CN2611073Y - 气油压式铆钉机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关一种气油压式铆钉机结构，其主要包括有一机头、一握把及一本体，机头的一侧为具有一斜度的斜面，该斜面设有一定位凹槽，而握把前端为可与机头的斜面相互配合的一斜面，而握把的斜面其也设有一定位凹槽，而机头及握把的定位凹槽上分别装设有一转盘，藉由一连接套管穿过机头、转盘及握把的一穿孔而将机头及握把结合为一体，最后将一输油套管穿过连接套管并置于机头、连接套管及握把内，输油套管的前端抵住机头内的穿孔前端，而本体装设于握把下方，本实用新型是由装设于机头及握把的定位凹槽上的转盘，使得机头可依拉钉作业的环境而调整机头的使用角度，另外机头内的一套管为可旋转于机头内的一套筒内的旋转轴，所以可依搭接作业的不同需要而拆卸更换搭接装置，以达到多功能的用途。

Description

气油压式铆钉机结构

技术领域

本实用新型是涉及一种气油压式铆钉机结构，尤指一种藉由气压及油压的铆钉机结构，可依使用的角度而旋转机头调换使用的角度以利进行拉钉作业，并且可依搭接的结合组件的不同而更换搭接装置。

背景技术

目前，在工业上或者装潢业上常利用铆钉来作为板体间的接合组件，其使用的方法是在两板体的交叠处钻洞，再将铆钉插入于洞中，然而藉由铆钉机进行铆钉的拉钉作业使得两板体可接合为一体，铆钉机其是利用以具有牙板的一机头提供铆钉的一中心杆置入，该具有牙板的机头并予以夹咬，当使用者往下压铆钉机的一板机时会带动该机头向后退，而迫使铆钉的中心杆向后退，则铆钉的管体产生变形皱折，即完成板体间的搭接，所以铆钉机可说是板体间装配的专用手工具。

然而一般常用的铆钉机，其是将铆钉机的机头与握把设计成一体，而机头为固定式无法作旋转角度的调整，使得一般常用的铆钉机在进行板体间的拉钉作业时，常会因作业环境的空间限制下而无法适用，而造成拉钉作业上的困扰，另外一般常用的铆钉机，其是因机头结构上的设计限制，而使得铆钉机只能进行拉钉作业，无法依板体间的搭接所使用的结合组件不同而更换拉钉装置，如搭接所使用的结合组件为拉帽或壁虎时，即无法将拉钉装置更换为拉帽装置或者为拉壁虎装置以进行搭接作业，如此将会降低其实用性。

本新型内容

因此，本实用新型的目的就是针对上述问题而提出一种气油压式铆钉机结构，其可改善因机头的使用角度无法作调整，而使得拉钉作业受限于作业环境空间及无法依结合组件的不同而更换拉钉装置的缺点，使得铆钉机可用于各种作业环境及可依不同的结合组件而更换拉钉装置以进行搭接作业，以增加进铆钉机的实用性。

本实用新型所提供的气油压式铆钉机结构，其使机头可依进行拉钉作业使用角度的需要，而调整其角度，以达使用上的方便性及灵活性的目的。

本实用新型的次要目的在于提供一种气油压式铆钉机结构，其可依进行板体间接合组件的不同，而更换拉钉装置，以达多功能的目的。

为达以上的目的，本实用新型气油压式铆钉机结构，其主要是包括有一机头、一握把、两转盘、一连接套管、一输油套管及一本体，机头其设有贯穿该机头左右侧的一阶级槽孔以容置有一套管及一套筒，套筒其套设于套管的外侧，套管的前端其装设有一套管接头，套管接头的前端其装设有一拉钉装置，机头于拉钉装置端其装设一外套筒，机头的一侧为具有一斜度的斜面，该斜面其设有一定位凹槽，而握把前端为可与机头的斜面相互配合的一斜面，而握把的斜面其也设有一定位凹槽，将其两转盘分别装设在机头及握把的定位凹槽内上，再将连接套管穿过该机头、该转盘、及该握把的一穿孔，而利用一螺帽锁设在该连接套管前端的螺纹部上，最后将输油套管穿过该连接套管并穿置于连接套管内及机头、握把的穿孔中，输油套管的前端抵住该机头内的穿孔前端，之后将本体装设于握把下方。

如此于进行拉钉作业时，按压装设于握把外侧的一板机，板机会带动其连接的一拉杆向上拉，拉杆会带动其下端所连接的一杠杆向下压迫位于本体一侧的一槽孔中的一推杆顶端，而使得推杆向下移动外界空气即可经由位于槽孔下方所设的一入气孔，进入本体内部的一空气容室而把位于空气容室的活塞及活塞杆向上推，迫使活塞杆推挤于握把内部的一油道中的流质油体，流质油体其系经由输油套管而到达机头内的穿孔前端，因机头内的穿孔前端系与阶级槽孔的后端槽孔相通，而使得流质油体经推挤至阶级槽孔的后端槽孔，而向后压迫该套筒的一凸缘而带动套管及拉钉装置向后退即完成拉钉作业，于进行拉钉作业时因机头及握把的斜面定位凹槽中上装设有转盘，即可使得机头可依工作环境而调整机头的使用角度，以方便拉钉作业的进行。

为能对本实用新型的结构特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，下面通过较佳的实施例并结合附图进行详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的机头与握把前端的立体分解示意图；

图2是本实用新型的组合剖视示意图；

图33是本实用新型的整体作动剖视示意图；

图4A是本实用新型的机头于未作动剖视示意图；

图4B是本实用新型的机头于作动剖视示意图；

图5是本实用新型的实施例示意图；及

图6是本实用新型的实施例更换为拉帽装置的剖视示意图。

图号对照说明：9前端槽孔；12后端槽孔；13套管；14套筒；15凸缘；16内六角孔；17套管接头；18拉钉装置；19外套筒；20防漏O型环；21垫片；22凸缘；23防漏O型环；24垫片；25弹簧；26座盖；28斜面；30定位凹槽；32螺孔；34穿孔；40握把；42斜面；44定位凹槽；45螺孔；46穿孔；47油道；48板机；50转盘；51转盘；52固定；53固定孔；54螺钉；55螺钉；56穿孔；57穿孔；59波浪型弹簧片；60连接套管；61凸缘；62螺帽；64输油套管；65防漏O型环；66垫片；70本体；71空气容室；72活塞杆；73防漏O型环；74活塞；75固定盘；76防震垫；77垫片；78排气孔；79排气孔；80后盖；81防漏O型环；82槽孔；84入气口；85推杆；86防漏O型环；87套圈；88弹簧；90进气塞；91弹簧；92槽孔盖；93防漏O型环；94杠杆；95拉杆；96板体；97铆钉；98中心杆；99拉帽装置。

具体实施方式

请参阅图1及图2，其附图为本实用新型气油压式铆钉机结构，其包括有一机头9，其设有贯穿机头9左右侧的一阶级槽孔10，阶级槽孔10的前端槽孔11系小于后端槽孔12，阶级槽孔10中其装设有一套管13及一套筒14，套管13的前段其是穿置于该套筒14内，套筒14后端是抵住套管13中段所设的一凸缘15，套管13的后端其为一内六角孔16以利装配与旋动，套管13的前端是穿出该套筒14而装设有一套管接头17，套管接头17前端其是装设有一拉钉装置18，而机头9的前端其是装设有一外套筒19以固定拉钉装置18，位于阶级槽孔10的前端槽孔11内的套筒14其是装设有至少一防漏O型环20及一垫片21，套筒14的后端其是设有一凸缘22，凸缘22的外径是大于阶级槽孔10的前端槽孔11，凸缘22其是套设有一防漏O型环23及一垫片24，套管13的后段其是套设有一弹簧25，弹簧25两端系分别与套筒14及机头9的后端所装设的一座盖26以相抵，机头9一侧为具有一适当倾斜度的斜面28，斜面28中间处其是设有一定位凹槽30，其四边设有螺孔32及中间设有一穿孔34，穿孔34的前端与阶级槽孔10的后端槽孔12相通，而相通处其是位于套筒14的凸缘22前方。

一握把40其于前端设有可与机头9的斜面28相互配合的一斜面42，而握把40是由前端的斜面42系向下延伸成一直筒状主体，斜面42相对于机头9斜面28上的定位凹槽30位置其也设有一定位凹槽44，且于定位凹槽44的的四边也设有螺孔45及于中间设有一穿孔46，穿孔46下半段其为容置有流质油体的一油道47，握把40的外侧其是装设有一板机48。

两转盘50与51其相对于定位凹槽30与44上的螺孔32与45处则设有固定孔52与53，藉由复数螺钉54与55以将转盘50与51分别装设于定位凹槽30与44上，而两转盘50与51中间处相对于定位凹槽30与44上的穿孔34与46处是分别设有一穿孔56与57，由一端设有凸缘61的一中空体连接套管60穿过机头9的穿孔34、转盘50的穿孔56、转盘51的穿孔57及握把40的穿孔46，而连接套管60前端是穿出转盘50上的穿孔56，利用一螺帽62配合连接套管60前端所设的螺纹将前述锁设为一体，且为增加两转盘50与51于转动定位的效果可于连接套管60穿置两转盘50与51之间中穿设一波浪型弹簧片59。

利用一中空体的输油套管64穿过连接套管60而穿置于连接套管60内及机头9、握把40的穿孔34与46中，输油套管64的前端是抵住机头9内的穿孔34的前端，输油套管64的后端是与握把40的油道47相连接，输油套管64的前端及后端其各设有至少一防漏O型环65及一垫片66。

一本体70，其装设于握把40的下方，本体70内部设有一空气容室71，空气容室71其装设有一活塞杆72，活塞杆72前端是位于握把40的油道47内，活塞杆72的前端其是设有至少一防漏O型环73，活塞杆72的后端其是设有一活塞74，活塞杆72并于活塞74的上方穿设有一固定盘75，固定盘75的两侧分别各设有一防震垫76，而活塞杆72并于活塞74的中心孔及活塞74下方分别各穿设有一垫片77，空气容室71于本体70的上方壁上及一侧壁上其是各设有一排气孔78及79，空气容室71的底部其是设有一后盖80，后盖80套设有一防漏O型环81。

空气容室71于侧并设有一槽孔82，槽孔82下方其是设有一入气口84使得空气容室71可与该外界相通，槽孔82容置有一推杆85，推杆85的顶部其系穿设有至少一防漏O型环86、一套圈87及一弹簧88，推杆85其底端套设有一进气塞90以可塞住入气口84，进气塞90的底端其是设有一弹簧91，而槽孔82底部是装设有一槽孔盖92，槽孔盖92穿设有一防漏O型环93，本体70于槽孔82相同侧上其是装设有一杠杆94其一端是连接有一拉杆95，拉杆95其系与握把40的外侧板机48相连接，而杠杆94的另一端其系抵住槽孔82中的推杆85的顶部，如此藉由按压该板机48即会使进气塞90离开入气口84，如此外界空气即可经由入气口84而进入空气容室71中。

请参阅图3，当于进行拉钉作业按压板机48时，板机48会带动拉杆95向上，而拉杆95会迫使杠杆94向下压推杆85，其推杆85的进气塞90即会向下移动而离开入气口84，使得外界空气可经由入气口84而进入空气容室71中，而藉由空气向上推活塞74而使得活塞杆72向上推挤于油道47中的流质油体，流质油体其经由输油套管64而到达机头9内的穿孔34前端，且机头9内的穿孔34前端是与阶级槽孔10的后端槽孔12相通，而使得流质油体经推挤进入后端槽孔12中，而向后压迫套筒14的凸缘22而套筒14即带动套管13及拉钉装置18向后退即完成拉钉作业，然而于完成拉钉作业时，即放掉板机48时弹簧88与91会回复为未压缩状态而使得推杆85及进气塞90回复原来位置，而进气压力会逐渐减少，同时间弹簧25会向前推套筒14的凸缘22而带动套管13及拉钉装置18回复原来位置，而凸缘22会使得流质油体经输油套管64流回油道47，流质油体会迫使活塞杆72及活塞74回复原来的状态。

请一并参阅图4A及图4B，当在未进行拉钉作业时机头9的阶级槽孔10的后端槽孔12、穿孔34前端及输油套管64内均为无流质油体的状态，此时拉钉装置18的前端系夹持穿于两板体96的铆钉97的中心杆98，当拉钉装置18含夹中心杆98后，而施力握压于板机48时，如上所述即流质油体会压迫凸缘22而带动套管13及拉钉装置18向后退(如图箭头所示的方向)，而将铆钉97的中心杆98往后拉，使铆钉97头部扩张并拉断中心杆98，使铆钉97能铆合两板体96成为一体以达装配的作业，当于完成装配的作业后放松板机48即会回复原来的状态。

请一并参阅图5及图6，当使用本实用新型气油压式铆钉机结构进行拉钉作业时，可依作业环境的情况旋转机头9而调整使用的角度，使得于进行拉钉作业时不会受限于作业的环境以增加操作的便利性及灵活性，另外因为机头9内的套管13为一可旋转于套筒14内的旋转轴，所以本实用新型可依于进行板体间的搭接所使用的结合组件不同而更换拉钉装置18，如板体间的搭接是利用拉帽作为搭接的组件时，只需将该拉钉装置18从套管接头17取下而换置为拉帽装置99即可进行拉帽装配，如此尚可依其它的搭接组件换为拉壁虎装置或者拉螺栓装置以进拉壁虎装配或者拉螺栓装配以达多功能的用途。

综上所述，本实用新型气油压式铆钉机结构，其主要是在机头9及握把40的斜面28与42上装设转盘50与51，如此可使得机头9可依拉钉作业的环境而调整机头9的使用角度，而改善一般常用的铆钉机于操作使用时无法调整使用角度而受到作业环境的限制，以增加其使用的操作性及适用性，另外本实用新型气油压式铆钉机的套管13为可旋转于套筒14内的一旋转轴，所以可依搭接作业的不同需要而拆卸更换拉钉装置18，而更换上所需的搭接装置如拉帽装置99以达多功能的用途。

以上所述，仅为本实用新型一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，故举凡依本实用新型申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的申请专利范围内。

Claims (11)

1.一种气油压式铆钉机结构，其包括有：

一机头，该机头其设有贯穿该机头左右侧的一阶级槽孔以装设一套管及一套筒，该套筒套设于该套管外，该套管前端装设有一套管接头，该机头于该套管接头端装设有一外套筒，该套筒的后端设有一凸缘，该套管的后端穿设有一弹簧，该机头的一侧为具有一斜度的斜面，该斜面设有一定位凹槽，该定位凹槽设有一穿孔，该穿孔前端与该阶级槽孔的一后端槽孔相通，而相通处位于该套筒的凸缘前方；

一握把，其前端为可与该机头的斜面相互配合的一斜面，而该握把的斜面设有一定位凹槽，该定位凹槽相对于该机头的该定位凹槽上的该穿孔位置设有一穿孔，该穿孔后半段其为容置有流质油体的一油道；

两转盘，其分别装设在该机头及该握把的该定位凹槽内上，且该转盘中间相对于该机头及该握把的该定位凹槽上的该穿孔位置上，同样分别设有一穿孔；

一连接套管，其为一中空体，其后端设有一凸缘，而前端设有螺纹，该连接套管穿过该机头、该转盘、及该握把的该穿孔，而一螺帽是锁设在该连接套管前端的螺纹部上；

一输油套管，其为一中空体其穿过该连接套管并置于该连接套管、该机头及该握把内，该输油套管的一端是抵住该机头内的该穿孔的前端，而另一端是连接该握把内的该油道；及

一本体，其装设于该握把的下方，其内部设有一空气容室，而于该空气容室内设有一活塞杆，该活塞杆的后端设有一活塞，当按压装设于该握把外侧的一板机时，外界的气体可进入该空气容室中而推动活塞与活塞杆。

2.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的连接套管穿置该两转盘之间穿设有一波浪型弹簧片。

3.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的套管接头前端装设有一拉钉装置。

4.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的套管接头前端装设有一拉帽装置。

5.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的套管接头前端装设有一拉壁虎装置。

6.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的套管接头前端装设有一拉螺栓装置。

7.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的套管的后端设有一内六角孔。

8.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的套筒前端位于该阶级槽孔的一前端槽孔内穿设有至少一防漏O型环及一垫片。

9.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的套筒的凸缘穿设有至少一防漏O型环及一垫片。

10.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的输油套管的前端及后端各设有至少一防漏O型环及一垫片。

11.根据权利要求1所述的气油压式铆钉机结构，其特征在于所述的机头的后端装设有一座盖。

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