CN105080887B - 排气、吸液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了排气、吸液装置，包括具有第一通道的第一连接件，第一连接件侧面设置有具有第二通道的第二连接件，第二通道与第一通道通过第三通道相连，第二通道内设置有弹簧，弹簧顶部设置有球体，第二通道内设置有凸环，球体位于凸环下方，凸环内径小于球体的直径，凸环下方设置有O型圈，球体与O型圈配合，第二连接件上设置有调节件，调节件上设置有第四通道和顶杆，第四通道与第二通道连通，顶杆具有顶开球体使得球体与球体上端的第二通道产生间隙的第一位置以及不与球体接触的第二位置，这种排气、吸液装置不仅能够吸液，还能够快速的排出高压管组件和高压枪内的气体，减少自吸高压泵排气时间，延长自吸高压泵的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于高压清洗机技术领域，具体是排气、吸液装置。
背景技术
高压清洗机是用于各种机动车辆、工程车辆、工程机械和农业机械配套产品的清洗保养；建筑物外墙、地坪、浴池、游泳池清洗；食品加工厂、食品加工机械以及宾馆、饭店的厨房的消毒清洗常用的设备。
现有的高压清洗机一般具有吸液功能，图1为现有的高压清洗机上的吸液装置，包括具有第一通道11的第一连接件1，所述第一通道11内具有第一阀芯12，所述第一连接件1侧面设置有具有第二通道21的第二连接件2，所述第二通道21与所述第一阀芯12后端的第一通道11通过第三通道3相连，所述第二通道21内设置有弹簧4 ，所述弹簧4顶部设置有球体5，所述第二通道21位于球体5上端的孔径小于所述球体5的直径且在该处设置有O型圈23，通过弹簧4弹起球体5与O型圈23配合堵住所述第二通道21，第一通道11与第三通道3连接处沿着液体流动方向前侧的孔径小于后侧的孔径，因此在该处的第一通道11内的液体会形成射流状态，致使第三通道3内形成负压腔，第二通道21内的球体5与O型圈23之间产生间隙使得清洁剂能够从第二通道21经过第三通道3进入第一通道11，从而实现清洁剂的吸取。
而现有的清洗机一般只具有单一的吸液功能，机器启动时需要将高压水枪开启后排气，由于高压管组件和高压枪的长度较长，高压管组件一般为5M-15M，枪长0.85M-0.95M，高压枪嘴孔径一般只有0.9mm-1.3mm，内部空气阻力较大，自吸高压泵排气时间较长，内部高速传动导致磨损加剧，严重影响其使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供排气、吸液装置，这种排气、吸液装置不仅能够吸液，还能够快速的排出高压管组件和高压枪内的气体，减少自吸高压泵排气时间，延长自吸高压泵的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：排气、吸液装置，包括具有第一通道的第一连接件，所述第一连接件侧面设置有具有第二通道的第二连接件，所述第二通道与第一通道通过第三通道相连，所述第二通道内设置有弹簧 ，所述弹簧顶部设置有球体，所述第二通道内设置有凸环，所述球体位于所述凸环下方，所述凸环内径小于所述球体的直径，所述凸环下方设置有O型圈，所述球体与所述O型圈配合，所述第二连接件上设置有调节件，所述调节件上设置有第四通道和顶杆，所述第四通道与所述第二通道连通，所述顶杆具有顶开所述球体使得所述球体与所述球体上端的所述第二通道产生间隙的第一位置以及不与所述球体接触的第二位置。这种排气、吸液装置在自吸高压泵吸水时将顶杆调节至第一位置使得球体与球体上端的第二通道产生间隙，高压管组件和高压枪内的气体即会从第一通道经过第三通道从第二通道快速排气，从而减少自吸高压泵吸水到出水时间，降低自吸高压泵内部磨损程度，达到对自吸高压泵的保护及增加自吸高压泵的使用寿命，在排气完成后将顶杆调节至第二位置，使得球体正常与球体上端的第二通道密封，第一通道内的液体形成射流状态，致使第三通道内形成负压腔，第二通道内的球体与密封圈之间产生间隙使得清洁剂能够从第二通道经过第三通道进入第一通道，从而实现清洁剂的吸取，采用这种结构实现排气和吸液两个状态的调节。
上述技术方案中，优选的，所述调节件与所述第二连接件通过螺纹连接。采用螺纹连接方便顶杆位置的调节。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种排气、吸液装置在自吸高压泵吸水时将顶杆调节至第一位置使得球体与球体上端的第二通道产生间隙，高压管组件和高压枪内的气体即会从第一通道经过第三通道从第二通道快速排气，从而减少自吸高压泵吸水到出水时间，降低自吸高压泵内部磨损程度，达到对自吸高压泵的保护及增加自吸高压泵的使用寿命，在排气完成后将顶杆调节至第二位置，使得球体正常与球体上端的第二通道密封，第一通道内的液体形成射流状态，致使第三通道内形成负压腔，第二通道内的球体与密封圈之间产生间隙使得清洁剂能够从第二通道经过第三通道进入第一通道，从而实现清洁剂的吸取，采用这种结构实现排气和吸液两个状态的调节。
附图说明
图1为本发明背景技术的剖视结构示意图。
图2为本发明中顶杆位于第一位置的剖视结构示意图。
图3为本发明中顶杆位于第二位置的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，排气、吸液装置，包括具有第一通道11的第一连接件1，所述第一连接件1侧面设置有具有第二通道21的第二连接件2，所述第二通道21与第一通道11通过第三通道3相连，所述第二通道21内设置有弹簧4，所述弹簧4顶部设置有球体5，所述第二通道21内设置有凸环22，所述球体5位于所述凸环22下方，所述凸环22内径小于所述球体5的直径，所述凸环22下方设置有O型圈23，所述球体5与所述O型圈23配合，所述第二连接件2上设置有调节件6，所述调节件6上设置有第四通道61和顶杆62，所述第四通道61与所述第二通道21连通，所述顶杆62具有顶开所述球体5使得所述球体5与所述球体5上端的所述第二通道21产生间隙的第一位置，以及所述第二通道21不与所述球体5接触的第二位置。这种排气、吸液装置在自吸高压泵吸水时将顶杆调节至第一位置使得球体与球体上端的第二通道产生间隙，高压管组件和高压枪内的气体即会从第一通道经过第三通道从第二通道快速排气，从而减少自吸高压泵吸水到出水时间，降低自吸高压泵内部磨损程度，达到对自吸高压泵的保护及增加自吸高压泵的使用寿命，在排气完成后将顶杆调节至第二位置，使得球体正常与球体上端的第二通道密封，第一通道内的液体形成射流状态，致使第三通道内形成负压腔，第二通道内的球体与密封圈之间产生间隙使得清洁剂能够从第二通道经过第三通道进入第一通道，从而实现清洁剂的吸取，采用这种结构实现排气和吸液两个状态的调节。
所述调节件6与所述第二连接件2通过螺纹连接。采用螺纹连接方便顶杆位置的调节。
Claims (2)
1.排气、吸液装置，包括具有第一通道（11）的第一连接件（1），所述第一连接件（1）侧面设置有具有第二通道（21）的第二连接件（2），所述第二通道（21）与第一通道（11）通过第三通道（3）相连，所述第二通道（21）内设置有弹簧（4），所述弹簧（4）顶部设置有球体（5），其特征在于：所述第二通道（21）内设置有凸环（22），所述球体（5）位于所述凸环（22）下方，所述凸环（22）内径小于所述球体（5）的直径，所述凸环（22）下方设置有O型圈（23），所述球体（5）与所述O型圈（23）配合，所述第二连接件（2）上设置有调节件（6），所述调节件（6）上设置有第四通道（61）和顶杆（62），所述第四通道（61）与所述第二通道（21）连通，所述顶杆（62）具有顶开所述球体（5）使得所述球体（5）与所述球体（5）上端的所述第二通道（21）产生间隙的第一位置，以及所述第二通道（21）不与所述球体（5）接触的第二位置。
2.如权利要求1所述的排气、吸液装置，其特征在于：所述调节件（6）与所述第二连接件（2）通过螺纹连接。
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