CN105068338A - 蓝相液晶显示模组、蓝相液晶显示器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蓝相液晶显示模组、蓝相液晶显示器及其制作方法，蓝相液晶显示模组包括：上基板、下基板以及蓝相液晶，其中，所述下基板上设有绝缘层，所述绝缘层相对所述上基板和所述下基板呈空心波浪形设置，所述蓝相液晶填充于所述绝缘层的两侧，公共电极和像素电极分别交替设置在所述绝缘层波浪结构的波峰和波谷处，所述像素电极与所述公共电极之间分别产生斜向电场驱动所述蓝相液晶，以降低所述蓝相液晶的驱动电压。本发明可以解决现有技术中蓝相液晶驱动电压过大以及采用垂直电场时无法得到液晶显示面板亮态的技术问题。

Description

蓝相液晶显示模组、蓝相液晶显示器及其制作方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器的技术领域，具体是涉及一种蓝相液晶显示模组、蓝相液晶显示器及其制作方法。

背景技术

与目前广泛使用的液晶显示用液晶材料相比，蓝相液晶具有以下四个突出优点：(1)蓝相液晶的响应时间在亚毫秒范围内，并且其无需采用过驱动技术(OverDrive)即可以实现240Hz以上的高速驱动，从而能够有效减少运动图像的动态模糊。在采用红绿蓝三基色发光二极管(RGB-LED)做背光源时，无需彩色滤光膜，利用蓝相液晶即可以实现场序彩色时序显示；(2)蓝相液晶不需要其它各种显示模式所必需的取向层，不但简化了制造工艺，也降低了成本；(3)宏观上，蓝相液晶是光学各向同性的，从而使蓝相液晶显示装置具有视角宽、暗态好的特点；(4)只要蓝相液晶盒盒厚超过电场的穿透深度，液晶盒盒厚的变化对透射率的影响就可以忽略，这种特性尤其适合于制造大屏幕或单板液晶显示装置。

然而现有技术中，蓝相液晶面临着驱动电压过大的问题，目前业界通常采用改进蓝相液晶材料性能或者优化电极结构的方式。但是改进蓝相液晶材料性能的方式例如是制备大克尔常数的蓝相液晶材料，其涉及合成蓝相液晶材料的复杂过程例如制备聚合物稳定蓝相液晶时需要考虑单体、光引发剂、合成条件等一系列因素，因此研发成本十分昂贵。而至于优化电极结构的方式方面则由于其所使用的IPS结构的驱动方式，平行电极所产生的侧向电场的穿透深度有限，需要较高的驱动电压，因此，使用IPS驱动方式的蓝相液晶显示技术还有待改进。

目前采用蓝相液晶的液晶显示面板无法采用垂直电场的原因是：液晶显示面板施加电压后，在液晶显示面板的阵列基板上的像素电极和对置基板上的公共电极之间所形成的垂直电场的作用下，蓝相液晶将在垂直方向上被“拉伸”，而偏振光通过该垂直方向拉伸的蓝相液晶后，其并没有相位的改变，偏振光通过蓝相液晶后的偏振状态与蓝相液晶显示面板未施加电压的情况相同，又由于液晶显示面板的上、下偏光片的吸收轴相互垂直，背光源发出的光线无法通过液晶显示面板，从而无法得到液晶显示面板的亮态，不能仅通过这样的垂直电场来实现蓝相液晶显示面板的各灰阶的显示。

发明内容

本发明实施例提供一种蓝相液晶显示模组、蓝相液晶显示器及其制作方法，以解决现有技术中驱动电压过大以及采用垂直电场时无法得到液晶显示面板亮态的技术问题。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种蓝相液晶显示模组，所述蓝相液晶显示模组包括：上基板、下基板以及蓝相液晶，其中，所述下基板上设有绝缘层，所述绝缘层相对所述上基板和所述下基板呈空心波浪形设置，所述蓝相液晶填充于所述绝缘层的两侧，公共电极和像素电极分别交替设置在所述绝缘层波浪结构的波峰和波谷处，所述像素电极与所述公共电极之间分别产生斜向电场驱动所述蓝相液晶，以降低所述蓝相液晶的驱动电压。

根据本发明一优选实施例，根据权利要求1所述的蓝相液晶显示模组，其特征在于，所述绝缘层呈锯齿状，且所述绝缘层的每一锯齿边分别与所述上基板或所述下基板之间的夹角为25-75度，

所述公共电极呈V字型位于所述绝缘层波浪结构的波谷处，所述像素电极呈倒V字型位于所述绝缘层波浪结构的波峰处；

或

所述公共电极呈倒V字型位于所述绝缘层波浪结构的波峰处，所述像素电极呈V字型位于所述绝缘层波浪结构的波谷处。

根据本发明一优选实施例，所述蓝相液晶显示模组还包括多条分别与一行所述公共电极或一行所述像素电极连接的引电极。

根据本发明一优选实施例，所述蓝相液晶显示模组还包括夹设于所述上、下基板内的辅助隔垫物，所述像素电极与所述公共电极分别嵌入设置在所述绝缘层内，所述绝缘层波浪结构的波峰处与所述上基板的间距为D1，所述辅助隔垫物与所述上基板或所述下基板之间间距为D2，其中，D1大于等于D2。

根据本发明一优选实施例，所述蓝相液晶显示模组还包括夹设于所述上、下基板内的辅助隔垫物，所述像素电极与所述公共电极分别设置在所述绝缘层的表面，位于所述绝缘层波浪结构的波峰处的所述像素电极或者所述公共电极与所述上基板的间距为D1，所述辅助隔垫物与所述上基板或所述下基板之间间距为D2，其中，D1大于等于D2。

为解决上述技术问题，本发明实施例还提供一种蓝相液晶显示器，所述蓝相液晶显示器包括上述实施例中任一项所述的蓝相液晶显示模组。

为解决上述技术问题，本发明实施例进一步提供一种制作蓝相液晶显示模组的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

在下基板上形成光刻胶层，并在所述光刻胶层上放置带多个平行槽孔的掩膜板；

利用多个单向紫外光经所述掩膜板上的槽孔斜向照射并软化部分所述光刻胶层，以在去除所述掩膜板后进一步剥离掉被软化的光刻胶，使得形成波浪状光刻胶表面；

在所述波浪状光刻胶表面上形成第一绝缘层；

在所述第一绝缘层上形成透明电极层；

在所述透明电极层上蚀刻出像素电极和公共电极；

剥离所述第一绝缘层下方的光刻胶；

填充蓝相液晶并盖合上基板。

根据本发明一优选实施例，在所述剥离所述第一绝缘层下方的光刻胶的步骤之前，还包括步骤：在所述像素电极和公共电极上形成第二绝缘层。

根据本发明一优选实施例，所述方法在剥离所述第一绝缘层下方的光刻胶的步骤之前还包括：在镶嵌有所述像素电极和公共电极的绝缘层上蚀刻出间隙D0。

根据本发明一优选实施例，所述方法在蚀刻出所述像素电极和所述公共电极的同时还包括：蚀刻出多条引电极，所述引电极分别与所述公共电极或所述像素电极连接。

相对于现有技术，本发明提供的蓝相液晶显示模组、蓝相液晶显示器及其制作方法，在蓝相液晶显示模组的下基板制作绝缘层，并在绝缘层内镶嵌V字型和倒V字型的像素电极和公共电极，通过镶嵌或在绝缘层一侧设置在绝缘层之间的V字型和倒V字型的像素电极和公共电极之间形成倾斜电场，且每相邻的像素电极与公共电极的上、下表面同时产生两个电场来驱动蓝相液晶，以达到降低蓝相液晶显示模组驱动电压的目的。同时避免了使用垂直电场结构中的无法得到液晶显示面板亮态的问题。另外，通过设置绝缘层(也即像素电极和公共电极)之间的间隙，可以使蓝相液晶通过凸起的空心结构绝缘层之间的空隙到达绝缘层的底部，使像素电极和公共电极之间形成的电场可以作用到蓝相液晶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明蓝相液晶显示模组一优选实施例的结构示意图；

图2是图1实施例中蓝相液晶显示模组的A-B处的截面剖视图；

图3是图1实施例中蓝相液晶显示模组在电极通电时A-B处的截面剖视图；

图4是本发明蓝相液晶显示模组另一优选实施例的结构示意图；

图5是本发明制作蓝相液晶显示模组的方法一优选实施例的流程示意图；

图6是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的光刻胶层和掩膜板的设置结构以及光照示意图；

图7是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的波浪状表面光刻胶层的形成示意图；

图8是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的在波浪状表面形成第一绝缘层的结构示意图；

图9是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的第一绝缘层和透明电极层的形成示意图；

图10是是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的像素电极和公共电极的形成示意图；

图11是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的第二绝缘层的形成示意图；以及

图12是是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法剥离光刻胶的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1和图2，图1是本发明蓝相液晶显示模组一优选实施例的结构示意图；图2是图1实施例中蓝相液晶显示模组的A-B处的截面剖视图；该蓝相液晶显示模组包括但不限于以下元件：上基板100、下基板200、蓝相液晶300、公共电极400、像素电极500、辅助隔垫物600、绝缘层700以及引电极800。

具体而言，下基板200与上基板100相对设置，下基板200设有缘层700，每一绝缘层700相对上基板100和下基板200呈空心波浪形设置，蓝相液晶300填充于绝缘层700的两侧，绝缘层700波浪结构的波峰和波谷处分别设有公共电极400和像素电极500，像素电极500与公共电极400之间分别产生斜向电场，且每相邻的像素电极500与公共电极400的上、下表面同时产生两个电场，驱动蓝相液晶300，以降低蓝相液晶300的驱动电压。

在本实施例中，公共电极400和像素电极500镶嵌于绝缘层700内，绝缘层700呈锯齿状，且绝缘层700的每一锯齿边分别与上基板100或下基板200之间的夹角为25-75度，优选为45度。像素电极500和公共电极400分别呈V字型位于绝缘层700底部和倒V字型位于绝缘层700顶部。蓝相液晶300填充于绝缘层700与是上、下基板(100、200)形成的空间内。

本实施例中的绝缘层700为由于制作工艺的需要分为两层制作，一层在电极下方，另一层在电极上方，两层绝缘层的材料可以相同，如果两层绝缘层材料相同，那么最后也可视为合成一层绝缘层，电极嵌在其中，当然，在其他实施例中，绝缘层700还可以只有一层，设置在电极的底部，如图4所示，绝缘层700只设置在电极的底部，起到支撑固定电极的作用，该种结构的具体实施方案在后续描述中会做详细介绍。

辅助隔垫物600设于上、下基板(100、200)之间，用于隔垫开该上基板100和下基板200。

请继续参阅图1，引电极800上和V型突起的公共电极400与像素电极500一样都设有有绝缘层。当引电极连接像素电极500时，连接每个凸起顶端的像素电极500，并将像素电极500通过侧部斜面连接到基板的电极上。当引电极连接公共电极400时，连接每个凸起顶端的公共电极400，并通过平面上的公共电极将每一行或者整个面板的公共电极连接起来。优选地，设于凸起底部的为公共电极。值得说明的是，引电极800连接的一定是波浪形突起结构顶端的电极，该波浪形突起结构顶端的电极可以是像素电极也可以是公共电极，在本实施例中，该波浪形突起结构为齿状凸起，像素电极和公共电极对应为V型结构。

本发明实施例中的像素电极700采用如图2所示空心凸起的结构(具体为锯齿状)，位于锯齿状绝缘层700的顶部的可以为公共电极400(common极)，而位于锯齿状绝缘层700的底部的可以为像素电极500(pixel电极)，当两电极上不施加电信号时，蓝相液晶300为各向同异性，如图2中所示，蓝相液晶300为无序状态。

可以理解的是，也可以在绝缘层700的顶部设置像素电极500，在绝缘层700的底部设置公共电极400，本实施例不作具体限制。

当公共电极400和像素电极500之间施加信号时，形成平行于锯齿边内、外表面的电场，如图3所示，图3是图1实施例中蓝相液晶显示模组在电极通电时A-B处的截面剖视图，图中虚线箭头表示形成的电场。蓝相液晶300形成光学各向异性，光线能够通过面板，进而达到显示画面的目的。

请继续参阅图2，其中设于空心凸起绝缘层700内的公共电极400与上基板100的间距为D1，辅助隔垫物600(subPS)与下基板200的间距为D2，其中，D1大于等于D2，这样蓝相液晶显示模组即便受到外界按压时，由于有辅助隔垫物600顶上基板100，从而保护了凸起的公共电极400，公共电极400从而不被破坏。另外，间距D2还可以为辅助隔垫物600与上基板100之间的间距，同样的，需要满足D1大于等于D2的条件。

需要注意的是为了最大程度降低蓝相液晶的驱动电压，同时让电极结构匹配像素尺寸，可以优化设置绝缘层700(也即像素电极500和公共电极400)的间隙D0、公共电极400与对侧基板的距离D1、绝缘层700与上基板100或者下基板200之间的的角度a等。

可以理解的是，本发明权利要求书中所提到的绝缘层波浪结构并不限于本实施例中的锯齿形，还可以是圆弧形、梯形、非等腰三角形等其他结构，只要是类似具有间隔分布的凸起和凹陷的常见起伏结构，均应视为本发明中的绝缘层波浪结构。

对应的，本发明中的公共电极400和像素电极500形成于绝缘层700的表面，因而具有与绝缘层700表面相适配的形状。在本实施例中，绝缘层波浪结构为锯齿形，故公共电极400和像素电极500对应为V字型或倒V字型。而在其他例子中，若绝缘层波浪结构为圆弧形，则公共电极400和像素电极500将对应为圆弧形，在此不再一一具体限定。

同样可以理解的是，绝缘层700也可以不是条状，而是其他形状，只要留出间隙D0即可，绝缘层700的结构形状此处不再一一列举。其中，D0的作用如下：1)面板装配时让蓝相液晶300进入空心凸起结构绝缘层700的内部(即像素电极500和公共电极400之间的空隙)；2)当剥离空心凸起(锯齿状)绝缘层700内部光阻材料时，作为光阻去除材料的通道。

同样可以理解的是，绝缘层700的排布也并非像本实施例中一定要平行于像素长边，可以根据实际显示需要和电极进行搭配的其他排布，例如条状绝缘层700与像素长边成45度夹角，或者绝缘层700与像素短边平行等，此处不做限定。

相对于现有技术，本发明实施例提供的蓝相液晶显示模组，通过在蓝相液晶显示模组的下基板制作绝缘层，并在绝缘层内镶嵌或在绝缘层一侧设置V字型和倒V字型的像素电极和公共电极，通过镶嵌在绝缘层之间的V字型和倒V字型的像素电极和公共电极之间形成倾斜电场，且每相邻的像素电极与公共电极的上、下表面同时产生两个电场来驱动蓝相液晶，以达到降低蓝相液晶显示模组驱动电压的目的。同时避免了使用垂直电场结构中的无法得到液晶显示面板亮态的问题。另外，通过设置绝缘层(也即像素电极和公共电极)之间的间隙，可以使蓝相液晶通过凸起的空心结构绝缘层之间的空隙到达绝缘层的底部，使像素电极和公共电极之间形成的电场可以作用到蓝相液晶。

另外，本发明实施例还提供一种蓝相液晶显示器，该蓝相液晶显示器包括上述实施例中的蓝相液晶显示模组。而蓝相液晶显示器当然还包括壳体、控制电路等相关结构单元，在本领域技术人员能够理解的范围之内，此处不再赘述。

本发明实施例还提供一种制作蓝相液晶显示模组的方法，请参阅图5，图5是本发明制作蓝相液晶显示模组的方法一优选实施例的流程示意图；该方法包括但不限于以下步骤。需要说明的是，本实施例中像素电极呈锯齿状结构不构成对本发明蓝相液晶显示模组制作方法的限定，在其他实施例中，像素电极还可以为波浪形、楔形、梯形或者圆弧形等。

步骤S410，在下基板上形成光刻胶层，并在光刻胶层上放置带多个平行槽孔的掩膜板。

请参阅图6，图6是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的光刻胶层和掩膜板的设置结构以及光照示意图，其中，图中标号200表示下基板，标号900表示光刻胶层，标号1000表示掩膜板。

步骤S420，利用多个单向紫外光经掩膜板上的槽孔斜向照射并软化部分光刻胶层，以在去除掩膜板后进一步剥离掉被软化的光刻胶，使得形成波浪状(本实施例为锯齿状)光刻胶表面。

请一并参阅图6和图7，图7是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的波浪状表面光刻胶层的形成示意图。在该步骤中，单一方向的紫外光灯可以通过旋转的变化角度来照射，如图6中所示的光线示意图，本实施例中波浪形上方优选单向紫外光照射角度与竖直方向形成f角，该角度可以为-55～0以及0～55deg来照射，没有被照射到的位于掩膜板1000底部的三角形区域作为形成并留下的锯齿形部分，其余被照射的部分光刻胶则被软化、分离，进而形成图7中所示的波浪状(锯齿状)光刻胶表面。而分离被软化的光刻胶的方法具体为：在经过紫外光灯照射后软化的光刻胶层上形成显影液，然后用去离子水冲洗走溶解于显影液中的光刻胶，同时与光刻胶层底部分离的未软化部分也随着去离子水而一起被冲走，从而形成图7中所示的波浪状(锯齿状)光刻胶表面。

步骤S430，在波浪状光刻胶表面上形成第一绝缘层。

请参阅图8，图8是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的在波浪状表面形成第一绝缘层的结构示意图。图中标号701表示第一绝缘层。该绝缘层材料可以为树脂等材料，此处不做限定。

步骤S440，在第一绝缘层上形成透明电极层。

请参阅图9，图9是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的第一绝缘层和透明电极层的形成示意图，其中，标号405表示透明电极层，标号701表示第一绝缘层。

步骤S450，在透明电极层上蚀刻出像素电极和公共电极。

在该步骤中，还可以使用带平行槽孔的掩膜板作为辅助，使未经蚀刻而留下位于锯齿状顶部的倒V字型和位于锯齿状底部的V字型的公共电极和像素电极。

请参阅图10，图10是是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的像素电极和公共电极的形成示意图，图中标号400公共电极，500表示像素电极。

在该蚀刻出像素电极和公共电极的同时，还同时蚀刻出引电极，引电极的结构请参阅图1，引电极可以与像素电极或者公共电极连接。其具体的结构形式请参阅上述显模组结构中关于引电极的描述，此处不再赘述。

步骤S460，在设有像素电极和公共电极的绝缘层上蚀刻出间隙D0。

在该步骤之后，还可以包括在形成的电极上形成第二绝缘层的步骤，请参阅图11，图11是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法的第二绝缘层的形成示意图。以使像素电极、公共电极以及引电极镶嵌于绝缘层之内，当然，也可以不包括该步骤，即只设置第一绝缘层701。

步骤S470，剥离第一绝缘层下方的光刻胶。

请参阅图12，图12是是图5实施例中制作蓝相液晶显示模组方法剥离光刻胶的示意图。在步骤S470中，剥离第一绝缘层701下方的光刻胶900的方法为：首先利用紫外光照第一绝缘层，使位于第一绝缘层下表面的光刻胶软化，在经过紫外光灯照射的位于第一绝缘层下表面的光刻胶上形成显影液，然后用去离子水冲洗走溶解于显影液中的光刻胶。其中，D0作为显影液和去离子水的进入和流出绝缘层下表面的通道。图中标号999表示为紫外光。

步骤S480，填充蓝相液晶并盖合上基板。形成图2中所示的蓝相液晶显示模组。至此，制作蓝相液晶显示模组的方法结束。

相对于现有技术，本发明实施例提供的蓝相液晶显示模组的制作方法，在蓝相液晶显示模组的下基板制作绝缘层，并在绝缘层内镶嵌或在绝缘层一侧设置V字型和倒V字型的像素电极和公共电极，通过镶嵌在绝缘层之间的V字型和倒V字型的像素电极和公共电极之间形成倾斜电场，且每相邻的像素电极与公共电极的上、下表面同时产生两个电场来驱动蓝相液晶，以达到降低蓝相液晶显示模组驱动电压的目的。同时避免了使用垂直电场结构中的无法得到液晶显示面板亮态的问题。另外，通过设置绝缘层(也即像素电极和公共电极)之间的间隙D0，可以使蓝相液晶通过凸起的空心结构绝缘层之间的空隙到达绝缘层的底部，使像素电极和公共电极之间形成的电场可以作用到蓝相液晶。

以上所述仅为本发明的一种实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蓝相液晶显示模组，其特征在于，所述蓝相液晶显示模组包括：

上基板；

下基板，与所述上基板相对设置；

蓝相液晶，设于所述上基板与所述下基板之间；

其中，所述下基板上设有绝缘层，所述绝缘层相对所述上基板和所述下基板呈空心波浪形设置，所述蓝相液晶填充于所述绝缘层的两侧，公共电极和像素电极分别交替设置在所述绝缘层波浪结构的波峰和波谷处，所述像素电极与所述公共电极之间分别产生斜向电场驱动所述蓝相液晶，以降低所述蓝相液晶的驱动电压。

2.根据权利要求1所述的蓝相液晶显示模组，其特征在于，所述绝缘层呈锯齿状，且所述绝缘层的每一锯齿边分别与所述上基板或所述下基板之间的夹角为25-75度；

所述公共电极呈V字型位于所述绝缘层波浪结构的波谷处，所述像素电极呈倒V字型位于所述绝缘层波浪结构的波峰处；

或

所述公共电极呈倒V字型位于所述绝缘层波浪结构的波峰处，所述像素电极呈V字型位于所述绝缘层波浪结构的波谷处。

3.根据权利要求1所述的蓝相液晶显示模组，其特征在于，所述蓝相液晶显示模组还包括多条分别与所述公共电极或所述像素电极连接的引电极。

4.根据权利要求1所述的蓝相液晶显示模组，其特征在于，所述蓝相液晶显示模组还包括夹设于所述上、下基板内的辅助隔垫物，所述像素电极与所述公共电极分别嵌入设置在所述绝缘层内，所述绝缘层波浪结构的波峰处与所述上基板的间距为D1，所述辅助隔垫物与所述上基板或所述下基板之间间距为D2，其中，D1大于等于D2。

5.根据权利要求1所述的蓝相液晶显示模组，其特征在于，所述蓝相液晶显示模组还包括夹设于所述上、下基板内的辅助隔垫物，所述像素电极与所述公共电极分别设置在所述绝缘层的表面，位于所述绝缘层波浪结构的波峰处的所述像素电极或者所述公共电极与所述上基板的间距为D1，所述辅助隔垫物与所述上基板或所述下基板之间间距为D2，其中，D1大于等于D2。

6.一种蓝相液晶显示器，其特征在于，所述蓝相液晶显示器包括权利要求1-5任一项所述的蓝相液晶显示模组。

7.一种制作蓝相液晶显示模组的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

在下基板上形成光刻胶层，并在所述光刻胶层上放置带多个平行槽孔的掩膜板；

利用多个单向紫外光经所述掩膜板上的槽孔斜向照射并软化部分所述光刻胶层，以在去除所述掩膜板后进一步剥离掉被软化的光刻胶，使得形成波浪状光刻胶表面；

在所述波浪状光刻胶表面上形成第一绝缘层；

在所述第一绝缘层上形成透明电极层；

在所述透明电极层上蚀刻出像素电极和公共电极；

剥离所述第一绝缘层下方的光刻胶；

填充蓝相液晶并盖合上基板。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述剥离所述第一绝缘层下方的光刻胶的步骤之前，还包括步骤：在所述像素电极和公共电极上形成第二绝缘层。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法在剥离所述第一绝缘层下方的光刻胶的步骤之前还包括：在镶嵌有所述像素电极和公共电极的绝缘层上蚀刻出间隙D0。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法在蚀刻出所述像素电极和所述公共电极的同时还包括：蚀刻出多条引电极，所述引电极分别与所述公共电极或所述像素电极连接。