉钉工具,其特征在于:该机体拉钉部的前侧缘形成有一前挡片,而拉钉部内部两侧壁面间形成有一内导片,使前挡片与内导片间形成供拉块滑动的滑动空间。
5.如权利要求1所述的拉钉工具,其特征在于:该拉块顶抵片适位于对应夹钉口的轴在线。
6.如权利要求1或5所述的拉钉工具,其特征在于:该压柄位于预备下压带动拉块上移的位置时,该压柄推滚轮与拉块顶抵片接触点适位于拉块夹钉口夹掣铆钉钉心的垂直轴在线。
7.如权利要求4所述的拉钉工具,其特征在于:该压柄于邻近前端处形成有一长滑槽,且压柄两侧壁于长滑槽与前端间分别形成有一凸挡块,而机体的内导片顶端后侧形成有一斜挡面,供压柄于收纳时向下收合之用。
8.如权利要求1所述的拉钉工具,其特征在于:该压柄前端顶面于推滚轮对应支杆一侧具有一避槽,供解决压柄动作前后与拉块间的干涉。
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