CN105080010A - 一种容器阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容器阀，包括母体，与母体的底部连接的下阀体；母体内部具有上进气通道，上出气通道，上进气通道与上出气通道连通；下阀体内部具有下进气口、下出气口、充气装置、执行通道和活塞；在执行通道内具有将执行通道分隔为上通道段和下通道段的凸起，活塞与上通道段相匹配，活塞位于上通道段内沿执行通道的轴向进行往复运动；上通道段与上进气通道连通，下通道段分别与下进气口和充气装置连通；下出气口在对应活塞往复运动的区间位置与执行通道连通。本发明的优点和有益效果在于：在启动后无需更换膜片便可恢复使用，且具有多种驱动方式；扩大了容器阀的使用范围，提高了容器阀的密封度；避免了容器阀内气体超压或压力不足的情况。

Description

一种容器阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，特别涉及一种容器阀。

背景技术

容器阀平时用来封存气体灭火剂，在火警时开启并释放气体灭火剂；因此，容器阀的设计应符合气体灭火系统的实际需要，即根据系统设置的具体情况如：地点、环境条件等，使其能长期可靠地工作，不应出现误动作及过量泄漏。

然而，现有的容器阀多数会出现以下问题：

1、容器阀的阀内膜片刺穿后需专业人员拆开阀体更换膜片后才能恢复使用；

2、国内瓶组由于需配置独立的启动钢瓶及气动组件，因此消防设备通常由较多的配件构成，且需要较大的安装控件，进而导致漏气点过多而影响消防设备的消防效果。

3、现有的容器阀阀体难以保证阀体安装和运输的安全，且当容器阀内部的压力气体出现超压或低压的情况，无法获得有效的保护或补充。

4、现有的容器阀中的各构件，很容易出现阀密封不严的问题。

5、现有的容器阀内的压力气体往往与消防设备直接连接，因此容器阀内的气体压力与消防设备内的压力气体压力相同，因此，其所需连接的电磁阀、压力开关等设备往往需要能够承受住高压，限制了容器阀的使用范围，提高了消防设备整体的安装成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种容器阀，本技术方案首先通过上阀体实现了容器阀运用阀组内形成的压力差保证容器阀的关闭，并与钢瓶连接后成为内储压式系统的设计，因此，可由电磁阀直接启动后无需更换膜片便可恢复使用，避免了容器阀的阀内膜片刺穿后需专业人员拆开阀体更换膜片后才能恢复使用的情况；

同时，本技术方案通过容器阀运用阀组内形成的压力差保证容器阀的关闭的设计，降低了容器阀内的气体压力，实现了容器阀的低压气体驱动消防设备内的高压气体的关闭及释放的效果，因此，无需使用高压电磁阀或压力开关，扩大了容器阀的使用范围，极大的降低了消防设备整体的安装成本；

并且，上述技术方案还避免了启动瓶的使用，在减少了消防设备的配件构成的同时，还降低了消防设备的整体成本。

其次，本技术方案通过利用止回阀芯实现气门芯设计，避免了进入到上通道段的压力气体回流到下通道段的情况，提高了容器阀的密封性和可靠性。

再次，本技术方案还设置了多个上出气通道，多个上出气通道通过分别连接为气动或机械驱动器、电磁阀以及压力开关、压力表等元件，实现了容器阀的多种驱动方式，适应多种场所的使用；同时气动或机械驱动器还可连接气动驱动信号装置，实现多个储瓶成系统地运行的效果；

进一步的，本技术方案还通过设置安全装置，避免了容器阀内气体超压的情况，在容器阀内气体压力不足时，还可通过利用消防设备内的气体对容器阀内压力进行补充；通过设置充气装置，保证了容器阀在充气过程中，容器阀内部的气体不会因压力从充气通道流出的效果；本技术方案还通过设置安全螺塞、充气保护帽等装置，避免了容器阀在运输途中出现损坏的情况。

最后，本技术方案通过利用母体O型圈、关联密封圈、螺母O型圈、活塞O型圈、执行O型圈、充气O型圈等结构，提高了容器阀的密封度，确保了容器阀的高密封性能。

本发明中的一种容器阀，包括母体，与所述母体的底部连接的下阀体；所述母体内部具有上进气通道，上出气通道，所述上进气通道与所述上出气通道连通；所述下阀体内部具有下进气口、下出气口、充气装置、执行通道和活塞；在所述执行通道内具有将所述执行通道分隔为上通道段和下通道段的凸起，所述活塞与所述上通道段相匹配，所述活塞位于所述上通道段内沿所述执行通道的轴向进行往复运动；所述上通道段与所述上进气通道连通，所述下通道段分别与所述下进气口和所述充气装置连通；所述下出气口在对应所述活塞往复运动的区间位置与所述执行通道连通。

上述方案中，所述活塞具有连通所述活塞顶部和所述活塞底部的连接通道，所述连接通道分别连通所述上通道段和所述下通道段；

在所述连接通道内具有定位螺塞、连通所述连接通道和所述下通道段的止回阀芯，所述定位螺塞与所述连接通道朝向所述上通道段的一端连接，所述止回阀芯与所述连接通道朝向所述下通道段的一端连接；所述定位螺塞具有螺塞通道，所述螺塞通道连通所述上通道段和所述连接通道。

上述方案中，所述上出气通道具有若干个，若干个所述上出气通道分别与探火管、电磁阀、压力开关、压力表连接。

上述方案中，所述下阀体还包括安全装置，所述安全装置包括安全膜片和与所述下阀体连接的安全接头；所述安全接头的一端贯穿所述下阀体并与所述下阀体相互固定；所述安全接头内具有连通所述下通道段和外界的安全通道；所述安全膜片连接在所述安全接头贯穿所述下阀体的一端，所述安全膜片覆盖所述安全通道朝向所述下通道段的一端。

上述方案中，所述容器阀还包括与所述母体的顶部连接的上阀体，在所述上阀体的内部包括有执行膜片和筒形空腔；所述执行膜片将所述筒形空腔分隔为上空腔和下空腔。

上述方案中，所述上阀体还具有弹簧和固定结构；

所述弹簧位于所述上空腔内，所述弹簧的顶部与所述上空腔内部的顶壁连接，所述弹簧的底部与所述执行膜片朝向所述上空腔的一侧连接；所述下空腔分别与所述上进气通道和上出气通道连通；

所述固定结构为环形结构，所述固定结构与所述筒形空腔同轴并连接在所述母体的顶部，所述执行膜片压夹在所述固定结构与所述筒形空腔内部的侧壁之间；

所述上阀体还具有连通所述上空腔和外界的平衡气孔。

上述方案中，所述母体内部具有与所述上进气通道连通的关联通道，所述关联通道的顶部经所述下空腔与所述上出气通道连通；在所述关联通道内还具有密封螺母和密封螺母垫片，所述密封螺母连接在所述关联通道与所述下空腔连通的一端；

所述密封螺母垫片为环形结构，所述密封螺母垫片连接在所述密封螺母朝向所述关联通道内部的一端，所述密封螺母垫片与所述密封螺母具有同一轴向；所述密封螺母具有连通所述关联通道和所述下空腔的密封通道。

上述方案中，所述母体还具有与所述关联通道具有同一轴线的关联阀芯，所述关联阀芯的一端位于所述关联通道内；所述关联阀芯的另一端穿过所述密封螺母垫片和密封通道，与所述执行膜片朝向所述下空腔的一侧连接；

所述关联阀芯具有与所述关联阀芯具有同一轴线的环形凸起，所述环形凸起沿所述关联阀芯的周向固定在所述关联阀芯的侧面上；所述环形凸起位于所述关联通道内。

上述方案中，所述关联通道的背向所述下空腔的一端固定有导向环，所述导向环与所述关联通道具有同一轴线；

所述关联通道的背向所述下空腔的一端还固定有关联密封圈，所述关联密封圈固定在所述导向环朝向所述下空腔的一侧；所述关联阀芯背向所述执行膜片的一端穿入所述导向环和所述关联密封圈。

上述方案中，在所述关联阀芯上还套有关联弹簧，所述关联弹簧位于所述关联通道内；所述关联弹簧的一端与所述环形凸起朝向所述关联密封圈的一侧接触，所述关联弹簧的另一端与所述关联密封圈接触。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种容器阀，实现了以下有益效果：

1、可由电磁阀直接启动后无需更换膜片便可恢复使用，避免了容器阀的阀内膜片刺穿后需专业人员拆开阀体更换膜片后才能恢复使用的情况；

2、降低了容器阀内的气体压力，实现了容器阀的低压气体驱动消防设备内的高压气体的关闭及释放的效果，因此，无需使用高压电磁阀或压力开关，扩大了容器阀的使用范围，极大的降低了消防设备整体的安装成本；

3、避免了启动瓶的使用，在减少了消防设备的配件构成的同时，还降低了消防设备的整体成本；

4、避免了进入到上通道段的压力气体回流到下通道段的情况，提高了容器阀的密封性和可靠性。

5、实现了容器阀的多种驱动方式，适应多种场所的使用；同时气动或机械驱动器还可连接气动驱动信号装置，实现多个储瓶成系统地运行的效果；

6、避免了容器阀内气体超压或压力不足的情况，同时，还避免了容器阀在充气过程中，容器阀内部的气体从充气通道流出的情况；

7、避免了容器阀在运输途中出现损坏的情况；

8、提高了容器阀的密封度，确保了容器阀的高密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种容器阀的结构示意图；

图2为本发明一种容器阀的正视剖面结构示意图；

图3为本发明一种容器阀的侧视剖面的结构示意图；

图4为本发明一种容器阀的下阀体的剖面结构示意图。

图5为本发明一种容器阀的母体和上阀体的剖面结构示意图。

图6为本发明一种容器阀的充气装置的结构示意图。

图中：1、母体2、下阀体3、上阀体

11、上进气通道12、上出气通道13、母体O型圈

21、下进气口22、下出气口23、充气装置

24、执行通道25、活塞26、安全装置

14、关联通道15、关联阀芯16、关联弹簧

31、执行膜片32、筒形空腔33、弹簧

34、固定结构35、平衡气孔36、顶芯37、螺帽

141、密封螺母142、密封螺母垫片143、关联密封圈

144、导向环145、螺母O型圈151、环形凸起

231、充气接头232、充气活塞233、充气弹簧

234、充气通道235、充气保护帽236、充气O型圈

241、上通道段242、下通道段243、凸起

251、连接通道252、定位螺塞253、止回阀芯

254、螺塞通道255、活塞O型圈256、执行O型圈

261、安全膜片262、安全接头263、安全通道

264、安全压片265、安全螺塞

321、上空腔322、下空腔

2321、第一活塞段2322、第二活塞段2323、第三活塞段

2324、充气通孔2325、充气活塞通道2326、活塞倒角

2341、第一通道段2342、第二通道段2343、第三通道段

2344、第四通道段2345、通道倒角

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图6所示，本发明是一种容器阀，包括母体1，与母体1的底部连接的下阀体2；母体1内部具有上进气通道11，上出气通道12，上进气通道11与上出气通道12连通；下阀体2内部具有下进气口21、下出气口22、充气装置23、执行通道24和活塞25；在执行通道24内具有将执行通道24分隔为上通道段241和下通道段234的凸起243，活塞25与上通道段241相匹配，活塞25位于上通道段241内沿执行通道24的轴向进行往复运动；上通道段241与上进气通道11连通，下通道段234分别与下进气口21和充气装置23连通；下出气口22在对应活塞25往复运动的区间位置与执行通道24连通。

具体的，下进气口21与消防设备的气体出口连接，下出气口22用于使消防设备内的气体喷出，实现消防灭火的作用；

在执行通道24内具有将执行通道24分隔为上通道段241和下通道段234的凸起243，活塞25位于上通道段241内沿执行通道24的轴向进行往复运动，其中活塞25的下极限为凸起243的顶部，活塞25的上极限为上通道段241与上进气通道11连通的位置。

具体的，当活塞25位于下极限时，活塞25与凸起243接合，且遮挡住下出气口22，当活塞25位于上极限使，活塞25与凸起243分离，且脱离下出气口22。

进一步的，活塞25上还套有活塞O型圈255，用于密封活塞25与执行通道24侧壁之间的空隙，提高上通道段241和下通道段234之间的密封度。

可选的，在活塞25与凸起243接触的位置还设置有执行O型圈256，用于提高活塞25与凸起243接触位置的密封度，执行O型圈256与活塞25连接。

具体的，充气装置23包括充气接头231、充气活塞232、和与充气活塞232连接的充气弹簧233；

充气接头231一端贯穿下阀体2，充气接头231内具有连通下通道段234和外界的充气通道234；充气活塞232和充气弹簧233位于充气通道234内，充气活塞232与充气通道234具有同一轴线，充气弹簧233一端与充气接头231固定，另一端与充气活塞232朝向下通道段234的一侧连接；通过利用充气弹簧233和充气活塞232，保证了下通道段234内的气体不会通过充气通道234流出至外界。

进一步的，充气通道234从下通道段234到外界依次包括第一通道段2341、第二通道段2342、第三通道段2343和第四通道段2344；第二通道段2342的直径大于第三通道段2343，第三通道段2343的直径大于第四通道段2344，第四通道段2344的直接与第一通道段2341相等，充气活塞232位于第二通道段2342和第三通道段2343内。

进一步的，充气活塞232从下通道段234到外界依次包括第一活塞段2321、第二活塞段2322和第三活塞段2323，第一活塞段2321的直径与第二通道段2342的口径匹配，第二活塞段2322的直径大于第三活塞段2323，第二活塞段2322的直径大于第三活塞段2323，第三活塞段2321的直径与第三通道段2343的口径匹配。

进一步的，充气活塞232内部具有充气活塞通道2325，在第二活塞段2322的侧面具有充气通孔2324，在第二活塞段2322与第一活塞段2321连接的位置具有活塞倒角2326，在第二通道段2342与第三通道段2343连接的位置具有通道倒角2345，通道倒角2345与活塞倒角2326匹配，并限制充气活塞232沿充气通道234的轴向向外界移动；通过通道倒角2345和活塞倒角2326的配合，避免了气体从下通道段234沿充气通道234流出的情况。

进一步的，充气接头231朝向外界的一端套有充气保护帽235。

进一步的，在充气活塞232的第一活塞段2321上套由充气O型圈236，用于提高充气活塞232与充气通道234之间的密封度。

优选的，活塞25具有连通活塞25顶部和活塞25底部的连接通道251，连接通道251分别连通上通道段241和下通道段234；

在连接通道251内具有定位螺塞252、连通连接通道251和下通道段234的止回阀芯253，定位螺塞252与连接通道251朝向上通道段241的一端连接，止回阀芯253与连接通道251朝向下通道段234的一端连接；定位螺塞252具有螺塞通道254，螺塞通道254连通上通道段241和连接通道251；其中，通过利用止回阀芯253实现了气体流向的单向流通，即下通道段234内的气体可通过止回阀芯253进入到上通道段241内，而上通道段241的气体不能通过止回阀芯253进入下通道段234，保证了上通道段241内气体的压力。

优选的，上出气通道12具有若干个，若干个上出气通道12分别与探火管、电磁阀、压力开关、压力表连接；通过设置压力表，使得使用者可以对下空腔322内的气体压力进行实时监测，及时发现故障。

优选的，下阀体2还包括安全装置26，安全装置26包括安全膜片261和与下阀体2连接的安全接头262；安全接头262的一端贯穿下阀体2并与下阀体2相互固定；安全接头262内具有连通下通道段234和外界的安全通道263；安全膜片261连接在安全接头262贯穿下阀体2的一端，安全膜片261覆盖安全通道263朝向下通道段234的一端；当下通道段234内的气体压力过大时，气体将冲破安全膜片261流出至外界，避免了容器阀因气体压力过大而导致损坏的情况。

进一步的，安全装置26还包括安全压片264，安全压片264连接在安全接头262朝向下通道段234的一端，并将安全膜片261压合在安全接头262上，用于将安全膜片261牢固的固定在安全接头262上。

进一步的，安全装置26还包括安全螺塞265，安全螺塞265连接在安全接头262朝向外界的一端，用于防止外界物体及灰尘通过安全通道263对安全膜片261的损坏。

优选的，容器阀还包括与母体1的顶部连接的上阀体3，在上阀体3的内部包括有执行膜片31和筒形空腔32；执行膜片31将筒形空腔32分隔为上空腔321和下空腔322。

优选的，上阀体3还具有弹簧33和固定结构34；弹簧33位于上空腔321内，弹簧33的顶部与上空腔321内部的顶壁连接，弹簧33的底部与执行膜片31朝向上空腔321的一侧连接；下空腔322分别与上进气通道11和上出气通道12连通；

固定结构34为环形结构，固定结构34与筒形空腔32同轴并连接在母体1的顶部，执行膜片31压夹在固定结构34与筒形空腔32内部的侧壁之间；

上阀体3还具有连通上空腔321和外界的平衡气孔35，其中，通过设置平衡气孔35使上空腔321与外界连通，避免了上空腔321内出现压缩空气而降低容器阀执行的灵活度。

进一步的，在上阀体3顶部还具有顶芯36和螺帽37，顶芯36的一端穿过上阀体3与弹簧33的顶部连接，螺帽37连接在顶芯36背向弹簧33的一端；通过顶芯36实现了对弹簧33的定位，避免了弹簧33在上空腔321内晃动或移位的情况；通过螺帽37对顶芯36进行了定位，避免了顶芯36从上阀体3上脱出的情况，同时，螺帽37还用于保护顶芯36不受损坏，避免了外界物质通过顶芯36贯穿上阀体3的位置进入上空腔321内的情况。

优选的，固定结构34为膜片O型圈，实现配合筒形空腔32内部的侧壁压夹执行膜片31的同时，还用于提高下空腔322与外界之间的密封度。

进一步的，在母体1与上阀体3连接的位置还套有母体O型圈13，用于提高母体1与上阀体3之间连接位置的密封度。

优选的，母体1内部具有与上进气通道11连通的关联通道14，关联通道14的顶部经下空腔322与上出气通道12连通；在关联通道14内还具有密封螺母141和密封螺母垫片142，密封螺母141连接在关联通道14与下空腔322连通的一端；

密封螺母垫片142为环形结构，密封螺母垫片142连接在密封螺母141朝向关联通道14内部的一端，密封螺母垫片142与密封螺母141具有同一轴向；密封螺母141具有连通关联通道14和下空腔322的密封通道。

优选的，母体1还具有与关联通道14具有同一轴线的关联阀芯15，关联阀芯15的一端位于关联通道14内；关联阀芯15的另一端穿过密封螺母垫片142和密封通道，与执行膜片31朝向下空腔322的一侧连接；其中，关联阀芯15的直径小于密封螺母垫片142和密封通道的口径；

关联阀芯15具有与关联阀芯15具有同一轴线的环形凸起151，环形凸起151沿关联阀芯15的周向固定在关联阀芯15的侧面上；环形凸起151位于关联通道14内；其中环形凸起151的直径大于密封螺母垫片142的口径，环形凸起151的直径还大于密封通道的口径。

优选的，关联通道14的背向下空腔322的一端固定有导向环144，导向环144与关联通道14具有同一轴线；

关联通道14的背向下空腔322的一端还固定有关联密封圈143，关联密封圈143固定在导向环144朝向下空腔322的一侧；关联阀芯15背向执行膜片31的一端穿入导向环144和关联密封圈143。

优选的，在关联阀芯15上还套有关联弹簧16，关联弹簧16位于关联通道14内；关联弹簧16的一端与环形凸起151朝向关联密封圈143的一侧接触，关联弹簧16的另一端与关联密封圈143接触。

进一步的，关联通道14包括水平部分和竖直部分，其中，水平部分和竖直部分共同组成T型结构，其中，水平部分位于竖直部分的上方；密封螺母141位于水平部分内，关联阀芯15沿关联通道14的轴线依次穿入水平部分和竖直部分；在水平部分的底部具有密封螺母141垫圈，密封螺母141的底部压在密封螺母141垫圈的顶部。

进一步的，在密封螺母141上还套有螺母O型圈145，用于提高密封螺母141和关联通道14之间的密封度。

上述技术方案的工作原理是：

充气阶段：

首先，安装好探火管，闭合电磁阀和压力开关；

通过充气接头231对充气通道234进行充气，气体在充气通道234内克服充气弹簧233的压力将充气活塞232顶开，气体通充气通孔2324进入充气通道234，最后，再进入下通道段234内；

位于下通道段234内的气体，经止回阀芯253进入连接通道251，再经定位螺塞252的螺塞通道254进入上通道段241；

其中，关联弹簧16和弹簧33同为压缩状态，且弹簧33的刚度大于关联弹簧16的刚度，使得环形凸起151与密封螺母141垫圈脱离，又由于关联阀芯15的直径小于密封通道的口径，因此，位于上通道段241的气体经上进气通道11进入关联通道14内，再通过密封通道进入下空腔322，最后再进入到上出气通道12；

进入到下空腔322内的气体的对执行膜片31向上施加作用力使执行膜片31向上顶起；执行膜片31将同关联弹簧16的向上的压力一起，带动关联阀芯15克服弹簧33的压力向上移动；随着下空腔322内的气体压力的增大，关联阀芯15将带动环形凸起151向上移动直至与密封螺母垫片142接合；此时，下空腔322内的气体将保持压力不变；此阶段为减压阶段；即关联通道14的气体通过弹簧33和关联弹簧16的压力，而使下空腔322内的气体小于关联通道14内的气体；

最后，将消防设备的气体出口与下进气口21连接，由于活塞25朝向上通道段241的一侧的受力面积大于活塞25朝向下通道段234的受力面积，且上通道段241内的气体压强与下通道段234内的气体压强相近或相等，因此，上通道段241内的气体压力将大于下通道段234内的气体压力而使活塞25为下降状态，进而使下通道段234内的气体不会通过下出气通道流出。

稳定阶段：

当不需消防时，下空腔322内的气体将保持稳定；若由于天气原因导致下空腔322内的气体压力增大时，密封通道仍未密封状态；若由于天气原因或其他原因导致下空腔322内气体压力减小时，弹簧33将克服执行膜片31和关联弹簧16的压力，使关联阀芯15向下移动，进而使环形凸起151脱离密封螺母垫片142，位于关联通道14内的气体将通过密封通道进入到下空腔322，对下空腔322补充气体压力；

随着下空腔322内的气体压力的提升，执行膜片31和关联弹簧16将再次带动关联阀芯15向上移动，使环形凸起151再次与密封螺母垫片142接合。

消防阶段：消防阶段包括直接启动和间接启动；

直接启动：开启电磁阀或启动压力开关，此时下空腔322内的气体将通过连接有电磁阀的上出气通道12，或连接有启动压力开关的上出气通道12流出至外界，进而下空腔322内气体压力与大气压相等，弹簧33将克服关联弹簧16的压力使关联阀芯15向下移动，使环形凸起151与密封螺母垫片142脱离；

上通道段241内的气体将依次经上进气通道11、关联通道14、密封通道和下空腔322，从电磁阀或压力开关流出至外界；

此时，上通道段241内的气体压力由于流出至外界，因此其压力将小于下通道段234内的气体的压力，进而下通道内的气体将活塞25顶起，使下通道段234与下出气口22连通，消防设备内的气体将通过下出气口22流出，实现消防灭火的作用。

间接启动：

探火管感测到火情而破裂，此时下空腔322内的气体将通过连接有电磁阀的上出气通道12，或连接有启动压力开关的上出气通道12流出至外界，进而下空腔322内气体压力与大气压相等，弹簧33将克服关联弹簧16的压力使关联阀芯15向下移动，使环形凸起151与密封螺母垫片142脱离；

上通道段241内的气体将依次经上进气通道11、关联通道14、密封通道和下空腔322，从电磁阀或压力开关流出至外界；

此时，上通道段241内的气体压力由于流出至外界，因此其压力将小于下通道段234内的气体的压力，进而下通道内的气体将活塞25顶起，使下通道段234与下出气口22连通，消防设备内的气体将通过下出气口22流出，实现消防灭火的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种容器阀，其特征在于，包括母体，与所述母体的底部连接的下阀体；所述母体内部具有上进气通道，上出气通道，所述上进气通道与所述上出气通道连通；所述下阀体内部具有下进气口、下出气口、充气装置、执行通道和活塞；在所述执行通道内具有将所述执行通道分隔为上通道段和下通道段的凸起，所述活塞与所述上通道段相匹配，所述活塞位于所述上通道段内沿所述执行通道的轴向进行往复运动；所述上通道段与所述上进气通道连通，所述下通道段分别与所述下进气口和所述充气装置连通；所述下出气口在对应所述活塞往复运动的区间位置与所述执行通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种容器阀，其特征在于，所述活塞具有连通所述活塞顶部和所述活塞底部的连接通道，所述连接通道分别连通所述上通道段和所述下通道段；

在所述连接通道内具有定位螺塞、连通所述连接通道和所述下通道段的止回阀芯，所述定位螺塞与所述连接通道朝向所述上通道段的一端连接，所述止回阀芯与所述连接通道朝向所述下通道段的一端连接；所述定位螺塞具有螺塞通道，所述螺塞通道连通所述上通道段和所述连接通道。

3.根据权利要求1所述的一种容器阀，其特征在于，所述上出气通道具有若干个，若干个所述上出气通道分别与探火管、电磁阀、压力开关、压力表连接。

4.根据权利要求1所述的一种容器阀，其特征在于，所述下阀体还包括安全装置，所述安全装置包括安全膜片和与所述下阀体连接的安全接头；所述安全接头的一端贯穿所述下阀体并与所述下阀体相互固定；所述安全接头内具有连通所述下通道段和外界的安全通道；所述安全膜片连接在所述安全接头贯穿所述下阀体的一端，所述安全膜片覆盖所述安全通道朝向所述下通道段的一端。

5.根据权利要求1所述的一种容器阀，其特征在于，所述容器阀还包括与所述母体的顶部连接的上阀体，在所述上阀体的内部包括有执行膜片和筒形空腔；所述执行膜片将所述筒形空腔分隔为上空腔和下空腔。

6.根据权利要求5所述的一种容器阀，其特征在于，所述上阀体还具有弹簧和固定结构；

所述弹簧位于所述上空腔内，所述弹簧的顶部与所述上空腔内部的顶壁连接，所述弹簧的底部与所述执行膜片朝向所述上空腔的一侧连接；所述下空腔分别与所述上进气通道和上出气通道连通；

所述固定结构为环形结构，所述固定结构与所述筒形空腔同轴并连接在所述母体的顶部，所述执行膜片压夹在所述固定结构与所述筒形空腔内部的侧壁之间；

所述上阀体还具有连通所述上空腔和外界的平衡气孔。

7.根据权利要求5所述的一种容器阀，其特征在于，所述母体内部具有与所述上进气通道连通的关联通道，所述关联通道的顶部经所述下空腔与所述上出气通道连通；在所述关联通道内还具有密封螺母和密封螺母垫片，所述密封螺母连接在所述关联通道与所述下空腔连通的一端；

所述密封螺母垫片为环形结构，所述密封螺母垫片连接在所述密封螺母朝向所述关联通道内部的一端，所述密封螺母垫片与所述密封螺母具有同一轴向；所述密封螺母具有连通所述关联通道和所述下空腔的密封通道。

8.根据权利要求7所述的一种容器阀，其特征在于，所述母体还具有与所述关联通道具有同一轴线的关联阀芯，所述关联阀芯的一端位于所述关联通道内；所述关联阀芯的另一端穿过所述密封螺母垫片和密封通道，与所述执行膜片朝向所述下空腔的一侧连接；

所述关联阀芯具有与所述关联阀芯具有同一轴线的环形凸起，所述环形凸起沿所述关联阀芯的周向固定在所述关联阀芯的侧面上；所述环形凸起位于所述关联通道内。

9.根据权利要求8所述的一种容器阀，其特征在于，所述关联通道的背向所述下空腔的一端固定有导向环，所述导向环与所述关联通道具有同一轴线；

所述关联通道的背向所述下空腔的一端还固定有关联密封圈，所述关联密封圈固定在所述导向环朝向所述下空腔的一侧；所述关联阀芯背向所述执行膜片的一端穿入所述导向环和所述关联密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种容器阀，其特征在于，在所述关联阀芯上还套有关联弹簧，所述关联弹簧位于所述关联通道内；所述关联弹簧的一端与所述环形凸起朝向所述关联密封圈的一侧接触，所述关联弹簧的另一端与所述关联密封圈接触。