CN105068506A - 一种手自一体铣床加工系统的人机交互系统 - Google Patents

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杨新建
陈亮
夏刚
黄培领
孙鹤明
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Abstract

本发明是一种手自一体铣床加工系统的人机交互系统，该人机交互系统包括：a.加工类型选择模块，用于显示当前已选择的加工类型名称；b.加工参数填写模块，用于显示需要填写的加工参数；c.加工图形参数模拟模块，用于显示模拟的加工轨迹；d.机床当前实际坐标模块，用于显示机床当时实时的X/Y轴坐标，进给倍率和实际进给速度，主轴的输出转速；e.机床整体状态提示模块，用于显示操作键盘输入的数值，并根据当前输入光标的位置参数，提示输入数值的范围和定义。采用本发明技术方案，可以输入加工参数并调用对应的加工程序，无需编程，并能进行加工轨迹模拟，加工状态提示，机床实际坐标参数的显示。

Description

一种手自一体铣床加工系统的人机交互系统
技术领域
本发明涉及机床现代化改造技术领域，具体涉及一种手自一体铣床加工系统的人机交互系统。
背景技术
在铣削加工时，针对单件或小批量工件时，纯手动无法用来加工曲线等需要两轴联动完成加工轨迹，或加工出的轨迹精度无法满足要求，而使用加工中心等纯自动加工设备时，因为量小和单件的加工多样性易造成加工效率低下，成本偏高的现象。
在进行普通机床现代化改造的过程中，针对普通铣床的纯手动加工方式，通过编程器及控制系统将其改造成手动-自动双功能的铣床，有的这种改造铣床，在其存储器内固化存储了工件各种形状（即加工方式）的对应的加工程序，在需要进行某个形状加工时，只需选择存储器内现成的加工方式，然后输入相关的加工参数即可，无需编程，在本发明中，正是基于上述的改造铣床，提供这种可以输入加工参数，并进行加工轨迹模拟，加工状态提示，机床实际坐标参数显示的人机交互系统。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种手自一体铣床加工系统的人机交互系统。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种手自一体铣床加工系统的人机交互系统，该人机交互系统包括：
a.加工类型选择模块，用于显示当前已选择的加工类型名称；
b.加工参数填写模块，用于显示需要填写的加工参数，其参数被配置于写入系统的指定变量区，在启动加工时根据选择的加工方式调用对应的Macro子程序，由Macro子程序根据填写的参数生成加工轨迹；
c.加工图形参数模拟模块，其被配置调用系统对应加工类型的示例图片，并与区域填写参数相关联，根据输入光标在区域中的输入位置，在图片中显示对应参数尺寸的具体位置，可用按钮切换调用系统加工轨迹图形仿真功能，用于显示模拟的加工轨迹；
d.机床当前实际坐标模块，其被配置调用系统调用系统本地存储对应的R31MachineCoordinate,R32MachineCoordinateY，R526剩余距离，R16G01倍率，R700进给速率，R36主轴转速的值，用于显示机床当时实时的X/Y轴坐标，进给倍率和实际进给速度，主轴的输出转速；
e.机床整体状态提示模块，其被配置调用系统画面档Backgnd.xml，用于显示操作键盘输入的数值，并根据当前输入光标的位置参数，提示输入数值的范围和定义。
进一步的，所述机床当前实际坐标模块显示的参数至少包括有机械坐标、相对坐标、剩余距离、进给速率、主轴转速和G01倍率。
进一步的，所述加工参数填写模块至少包括有初始位置参数、X/Y平面参数和加工参数。
进一步的，所述加工参数填写模块设置在该人机交互系统右侧。
进一步的，所述加工图形参数模拟模块和机床当前实际坐标模块皆设置于加工参数填写模块左侧。
进一步的，所述加工类型选择模块设置于加工参数填写模块上侧或下侧。
进一步的，所述机床整体状态提示模块设置于加工参数填写模块上侧或下侧。
本发明的有益效果是:
本发明可以输入加工参数并调用对应的加工程序，无需编程，并能进行加工轨迹模拟，加工状态提示，机床实际坐标参数的显示。
附图说明
图1为本发明界面的结构示意图；
图2为本发明一种实施例界面结构图。
图中标号说明：1、加工类型选择模块，2、加工参数填写模块，3、加工图形参数模拟模块，4、机床当前实际坐标模块，5、机床整体状态提示模块。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1所示，一种手自一体铣床加工系统的人机交互系统，该人机交互系统包括：
a.加工类型选择模块1，用于显示当前已选择的加工类型名称；
b.加工参数填写模块2，用于显示需要填写的加工参数，其参数被配置于写入系统的指定变量区，在启动加工时根据选择的加工方式调用对应的Macro子程序，由Macro子程序根据填写的参数生成加工轨迹；
c.加工图形参数模拟模块3，其被配置调用系统对应加工类型的示例图片，并与区域2填写参数相关联，根据输入光标在区域2中的输入位置，在图片中显示对应参数尺寸的具体位置，可用按钮切换调用系统加工轨迹图形仿真功能，用于显示模拟的加工轨迹；
d.机床当前实际坐标模块4，其被配置调用系统调用系统本地存储对应的R31MachineCoordinate,R32MachineCoordinateY，R526剩余距离，R16G01倍率，R700进给速率，R36主轴转速的值，用于显示机床当时实时的X/Y轴坐标，进给倍率和实际进给速度，主轴的输出转速；
e.机床整体状态提示模块5，其被配置调用系统画面档Backgnd.xml，用于显示操作键盘输入的数值，并根据当前输入光标的位置参数，提示输入数值的范围和定义。
所述机床当前实际坐标模块4显示的参数至少包括有机械坐标、相对坐标、剩余距离、进给速率、主轴转速和G01倍率。
所述加工参数填写模块2至少包括有初始位置参数、X/Y平面参数和加工参数。
所述加工参数填写模块2设置在该人机交互系统右侧。
所述加工图形参数模拟模块3和机床当前实际坐标模块4皆设置于加工参数填写模块2左侧。
所述加工类型选择模块1设置于加工参数填写模块2上侧或下侧，在本实施例中加工类型选择模块1设置于加工参数填写模块2的上侧。
所述机床整体状态提示模块5设置于加工参数填写模块2上侧或下侧，在本实施例中，机床整体状态提示模块5设置于加工参数填写模块2的下侧。
参照图2所示，为本发明实施例中，加工棋盘孔的界面例子，选择类型为多孔加工-棋盘孔，并显示在加工类型选择模块1中；在加工参数填写模块2内分别填写初始位置的X0、Y0参数，XY平面参数的X向孔数A、Y向孔数K、相对圆心参数I、J，主轴转速（RPM）、进给速率（mm/min）；在加工图形参数模拟模块3中则显示出棋盘孔模拟加工轨迹；在机床当前实际坐标模块4中显示出实际的机械坐标（X，Y）、相对坐标（X，Y）、剩余距离（X，Y）、G01倍率（%），进给速率（mm/min）和主轴转速（RPM）；在机床整体状态提示模块5里有状态就绪（当前）、自动执行和警报。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手自一体铣床加工系统的人机交互系统，其特征在于，该人机交互系统包括：
a.加工类型选择模块（1），用于显示当前已选择的加工类型名称；
b.加工参数填写模块（2），用于显示需要填写的加工参数，其参数被配置于写入系统的指定变量区，在启动加工时根据选择的加工方式调用对应的Macro子程序，由Macro子程序根据填写的参数生成加工轨迹；
c.加工图形参数模拟模块（3），其被配置调用系统对应加工类型的示例图片，并与区域（2）填写参数相关联，根据输入光标在区域（2）中的输入位置，在图片中显示对应参数尺寸的具体位置，可用按钮切换调用系统加工轨迹图形仿真功能，用于显示模拟的加工轨迹；
d.机床当前实际坐标模块（4），其被配置调用系统调用系统本地存储对应的R31MachineCoordinate,R32MachineCoordinateY，R526剩余距离，R16G01倍率，R700进给速率，R36主轴转速的值，用于显示机床当时实时的X/Y轴坐标，进给倍率和实际进给速度，主轴的输出转速；
e.机床整体状态提示模块（5），其被配置调用系统画面档Backgnd.xml，用于显示操作键盘输入的数值，并根据当前输入光标的位置参数，提示输入数值的范围和定义。
2.根据权利要求1所述的手自一体铣床加工系统的人机交互系统，其特征在于，所述机床当前实际坐标模块（4）显示的参数至少包括有机械坐标、相对坐标、剩余距离、进给速率、主轴转速和G01倍率。
3.根据权利要求2所述的手自一体铣床加工系统的人机交互系统，其特征在于，所述加工参数填写模块（2）至少包括有初始位置参数、X/Y平面参数和加工参数。
4.根据权利要求1所述的手自一体铣床加工系统的人机交互系统，其特征在于，所述加工参数填写模块（2）设置在该人机交互系统右侧。
5.根据权利要求1所述的手自一体铣床加工系统的人机交互系统，其特征在于，所述加工图形参数模拟模块（3）和机床当前实际根据权利要求1所述的手自一体铣床加工系统的人机交互系统，其特征在于，所述加工类型选择模块（1）设置于加工参数填写模块（2）上侧或下侧。
6.根据权利要求1所述的手自一体铣床加工系统的人机交互系统，其特征在于，所述机床整体状态提示模块（5）设置于加工参数填写模块（2）上侧或下侧。
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