CN105076187A - 一种含有噻虫胺的水稻种子处理剂及其应用 - Google Patents

一种含有噻虫胺的水稻种子处理剂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含有噻虫胺的水稻种子处理剂,由主要成分、辅助成分和载体组成。主要成分占水稻种子处理剂总重量的10%~60%,辅助成分占复合杀虫剂总重量的10%~30%,其余为载体。采用本发明的水稻种子处理剂,对水稻稻飞虱、纵卷叶螟、螟虫和稻蓟马具有突出的控制效果;可以明显减少水稻用药量、降低环境污染和农产品的残留。且本处理剂持效期长,水稻生长前中期不施用任何杀虫剂,可降低防治成本,对水稻生长安全,既可人工操作,也可机械操作。

Description

一种含有噻虫胺的水稻种子处理剂及其应用
技术领域
本发明属于害虫化学防治技术领域,具体涉及一种含有噻虫胺的水稻种子处理剂及其应用。
背景技术
水稻是我国主要的粮食作物之一,其生长期病虫发生种类多,尤其是害虫,如水稻稻飞虱、蓟马、纵卷叶螟、螟虫等,病虫发生轻的年份,水稻生长期需用药喷雾防治5-6次,严重年份需用药8-10次,引起农田面源污染严重、稻米残留超标等,农户种植的成本加大。如何减少农药的用量、使用次数,是目前水稻生产上突出的问题,农药减量使用技术,除农药的湿润展布技术、农药精准施药技术和超长效药剂的使用外,水稻种子处理技术是简便易行、可达事倍功半的效果。
噻虫胺(Clothianidin)属新烟碱类杀虫剂,化学分子式:C6H8ClN5O2S,是一种活性高、具有内吸性、触杀和胃毒作用的广谱杀虫剂。作用机理是结合位于神经后突触的烟碱乙酰胆碱受体。适用于叶面喷雾、土壤处理作用,主要用于水稻、蔬菜、果树及其它作物,防治半翅目、鞘翅目、双翅目和某些鳞翅目害虫,其制剂为悬浮剂和颗粒剂,用于叶面喷雾和地下害虫。
氯氟氰虫酰胺(ZJ4042)是浙江省化工研究院自主创新研发的一种邻苯二甲酰胺类杀虫剂,是近年来发现的低毒、高效作用机制独特的新型杀虫剂,作用于昆虫的鱼尼丁受体,主要防治菜青虫,小菜蛾,甜菜夜蛾,斜纹夜蛾、二化螟、三化螟、稻纵卷叶螟、棉铃虫。尤其是针对水稻螟虫具有优异的控制效果,其制剂为悬浮剂,主要用于作物的叶面喷雾。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种用于水稻种子的处理剂及其应用。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明提供了一种含有噻虫胺的水稻种子处理剂,由主要成分、辅助成分和载体组成。主要成分占水稻种子处理剂总重量的10%~60%,优选22%~27%。辅助成分占复合杀虫剂总重量的10%~30%,其余为载体。
其中的主要成分包括氯氟氰虫酰胺和噻虫胺,所述氯氟氰虫酰胺和噻虫胺的重量比为1:10~10:1。优选2:9~1:8。进一步的,研究发现,如果配置氯氟氰虫酰胺和噻虫胺的重量比为2:9和1:8,田间效果更优秀。
其中的载体为水,优选蒸馏水。
其中的辅助成分包括乳化剂、分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、着色剂、消泡剂。
所述乳化剂为十二烷基磺酸钙、三苯乙基酚聚氧乙烯醚磷酸酯铵盐、蓖麻油聚氧乙烯醚磷酸酯铵盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯乙烯基苯基聚氧乙烯醚、烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚,在本发明中,优选苯乙烯基苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸、苯乙基酚甲醛树酯聚氧乙基醚、烷基芳基聚乙二醇醚、烷基磺酸盐、芳基磺酸盐、脂肪酸聚乙二醇、十二烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯基酚甲醛缩合物、聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸盐、木质素及其衍生物磺酸盐的一种或几种。在本发明中,优选烷基酚聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐。
所述成膜剂为阿拉伯胶、动物胶、果胶、黄原胶、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸钠的一种或几种。在本发明中,优选聚丙烯酰胺。
所述着色剂为碱性玫瑰精、水性玫红、酸性大红的一种或几种。在本发明中,优选碱性玫瑰精。
所述增稠剂为黄原胶、硅酸镁铝、阿拉伯胶、甲基纤维素、丙烯酸钠、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠中的一种或几种。在本发明中,优选黄原胶、硅酸镁铝。
所述消泡剂为硅酮类、C8-10的脂肪酸、C10-20的饱和脂肪酸及其酯类的一种或几种。在本发明中,优选硅酮类。
所述防冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、己二醇、尿素、硫酸铵、氯化钠或氯化钙的一种或几种。在本发明中,优选乙二醇。
具体的,本发明较好的技术方案为:按质量份数计,其中含有3份氯氟氰虫酰胺、24份噻虫胺、6份烷基酚聚氧乙烯醚、3份烷基苯磺酸钙、7份聚丙烯酰胺、4份乙二醇、0.4份硅酮类化合物、1份碱性玫瑰精、0.1份黄原胶、0.8份硅酸镁铝、50.7份蒸馏水。
本发明还提供了上述水稻种子处理剂在防治稻飞虱、纵卷叶螟方面的应用。具体的,将水稻种子清水浸种,沥干后,用本处理剂拌匀,处理剂的用量为:每100kg种子用药900~2500g。
进一步的研究发现,在主要成分中加入微量的复硝酚钠,则有利于水稻发芽,促进水稻生长、生根,提高水稻抗逆性,其用量为总重量0.3~1.0%,优选0.5%。
更进一步的研究发现,在辅助成分中加入微量的β环糊精,则本水稻种子处理剂各成分相溶性更好、体系更稳定,其用量为总重量1.0~3.0%,优选1.5%。
具体的,本发明进一步改进的技术方案为:按质量份数计,其中含有3份氯氟氰虫酰胺、24份噻虫胺、6份烷基酚聚氧乙烯醚、3份烷基苯磺酸钙、7份聚丙烯酰胺、4份乙二醇、0.4份硅酮类化合物、1份碱性玫瑰精、0.1份黄原胶、0.8份硅酸镁铝、50.7份蒸馏水、1.5份β环糊精、0.5份复硝酚钠、50.7份蒸馏水。
有益效果:本发明的水稻种子处理剂,具有以下优点:1、种子处理对水稻稻飞虱、纵卷叶螟、螟虫和稻蓟马具有突出的控制效果;2、可以明显减少水稻用药量、降低环境污染和农产品的残留;3、处理剂持效期长,水稻生长前中期不施用任何杀虫剂,可降低防治成本。4、处理剂对水稻生长安全,既可人工操作,也可机械操作。5、可促进水稻出苗、生长,提高水稻的抗逆性。
具体实施方式:
实施例1-1:22%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂的配置
将2g氯氟氰虫酰胺、20g噻虫胺、4g烷基酚聚氧乙烯醚、2g烷基苯磺酸钙、5g聚丙烯酰胺、4g乙二醇、0.4g硅酮类化合物、碱性玫瑰精1g、0.1g黄原胶、0.8g硅酸镁铝、蒸馏水补至100g,制得22%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂。
实施例1-2:
配方与实施例1-1大致相同,不同之处在于,增加了1.5gβ环糊精、0.5g复硝酚钠。
实施例2-1:22%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂的配置
将20g氯氟氰虫酰胺、2g噻虫胺、5g烷基酚聚氧乙烯醚、2g烷基苯磺酸钙、6g聚丙烯酰胺、4g乙二醇、0.4g硅酮类化合物、碱性玫瑰精1g、0.1g黄原胶、0.8g硅酸镁铝、蒸馏水补至100g,制得22%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂。
实施例2-2:
配方与实施例2-1大致相同,不同之处在于,增加了1.5gβ环糊精、0.5g复硝酚钠。
实施例3-1:22%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂的配置
将4g氯氟氰虫酰胺、18g噻虫胺、5g烷基酚聚氧乙烯醚、2g烷基苯磺酸钙、6g聚丙烯酰胺、4g乙二醇、0.4g硅酮类化合物、碱性玫瑰精1g、0.1g黄原胶、0.8g硅酸镁铝、蒸馏水补至100g,制得22%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂。
实施例3-2:
配方与实施例3-1大致相同,不同之处在于,增加了1.5gβ环糊精、0.5g复硝酚钠。
实施例4-1:20%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂的配置
将4g氯氟氰虫酰胺、16g噻虫胺、5g烷基酚聚氧乙烯醚、2g烷基苯磺酸钙、5g聚丙烯酰胺、4g乙二醇、0.4g硅酮类化合物、碱性玫瑰精1g、0.1g黄原胶、0.8g硅酸镁铝、蒸馏水补至100g,制得22%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂。
实施例4-2:
配方与实施例4-1大致相同,不同之处在于,增加了1.5gβ环糊精、0.5g复硝酚钠。
实施例5-1:27%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂的配置
将3g氯氟氰虫酰胺、24g噻虫胺、6g烷基酚聚氧乙烯醚、3g烷基苯磺酸钙、7g聚丙烯酰胺、4g乙二醇、0.4g硅酮类化合物、碱性玫瑰精1g、0.1g黄原胶、0.8g硅酸镁铝、蒸馏水补至100g,制得27%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂。
实施例5-2:
配方与实施例5-1大致相同,不同之处在于,增加了1.5gβ环糊精、0.5g复硝酚钠。
实施例6-1:25%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂的配置
将20g氯氟氰虫酰胺、5g噻虫胺、6g烷基酚聚氧乙烯醚、3g烷基苯磺酸钙、7g聚丙烯酰胺、4g乙二醇、0.4g硅酮类化合物、碱性玫瑰精1g、0.1g黄原胶、0.8g硅酸镁铝、1.5gβ环糊精、0.5g复硝酚钠、蒸馏水补至100g,制得25%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂。
实施例6-2:
配方与实施例6-1大致相同,不同之处在于,增加了1.5gβ环糊精、0.5g复硝酚钠。
按照上述实施例的配方,将有效成分、辅助成分和载体均匀混合后,在砂磨机中研磨3~4小时,经检测后经在5um以下,即可制得氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂。
实验例:
供试材料:27%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂(实施例5-2),水稻品种为秀水123,水稻褐飞虱2-3龄若虫,纵卷叶螟1-2龄幼虫。
试验处理:设置27%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂每100公斤种子900克、1700克、2500克和空白对照共4个处理。
试验方法:精选水稻种子,先用清水浸种,沥干后按试验处理将水稻种子均匀用药拌匀,每处理取样在培养箱做发芽试验,每处理100粒,重复3次。播种方式:盆钵育秧机插(5月28日播种,6月18日移栽),直播稻(6月8日播种),盆钵育秧播种后20天,考察秧苗的高度、根系数量和鲜重;大田试验面积每处理0.25亩,重复3次。其中将盆钵育秧后20天、30天、40天、50天,分别接褐飞虱、纵卷叶螟,接虫后4天调查各处理的残留活虫数,每处理重复4次,计算控制效果。
调查方法:稻飞虱采用平行跳跃法盆钵取样,每处理10盆,每盆2穴水稻,调查稻飞虱的虫口基数,以对照区的自然虫口增长率计算控制效果;在纵卷叶螟为害基本稳定时,每处理调查200穴调查纵卷叶螟的白叶率。
试验结果:见表
表127%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂不同用量对水稻秧苗素质的影响
注:栏内数据均为四次重复平均数(下表同)。
表227%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂不同用量对褐飞虱的控制效果(室内)
表327%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂不同用量对纵卷叶螟的控制效果(室内)
注:栏内数据均为三次重复平均数(下表同)
表427%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂不同用量对稻飞虱的控制效果(机插田)
表527%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂不同用量对纵卷叶螟的控制效果(机插田)
表627%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂不同用量对稻飞虱的控制效果(直播田)
表727%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂不同用量对纵卷叶螟的控制效果(直播田)
试验结论:室内试验和田间结果表明,27%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂不同用量对稻飞虱和纵卷叶螟具有较好的控制效果,以27%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂每100公斤种子1700-2500克为经济推荐用量,而且对水稻生长无不良影响。因此,对水稻品种秀水123来说,从水稻播种至水稻抽穗,基本不需要使用杀虫剂,可减少农药的用量,减少农田面源污染。
申请人对25%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂、20%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂、22%氯氟氰虫酰胺·噻虫胺水稻种子处理剂也进行小面积的试验,同样各处理对水稻稻飞虱和纵卷叶螟具有优异的控制效果,可以减少水稻生长前中期杀虫剂的使用。此外,在原配方中加入β环糊精和复硝酚钠后,有利于促进水稻出苗、生长,提高水稻的抗逆性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种含有噻虫胺的水稻种子处理剂,其特征在于由主要成分、辅助成分和载体组成;主要成分占水稻种子处理剂总重量的10%~60%;辅助成分占复合杀虫剂总重量的10%~30%;其余为载体。
2.根据权利要求1所述的水稻种子处理剂,其特征在于所述的主要成分含有氯氟氰虫酰胺和噻虫胺,两者的重量比为1:10~10:1。
3.根据权利要求2所述的水稻种子处理剂,其特征在于所述主要成分中的氯氟氰虫酰胺和噻虫胺的重量比为2:9~1:8。
4.根据权利要求1所述的水稻种子处理剂,其特征在于所述辅助成分包括乳化剂、分散剂、成膜剂、增稠剂、防冻剂、着色剂、消泡剂。
5.根据权利要求1所述的水稻种子处理剂,其特征在于所述载体为水。
6.根据权利要求1所述的水稻种子处理剂,其特征在于按质量份数计,其中含有3份氯氟氰虫酰胺、24份噻虫胺、6份烷基酚聚氧乙烯醚、3份烷基苯磺酸钙、7份聚丙烯酰胺、4份乙二醇、0.4份硅酮类化合物、1份碱性玫瑰精、0.1份黄原胶、0.8份硅酸镁铝、50.7份蒸馏水。
7.根据权利要求2或6所述的水稻种子处理剂,其特征在于所述的主要成分还含有复硝酚钠,其用量为总重量0.5%。
8.根据权利要求4或6所述的水稻种子处理剂,其特征在于所述的辅助成分还含有β环糊精,其用量为总重量1.5%。
9.权利要求1所述的水稻种子处理剂的应用,其特征在于用于水稻稻飞虱、纵卷叶螟。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于每100kg种子,处理剂的用量为900~2500g。
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Inventor after: Shu Zhaolin

Inventor after: Zhao Laicheng

Inventor after: Jiu Kang

Inventor after: Zhang Jianhua

Inventor after: Chen Yuan

Inventor after: Wang Lili

Inventor after: Fei Zihua

Inventor after: Wu Xiang

Inventor after: Zhuang Yiqing

Inventor after: Yu Julong

Inventor after: Yao Kebing

Inventor after: Zhang Guo

Inventor after: Wang Jinggen

Inventor after: Fang Jichao

Inventor after: Guo Huifang

Inventor after: Yang Hongfu

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