CN105068342B - 阵列基板和阵列基板制作方法以及显示面板 - Google Patents

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Abstract

一种阵列基板，包括第一基板和第二基板以及设置在第一基板上的多个像素单元，第一基板远离各像素单元的一侧通过粘胶与第二基板连接，各像素单元包括反射区和透射区，第一基板上设有向着靠近第二基板凸出的多个第一凸块，第一凸块位于反射区的下方，第二基板上设有向着靠近第一基板凸出的多个第二凸块，第二凸块位于透射区的下方，相邻的第一凸块与第二凸块之间的粘胶形成用于将射向反射区的光的传播方向改变为绕过反射区后从透射区出射的导光结构。该阵列基板能提高光的透过率，减少在阵列基板上的贴膜过程，减小阵列基板的厚度，并且能密封导光结构，避免了因导光结构失去粘性而发生剥离的问题。本发明还涉及一种阵列基板制作方法和显示面板。

Description

阵列基板和阵列基板制作方法以及显示面板
技术领域
本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及一种阵列基板和阵列基板制作方法以及显示面板。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display；LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括显示面板及背光模组(backlight module)。显示面板包括相对设置的阵列基板和彩色滤光板以及设置在阵列基板和彩色滤光板之间的液晶层。阵列基板包括底板和设置在底板上的金属层；彩色滤光板包括基板、黑矩阵和彩色层，黑矩阵设置在基板上，彩色层设置在基板上并与黑矩阵相互间隔设置。背光模组发出的光透过阵列基板和液晶层后穿过彩色滤光板后出射。
由于阵列基板具有不透光的金属层(包括栅极线、数据线、栅电极以及源漏电极等)的限制，阵列基板的透光率大约在60％以下，因此需要提高阵列基板的透光率。现有提高阵列基板透光率的解决办法是在阵列基板的底板上贴膜(远离金属层的底板一侧表面贴膜)，并在膜上设置导光结构，使射向阵列基板的光绕过金属层，进而提高阵列基板的透过率。但是现有在阵列基板的底板上贴膜的方法不仅增加了阵列基板的厚度，而且底板上的膜和导光结构由于阵列基板结构的限制，无法密封膜和导光结构，因此膜和导光结构容易接触水份和空气，造成膜和导光结构失去粘性，而容易从底板上剥离下来；进一步地，当阵列基板处在高温与高湿的环境下时，膜和导光结构更容易出现失去粘性，而造成膜和导光结构从底板上剥离的问题，因此现有的阵列基板适应环境的能力很差。此外，由于彩色滤光板的黑矩阵由不透光的膜形成，且黑矩阵的宽度大于金属层的宽度；通常现有的导光结构的大小是对应金属层的宽度一次性生成，生成后的导光结构不能进行大小调整。因此，当黑矩阵的宽度较大时，导光结构改变光的传播方向绕过金属层并射向彩色滤光板时，部分光将被黑矩阵阻挡，从而降低了光的透过率。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种阵列基板,能提高光的透过率，减少在阵列基板上的贴膜过程，减小阵列基板的厚度，并且能密封导光结构，避免了因导光结构失去粘性而发生剥离的问题。
本发明的另一目的在于，提供了一种阵列基板制作方法，能提高光的透过率，减少在阵列基板上的贴膜过程，减小阵列基板的厚度，并且能密封导光结构，避免了因导光结构失去粘性而发生剥离的问题。
本发明的另一目的在于，提供了一种显示面板，能提高光的透过率，减少在阵列基板上的贴膜过程，减小阵列基板的厚度，并且能密封导光结构，避免了因导光结构失去粘性而发生剥离的问题。
本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现。
一种阵列基板，包括相对设置的第一基板和第二基板以及设置在第一基板上的多个像素单元，第一基板远离各像素单元的一侧通过粘胶与第二基板连接，各像素单元包括反射区和透射区，第一基板上设有向着靠近第二基板凸出的多个第一凸块，且各第一凸块位于各像素单元的反射区的下方，第二基板上设有向着靠近第一基板凸出的多个第二凸块，且各第二凸块位于各像素单元的透射区的下方，相邻的第一凸块与第二凸块之间的粘胶形成用于将射向反射区的光的传播方向改变为绕过反射区后从透射区出射的导光结构。
在本发明的较佳实施例中，上述第一凸块两侧的导光结构呈镜面对称设置。
在本发明的较佳实施例中，上述相邻的第一凸块与第二凸块之间的间距小于10um。
在本发明的较佳实施例中，上述第一凸块与第二凸块的剖面为三角形，且第一凸块与相邻的第二凸块的侧边相互平行，第一凸块的底边连接在第一基板上，第二凸块的底边连接在第二基板上，第一凸块的底边的长度与反射区的宽度相同。
在本发明的较佳实施例中，上述第一凸块的顶角的角度大于或者等于60°，第二凸块的顶角的角度大于或者等于60°。
在本发明的较佳实施例中，上述粘胶的折射率大于第一凸块和第二凸块的折射率。
在本发明的较佳实施例中，上述第一基板和第二基板为玻璃板。
一种阵列基板制作方法，包括：
形成第一基板，并在第一基板的一侧形成多个第一凸块；
在第一基板远离第一凸块的一侧形成多个像素单元，各像素单元包括反射区和透射区，并使第一凸块位于反射区下方；
形成第二基板，并在第二基板的一侧形成多个第二凸块；
将第二基板设有第二凸块的一侧面向第一基板设置，并使第二凸块位于透射区的下方；
利用粘胶连接第一基板和第二基板，使相邻的第一凸块与第二凸块之间的粘胶形成用于将射向反射区的光的传播方向改变为绕过反射区后从透射区出射的导光结构。
在本发明的较佳实施例中，将上述第二基板设有第二凸块的一侧面向第一基板设置之前，还包括：
形成多块第二基板，并在各第二基板的一侧形成多个第二凸块，使各第二基板上的相邻两第二凸块之间的间距不同。
一种显示面板，包括彩色滤光板、液晶层和阵列基板，彩色滤光板与阵列基板相对设置，液晶层设置在彩色滤光板和阵列基板之间。
本发明的阵列基板具有相对设置的第一基板和第二基板以及设置在第一基板上的多个像素单元，第一基板上设有向着靠近第二基板方向凸出的第一凸块，且第一凸块位于各像素单元的反射区的下方，第二基板上设有向着靠近第一基板方向凸出的第二凸块，且第二凸块位于各像素单元的透射区的下方，第一凸块和第二凸块的剖面呈三角形，第一基板与第二基板通过粘胶连接，使第一凸块与第二凸块之间的粘胶形成用于将射向反射区的光的传播方向改变为绕过反射区后从透射区出射的导光结构。因此，本发明的阵列基板不仅能提高光的透过率，并且减少了在阵列基板上贴膜的过程，减小了阵列基板的厚度。而且，本发明的阵列基板的粘胶是密封在第一基板和第二基板之间，使得粘胶隔绝了水份和空气，避免了因粘胶遇到水份和空气发生老化失去粘性，而导致粘胶从第一基板和第二基板之间剥离的问题；进一步地，本发明的第一基板和第二基板由玻璃制成，能有效的阻隔高温和高湿，增强了阵列基板的环境适应能力。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
附图说明
图1是本发明的显示面板的剖视结构示意图。
图2是本发明的彩色滤光板的剖视结构示意图。
图3是本发明的阵列基板的剖视结构示意图。
图4是本发明的黑矩阵宽度大且导光结构宽度小时的透光示意图。
图5是本发明的黑矩阵宽度大且导光结构宽度大时的透光示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的阵列基板和阵列基板制作方法以及显示面板的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细如下：
有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
图1是本发明的显示面板的剖视结构示意图。如图1所示，在本实施例中，显示面板100包括彩色滤光板110、液晶层120和阵列基板130，彩色滤光板110与阵列基板130相对设置，液晶层120设置于彩色滤光板110和阵列基板130之间。从背光模组(图未示)发出的光经过阵列基板130和液晶层120后从彩色滤光板110透射出。
图2是本发明的彩色滤光板的剖视结构示意图。如图2所示，在本实施例中，彩色滤光板110包括底板112、黑矩阵113和彩色层114，黑矩阵113设置在底板112上，彩色层114设置在底板112上，并与黑矩阵113相互间隔设置。在本实施例中，黑矩阵113是由不透光的膜形成，彩色层114是由红色R、绿色G、蓝色B三基色膜组成。值得一提的是，彩色滤光板110的彩色层114上还可设置保护层(图未示)以及ITO电极(图未示)等。
图3是本发明的阵列基板的剖视结构示意图。如图3所示，在本实施例中，阵列基板130包括第一基板132、设置在第一基板132上的多个像素单元134和与第一基板132相对设置的第二基板136以及连接第一基板132和第二基板136的粘胶138。
第一基板132远离像素单元134的侧表面上设有多个第一凸块1322，各第一凸块1322呈条状结构并分布在第一基板132的一侧。在本实施例中，各第一凸块1322为三棱体，即第一凸块1322的剖面为三角形，但并不以此为限，第一凸块1322还可以为别的形状，例如第一凸块1322的剖面为平行四边形的矩形体。第一凸块1322的底边连接在第一基板132的侧表面上，第一凸块1322的顶角向着远离侧表面的方向凸出。在本实施例中，第一基板132与第一凸块1322一体成型，具体地第一基板132与第一凸块1322由玻璃板热压形成，但并不以此为限，例如第一基板132以及第一凸块1322可由透明且防高温和高湿的材料制成。值得一提的是，第一凸块1322的顶角大于或者等于60°。
多个像素单元134覆盖在第一基板132上(远离第一凸块1322的侧面上)，且各像素单元134包括反射区1342和透射区1344。如图3所示，各像素单元134的反射区1342位于第一凸块1322的正上方(即第一凸块1322位于反射区1342的正下方)，且反射区1342的宽度与第一凸块1322底边的长度相同。在本实施例中，反射区1342由不透光的金属层形成；当背光模组发出的光线经过各像素单元134的透射区1344时，光线可从透射区1344射出；当背光模组发出的光线经过各像素单元134的反射区1342时，光线将被反射区1342反射回背光模组。
如图3所示，第二基板136位于第一基板132的一侧，且第二基板136上设有向着靠近第一基板132凸出的多个第二凸块1362，各第二凸块1362呈条状结构并分布在第二基板136的一侧，并位于各像素单元134的透射区1344的下方。进一步地，每个像素单元134的反射区1342下方对应一块第一凸块1322，透射区1344下方对应两块第二凸块1362，即每块第一凸块1322两侧各对应一块第二凸块1362，且相邻的第一凸块1322与第二凸块1362之间的间距小于10um。在本实施例中，各第二凸块1362为三棱体，即第二凸块1362的剖面为三角形，但并不以此为限，第二凸块1362还可以为别的形状，例如第二凸块1362的剖面为平行四边形的矩形体。第二凸块1362的底边连接在第二基板136的侧表面上，第二凸块1362的顶角向着靠近第一基板132的方向凸出。在本实施例中，第二基板136与第二凸块1362一体成型，具体地第二基板136与第二凸块1362由玻璃板热压形成，但并不以此为限，例如第二基板136以及第二凸块1362可由透明且防高温和高湿的材料制成。值得一提的是，第二凸块1362的顶角大于或者等于60°。本实施例中的第一基板132的第一凸块1322的顶角的角度与第二基板136的第二凸块1362的顶角的角度大小相同时，第一凸块1322的侧边与相邻的第二凸块1362的侧边相互平行；第一基板132的第一凸块1322的顶角的角度与第二基板136的第二凸块1362的顶角的角度大小不相同时，第一凸块1322的侧边与相邻的第二凸块1362的侧边不平行。
进一步地，在安装制作阵列基板130时，可在多块第二基板136中选择合适的第二基板136安装上阵列基板130上。在本实施例中，各第二基板136上相邻两第二凸块1362之间的间距不同，也就是说，在将第二基板136设置在第一基板132的一侧时，通过更换不同的第二基板136可达到调节相邻的第一凸块1322和第二凸块1362之间间距的目的。值得一提的是，阵列基板130的各第二基板136是根据黑矩阵113的宽度(即相邻两彩色层114之间的宽度)对应设置于第一基板132的一侧；具体地，当黑矩阵113的宽度较大时，可选择相邻两第二凸块1362之间宽度较大的第二基板136设置在第一基板132的一侧，使第一基板132的第一凸块1322与第二基板136的第二凸块1362之间的间距增大；当黑矩阵113的宽度较小时，可选择相邻两第二凸块1362之间宽度较小的第二基板136设置在第一基板132的一侧，使第一基板132的第一凸块1322与第二基板136的第二凸块1362之间的间距减小。
粘胶138设置于第一基板132和第二基板136之间，用于连接第一基板132和第二基板136。在本实施例中，粘胶138由折光率大于第一凸块1322和第二凸块1362的材料制成，优选地粘胶138选自压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive；PSA),但并不以此为限。由于第一基板132具有向着靠近第二基板136凸出的第一凸块1322，第二基板136具有向着靠近第一基板132凸出的第二凸块1362，因此位于第一凸块1322与第二凸块1362之间的粘胶138形成用于将射向反射区1342的光的传播方向改变为绕过反射区1342后从透射区1344出射的导光结构1382。由于第一凸块1322和第二凸块1362的剖面呈三角形，因此位于第一凸块1322两侧的导光结构1382呈镜面对称设置。当第一凸块1322的顶角与第二凸块1362的顶角的角度相同，使第一凸块1322的侧边与相邻的第二凸块1362的侧边相互平行时，导光结构1382形成剖面呈平行四边形的结构；当第一凸块1322的顶角与第二凸块1362的顶角的角度不相同，使第一凸块1322的侧边与相邻的第二凸块1362的侧边不平行时，导光结构1382形成剖面呈四边形的结构。在本实施例中，粘胶138形成的导光结构1382用于改变光板的传播方向，使光绕过各像素单元134的反射区1342从透射区1344出射，具体地，当光从第一凸块1322两侧的导光结构1382的底面进入导光结构1382的内部后，遇到导光结构1382的两斜面并发生全反射后从导光结构1382的顶面射出，使光从各像素单元134的透射区1344射出，进而增加光的透过率。
图4是本发明的黑矩阵宽度大且导光结构宽度小时的透光示意图。图5是本发明的黑矩阵宽度大且导光结构宽度大时的透光示意图。在本实施例的彩色滤光板110的黑矩阵113不透光，且黑矩阵113的宽度大于反射区1342的宽度。当黑矩阵113的宽度较大，且第一基板132的第一凸块1322与第二基板136的第二凸块1362之间的间距较小(例如相邻的第一凸块1322和第二凸块1362之间的间距为D1)，使得第一凸块1322和第二凸块1362之间的导光结构1382的宽度较小时，光经过导光结构1382后从透射区1344射出，并经过液晶层120射向彩色滤光板110，部分光将被黑矩阵113阻挡(例如垂直入射进入导光结构1382的光将被黑矩阵113阻挡)，无法从彩色滤光板110中射出，如图4所示。因此在安装第二基板136时，可根据黑矩阵113的宽度配合设置第二基板136，即在第一基板132的一侧设置相邻两第二凸块1362宽度较大的第二基板136，使第一基板132的第一凸块1322与第二基板136的第二凸块1362之间的间距增大(例如相邻的第一凸块1322和第二凸块1362之间的间距为D2，且D2大于D1)，并使得第一基板132的第一凸块1322与第二基板136的第二凸块1362之间导光结构1382的宽度增大，因此光经过导光结构1382后从透射区1344射出，并经过液晶层120射向彩色滤光板110时，光可避开黑矩阵113(例如垂直入射进入导光结构1382的光可避开被黑矩阵113)，从彩色滤光板110中射出，如图5所示，增加的透过率。
本发明的阵列基板130制作方法的步骤如下所述：
利用模具在加热的环境下将玻璃压制成第一基板132，并在第一基板132的一侧形成多个第一凸块1322，并用氢氟酸清洗第一基板132的毛边；
在第一基板132远离第一凸块1322的另一侧形成多个像素单元134，各像素单元134包括反射区1342和透射区1344，并使第一凸块1322位于反射区1342下方；
利用模具在加热的环境下将玻璃压制成第二基板136，并在第二基板136的一侧形成多个第二凸块1362，并用氢氟酸清洗第二基板136的毛边；
将第二基板136设有第二凸块1362的一侧面向第一基板132设置，并使第二凸块1362位于透射区1344的下方；
利用粘胶138连接第一基板132和第二基板136，使相邻的第一凸块1322与第二凸块1362之间的粘胶138形成用于将射向反射区1342的光的传播方向改变为绕过反射区1342后从透射区1344出射的导光结构1382。
值得一提的是，在将第二基板136设有第二凸块1362的一侧面向第一基板132设置之前，还包括：
利用不同模具在加热的环境下将玻璃压制成多块第二基板136，并在各第二基板136的一侧形成多个第二凸块1362，使各第二基板136上的相邻两第二凸块1362之间的间距不同(选择适合黑矩阵113宽度的第二基板136，并使第二基板136设有第二凸块1362的一侧面向第一基板132设置)。
本发明的显示面板100的彩色滤光板110与阵列基板130相对设置，且液晶层120设置于彩色滤光板110与阵列基板130之间。阵列基板130具有相对设置的第一基板132和第二基板136以及设置在第一基板132上的多个像素单元134，第一基板132上设有向着靠近第二基板136方向凸出的第一凸块1322，且第一凸块1322位于各像素单元134的反射区1342的下方，第二基板136上设有向着靠近第一基板132方向凸出的第二凸块1362，且第二凸块1362位于各像素单元134的透射区1344的下方，第一凸块1322和第二凸块1362的剖面呈三角形，第一基板132与第二基板136通过粘胶138连接，使第一凸块1322与第二凸块1362之间的粘胶138形成用于将射向反射区1342的光的传播方向改变为绕过反射区1342后从透射区1344出射的导光结构1382。因此，本发明的阵列基板130不仅能提高光的透过率，并且减少了在阵列基板130上贴膜的过程，减小了阵列基板130的厚度。而且，本发明的阵列基板130的粘胶138是密封在第一基板132和第二基板136之间，使得粘胶138隔绝了水份和空气，避免了因粘胶138遇到水份和空气发生老化失去粘性，而导致粘胶138从第一基板132和第二基板136之间剥离的问题；进一步地，本发明的第一基板132和第二基板136由玻璃制成，能有效的阻隔高温和高湿，增强了阵列基板130的环境适应能力。此外，第一基板132和第二基板136之间的导光结构1382的大小可以通过更换不同的第二基板136实现，以适应不同宽度大小的黑矩阵113，使光经过彩色滤光板110时能避开黑矩阵113，并从彩色层114中射出，进一步提高了光的透过率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (9)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括相对设置的第一基板(132)和第二基板(136)以及设置在该第一基板(132)上的多个像素单元(134)，该第一基板(132)远离各该像素单元(134)的一侧通过粘胶(138)与该第二基板(136)连接，各该像素单元(134)包括反射区(1342)和透射区(1344)，该第一基板(132)上设有向着靠近该第二基板(136)凸出的多个第一凸块(1322)，且各该第一凸块(1322)位于各该像素单元(134)的反射区(1342)的下方，该第二基板(136)上设有向着靠近该第一基板(132)凸出的多个第二凸块(1362)，且各该第二凸块(1362)位于各该像素单元(134)的透射区(1344)的下方，相邻的该第一凸块(1322)与该第二凸块(1362)之间的粘胶(138)形成用于将射向该反射区(1342)的光的传播方向改变为绕过该反射区(1342)后从该透射区(1344)出射的导光结构(1382),该粘胶(138)的折光率大于该第一凸块(1322)和该第二凸块(1362)的折光率。
2.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，该第一凸块(1322)两侧的该导光结构(1382)呈镜面对称设置。
3.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，相邻的该第一凸块(1322)与该第二凸块(1362)之间的间距小于10um。
4.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，该第一凸块(1322)与该第二凸块(1362)的剖面为三角形，且该第一凸块(1322)与相邻的该第二凸块(1362)的侧边相互平行，该第一凸块(1322)的底边连接在该第一基板(132)上，该第二凸块(1362)的底边连接在该第二基板(136)上，该第一凸块(1322)的底边的长度与该反射区(1342)的宽度相同。
5.如权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，该第一凸块(1322)的顶角的角度大于或者等于60°，该第二凸块(1362)的顶角的角度大于或者等于60°。
6.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，该第一基板(132)和该第二基板(136)为玻璃板。
7.一种阵列基板制作方法，其特征在于，包括：
形成第一基板(132)，并在该第一基板(132)的一侧形成多个第一凸块(1322)；
在该第一基板(132)远离该第一凸块(1322)的另一侧形成多个像素单元(134)，各该像素单元(134)包括反射区(1342)和透射区(1344)，并使该第一凸块(1322)位于该反射区(1342)的下方；
形成第二基板(136)，并在该第二基板(136)的一侧形成多个第二凸块(1362)；
将该第二基板(136)设有该第二凸块(1362)的一侧面向该第一基板(132)设置，并使该第二凸块(1362)位于该透射区(1344)的下方；
利用粘胶(138)连接该第一基板(132)和该第二基板(136)，使相邻的该第一凸块(1322)与该第二凸块(1362)之间的粘胶(138)形成用于将射向该反射区(1342)的光的传播方向改变为绕过该反射区(1342)后从该透射区(1344)出射的导光结构(1382)，该粘胶(138)的折光率大于该第一凸块(1322)和该第二凸块(1362)的折光率。
8.如权利要求7所述的阵列基板制作方法，其特征在于，将该第二基板(136)设有该第二凸块(1362)的一侧面向该第一基板(132)设置之前，还包括：
形成多块该第二基板(136)，并在各该第二基板(136)的一侧形成多个该第二凸块(1362)，使各该第二基板(136)上相邻两该第二凸块(1362)之间的间距不同。
9.一种显示面板，包括彩色滤光板(110)和液晶层(120)，其特征在于，该显示面板还包括权利要求1至6任一项所述的阵列基板(130)，该彩色滤光板(110)与该阵列基板(130)相对设置，该液晶层(120)设置在该彩色滤光板(110)和该阵列基板(130)之间。
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