CN105078250B - 一种饮品冲调机的调校系统及其调校方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮品冲调机的调校系统，包括：调校服务器、调校装置和饮品冲调机；其中，所述调校装置连接饮品冲调机，能够获取所述饮品冲调机的个体特性并发送给所述调校服务器，以及根据所述调校服务器反馈的调校信息对所述饮品冲调机的冲调操作进行调校；所述调校服务器通过网络连接所述调校装置，能够接收所述饮品冲调机的个体特性并生成所述饮品冲调机的调校信息；所述饮品冲调机包括冲调用的工作执行机构和控制单元。本发明还提供一种饮品冲调机的调校方法。

Description

一种饮品冲调机的调校系统及其调校方法

技术领域

本发明提供一种调校系统，尤其涉及一种饮品冲调机的调校系统及调校方法。

背景技术

目前，饮品冲调机在生产时，饮品冲调机生产商会预先生产一部或几部样机，根据样机设定冲调参数模型。一旦样机内水温和水量等参数的模型确定，饮品冲调机生产商就会根据该样机生产其他的冲调机设备，并将样机内存储的冲调参数模型设置于上述生产的其他冲调机内部，然后检测合格后就可以出厂。但是出厂的饮品冲调机内部的元器件之间通常会存在差异，从而使生产的饮品冲调机性能（冲调参数模型）产生一定的差异。这些差异会导致冲调机整体性能及可靠性下降，使用户在使用饮品机时冲调的效果大打折扣；为提高冲调精度，出厂前设备调测过程变得过于复杂与专业，导致调测成本居高不下；同时，用户在使用过程中也无法或很难对冲调机进行再次校正与调节，增加了冲调机出厂后的设备维护难度。

发明内容

为了克服以上技术问题，本发明提供了一种饮品冲调机的调校系统，包括：调校服务器、调校装置和饮品冲调机；其中，所述调校装置连接饮品冲调机，能够获取所述饮品冲调机的个体特性并发送给所述调校服务器，以及根据所述调校服务器反馈的调校信息对所述饮品冲调机的冲调操作进行调校；所述调校服务器通过网络连接所述调校装置，能够接收所述饮品冲调机的个体特性并生成所述饮品冲调机的调校信息；所述饮品冲调机包括冲调用的工作执行机构和控制单元。

优选地，所述调校装置包括：能够连接所述饮品冲调机并能够收集所述饮品冲调机的个体特性的校准用传感器；以及用于根据所述调校服务器的反馈设定所述饮品冲调机的调校信息的设定装置。

优选地，所述调校服务器能够连接多个调校装置并与所连接的调校装置配合工作。

优选地，所述饮品冲调机的个体特性包括所述工作执行机构的一定执行动作与执行结果的对应关系。

优选地，所述工作执行机构包括水加热机构、出水机构、加压机构中的一个或多个；所述控制单元控制所述水加热机构、出水机构、加压机构中的一个或多个的工作；所述工作参数包括水温、水量、压力、冲调时间中的一个或多个。

优选地，所述调校服务器能够将所述对应关系拟合为函数，所述调校服务器的调校信息包括所述函数。

优选地，所述函数为水温-时间函数、水量-时间函数和压力-时间函数中的一个或多个。

优选地，所述饮品冲调机中设置有与所述调校装置的校准用传感器相对应的内置传感器。

优选地，所述内置传感器和所述校准用传感器为水温监测装置、水量监测装置、压力监测装置、冲调时间监测装置中的一个或多个。

优选地，所述饮品冲调机的个体特性还包括所述内置传感器的读数与校准用传感器读数的对应关系。

优选地，在工厂调试过程中，使用所述校准用传感器对所述内置传感器进行调校；在用户使用过程中，所述饮品冲调机连接所述调校服务器，用所述内置传感器对所述工作执行机构进行调校。

优选地，所述调校服务器能够记录所述饮品冲调机调校的历史记录，并能够对所述调校的历史记录进行比较，并给出与所述工作执行机构的运行状态相关的信息。

优选地，当当前的调校结果与所述调校的历史记录的差值达到一定阈值时，所述调校服务器向饮品冲调机反馈报警信息。

本发明还提供一种饮品冲调机的调校系统，包括调校服务器和饮品冲调机；其中，所述饮品冲调机包括冲调用的工作执行机构和调校用传感器，所述饮品冲调机能够通过所述调校用传感器获取所述工作执行机构的个体特性并发送给所述调校服务器，以及根据所述调校服务器反馈的调校信息对所述饮品冲调机的冲调操作进行调校；所述调校服务器通过网络连接所述饮品冲调机，能够接收所述饮品冲调机的个体特性并生成所述饮品冲调机的调校信息。

本发明还提供一种饮品冲调机的调校方法，包括：连接步骤，将调校装置连接饮品冲调机和调校服务器；个体信息获取步骤，所述调校装置接收所述饮品冲调机的个体特性；调校信息生成步骤，所述调校服务器接收所述个体特性并生成调校信息；调校步骤，所述调校装置根据所述调校服务器反馈的调校信息对饮品冲调机冲调操作进行调校。

优选地，在个体信息获取步骤中，调校装置的校准用传感器收集与所述调校装置相连接的饮品冲调机的个体特性；在调校步骤中，调校装置的设定装置根据所述调校服务器的反馈调校所述饮品冲调机。

优选地，在个体信息获取步骤中，调校装置的校准用传感器收集所述饮品冲调机的工作执行机构的执行动作与执行结果的对应关系的个体特性。

优选地，所述调校服务器能够连接多个调校装置并与所连接的调校装置配合工作。

优选地，在调校信息生成步骤中，所述调校服务器根据所述个体信息获取步骤获取的饮品冲调机的对应关系的个体特征生成相应函数，调校信息包括所述函数；所述函数为水温-时间函数、水量-时间函数和压力-时间函数中的一个或多个。

优选地，所述饮品冲调机内置与所述调校装置的校准用传感器相对应的内置传感器；在个体信息获取步骤中，获取的个体特性还包括所述饮品冲调机中的内置传感器与所述调校装置的校准用传感器的读数的对应关系。

优选地，在调校步骤中，在工厂调校时，所述校准用传感器对饮品冲调机的内置传感器进行调校；在用户使用时，所述饮品冲调机与调校服务器连接，所述内置传感器对所述工作执行机构进行调校。

优选地，还包括：反馈步骤，所述调校服务器记录所述饮品冲调机调校历史记录，并对调校历史记录进行比较，给出与所述工作执行机构相关的信息。

优选地，在反馈步骤中，当当前调校结果与调校历史记录的差别达到一定阈值时，反馈报警信息。

本发明还提供一种饮品冲调机的调校方法，包括：连接步骤，饮品冲调机连接调校服务器；个体信息获取步骤，所述调校服务器获取饮品冲调机的调校用传感器获取的工作执行机构的个体特征；调校信息生成步骤，所述调校服务器接收所述个体特性并生成调校信息；调校步骤，根据所述调校服务器反馈的调校信息对所述饮品冲调机的冲调操作进行调校。

本发明提供的饮品冲调机的调校系统，能够克服传统饮品冲调机忽略其内部元器件差异造成的冲调差异。该系统在饮品冲调机外设置能够监测饮品冲调机冲调时工作部件的状态的监测部件，能够在出厂前对饮品冲调机的工作部件进行调校。或者在饮品冲调机内部设置能够实时的监测其工作部件的状态的监测部件，使用户在使用时能够实时的更新冲调参数的拟合曲线，使后台或者用户能够实时的监控饮品冲调机是否能够健康的工作。饮品冲调机与云端互联，且内部设置参数监测器件，能够准确的反馈监测的参数至云端，由云端进行参数曲线的拟合和校正，从而降低了饮品冲调机本身的成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例所涉及的饮品冲调机出厂前的调校系统的结构示意图；

图2为本发明第一实施例所涉及的饮品冲调机出厂前的调校系统的调校流程图；

图3为本发明第二实施例所涉及的饮品冲调机出厂前的调校系统的结构示意图；

图4为本发明第二实施例所涉及的饮品冲调机出厂前的调校系统的调校流程图；

图5为本发明第二实施例所涉及的饮品冲调机出厂后的调校系统的结构示意图；

图6为本发明第二实施例所涉及的饮品冲调机出厂后的调校系统的调校流程图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本发明。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本发明的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

为解决上述技术问题，本发明提供一种饮品冲调机的调校系统，所述系统包括饮品冲调机、本地调校模块和调校服务器，本地调校模块能够与饮品冲调机和调校服务器分别互连，并能够监测饮品冲调机的工作部件工作值，并将该工作值发送至调校服务器，所述调校服务器能够根据本地调校模块监测到的工作值进行参数曲线拟合，且系统能够根据拟合的曲线对饮品冲调机的相应工作部件进行调校，以便使每台饮品冲调机都能处于较好的工作状态。此外，可以在饮品冲调机内部设置能够监测所述工作部件工作值的内部监测装置，以便使饮品冲调机在出厂后，用户能够自行对饮品冲调机进行检测和调校。

实施例1

图1为本发明实施例1所涉及的饮品冲调机出厂前调校系统的结构示意图。如图1所示，所述系统包括饮品冲调机1、后台云端模块2以及本地调校模块3。所述本地调校模块3能够通过WIFI或蓝牙等方式与后台云端模块2进行通信连接，通过有线或无线的方式与饮品冲调机1进行通信连接。

饮品冲调机1包括通信单元11、控制单元12、工作执行单元13、输入输出单元15和信息存储单元16。

通信单元11负责通过有线或无线的方式与本地调校模块3进行通信，能够接收本地调校模块3发送的信息。

控制单元12是饮品冲调机的核心控制部件，连接工作执行单元13、输入输出单元15和信息存储单元16。控制单元12控制所述的与其相连的饮品冲调机各部分的工作，能够从输入输出单元15获取用户输入的操作指令和相应的工作参数，并根据该工作参数控制饮品冲调机的工作执行单元13的工作；同时还能根据后台云端模块2反馈的参数拟合曲线设置工作执行单元13的各部件的参数信息，使工作执行单元3各部件能够较准确的工作。

工作执行单元13主要包括水加热机构、出水机构、加压机构等，例如水箱、与水箱相连的供水装置、加热加压装置、穿刺胶囊的管状针口等，其受控制单元12的控制进行冲调等各项工作：按照设定的参数（如水温、水量等）执行咖啡饮料的冲调、清洗冲调机等过程。

输入输出单元15可以包括触摸屏或者显示屏、控制按键以及扫码器、摄像头等。该单元可以接收用户输入的参数等信息，同时还能通过扫码器扫描二维码或者条形码图形等方式输入信息，并且能够显示后台云端模块拟合的饮品冲调机工作参数曲线等信息。

信息存储单元16中设置有数据库，数据库存储各种胶囊对应的冲调参数以及饮品冲调机冲调某胶囊的冲调历史记录，包括该胶囊种类、冲调完该胶囊的时间、水温、水量以及饮品冲调机内压力变化等信息。此外该信息存储单元16还存储后台云端模块2拟合的各参数的曲线，如温度-时间曲线、水量-时间曲线、压力-时间曲线，也可以是温度、水量和压力与其他变量的关系曲线。

后台云端模块2包括数据库单元21、通信单元22和处理单元23。其中数据库单元21存储处理单元23拟合得到的与后台云端模块2互连的饮品冲调机的参数拟合曲线。通信单元22负责通过蓝牙或者WIFI与本地调校模块3进行互联，将处理单元23拟合的曲线信息反馈至本地调校模块3，还可以接收本地调校模块3发送的数据信息。处理单元23负责利用接收到的饮品冲调机1工作时的参数信息进行冲调参数的曲线拟合（如温度-时间曲线、水量-时间曲线、压力-时间曲线等曲线）或者更新冲调参数的拟合曲线。

本地调校模块3可以是生产车间的工作台，或者还可以是能够连接传感器并执行调校的移动终端（如具有蓝牙的手机或平板电脑等），还可以是任何可以实现调教功能的设备。所述本地调校模块3包括通信单元31、主控单元32和参数获取单元33。其中通信单元31能够通过蓝牙或者WIFI的通信方式与后台云端模块2进行通信，通过有线或无线的方式与饮品冲调机1进行连接，并能接收后台云端模块2反馈的信息。参数获取单元33包括与工作执行单元13各部件相对应的传感器等校准监测部件，如包括水温监测装置（优选地为热电偶）、水量监测装置、压力监测装置（如压力传感器）、冲调时间监测装置等，且上述校准监测部件能够精确的监测饮品冲调机1工作时的水温、水量和压力等，所以该单元能够精确监测饮品冲调机在工作时水加热机构、出水机构、加压机构的水温、水量、仓内气压以及时间等工作参数信息。主控单元32能够将参数获取单元33获取的工作参数信息发送至后台云端模块2，并且能够将后台云端模块2反馈的信息通过通信单元发送至饮品冲调机1，以便进行冲调机的调校。

下面根据具体流程说明饮品冲调机在出厂前通过后台云端模块进行调校的过程。

图2为本发明所涉及的饮品冲调机出厂前的调校系统的调校流程图。如图2所示，首先本地调校模块3通过云端账户登录后台云端模块2，所述后台云端模块2与本地调校模块3进行通信连接（步骤S1）。将本地调校模块3与饮品冲调机1进行连接：将本地调校模块3的参数获取单元33的水温监测装置（优选地为热电偶）、水量监测装置、压力监测装置（如压力传感器）等校准监测部件与饮品冲调机1的工作执行单元13的水加热机构、出水机构、加压机构等部件分别对应相连，并将主控单元32与控制单元12相连；之后对饮品冲调机通电，使本地调校模块3获知与其相连的饮品冲调机的设备码（例如可以为饮品冲调机的序列号、串号或者饮品冲调机其他的唯一识别码等），使本地调校模块3能够识别与其相连的饮品冲调机（步骤S2）。操作人员通过饮品冲调机1的输入输出单元15输入冲调参数和冲调操作指令，或者操作人员通过设定某特定程序使饮品冲调机在某冲调参数及冲调操作指令下工作，控制单元12按照上述的冲调参数和冲调操作控制工作执行单元13的工作，同时调校系统采集建模时所需的第一参数等数据信息（步骤S3）；例如所述第一参数等数据信息可以为本地调校模块3的参数获取单元33的水温监测装置（优选地为热电偶）、水量监测装置、压力监测装置（如压力传感器）、冲调时间监测装置等校准监测部件分别精确监测记录工作执行单元13相应部件从开始冲调到结束的冲调水温、水量、压力等参数随时间的变化的数据信息，参数获取单元33将记录的数据信息发送至主控单元32，主控单元32将接收到的监测记录的数据信息以及饮品冲调机对应的设备码通过通信单元31发送至后台云端模块2：监测记录的数据信息可以是饮品冲调机工作过程中时间每增加0.1秒获取的水温、水量和压力的数据，上述时间间距可以根据实际冲调时间进行调整。后台云端模块2接收到步骤S3获取的建模所需的第一参数等数据信息后，进行建立参数模型（步骤S4）；例如后台云端模块2接收到水温、水量、压力随时间的变化数据信息以及对应设备码后，处理单元23根据上述接收到的参数数据信息，分别拟合时间与水温、水量和压力的曲线：拟合的曲线是以时间信息作为函数的输入，以水温、水量和压力分别作为函数的输出，获得温度-时间曲线、水量-时间曲线、压力-时间曲线等。通过上述拟合曲线，当给定一个时间点，就可以获取该时间点的水温、水量以及压力。然后后台云端模块2将步骤S4获得参数模型反馈至饮品冲调机，并存储于本地调校模块3（步骤S5）；例如当如步骤S4中获取的参数模型为温度-时间曲线、水量-时间曲线、压力-时间曲线等时，将上述拟合曲线对应饮品冲调机的设备码存储于数据库单元21中，同时将获得的拟合曲线反馈至本地调校模块3的主控单元32。主控单元32将上述参数模型以及模型对应的控制信息反馈给饮品冲调机1的控制单元12，由控制单元12根据参数模型调校控制工作执行单元13等各部件的工作，同时将参数模型存储于信息存储单元16中（步骤S6）；例如控制单元12根据反馈的拟合曲线（温度-时间曲线、水量-时间曲线、压力-时间曲线等）调校控制对应的工作执行单元13各部件的工作，同时将上述拟合曲线显示于输入输出单元15，并存储于信息存储单元16中。

实施例2

实施例1涉及的饮品冲调机的调校系统的调校流程均在饮品冲调机未出厂前进行的。因为上述饮品冲调机并没有内置参数监测部件，完成调校后的饮品冲调机出厂后，用户并不能自行检测所购买的冲调机。为克服实施例1所述的饮品冲调机的调校系统用户不能自行调校的问题，本实施例涉及的冲调系统在饮品冲调机内设置状态监测单元，能够实时的监测工作执行单元各部件的工作状况，能够在饮品冲调机出厂后，由用户自行检验或调校饮品冲调机。

图3为本实施例涉及的饮品冲调机出厂前调校系统的结构示意图。如图3所示，所述系统也包括饮品冲调机1、后台云端模块2以及本地调校模块3。该系统各模块的连接与实施例1相应模块的连接相同，在此不再重复说明。

饮品冲调机1除了包括通信单元11、控制单元12、工作执行单元13、输入输出单元15和信息存储单元16，还包括状态监测单元14。其中工作执行单元13以及信息存储单元16的功能与实施例1相应模块的功能相同，在此不再赘述。

本实施例中饮品冲调机1的通信单元11除了能够与本地调校模块3进行通信外，还能够通过无线的通信方式与后台云端模块2进行互联，从而接收后台云端模块2反馈的信息并将胶囊冲调参数信息发送至后台云端模块2。本实施例中所述控制单元12除了具有与实施例1的控制单元12相同的功能外，还能将状态监测单元14实际监测到的冲调过程中的水温、压力和水量以及相应的时间等信息显示于输入输出单元15上，并发送至后台云端模块2，同时将上述监测的信息存储于信息存储单元16中，此外该单元还能将采样点与拟合曲线进行匹配判断。状态监测单元14包括设置在工作执行单元13各处的传感器等内置监测部件，包括水温监测装置（优选地为热电偶）、水量监测装置、压力监测装置（如压力传感器）、冲调时间监测装置等，负责监测并记录冲调饮品时的水温、水量、仓内气压和萃取时间等数据信息，并将该监测记录的信息反馈给控制单元12；本单元的内置监测部件的监测精度可以低于本地调校模块3的参数获取单元33的调校监测部件的监测精度，可以是低一个数量级：因为监测部件监测精度越高价格越高，在饮品冲调机内部设置精度较低的监测部件，能够降低饮品冲调机的成本。本实施例的输入输出单元15除了具有与实施例1的控制单元12相同的功能外，还能够显示状态监测单元14反馈的信息以便用户了解饮品冲调机的工作状态。

后台云端模块2包括数据库单元21、通信单元22和处理单元23。其中通信单元22除了能够与本地调校模块进行通信连接外，还能通过无线方式与饮品冲调机进行通信连接，从而将处理单元23反馈的信息发送至饮品冲调机并且接收饮品冲调机1反馈的信息。数据库单元21除了具有与实施例1的数据库单元相同的功能外，还存储本地调校模块3的参数获取单元33的校准监测部件监测到的参数数据与状态监测单元14监测到的参数数据的对应关系表格。处理单元23除了具有与实施例1的处理单元23相同的功能外，还能利用数据库单元21存储的对应关系对状态监测单元14监测的参数数据的拟合曲线进行调校。

本地调校模块3的结构和功能与实施例1对应模块的结构和功能相同，在此不再赘述。

图4为本实施例所涉及的饮品冲调机出厂前调校系统的调校流程图。如图4所示，步骤S11和步骤S12与实施例1中的步骤S1和步骤S2过程相同，在此不再赘述。接下来进行步骤S13，步骤S13除了进行与实施例1的步骤S3的过程，同时饮品冲调机1的状态监测单元14的内置监测部件也监测并记录工作执行单元13相应的工作部件从开始冲调到结束的冲调水温、水量、压力等参数随时间的变化的第二参数等数据信息，控制单元12将该记录的第二参数等数据信息发送至本地调校模块3，同时存储于信息存储单元16，并由本地调校模块的主控单元32将所述记录的数据连同参数获取单元33获取的参数数据和设备码信息发送至后台云端模块（步骤S13）。后台云端模块2接收到步骤S13中获取的建模所需的参数等数据信息后，进行建立参数模型，所述参数模型例如可以是含参数的函数曲线（步骤S14）；例如后台云端模块2接收到同一饮品冲调机的两组水温、水量、压力随时间的变化数据信息（第一参数和第二参数等数据信息）后，其处理单元23分别将两组数据拟合为时间与水温、水量和压力的参数曲线，即两组温度-时间曲线、水量-时间曲线、压力-时间曲线；其中一组为内置监测部件（状态监测单元14内监测部件）监测的数据的拟合曲线，另一组为校准监测部件（参数获取单元33内的监测部件）监测的数据的拟合曲线。处理单元23利用数据库单元21存储的对应关系（指参数获取单元33的校准监测部件监测到的参数数据与状态监测单元14监测到的参数数据的对应关系表格）和步骤S14获得参数模型（例如所述参数模型可以为步骤S14获取的校准监测部件监测的数据的拟合曲线）对饮品冲调机的状态监测单元14监测的参数数据的参数模型（例如所述参数模型为步骤S14获取的内置监测部件监测的数据的拟合曲线）进行修正调校（步骤S15）。然后后台云端模块2将步骤S15修正调校后的参数模型（拟合曲线）对应饮品冲调机的设备码存储于数据库单元21中，同时将所述修正调校后的参数模型反馈至本地调校模块3的主控单元32（步骤S16）。接下来为步骤S17，该步骤与实施例1的步骤S6相同，在此不再赘述。

上述的调校过程均在工厂由操作人员完成，待饮品冲调机出厂，由用户购买后，用户可以在工作执行单元13的各部件正常工作的情况下自行对饮品冲调机内部状态监测单元14的各监测部件进行调校。

图5为本实施例涉及的饮品冲调机出厂后的调校系统的结构示意图。如图5所示饮品冲调机出厂后，调校系统不再含有本地调校模块3，饮品冲调机1通过无线方式直接与后台云端模块2互连，两者结构和功能与图3所涉及的相应部分的结构和功能相同，在此不再赘述。

图6为本实施例涉及的饮品冲调机出厂后调校系统的调校流程图。如图6所示出厂后的饮品冲调机与后台云端模块2通过云端账户互连，使后台云端模块2获取该饮品冲调机的设备码（所述识别码为饮品冲调机的序列号、串号或者饮品冲调机其他的唯一识别码）（步骤S21）。用户在冲调过程中可以对饮品冲调机进行检验，检验过程中状态监测单元14在固定时间点处进行采样，（该固定时间的间距比0.1秒大，可以是0.2秒、0.3秒或者更大），使检验饮品冲调机时的采样点数为饮品冲调机出厂前进行调校时的采样点数（采样时间间距为0.1秒）的五分之一至十分之一，所述的检验采样的数据为冲调过程中状态监测单元14监测到的水温、水量以及仓内压力随时间变化的数据，并将上述检验采样的数据发送至输入输出单元15，以便用户了解冲调状况；控制单元12将上述检验采样的数据与存储于信息存储单元的参数曲线进行匹配，判断上述检验采样的数据是否符合存储于信息存储单元的参数模型（步骤S22）。如果两者匹配：检验采样的数据与参数模型对应的数值的误差不超过一定的阈值（步骤S22为是），则认为该饮品冲调机内工作执行单元工作正常，饮品冲调机继续进行冲调（步骤S27）。如果不匹配：饮品冲调机检验采样的数据与参数模型对应的数值误差超过一定的阈值（步骤S22为否），则后台云端模块2的处理单元23向饮品冲调机发送匹配失败的警告（步骤S23）。用户根据该警告信息可以对该饮品冲调机重新调校或者执行特定的故障诊断程序（步骤S24）。具体的，饮品冲调机工作时，状态监测单元14重新获取该饮品冲调机的冲调参数，并将获取的参数与对应饮品冲调机的设备码一起发送至后台云端模块2，由处理单元23对获取参数进行重新建模，所述处理单元23根据存储于数据库单元21中的对应关系（指参数获取单元33的校准监测部件监测到的参数数据与状态监测单元14监测到的参数数据的对应关系表格）重新调校新建立参数模型，并将重新建立的调校后的参数模型存储于数据库单元对应的设备码下（步骤S25）。然后后台云端模块2将上述重新建立的参数模型反馈给饮品冲调机1的控制单元12，控制单元12根据上述反馈的参数模型调校控制对应的工作执行单元13各部件的工作，同时将上述参数模型显示于输入输出单元15，并存储于信息存储单元16（步骤S26）。然后继续进行下一步冲调过程（步骤S27）。

用户可以定期的对饮品冲调机进行调校。所述定期的对饮品冲调机进行调校的时间间隔可以是一个月、一个季度、半年或者更长的时间。饮品冲调机的信息存储单元内部能够存储按照上述调校更新的时间间隔获取的多个参数模型，并且在输入输出单元能够全部显示出来，用户可以根据显示的多个参数模型以及这些参数模型的变化趋势对饮品冲调机内部工作装置的寿命进行预测；或者后台云端模块根据上述的同一台饮品冲调机的多个参数模型的变化趋势判断对应的工作装置的寿命，并给用户是否更换工作装置的提示。此外，后台云端模块的数据库单元也存储有饮品冲调机的参数模型，所述后台云端模块可以根据所存储的参数模型在固定的时间点对与其连接饮品冲调机进行调校，所述后台云端模块能够自动的获取饮品冲调机的冲调参数；并根据模型参数对获取的参数进行评估，从而对冲调机内部部件的寿命给出建议或提示，并反馈至冲调机。

当状态监测单元监测到的参数随时间波动较大或者随时间不发生变化，此时就不能明确判断是饮品冲调机的状态监测单元出现问题还是工作执行单元出现问题，此时用户需要将饮品冲调机送到指定地方进行检修，对该饮品冲调机进行精密的检测，以便判断是工作执行单元还是对应的状态监测单元需要更换或维修。

在本发明实施例2中，所述饮品冲调机的状态监测单元的监测部件的精度较低，低于本地调校模块的参数获取单元的监测部件的精度，所以冲调机需要现在工厂内的进行本地调校，获取较高精度的状态拟合曲线，但不仅限于此。也可以将饮品冲调机的状态监测单元的监测部件的精度提高，从而使饮品冲调机不需要在工厂内进行本地调校，而让用户购买后自己直接调校，这样可以省去工厂调校步骤。

在本发明的实施方式中，所述处理单元根据饮品冲调机的状态监测单元或本地调校模块的参数获取单元监测到的水温、水量以及仓内压力随时间变化的数据，拟合相应的时间与水温、水量和压力的曲线，但不仅限于此。也可以利用插值算法获取时间与水温、水量、压力等参数的换算关系表，或者将换算关系表进行公式拟合获得对应的计算公式，并根据公式计算出结果。

Claims (18)

1.一种饮品冲调机的调校系统，包括：调校服务器、调校装置和饮品冲调机；其中，

所述调校装置连接饮品冲调机，能够获取所述饮品冲调机的个体特性并发送给所述调校服务器，以及根据所述调校服务器反馈的调校信息对所述饮品冲调机的冲调操作进行调校；

所述调校服务器通过网络连接所述调校装置，能够接收所述饮品冲调机的个体特性并生成所述饮品冲调机的调校信息；

所述饮品冲调机包括冲调用的工作执行机构和控制单元；

所述调校装置包括：能够连接所述饮品冲调机并能够收集所述饮品冲调机的个体特性的校准用传感器；以及

用于根据所述调校服务器的反馈设定所述饮品冲调机的调校信息的设定装置；

所述饮品冲调机中设置有与所述调校装置的校准用传感器相对应的内置传感器。

2.根据权利要求1所述的调校系统，其特征在于：

所述调校服务器能够连接多个调校装置并与所连接的调校装置配合工作。

3.根据权利要求2所述的调校系统，其特征在于：

所述饮品冲调机的个体特性包括所述工作执行机构的一定执行动作与执行结果的对应关系。

4.根据权利要求3所述的调校系统，其特征在于：

所述工作执行机构包括水加热机构、出水机构、加压机构中的一个或多个；

所述控制单元控制所述水加热机构、出水机构、加压机构中的一个或多个的工作；

所述工作参数包括水温、水量、压力、冲调时间中的一个或多个。

5.根据权利要求1所述的调校系统，其特征在于：

所述调校服务器能够将所述对应关系拟合为函数，所述调校服务器的调校信息包括所述函数。

6.根据权利要求5所述的调校系统，其特征在于：

所述函数为水温-时间函数、水量-时间函数和压力-时间函数中的一个或多个。

7.根据权利要求1所述的调校系统，其特征在于：

所述内置传感器和所述校准用传感器为水温监测装置、水量监测装置、压力监测装置、冲调时间监测装置中的一个或多个。

8.根据权利要求1所述的调校系统，其特征在于：

所述饮品冲调机的个体特性还包括所述内置传感器的读数与校准用传感器读数的对应关系。

9.根据权利要求8所述的调校系统，其特征在于：

在工厂调试过程中，使用所述校准用传感器对所述内置传感器进行调校；在用户使用过程中，所述饮品冲调机连接所述调校服务器，用所述内置传感器对所述工作执行机构进行调校。

10.根据权利要求9所述的调校系统，其特征在于：

所述调校服务器能够记录所述饮品冲调机调校的历史记录，并能够对所述调校的历史记录进行比较，并给出与所述工作执行机构的运行状态相关的信息。

11.根据权利要求10所述的调校系统，其特征在于：

当当前的调校结果与所述调校的历史记录的差值达到一定阈值时，所述调校服务器向饮品冲调机反馈报警信息。

12.一种饮品冲调机的调校方法，包括：

连接步骤，将调校装置连接饮品冲调机和调校服务器；

个体信息获取步骤，所述调校装置接收所述饮品冲调机的个体特性；

调校信息生成步骤，所述调校服务器接收所述个体特性并生成调校信息；

调校步骤，所述调校装置根据所述调校服务器反馈的调校信息对饮品冲调机冲调操作进行调校；

在个体信息获取步骤中，调校装置的校准用传感器收集与所述调校装置相连接的饮品冲调机的个体特性；在调校步骤中，调校装置的设定装置根据所述调校服务器的反馈调校所述饮品冲调机；

所述饮品冲调机内置与所述调校装置的校准用传感器相对应的内置传感器；

在个体信息获取步骤中，获取的个体特性还包括所述饮品冲调机中的内置传感器与所述调校装置的校准用传感器的读数的对应关系。

13.根据权利要求12所述的调校方法，其特征在于：

在个体信息获取步骤中，调校装置的校准用传感器收集所述饮品冲调机的工作执行机构的执行动作与执行结果的对应关系的个体特性。

14.根据权利要求13所述的调校方法，其特征在于：

所述调校服务器能够连接多个调校装置并与所连接的调校装置配合工作。

15.根据权利要求14所述的调校方法，其特征在于：

在调校信息生成步骤中，所述调校服务器根据所述个体信息获取步骤获取的饮品冲调机的对应关系的个体特征生成相应函数，调校信息包括所述函数；

所述函数为水温-时间函数、水量-时间函数和压力-时间函数中的一个或多个。

16.根据权利要求15所述的调校方法，其特征在于：

在调校步骤中，在工厂调校时，所述校准用传感器对饮品冲调机的内置传感器进行调校；

在用户使用时，所述饮品冲调机与调校服务器连接，所述内置传感器对所述工作执行机构进行调校。

17.根据权利要求16所述的调校方法，还包括：

反馈步骤，所述调校服务器记录所述饮品冲调机调校历史记录，并对调校历史记录进行比较，给出与所述工作执行机构相关的信息。

18.根据权利要求17所述的调校方法，其特征在于：

在反馈步骤中，当当前调校结果与调校历史记录的差别达到一定阈值时，反馈报警信息。