CN105074363A - 用于在外部冷却饮料储存器的系统 - Google Patents

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CN105074363A CN201480016773.7A CN201480016773A CN105074363A CN 105074363 A CN105074363 A CN 105074363A CN 201480016773 A CN201480016773 A CN 201480016773A CN 105074363 A CN105074363 A CN 105074363A
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斯提恩·维斯博格
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Abstract

一种用于在外部冷却容纳特定量饮料的饮料储存器的系统，包括具有内壁和外壁的冷却壳体，内壁由导热材料构成，用于接触饮料储存器的至少一部分。冷却壳体限定了内舱，内舱包括至少两种分开的、基本上无毒的反应物，该两种反应物在彼此反应时引起不可逆的熵增反应，熵增反应产生以化学计量数计的基本上无毒的产物。所述至少两种分开的、基本上无毒的反应物最初彼此分开地包含在内舱中，并且在不可逆的熵增反应中彼此进行反应时，引起饮料储存器内的饮料降热。系统还包括用于引发所述至少两种分开的、基本上无毒的反应物之间的反应的启动器，和包围冷却壳体的隔热材料的隔热层。

Description

用于在外部冷却饮料储存器的系统
技术领域
本发明涉及用于在外部冷却饮料储存器的系统、在外部冷却饮料储存器的方法以及制造用于饮料储存器的外部冷却系统的方法。
背景技术
几十年来，饮料罐和饮料瓶一直用于存储饮料，如碳酸饮料，包括啤酒、苹果酒、汽酒、碳酸矿泉水或各种软饮料，或者非碳酸饮料，如无碳酸气的水，乳制品如牛奶和酸奶，葡萄酒或各种果汁。饮料容器，如瓶子以及特别是罐，通常设计成用于容纳最大量的饮料，同时将所使用的材料量减到最少，同时仍确保饮料容器的机械稳定性。
大多数饮料的最佳饮用温度显著低于通常的存储温度，饮料容器通常在室温下存储在超市、餐厅、私人住宅和储存设施中。大多数饮料的最佳饮用温度是大约5℃，因此，在饮用饮料之前需要进行冷却。通常，在饮用饮料之前，饮料容器被适当地放置在冰箱或冷藏室或类似装置中，以使得饮料可以在饮用前呈大约5℃的温度。因而，想要让饮料可容易地用于饮用的人必须永久地保持他们的饮料储存于低温。许多商业机构，如酒吧、餐厅、超市和加油站，需要不断地运行冰箱以能满足客户对冷饮的需求。这可能被视为能量的浪费，因为在被饮用之前，饮料罐可能必须存储很长的时间。在目前的情况下，应该提及的是，仅申请人的公司一年就安装了约17000个冰箱以提供冷饮，而每个冰箱通常具有大约200W的瓦数。
正如上面所讨论的，通过冷藏进行饮料容器的冷却是非常慢的且造成了能量的浪费。一些人可能通过将饮料容器存储在温度远低于冻结点的冰箱或类似存储设施内一段短时间而减少冷却所需的时间。然而，这造成了安全风险，因为如果没有适当地在饮料容器冻结之前将饮料容器从冷冻装置中取出，则可能由于膨胀的饮料而引起饮料罐的破裂。备选地，一桶冰和水可以用于更有效地冷却饮料，因为水的热导率显著高于空气的热导率。
在目前的情况下，可以考虑提供具有内部冷却元件的饮料容器，内部冷却元件可以在饮用饮料之前不久被激活以将饮料冷却到合适的低温。与饮料罐的冷却和自冷饮料罐相关的各种技术已尤其被描述于下列文献中：US4403567，US7117684，EP0498428，US2882691，GB2384846，WO2008000271，GB2261501，US4209413，US4273667，US4303121，US4470917，US4689164，US20080178865，JP2003207243，JP2000265165，US3309890，WO8502009，US3229478，US4599872，US4669273，WO2000077463，EP87859(同族US4470917)，US4277357，DE3024856，US5261241(同族EP0498428)，GB1596076，US6558434，WO02085748，US4993239，US4759191，US4752310，WO0110738，EP1746365，US7117684，EP0498428，US4784678，US2746265，US1897723，US2882691，GB2384846，US4802343，US4993237，WO2008000271，GB2261501，US20080178865，JP2003207243，US3309890，US3229478，WO2000077463，WO02085748。
上述文献描述了通过盐的溶解、化学反应、或通过蒸发产生冷却的技术。为了使用如上所述的这些技术，可以给饮料提供即时冷却并避免预冷却的需求和电能的消耗。然而，在上述技术中，冷却装置与饮料容器相比是很大的。换句话说，为了容纳少量饮料，必须提供很大的饮料容器，导致材料和体积的浪费。饮料/冷却装置的尺寸比不利到如此程度以致上述冷却装置的商业利用是非常有限的。因此，需要产生更多冷却和/或在饮料容器内占用更少空间的冷却装置。
申请人已投入大量资源研发更有空间效率的冷却装置，其将能使用较小体积的冷却装置来冷却更大量的饮料。这种装置的例子由申请人在WO2011/157735、WO2010/066775和WO2010/066772中描述。这些冷却装置利用熵增反应以便产生饮料的更有效的冷却。
使用位于饮料容器内的上述冷却装置所遇到的一个问题是，在某些情况下，冷却装置的冷却效果足以在冷却装置附近产生饮料冰壳。这种冰壳可能阻止饮料的正确分配，并且此外，为了饮用已经转变成冰的那部分饮料，用户必须等到冰壳融化。此外，一些饮料，如碳酸饮料，在冻结时将会劣化。进一步的问题是冷却装置在饮料容器内的激活。冷却装置要么必须检测饮料容器的开启，要么必须在容器中制造穿过机构以使得可以从饮料容器外部激活冷却装置。还有一个问题是冷却装置泄漏的情况，这可能会导致饮料的味道不同或甚至对用户的健康具有不利影响。
公开的德国专利申请DE2150305A1描述了一种用于冷却饮料瓶或罐的方法。包括可溶性盐的冷却盒包含在瓶或罐内。通过使盐在特定体积的水中溶解，通过利用负的溶解焓获得冷却效果。然而，假设最初为21℃的温度，通过按照提议使用负的溶解焓，达到的最低温度是约12℃。没有一个实施方式的实例达到大约5℃的所追求的温度。通过计算饮料中的降热(Q＝c*m*ΔT)，示例性的实施方式实现仅仅大约15-38J/ml的饮料降热。实施方式的所有实例还要求反应物的总体积超过33％的饮料体积。此外，在上述文献中提议的所有反应被认为是可逆的，因为通过简单地从溶液中除去水，该反应可被逆转。通过除去水，溶解的盐离子将重新结合并形成原始反应物。
德国实用新型DE29911156U1披露了一种具有外部冷却元件的饮料罐。可以通过施加压力以混合位于其中的两种化学物质来激活冷却元件。该文献只描述了单一的化学反应，包括氯化钾、硝酸钾和氯化铵在水中的溶解和离解，其声明达到了0℃或甚至-16℃的冷却元件温度，然而没有描述冷却元件的起始温度和这种外部冷却的效率。也没有描述在使用外部冷却装置时可能会发生的至周围环境的任何热损失。
本发明的目的是提供一种冷却装置，其可以在饮料容器外部使用以便以更受控和安全的方式冷却饮料。此外，本发明的目的是防止冷却效果至冷却系统周围环境的任何损失。
发明内容
根据本发明的第一方面，上述目的连同许多其他目的，其根据下面对按照本发明的优选实施方式进行的详细描述将是显而易见的，通过用于在外部冷却饮料储存器的系统而获得，所述饮料储存器容纳特定量的饮料，该系统包括：
具有内壁和外壁的冷却壳体，内壁为导热材料，用于接触饮料储存器的至少一部分，冷却壳体限定了内舱，该内舱包括至少两种分开的、基本上无毒的反应物，该两种反应物在彼此反应时引起不可逆的熵增反应，该熵增反应产生以一化学计量数计的基本上无毒的产物，该化学计量数比反应物的化学计量数大至少因数3，优选地大至少因数4，更优选地大至少因数5，所述至少两种分开的、基本上无毒的反应物最初彼此分开地包含在内舱中，并且当在不可逆的熵增反应中彼此进行反应时，引起饮料储存器内的饮料降热，
用于引发所述至少两种分开的、基本上无毒的反应物之间的反应的启动器，和
包围冷却壳体的隔热材料的隔热层。
该系统将能够从饮料储存器外部冷却饮料，即冷却壳体将永远不会浸泡在饮料内。饮料储存器被解释为意味着存储装置，如传统的罐、容器、桶、瓶、玻璃杯或其他合适的包装，其习惯用来在从生产场所到消费者场所的运输和处理期间储存饮料。此外，饮料储存器被解释为包括用于将饮料从储存装置输送到分配装置的排液管路、流槽和蛇管，饮料在分配装置被分配。小的排液管路可用于家用的和一次性的饮料分配系统中。较大的排液管路和流槽用在专业系统中，在专业系统中，饮料可以在存储装置和排液装置之间输送几米。饮料储存器通常具有圆柱形形状。
冷却壳体的内壁可以适合于周向地包围和接触饮料储存器的底、顶或侧表面。内壁应由导热材料制成，导热材料应被理解为意味着固有地能以有效的方式传递热能的材料，如金属，或者备选地，假如内壁的厚度小，可以使用中等热导体，如塑料。为了实现大的冷却效果，将大部分饮料储存器包围在冷却壳体内是所希望的。优选地，所述饮料储存器的相当大的部分，如70％、80％、90％或甚至100％，被所述冷却壳体包围；然而，为了仅仅保持已冷却的饮料的低温，仅仅接触饮料储存器的小部分，如10％-20％，可能就足够了。内壁和饮料储存器之间的接触面应尽可能大，即，如有可能，应防止任何气穴。冷却壳体的内舱应通过内壁与饮料储存器分开以便避免饮料的任何意外污染。
在激活冷却壳体之前，冷却壳体的内舱中的两种反应物应被分开容纳，并且当冷却壳体被激活时，使两种反应物彼此反应。反应物可例如通过容纳在两个分开的腔室中而被分开容纳，或备选地，反应物之一或两种反应物可以设有覆层，其防止任何反应开始直到激活为止。两种反应物应是基本上无毒的，其将被理解为意味着如果意外饮用了在冷却壳体中使用的相关量，是非致命的。进一步想到，可以有多于两种的反应物，如三种或更多种反应物。反应应该是熵增反应，即反应产物的数量应该大于反应物的数量。在目前的情况下，令人惊讶地发现，生成产物的化学计量数比反应物的化学计量数大至少三、优选地大四或更多、优选地大五的熵增反应将比较小的化学计量数产生更有效的冷却。化学计量数是用反应物的数量除产物的数量之间的关系。该反应应该是不可逆的，即，应该被理解成意味着它不应该在没有显著困难的情况下就能使反应逆转，这将导致可能的饮料再加热。
此外，术语“不可逆的”应该被认为与词语“不可逆转的”同义。术语“不可逆反应”应理解成意味着反应产物和反应物不会形成化学平衡的反应，该化学平衡通过简单地改变反应物和/或反应产物的比例和/或外部条件如压力、温度等而可逆。不可逆反应的例子包括反应产物构成络合物、沉淀或气体的反应。化学反应，如涉及形成平衡的盐在液体如水中的溶解和盐解离成离子的反应，将会在正向反应和逆向反应以相等速率进行时自然停止。例如，在大多数溶液或混合物中，反应受反应物的溶解度的限制。如上定义的不可逆反应将继续，直到所有反应物起反应为止。
已知许多不可逆的熵增反应是这样的。在下面的互联网网址上发现了一个例子：http://web.archive.org/web/20071129232734/http://chemed.chem.purdue.edu/demo/demosheets/5.1.html。上面的参考资料建议了下面的反应：·Ba(OH)2·8H2O(s)+2NH4SCN(s)□Ba(SCN)2+2NH3(g)+10H2O(l)
上面的参考资料建议了上面的反应是吸热的和熵增的，并且产生了在水的冻结温度以下的温度。
与大多数溶液反应不同，应该注意的是，上述反应可能在不添加任何液体水的情况下被引发。一些其他不可逆的熵增反应只要求一滴水来引发。
在目前的情况下，氨的使用不是优选的，因为氨可能被认为是有毒的，并且在它逸出到饮料中的情况下，将会使饮料产生非常让人不愉快的口味。优选地，除了无毒以外，所有反应物和反应产物都应在意外释放到饮料中的情况下具有中性的味道。
启动器用于激活反应物之间的化学反应。反应物可以包括用于从冷却壳体的外部传递压力增加或备选地压力下降的压力传递器以引发反应。冷却壳体可被布置为当饮料容器正在打开时激活；备选地，可以用机械启动器从冷却壳体的外部引发化学反应。机械启动器可以由绳子或杆构成或在冷却壳体的外部和内部之间联络以激活化学反应。备选地，机械启动器可以安装成与容器盖相连以使得当容器打开时，激活化学反应。激活可以通过使两种反应物彼此接触，即通过在由易碎的、可溶解的或可破裂的膜提供的不同腔室中提供反应物，来进行，其中通过启动器使所述膜破碎、溶解或破裂。例如，可以通过使用穿刺元件使所述膜破裂。反应产物以及反应物应是基本上无毒的。
在前面提到的DE2150305A1中披露了一种激活器，其用长钉穿过将两种化学物质分开的膜。US2008/0016882示出了激活器的进一步的例子，其具有被可剥离的膜或小导管分开的两种化学物质。
产物的体积基本上不应超过反应物的体积，否则，可能会使冷却壳体在化学反应过程中爆炸。可以提供3至5％的安全余量，或备选地可以提供通风孔。体积减小也应该避免。反应物优选地被设置为颗粒，因为颗粒可以很容易地处理和混合。颗粒可以具有防止反应的覆层。覆层可以在激活过程中例如通过液体而溶解，该液体进入反应腔室并溶解覆层。该液体可被称为激活器，并可以例如由水、丙二醇或酒精构成。进一步想到，反应控制剂，如选择性吸附控制剂或延迟温度设定剂可用于降低反应速度；备选地，催化剂可用于提高反应速度。
根据本发明第一方面的进一步的实施方式，两种分开的反应物包括一种或多种盐水合物。盐水合物已知用于通过释放水分子来产生熵增反应。在目前的情况下，已经通过进行实验室实验作出了一概念证明。在上述实验室实验中，通过使两种盐(每种都有大量的结晶水分子加入到结构中)反应并将结晶水释放为自由水，建立了戏剧性的能量变化。在本实验室实验中，已经实验出下列化学反应：Na2SO4,10H2O+CaCl2,6H2O→2NaCl+CaSO4,2H2O+14H2O。反应图式的左侧包括总共两个分子，而反应图式的右侧包括二十个分子。因此，熵要素-TΔS变得相当大，因为ΔS等于kxln20/2。
上述化学反应在石膏的水溶液中产生简单盐。因此，显而易见的是，在这个反应中的所有成分都是无毒的和无污染的。在本实验中；64克的Na2SO4和34克的CaCl2，反应产生了20℃的温度降低，其维持稳定两个小时以上。根据本发明，基于两种或更多反应物之间的化学反应提供冷却壳体。化学反应是由总熵的增加所驱动的自发的不可逆的吸热反应，该反应从周围环境中吸收热量，导致系统的热力势的增加。ΔH是焓的变化且对于吸热反应具有正号。从吉布斯自由能的变化ΔG，可以确定化学反应的自发性。
在恒定的温度，ΔG＝ΔH–T*ΔS。反应的负ΔG表明该反应是自发的。为了满足自发吸热反应的要求，反应的熵的总增加ΔS必须胜过焓的增加ΔH。
在采用相对于饮料储存器处于外部的冷却壳体时，可以想到，来自外部例如周围空气的热量或源自于用户的热量可以被冷却壳体吸收，从而降低了冷却壳体相对于饮料储存器的冷却效果。为了减少从外部进入冷却壳体的热量，冷却壳体应该被隔热材料包围。隔热材料应是具有厚度和传导性的材料，其厚度和传导性选择成使得在冷却壳体的内舱和隔热材料的外部之间的热传递低于内舱和与饮料储存器相邻的壳体内壁之间的热传递。因而隔热材料是传热系数比内腔室和内壁之间的材料低的材料。备选地或另外，隔热材料可以比内舱和内壁之间的材料厚。因此，被冷却壳体吸收的相当大量的和优选地最大量的热量应来源于饮料储存器，而不是来源于周围环境。
根据本发明上述方面的进一步的实施方式，冷却壳体包括布置在内舱和内壁之间的另一个隔热材料层。在某些情况下，冷却壳体能够将饮料的温度降低到饮料的冻结点以下。在这种情况下，有在饮料储存器内形成冰壳的风险。为了降低饮料储存器上的冷却性能，冷却壳体的内壁可由一层隔热材料覆盖。以这种方式，饮料储存器上的冷却性能将被延迟，并且可以避免在饮料储存器的向外取向的壁，即与向内取向的壁相邻的壁上，形成冰壳。
根据本发明的上述方面的另一个实施方式，冷却壳体包括布置在内舱和内壁之间的PCM层，其熔化温度在-10℃至10℃之间。为了防止在饮料储存器的向外取向的壁上形成冰壳，PCM(相变材料)可用于内壁和内舱之间。PCM被理解为这样一种材料，其在室温中为液体但在更低的温度下凝固。优选地，PCM的熔化温度在零度以上几摄氏度。以这种方式，冰不能形成在饮料储存器内，因为在所有的PCM材料呈固相以前，温度不会降到PCM材料的熔化温度以下。由于对于大多数PCM材料而言熔化热很高，所以少量PCM可能就足以防止在饮料储存器中形成冰。最简单的选择是用水作为PCM。可以通过添加剂，如盐或盐水合物，和/或通过压力，改变水的冰点。可以用作PCM材料和/或添加剂的其他材料可以包括油、多脂物质或乙二醇。
根据本发明上述方面的进一步的实施方式，内壁限定了用于接收饮料储存器底部的空腔。为了能够用冷却壳体作为饮料杯垫，内壁可以限定一空腔，其只接触饮料储存器的底部和可选地接触饮料储存器侧面的一部分以便提高稳定性。
根据本发明上述方面的另一个实施方式，内壁适合于周向地包围所述饮料储存器和限定内部冷却空间。该冷却空间可以用作冷却多个饮料储存器的冷却盒。优选地，内壁形成可周向地包围饮料储存器的套管。大多数饮料储存器具有可以被套管包围的圆柱形形状。
根据本发明上述方面的另一个实施方式，内壁的传热系数比隔热层的传热系数大2-100倍，优选地大3-10倍。以这种方式，冷却壳体的内舱和隔热材料的外侧之间的热传递将低于内舱和与饮料储存器相邻的壳体内壁之间的热传递。由于冷却壳体从周围环境吸收的任何热量可以被认为是一种损失，所以内壁的高热导率将会产生更有效的冷却。因而，内壁可以制造得非常薄或备选地由高导热性材料如金属制造。
根据本发明上述方面的进一步的实施方式，冷却壳体包括用于完全封闭饮料储存器的盖。冷却盒，即包括盖的冷却壳体，可用于完全封闭饮料储存器，从而通过消除所有热损失实现更有效的冷却，热损失是由于饮料储存器部分暴露于周围环境所导致。
根据本发明上述方面的另一个实施方式，冷却壳体包括第一和第二冷却壳体部分，第一和第二冷却壳体部分中的每一个都具有内壁部分和外壁部分，第一和第二冷却壳体部分的每个内壁部分都分别适合于周向地围绕第一和第二饮料储存器，第一冷却壳体部分通过冷却壳体的中心壳体元件连接到第二冷却壳体部分，在该中心壳体元件中，第一冷却壳体部分的内壁连接到第二冷却壳体部分的外壁部分，并且，第一冷却壳体部分的外壁部分连接到第二冷却壳体部分的内壁部分。以这种方式，一个单一的壳体可以能够封闭两个饮料储存器。第一和第二冷却壳体部分位于中心壳体元件的两侧上，它们一起优选地形成浅矩形形状的单一的冷却壳体本体。冷却壳体优选地应是柔性的以便周向地包围饮料储存器。
根据本发明上述方面的另一个实施方式，第一和第二冷却壳体部分分别限定了第一和第二壳体端部，第一和第二壳体端部相对于中心壳体元件并置在其相对两侧上。为了实现图8的配置，冷却壳体的相对端可以彼此并置，中心壳体元件位于它们之间。
根据本发明上述方面的另一个实施方式，冷却壳体包括第一和第二冷却壳体部分，第一和第二冷却壳体部分中的每一个都具有内壁部分和外壁部分，第一和第二冷却壳体部分的每个内壁部分都分别适合于周向地围绕第一和第二饮料储存器，第一冷却壳体部分通过冷却壳体的中心壳体元件连接到第二冷却壳体部分，在该中心壳体元件中，第一冷却壳体部分的内壁连接到第二冷却壳体部分的内壁部分，并且，第一冷却壳体部分的外壁部分连接到第二冷却壳体部分的外壁部分。以这种方式，作为先前描述的实施方式的替代方案，一个单一的壳体可以能够封闭两个饮料储存器。
根据本发明上述方面的另一个实施方式，第一和第二冷却壳体部分分别限定了第一和第二壳体端部，第一和第二壳体端部彼此相邻地位于中心壳体元件的同一侧上。为了实现字母B的配置，冷却壳体的相对端可以彼此相邻地位于中心壳体元件的同一侧上。
根据本发明上述方面的另一个实施方式，隔热层由聚苯乙烯泡沫塑料、塑料、玻璃、纸或纸板制成。上述材料构成的材料已知是隔热的，因此适合作为隔热材料。
根据本发明上述方面的进一步实施方式，外部冷却系统包括多个冷却壳体，例如2-16个，优选地3-12个，更优选地4-8个冷却壳体，所述多个冷却壳体一起适合于周向地包围所述饮料储存器。为了提供更加灵活的系统，系统可以包括多个冷却壳体，以使得当冷却壳体组装在饮料储存器周围时，饮料储存器是完全或至少基本上被冷却壳体包围。
根据本发明上述方面的进一步实施方式，隔热层构成了限定饮料入口和饮料出口的外罩，饮料储存器构成了在所述饮料入口和所述饮料出口之间延伸的排液管路。饮料入口优选具有穿刺元件，其能够刺穿饮料容器。饮料出口可以具有用于饮料的受控分配的排液装置。外罩内的排液管路应当是相邻的并且优选地接触位于壳体内的冷却壳体。
根据本发明上述方面的进一步实施方式，不可逆的熵增反应能够实现饮料储存器中饮料的降热，能够达到在不超过5分钟，优选地不超过3分钟，更优选地不超过2分钟的时间段内，降热至少50焦耳/毫升饮料，优选地至少70焦耳/毫升饮料，例如70-85焦耳/毫升饮料，优选地大约80-85焦耳/毫升。饮料的温度应当优选地被降低，优选地至少15℃，或更优选地甚至20℃，对于水基饮料这对应于大约50到85焦耳每升饮料的饮料降热。任何更小的降温或降热都将不会产生饮料的充分冷却，并且当化学反应结束且将要饮用饮料时，饮料将仍然不合适地为温热的。优选地，化学反应产生反应物的120-240J/ml的降热，或最优选地反应物的240-330J/ml的降热。这种冷却效率大约是冰融化成水所获得的冷却效率。化学反应应当优选地尽可能快，然而还要容许有时间让热能传递以避免在冷却壳体附近形成冰。已经想到，优选地，降热或降温在不超过五分钟或优选不超过两分钟之内完成。这是在饮料饮用之前可接受的时间段。在目前的情况下，可注意到碳酸饮料通常比非碳酸饮料容许冷却壳体的更低温度，因为在饮料中产生的CO2气泡的形成将会增加饮料中的扰动量，并且因此导致饮料内部温度更快平衡。
根据本发明的第二方面，上述目的以及许多其它目的，其根据下面对按照本发明的优选实施方式进行的详细描述将是显而易见的，通过在外部冷却饮料储存器的方法而获得，所述饮料储存器容纳特定量的饮料，所述方法包括下列步骤：
提供包括冷却壳体的外部冷却系统，冷却壳体具有内壁和外壁，内壁为导热材料，冷却壳体限定了内舱，该内舱包括至少两种分开的、基本上无毒的反应物，该两种反应物在彼此反应时引起不可逆的熵增反应，该熵增反应产生以化学计量数计的基本上无毒的产物，该化学计量数比反应物的化学计量数大至少因数3，优选地大至少因数4，更优选地大至少因数5，所述至少两种分开的基本上无毒的反应物最初彼此分开地包含在内舱中，外部冷却系统进一步包括引发所述至少两种分开的基本上无毒的反应物之间的反应的启动器，和包围冷却壳体的隔热材料的隔热层，
布置外部冷却系统使其周向地包围并且接触饮料储存器的至少一部分，和
激活启动器，由此引起所述至少两种分开的基本上无毒的反应物在不可逆的熵增反应中彼此进行反应，并且引起饮料储存器内的饮料的降热。
根据第二方面的上述方法优选地与根据第一方面的用于在外部冷却饮料储存器的系统结合使用。外部冷却系统应当布置在一个或多个饮料储存器左右、附近或周围，从而使冷却壳体的内壁接触或至少面对饮料储存器。当使用者需要冷饮时，使用者可以激活启动器，由此容许饮料储存器中的饮料变冷。
根据本发明的第三方面，上述目的以及许多其它目的，其根据下面对按照本发明的优选实施方式进行的详细描述将是显而易见的，通过制造用于饮料储存器的外部冷却系统的方法而获得，所述饮料储存器容纳特定量的饮料，所述方法包括下列步骤：
提供具有内壁和外壁的扁平冷却壳体预成型件，所述内壁为导热材料，所述壳体预成型件包括内舱，该内舱包括至少两种分开的、基本上无毒的反应物，该两种反应物在彼此反应时引起不可逆的熵增反应，该熵增反应产生以化学计量数计的基本上无毒的产物，该化学计量数比反应物的化学计量数大至少因数3，优选地大至少因数4，更优选地大至少因数5，所述至少两种分开的基本上无毒的反应物最初彼此分开地包含在内舱中，并且当在不可逆的熵增反应中彼此进行反应时，引起所述饮料储存器内的所述饮料的降热，
将启动器应用于扁平冷却壳体预成型件上，启动器能够引发所述至少两种分开的基本上无毒的反应物之间的反应，
通过深冲压冷却壳体预成型件，由此使第一表面形成周向地包围并接触饮料储存器的至少一部分的内壁，而由冷却壳体预成型件形成冷却壳体，和
将冷却壳体包围在隔热材料的隔热层中。
根据第三方面的上述方法优选地制造根据第一方面的用于在外部冷却饮料储存器的系统。以扁平形状提供冷却壳体。启动器优选地在深冲压步骤之前应用。应当在不引发化学反应的情况下进行深冲压。应当进行深冲压以顺应系统所用的饮料储存器。优选地在深冲压之后，应用隔热材料覆盖冷却壳体的外壁。
显然，与第一方面关联提出的任何实施方式同等地适用于第二方面和第三方面。
根据本发明进一步的方面，上述目的以及许多其它目的，其根据下面对按照本发明的优选实施方式进行的详细描述将是显而易见的，通过制造冰棍的方法而获得，该方法包括下列步骤：
提供外袋和内袋，内袋限定了接收饮料的空腔，外袋和内袋中的每一个都限定了上部边缘，外袋和内袋在上部边缘被焊接在一起，由此在外袋和内袋之间限定了密封的舱，该舱包括基本上无毒的反应物，所述反应物在彼此反应时引起不可逆的熵增反应，该熵增反应产生以化学计量数计的基本上无毒的产物，该化学计量数比反应物的化学计量数大至少因数3，优选地大至少因数4，更优选地大至少因数5，所述至少两种分开的基本上无毒的反应物最初彼此分开地包含在内舱中，并且当在不可逆的熵增反应中彼此进行反应时，引起所述内袋的空腔内的饮料的降热，所述外袋包括隔热材料层，
将一些饮料装入内袋的空腔中，和
引发反应。
可以想到，可以用上述方法速冻各种液体产物。为了在冻结之后容易地取出冰棍，可以在引发反应之前进行将棍棒插入所述内袋的所述空腔中的进一步步骤。内袋和外袋优选地由塑料制成。优选地，外袋包括启动器以便引发反应物的化学反应。
附图说明
图1a是具有冷却壳体和隔热层的冷却容器。
图1b是具有冷却壳体和两个隔热层的冷却容器。
图1c是具有隔热层和PCM层的冷却容器。
图1d是具有邻接隔热层的PCM层的冷却容器。
图1e是具有分段的PCM层的冷却容器。
图1f是具有冷却壳体内部的混合的PCM的冷却容器。
图2a是冷却饮料杯垫的透视图。
图2b是冷却饮料杯垫的剖面图。
图3是冷却饮料玻璃杯。
图4是饮料玻璃杯的冷却盒。
图5是适合于插入饮料玻璃杯中的冷却壳体。
图6a是从扁平预成型件深冲压冷却壳体的装置。
图6b是深冲压冷却壳体的步骤。
图6c是成品冷却壳体。
图7a是冷却壳体中饮料罐的透视图。
图7b是冷却壳体中饮料罐的剖视图。
图8a是包括具有“8”字形的冷却块的冷却系统。
图8b是包括两个饮料罐的冷却盒。
图9a是冷却系统，其中冷却块具有“B”字形。
图9b是另一个冷却系统，其中冷却块具有“B”字形。
图10a是包括八个冷却块的冷却系统。
图10b是包括两个饮料罐的冷却盒。
图11a是用于一个饮料罐的饮料分配器的透视图。
图11b是用于一个饮料罐的饮料分配器的剖视图。
图11c是具有冷却排液管路的饮料分配器的剖视图。
图12是使用时的饮料分配器的透视图。
图13a是用于大罐的饮料分配器的透视图。
图13b是用于大罐的饮料分配器的局部剖视图。
图14是可再填充式冷却系统的透视图。
图15是利用烟囱效应的冷却系统的透视图。
图16是用于饮料桶的饮料分配系统的剖视图。
图17是制造速成冰淇淋的方法。
具体实施方式
图1a表示冷却容器10的圆柱对称图。冷却容器10包括外隔热层12，隔热层12可以包括挤塑聚苯乙烯泡沫或任何类似的具有低热导率的材料。冷却容器10还包括包含一定量饮料16的饮料罐14。饮料容器14在本实施方式中是铝罐，然而，其他饮料容器是可行的。冷却壳体18位于隔热层12和饮料容器14之间，冷却壳体18限定了内壁20，其周向地包围并接触饮料容器14。冷却壳体18还限定了外壁22，其与隔热层12相邻，从而隔热层12周向地包围冷却壳体18。冷却壳体18包括内舱，内舱包括至少两种分开的基本上无毒的反应物24，其在彼此反应时引起熵增反应，该熵增反应以至少因数3的化学计量数产生基本上无毒的产物。化学反应引起饮料容器14内的饮料16的降热。冷却壳体18还包括启动器(未示出)。启动器可由用户操作以在冷却壳体18内引发化学反应。启动器可以包括少量的水，其使冷却壳体18内的反应物接触并反应。
图1b表示冷却容器10I的圆柱对称图。冷却容器10I类似图1a的冷却容器10，然而，另一个隔热层26设置在冷却壳体18和饮料容器14之间。另一个隔热层26的目的是一旦化学反应开始，就使冷却壳体18和饮料16之间的温度差达到平衡。当冷却壳体18中的化学反应已经开始时，冷却壳体的温度可以降至摄氏零度以下。这可能导致在饮料16内在饮料容器14的壁附近形成冰。在饮料16内形成的这种冰壳可能导致饮料16劣化。另一个隔热层26应显著薄于隔热层12，以便提供饮料16的有效冷却。另一个隔热层26的材料可以与隔热层12相同或相似。
图1c表示冷却容器10II的圆柱对称图。冷却容器10II类似图1b的冷却容器10I，然而，所述另一个隔热层被一层PCM(相变材料)28替换。因而，该层PCM28位于饮料容器14和冷却壳体18的外壁22之间。PCM28具有高的熔化热和约0℃的熔化温度，因此，PCM28在暴露于室温下时是液体，然而，当暴露于冷却壳体18内的化学反应的寒冷下时它可以凝固。当化学反应在冷却壳体18内开始时，冷却壳体18内的温度可以降到0℃以下，这导致一些PCM28在约0℃的温度下呈固态。因而饮料容器14内的饮料16将仅暴露于0℃以上的温度并且将避免饮料16内任何冰的形成。因而，PCM28是负热能，即冷却，的潜在存储器。水是合适的PCM。水可以与盐、盐水合物或乙二醇混合，以便改变冻结/融化温度。
图1d是冷却容器10III的圆柱对称图。除了PCM28’与冷却壳体的外壁22相邻，即位于冷却壳体18和隔热层12之间之外，冷却容器10III与图1c的冷却容器10II相同。以这种方式，与先前的实施方式相比，隔热层12上的温度梯度可以减小。因此，通过隔热层的热传递将会降低，并且冷却壳体18相对于饮料16的冷却效率将会提高，然而，在冷却壳体18内的反应物的化学反应产生显著低于零度的冷却壳体温度(即冰将出现在饮料16内)的情况下会有危险，因为在冷却壳体的内壁20和饮料容器14之间没有保护层。
图1e是冷却容器10IV的圆柱对称图。该冷却容器10IV类似于先前的冷却容器10III和10II，然而，冷却壳体18和PCM28”都在隔热层12和饮料容器14之间延伸。冷却壳体18和PCM28”限定了在隔热层12和饮料容器14之间的间隔的交替关系。
图1f表示冷却容器10V的圆柱对称图。冷却容器10V类似于先前的冷却容器10IV，然而，冷却壳体18一直在隔热层12和饮料容器14之间延伸，而PCM28”’位于冷却壳体18内。以这种方式，在冷却壳体18内的反应物24和PCM28”’之间有直接接触。
图2a是饮料杯垫30的透视图。饮料杯垫30接触呈普通饮料玻璃杯14’形式的饮料储存器的底部。与使用在大多数酒吧和餐馆中提供的如纸材料的普通被动饮料杯垫相比，饮料杯垫30可以将饮料玻璃杯14’内的饮料16保持在低温很长一段时间。本饮料杯垫30在下面的意义上说是主动的：它通过化学反应对饮料玻璃杯14’的底部提供了冷却，如前所述，化学反应发生在饮料杯垫30内用于使饮料杯垫30的温度下降至低于室温，甚至下降至低于0℃的温度。
图2b是饮料杯垫30的横截面图。饮料杯垫30形成用于容纳反应物24的壳体。饮料杯垫30形成内壁20，其接触饮料玻璃杯14’的底部和外壁22，其由隔热层12覆盖。隔热层12防止来自周围环境例如桌子的任何热量进入饮料16。饮料杯垫32还包括启动器32。启动器32包括包含水的小腔室和可从饮料杯垫30外部接近的按钮。通过按下按钮，水通过小孔注入包含反应物24的壳体中，小孔可以被可破裂的膜密封。水将引发提供冷却的化学反应。这样的启动器可用于所有前面和下面的实施方式中。
图3表示包含饮料16的自冷却饮料玻璃杯34的剖视图。饮料玻璃杯34包括内壁20和外壁22。内壁20与饮料16相邻。反应物24位于内壁20和外壁22之间。外壁22由隔热层12覆盖。以这种方式，由于化学反应提供的主动冷却，饮料可以保持冷却较长的时间。
图4表示冷却盒36的剖视图。冷却盒包括下部部分38和盖40。冷却盒36的下部部分38包括饮料玻璃杯14II。冷却盒36，即下部部分38和盖40两者，包括内壁20和外壁22。化学反应物24位于内壁20和外壁22之间，外壁22由隔热层12围绕。饮料玻璃杯14II可以存储在冷却盒36内以便提供冷玻璃杯14II。
图5表示饮料玻璃杯14II和冷却插入物42的剖视图。冷却插入物42限定了内壁20、外壁22和它们之间的包含反应物24的围封空间。冷却插入物42的外壁22适配在饮料玻璃杯14III内。饮料可直接装入冷却插入物42中，其可以冷却饮料并将饮料保持在较低的温度。饮料玻璃杯14III可以为隔热材料。
图6a表示说明制备冷却容器的方法的透视图。该方法包括提供深冲压装置44，其包括空腔46和冲头48。提供冷却壳体预成型件50。预成型件50是扁平的，并限定了第一表面52和与第一表面52相对的第二表面54。第一表面52和第二表面54包围反应物24。预成型件50优选地由柔性的且可成形的材料(如塑料)制成。
图6b表示冷却容器的深冲压的透视图。冲头48插入到空腔46中，而预成型件50位于冲头48和空腔46之间。因而，预成型件50将重新成形，如下一个图中所示。
图6c表示成品冷却容器56的剖视图。预成型件的第一表面52现在已经重新成形以构成冷却容器56的内壁20，冷却容器56的第二表面54已经重新成形以构成冷却容器56的外壁22。反应物24位于冷却容器56的内壁20和外壁22之间。
图7a表示位于冷却容器56内的饮料罐14的透视图。冷却容器56应优选地具有外隔热层以便饮料罐14内的饮料被有效地冷却。
图7b表示饮料容器14和冷却容器56的剖视图。其中清楚地示出了冷却容器的内壁20应与饮料容器14相邻并接触。隔热层应优选地覆盖冷却容器56的外壁22。冷却容器的上端部，为了说明的目的其被表示为打开的，应通过适当的装置封闭以避免泄漏。
图8a表示能包围两个饮料罐14的冷却块58的透视图。冷却块58包括反应物(未示出)。冷却块优选地由柔性材料制成，并且包括第一部分60和第二部分62。第一部分60和第二部分62沿相反方向弯曲以使得各部分60、62的端部都与中心部分相邻，中心部分将第一部分60和第二部分62互相连接，从而形成两个相邻的环，每个环都能包围一个饮料容器14。冷却块58和两个饮料容器14被包装在隔热的纸板盒63中，冷却块包括与结合图2提供的启动器类似的启动器32。
图8b表示包围饮料容器14且被包装在隔热纸板盒63内的冷却块58。当用户想要冷饮时，用户可以打开盒60，通过激活冷却块58的启动器32引发冷却，将盒63关闭几分钟，然后重新打开盒63以便收集冷的饮料容器14。
图9a表示位于隔热纸板盒63内的冷却块58I的另一个实施方式。在本实施方式中，冷却块58I包围两个饮料罐14。在本实施方式中，冷却块58I的第一部分60和第二部分62均沿相同方向弯曲直到相应端部在冷却块58II的中心部分相遇，从而形成两个环。
图9b表示位于隔热纸板盒63内的冷却块58II的又一个实施方式的透视图。在本实施方式中，冷却块58II具有第一部分60，其是直的，即不弯曲，和第二部分62，其形成波浪形以与第一部分60一起包围两个饮料罐14。
图10a表示类似于结合图8所示的实施方式的备选实施方式的透视图。示出了多个冷却块58III，每个冷却块都限定了内部圆形圆柱部分20和外部方形部分22。在本实施方式中，提供了总共八个这种冷却块58III，每个冷却块58III都能包围圆柱形饮料罐14的圆周的基本上四分之一。
图10b表示和两个饮料容器一起位于隔热纸板盒60内的八个冷却盒58I的透视图。
图11a表示分配器64和饮料罐14的透视图。饮料分配器包括呈穿刺元件66形式的入口和用于排出饮料的出口68。
图11b表示饮料容器14和分配器64的剖视图。分配器64包括外部隔热层12和内部冷却体70。饮料空间72位于冷却体70和隔热层12之间，冷却体70包括反应物24。穿刺件66可以通过饮料容器14的底部插入，以便饮料容器14内的饮料16通过入口和穿刺件66流入饮料空间72中。当被激活时，冷却体70将冷却流入饮料空间72中的饮料。可选地，密封垫片74可用于防止泄漏。
图11c表示分配器64I的备选实施方式，其与图11b的分配器64类似，除了分配管路76设置在入口66和出口68之间之外。反应物24位于隔热层12和分配管路76之间的空间中。
图12表示在使用时的饮料罐14和任一个分配器64、64I的透视图。当穿刺件刺穿饮料容器14的底部时，可以操作饮料容器14的拉环78以便允许空气进入饮料容器14和允许饮料16通过地心引力从出口68流出。由于分配器64、64I内的反应物24之间的冷却反应，饮料在入口66和出口68之间被冷却。
图13a表示较大的饮料罐14和冷却容器80的透视图。罐14的底部可被穿刺件66刺穿，穿刺件66通过排液管路76’连接到出口68。出口包括轻拍(patting)装置以便控制饮料罐14中饮料的排出。冷却容器包括用于分配管路76’的空腔。
图13b表示在冷却容器80内的较大的饮料罐14的透视剖视图。冷却容器80包括与饮料容器80相邻的内壁20和与内壁20相对的外壁22。外壁22优选地由隔热层覆盖，化学反应物位于内壁20和外壁22之间。在化学反应开始后，饮料容器80内的饮料将在几分钟内冷却，通过打开拉环78来打开饮料容器14和操作出口68处的龙头，可以分配饮料。
图14表示在备选的冷却容器80’内的较大的饮料罐14的透视图。备选的冷却容器80’与图13的冷却容器80’相似，除了在冷却容器80’中提供盖子84之外。盖子84可以取下以引入更多的化学反应物。由此，冷却容器80’可重复使用。
图15表示在又一个备选的冷却容器80”内的较大的饮料罐14的透视图。该备选的冷却容器80”与图13的冷却容器80’相似，除了提供了隔热层12，其在离外壁22一定距离处包围冷却容器80”的外壁22之外。以这种方式，借助于“烟囱效应”，即来自周围环境的冷空气将被吸入外壁22和隔热层12之间，如图中的箭头所示，将提供额外的冷却效果。
图16表示饮料分配系统80”’内的饮料桶14””的透视图。饮料分配系统80”’类似于图13的冷却容器80’，除了饮料分配系统80”’被完全封闭在饮料桶14””周围和长的排液管路76”被用于将饮料从饮料桶14””的内部输送到饮料分配系统80”’的外部之外。饮料分配系统80”’的内壁20形成压力室，其可以增压以便迫使饮料桶14””中的饮料流到饮料分配系统80”’的外部。饮料分配系统80”’的外壁可以由隔热层覆盖。在内壁20和外壁22之间的空间充满了反应物24。排液管路76”优选地也部分地位于内壁20和外壁22之间，以便在饮料的分配过程中提供额外的冷却。
图17a表示在制备冰棍的方法中使用的外袋86和冰棒棍88的透视图。
图17b表示外袋86和棍88的透视剖视图。外袋86还包括内袋90。内袋90可以装有饮料92。外袋86和内袋90焊接在一起并且包围装有反应物24的内部腔室。棍88位于内袋24中，部分浸没到饮料92中。因此，当化学反应开始时，产生的冷却效果将会使饮料在几分钟的短时间内冻结，从而生成冰棍。
图17c表示外袋86和成品冰棍94的透视剖视图。当冰棍94冻结时，它可能升出到外袋88之外。可以想到，通过使用正确的饮料和食品的混合物如果汁、牛奶等，可以生成除冰棍之外的不同种类的冰冻食品，如冰淇淋、意式冰淇淋、冰沙、冷冻酸奶等等。
虽然在上面参考具体实施方式描述了本发明，但当然可以想到，本领域普通技术人员可以推导出许多修改，因此，本领域普通技术人员容易想到的这些修改应被解释为是本发明的，本发明在所附的权利要求中限定。
参考附图的零件目录
10.冷却容器 54.第二表面
12.隔热层 56.冷却容器
14.饮料容器 58.冷却块
16.饮料 60.第一部分
18.冷却壳体 62.第二部分
20.内壁 63.纸板盒
22.外壁 64.分配器
24.反应物 66.穿刺件
26.另一个隔热层 68.出口
28.PCM 70.冷却体
30.饮料杯垫 72.饮料空间
32.启动器 74.垫片
34.自冷却饮料玻璃杯 76.分配管路
36.冷却盒 78.拉环
38.下部部分 80.冷却容器
40.盖 82.空腔
42.冷却插入物 84.盖子
44.深冲压装置 86.外袋
46.空腔 88.棍
48.冲头 90.内袋
50.预成型件 92.饮料
52.第一表面 94.冰棍
’表示备选的实施方式

Claims (17)

1.一种用于在外部冷却饮料储存器的系统，所述饮料储存器容纳特定量的饮料，该系统包括：
具有内壁和外壁的冷却壳体，所述内壁为导热材料，用于接触所述饮料储存器的至少一部分，所述冷却壳体限定了内舱，该内舱包括至少两种分开的、基本上无毒的反应物，该两种反应物在彼此反应时引起不可逆的熵增反应，该熵增反应产生以化学计量数计的基本上无毒的产物，该化学计量数比所述反应物的化学计量数大至少因数3，优选地大至少因数4，更优选地大至少因数5，所述至少两种分开的、基本上无毒的反应物最初彼此分开地包含在所述内舱中，并且当在所述不可逆的熵增反应中彼此进行反应时，引起所述饮料储存器内的所述饮料的降热，
用于引发所述至少两种分开的、基本上无毒的反应物之间的所述反应的启动器，和
包围所述冷却壳体的隔热材料的隔热层。
2.如权利要求1所述的系统，其中所述冷却壳体包括布置在所述内舱和所述内壁之间的另一个隔热材料层。
3.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述冷却壳体包括布置在所述内舱和所述内壁之间的PCM层，其熔化温度在-10℃至10℃之间。
4.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述内壁限定了用于接收所述饮料储存器的底部部分的空腔。
5.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述内壁适合于周向地包围所述饮料储存器和限定内部冷却空间。
6.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述内壁的传热系数比隔热层的传热系数大2-100倍，优选地大3-10倍。
7.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述冷却壳体包括用于完全封闭所述饮料储存器的盖。
8.如前述权利要求中任一项所述的系统，所述冷却壳体包括第一冷却壳体部分和第二冷却壳体部分，所述第一冷却壳体部分和第二冷却壳体部分中的每一个都具有内壁部分和外壁部分，所述第一冷却壳体部分和第二冷却壳体部分的每个内壁部分都分别适合于周向地围绕第一饮料储存器和第二饮料储存器，所述第一冷却壳体部分通过所述冷却壳体的中心壳体元件连接到所述第二冷却壳体部分，在该中心壳体元件中，所述第一冷却壳体部分的所述内壁连接到所述第二冷却壳体部分的所述外壁部分，并且，所述第一冷却壳体部分的所述外壁部分连接到所述第二冷却壳体部分的所述内壁部分。
9.如权利要求8所述的系统，所述第一冷却壳体部分和第二冷却壳体部分分别限定了第一壳体端部和第二壳体端部，所述第一壳体端部和第二壳体端部相对于所述中心壳体元件并置在其相对两侧上。
10.如权利要求1-7中任一项所述的系统，所述冷却壳体包括第一冷却壳体部分和第二冷却壳体部分，所述第一冷却壳体部分和第二冷却壳体部分中的每一个都具有内壁部分和外壁部分，所述第一冷却壳体部分和第二冷却壳体部分的每个内壁部分都分别适合于周向地围绕第一饮料储存器和第二饮料储存器，所述第一冷却壳体部分通过所述冷却壳体的中心壳体元件连接到所述第二冷却壳体部分，在该中心壳体元件中，所述第一冷却壳体部分的所述内壁连接到所述第二冷却壳体部分的所述内壁部分，并且，所述第一冷却壳体部分的所述外壁部分连接到所述第二冷却壳体部分的所述外壁部分。
11.如权利要求10所述的系统，所述第一冷却壳体部分和第二冷却壳体部分分别限定了第一壳体端部和第二壳体端部，所述第一壳体端部和第二壳体端部彼此相邻地位于所述中心壳体元件的同一侧上。
12.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述隔热层由聚苯乙烯泡沫塑料、塑料、玻璃、纸或纸板制成。
13.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述外部冷却系统包括多个冷却壳体，例如2-16个，优选地3-12个，更优选地4-8个冷却壳体，所述多个冷却壳体一起适合于周向地包围所述饮料储存器。
14.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中构成外罩的所述隔热层限定饮料入口和饮料出口，所述饮料储存器构成了在所述饮料入口和所述饮料出口之间延伸的排液管路。
15.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述不可逆的熵增反应能够实现所述饮料储存器中所述饮料的降热，能够达到在不超过5分钟，优选地不超过3分钟，更优选地不超过2分钟的时间段内，降热至少50焦耳/毫升饮料，优选地至少70焦耳/毫升饮料，例如70-85焦耳/毫升饮料，优选地大约80-85焦耳/毫升。
16.一种在外部冷却饮料储存器的方法，所述饮料储存器容纳特定量的饮料，所述方法包括下列步骤：
提供包括冷却壳体的外部冷却系统，所述冷却壳体具有内壁和外壁，所述内壁为导热材料，所述冷却壳体限定了内舱，该内舱包括至少两种分开的、基本上无毒的反应物，该两种反应物在彼此反应时引起不可逆的熵增反应，该熵增反应产生以化学计量数计的基本上无毒的产物，该化学计量数比所述反应物的化学计量数大至少因数3，优选地大至少因数4，更优选地大至少因数5，所述至少两种分开的基本上无毒的反应物最初彼此分开地包含在所述内舱中，所述外部冷却系统进一步包括引发所述至少两种分开的基本上无毒的反应物之间的所述反应的启动器，和包围所述冷却壳体的隔热材料的隔热层，
布置所述外部冷却系统以周向地包围并接触所述饮料储存器的至少一部分，和
激活所述启动器，由此引起所述至少两种分开的基本上无毒的反应物在所述不可逆的熵增反应中彼此进行反应，并且引起所述饮料储存器内的所述饮料的降热。
17.一种制造用于饮料储存器的外部冷却系统的方法，所述饮料储存器容纳特定量的饮料，所述方法包括下列步骤：
提供具有内壁和外壁的扁平冷却壳体预成型件，所述内壁为导热材料，所述壳体预成型件包括内舱，该内舱包括至少两种分开的、基本上无毒的反应物，该两种反应物在彼此反应时引起不可逆的熵增反应，该熵增反应产生以化学计量数计的基本上无毒的产物，该化学计量数比所述反应物的化学计量数大至少因数3，优选地大至少因数4，更优选地大至少因数5，所述至少两种分开的基本上无毒的反应物最初彼此分开地包含在所述内舱中，并且当在所述不可逆的熵增反应中彼此进行反应时，引起所述饮料储存器内的所述饮料的降热，
将启动器应用于所述扁平冷却壳体预成型件上，所述启动器能够引发所述至少两种分开的基本上无毒的反应物之间的所述反应，
通过深冲压所述冷却壳体预成型件，由此使所述第一表面形成周向包围并接触所述饮料储存器的至少一部分的内壁，而由所述冷却壳体预成型件形成冷却壳体，和
将所述冷却壳体包围在隔热材料的隔热层中。
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