CN105066558B - 直冷式液体快速冷却系统 - Google Patents
直冷式液体快速冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105066558B CN105066558B CN201510426509.7A CN201510426509A CN105066558B CN 105066558 B CN105066558 B CN 105066558B CN 201510426509 A CN201510426509 A CN 201510426509A CN 105066558 B CN105066558 B CN 105066558B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- central processing
- processing unit
- temperature
- cooling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明属于一种冷却系统，是针对现有液体冷却系统不够智能化而提供的一种直冷式液体快速冷却系统，包括顺次连接的缓冲罐、制冷装置、冷却水箱、冷却塔、保温贮罐。缓冲罐内的物料冷却后送入保温贮罐，制冷装置包括多套相互独立的制冷回路和多套水冷凝器及套管式换热器，水冷凝器进口由循环泵连通冷却水箱，水冷凝器出口的冷却水进入冷却塔进行冷却后回流到冷却水箱，各套水冷凝器上部均装有热回收装置，还包括变频器和中央处理器及人机界面。本发明直冷式液体快速冷却系统采用先进的PLC自动控制，可根据物料的流量自动跟踪、自动加载、自动卸载，出料温度控制在用户设定的范围内。
Description
技术领域
本发明属于一种快速冷却系统，尤其涉及一种直冷式液体快速冷却系统。
背景技术
现有的液体冷却系统的冷却效率低，而且整个冷却系统制冷时间长，产品保鲜效果差，电气控制不够智能化，安装难度大，不便于整体管理，后期维护成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有液体冷却系统制冷时间长，产品保鲜效果差，电气控制不够智能化而提供的一种直冷式液体快速冷却系统。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
直冷式液体快速冷却系统，包括顺次连接的缓冲罐、制冷装置、冷却水箱、冷却塔、保温贮罐，缓冲罐内的物料冷却后送入保温贮罐，制冷装置包括多套相互独立的制冷回路和多套水冷凝器及套管式换热器，水冷凝器进口由循环泵连通冷却水箱，水冷凝器出口的冷却水进入冷却塔进行冷却后回流到冷却水箱，各套水冷凝器上部均装有热回收装置，还包括变频器和中央处理器及人机界面，套管换热器管道上装有温度传感器与流量传感器；中央处理器对各段物料的温度信息进行采集，采集后的温度信息送入中央处理器，再由中央处理器控制连接在变频器上的物料进料泵频率，调节进料流量，使换热器管道出口温度恒定在设定范围内，在中央处理器中存储有多个阶段的进料流量设定值，套管换热器出口温度设定在用户指定的范围时，中央处理器会自动控制物料进料泵处于相应的进料流量。
缓冲罐配有酸、碱加液口及CIP清洗装置，酸、碱加液由相应计量泵完成，加液量由中央处理器控制。
还包括报警系统，当采集管道流量信息超出设定范围时，中央处理器发出声光报警。
还包括PLC控制柜，中央处理器和变频器安装在PLC控制柜中，多套水冷凝器及套管式换热器安装在快速冷却系统的开启式箱体内，PLC控制柜安装在快速冷却系统的底座上。
物料进料泵出口处装有自动排污装置，可以使换热器管道内的物料排净，排污装置使用洁净的无害气体，来完成排净物料，换热器管道出料口装有流量信息采集的传感器，采集流量信息传入中央处理器，再由中央处理器控制连接在变频器上的物料进料泵频率，调节进料流量，使换热器管道出口温度恒定在设定范围内。
本发明的有益效果：本发明直冷式液体快速冷却系统采用先进的PLC自动控制，可根据物料的流量自动跟踪、自动加载、自动卸载，出料温度控制在用户设定的范围内。本发明的系统处理能力，开启冷却水时节能30％；(进料温度为35°以下，出料温度为2°至4°，出料温度由用户跟据实际需要自行设定)。快速冷却系统流程在触摸屏上可直观地观察到整个流程，便于用户操作。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明的冷却机构的结构示意图。
图3为本发明保温贮罐的结构示意图。
图4为本发明缓冲罐的结构示意图。
图5为本发明控制原理图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1-图5所示，直冷式液体快速冷却系统，包括顺次连接的缓冲罐1、环保型制冷装置8、冷却水箱2、冷却塔3、热回收装置4、保温贮罐5。控制系统内有酸、碱加液及CIP清洗装置。制冷装置由多套独立的制冷回路、多套水冷凝器及套管式换热器组成。水冷凝器进口由循环泵连通冷却水箱2，水冷凝器出口的冷却水进入冷却塔进行冷却后回流到冷却水箱2，各套水冷凝器上部均装有热回收装置4，还包括变频器和中央处理器及人机界面，套管换热器管道上装有温度传感器与流量传感器；中央处理器对各段物料的温度信息进行采集，采集后的温度信息送入中央处理器，再由中央处理器控制连接在变频器上的物料进料泵频率，调节进料流量，使换热器管道出口温度恒定在设定范围内，在中央处理器中存储有多个阶段的进料流量设定值，套管换热器出口温度设定在用户指定的范围时，中央处理器会自动控制物料进料泵处于相应的进料流量。物料由缓冲罐暂存，液位达到设定高度以上，物料进料泵自动开启，物料在换热管内进行初始循环，同时制冷系统自动开启，进行冷却，循环5-7分钟后，出料温度降至设定出料温度(2°至4°)后，由阀门自动切换送入保温贮罐进行低温储藏，如果操作过程中出现故障系统会自动报警，提示故障部位。缓冲罐内物料没有时系统处于待机状态，当缓冲罐再次来物料达到设定液位时系统会重新自动开启。
缓冲罐配有酸、碱加液口及CIP清洗装置，酸、碱加液由相应计量泵6完成，加液量由中央处理器控制。还包括报警系统，当采集管道流量信息超出设定范围时，中央处理器发出声光报警。还包括PLC控制柜，中央处理器和变频器安装在PLC控制柜中，多套水冷凝器及套管式换热器安装在快速冷却系统的开启式箱体内，PLC控制柜安装在快速冷却系统的底座上。物料进料泵出口处装有自动排污装置，可以使换热器管道内的物料排净，排污装置使用洁净的无害气体，来完成排净物料，换热器管道出料口装有流量信息采集的传感器，采集流量信息传入中央处理器，再由中央处理器控制连接在变频器上的物料进料泵频率，调节进料流量，使换热器管道出口温度恒定在设定范围内。
整套系统由六套独立的制冷回路、两套水冷凝器及套管式换热器组成。水冷凝器内的水由循环泵，用冷却水箱进行循环进水，出水口的水进入冷却塔进行冷却后回流进入冷却水箱，两套水冷凝器上部分装有预热回收装置。还包括控制系统，控制系统包括：变频器、中央处理器，物料管道上有温度传感器与流量传感器；中央处理器对各段物料温度的信息进行采集，通过采集的温度信息来控制物料温度、所反馈的温度信息与物料进料泵频率相接合，物料进料泵采用变频调速控制，运转速度可以根据实际情况自动调速、由变频器的频率跟踪物料流速来控制、物料由缓冲罐暂存，液位达到设定高度以上，物料进料泵自动开启，物料在换热管内进行初始循环，同时制冷系统自动开启，进行冷却，循环5-7分钟后，原物料温度(35°以下)降至设定出料温度(2°至4°)后，由阀门自动切换送入保温贮罐进行低温储藏，如果操作过程中出现故障系统会自动报警，提示故障部位。缓冲罐内物料没有时系统处于待机状态，当缓冲罐再次来物料达到设定液位时系统会重新自动开启。
直冷式液体快速冷却系统采用先进的PLC自动控制，可根据物料的流量自动跟踪、自动加载、自动卸载，出料温度控制在用户设定的范围内。本发明的系统处理能力，开启冷却水时节能30％；(进料温度为35°以下，出料温度为2°至4°，出料温度由用户跟据实际需要自行设定)。快速冷却系统流程在触摸屏上可直观地观察到整个流程，便于用户操作。物料由缓冲罐暂存，液位达到设定高度以上，物料进料泵自动开启，物料在换热管内进行初始循环，同时制冷系统自动开启，进行冷却，循环5-7分钟后，出料温度降至设定出料温度(2°至4°)后，由阀门自动切换送入保温贮罐进行低温储藏，如果操作过程中出现故障系统会自动报警，提示故障部位。缓冲罐内物料没有时系统处于待机状态，当缓冲罐再次来物料达到设定液位时系统会重新自动开启。本系统换热效率高，制冷速度快，整套设备占地面积少，结构紧凑、美观大方，对物料质量有保证，保鲜效果好，整个系统操作灵活、方便、省时、省力，系统界面直观、简便，系统物料进料泵采用变频调速控制。在清洗时按实际需求，由CIP清洗装置自动进行清洗，计量泵的优点是体积小，计量精度准确、操作方便、显示屏上设有独立清洗页面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.直冷式液体快速冷却系统，包括顺次连接的缓冲罐、制冷装置、冷却水箱、冷却塔、保温贮罐，其特征在于：制冷装置包括多套相互独立的制冷回路和多套水冷凝器及套管式换热器，水冷凝器进液端由循环泵连通冷却水箱，水冷凝器的出液端连通冷却塔，冷却塔连通冷却水箱，各套水冷凝器上部均装有热回收装置，还包括控制系统，控制系统包括：变频器、中央处理器，物料管道上有温度传感器与流量传感器；中央处理器对各段物料温度的信息进行采集，通过采集的温度信息来由中央处理器控制物料温度，物料进料泵与变频器连接，物料进料泵的流量通过变频器调速控制，在中央处理器中存储有多个阶段的进料流量设定值，套管换热器出口温度设定在用户指定的范围时，中央处理器会自动控制物料进料泵处于相应的进料流量；中央处理器对各段物料温度的信息进行采集，通过采集的温度信息来控制物料温度、所反馈的温度信息与物料进料泵频率相接合，物料进料泵采用变频调速控制，运转速度可以根据实际情况自动调速、由变频器的频率跟踪物料流速来控制、物料由缓冲罐暂存，液位达到设定高度以上，物料进料泵自动开启。
2.根据权利要求1所述的直冷式液体快速冷却系统，其特征在于：缓冲罐配有酸、碱加液口及CIP清洗装置，酸、碱加液由相应计量泵完成，加液量由中央处理器控制。
3.根据权利要求1或2所述的直冷式液体快速冷却系统，其特征在于：还包括报警系统，当采集管道流量信息超出设定范围时，中央处理器发出声光报警。
4.根据权利要求3所述的直冷式液体快速冷却系统，其特征在于：还包括PLC控制柜，中央处理器和变频器安装在PLC控制柜中，多套水冷凝器及套管式换热器安装在快速冷却系统的开启式箱体内，PLC控制柜安装在快速冷却系统的底座上。
5.根据权利要求4所述的直冷式液体快速冷却系统，其特征在于：在物料进料泵出口处装有自动排污装置，可以使换热器管道内的物料排净，排污装置使用洁净的无害气体，来完成排净物料，换热器管道出料口装有流量信息采集的传感器，采集流量信息传入中央处理器，再由中央处理器控制连接在变频器上的物料进料泵频率，调节进料流量，使换热器管道出口温度恒定在设定范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510426509.7A CN105066558B (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 直冷式液体快速冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510426509.7A CN105066558B (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 直冷式液体快速冷却系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105066558A CN105066558A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105066558B true CN105066558B (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=54495989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510426509.7A Active CN105066558B (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 直冷式液体快速冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105066558B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715391B1 (en) * | 1994-12-02 | 1999-03-24 | Hughes Electronics Corporation | Environmentally controlled high power high frequency transmission cable for reductive charger |
| CN1749389A (zh) * | 2004-09-13 | 2006-03-22 | 大连葆光节能空调设备厂 | 啤酒巴氏灭菌的全热利用装置 |
| CN1793746A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 东莞市广大制冷有限公司 | 中央空调系统冷却水及冷冻水流量的自动调节控制方法 |
| CN204301356U (zh) * | 2014-10-09 | 2015-04-29 | 广西南宁恒鑫新能源科技有限公司 | 糖厂循环冷却水系统余热余压回收节能装置 |
| CN204787507U (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 温州天泰轻工机械有限公司 | 直冷式液体快速冷却系统 |
-
2015
- 2015-07-20 CN CN201510426509.7A patent/CN105066558B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715391B1 (en) * | 1994-12-02 | 1999-03-24 | Hughes Electronics Corporation | Environmentally controlled high power high frequency transmission cable for reductive charger |
| CN1749389A (zh) * | 2004-09-13 | 2006-03-22 | 大连葆光节能空调设备厂 | 啤酒巴氏灭菌的全热利用装置 |
| CN1793746A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-28 | 东莞市广大制冷有限公司 | 中央空调系统冷却水及冷冻水流量的自动调节控制方法 |
| CN204301356U (zh) * | 2014-10-09 | 2015-04-29 | 广西南宁恒鑫新能源科技有限公司 | 糖厂循环冷却水系统余热余压回收节能装置 |
| CN204787507U (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 温州天泰轻工机械有限公司 | 直冷式液体快速冷却系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105066558A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210237305U (zh) | 新型的制冷设备循环水智能处理设备及制冷循环水系统 | |
| CN104310313B (zh) | 阵列式制氧机机柜及供氧方法 | |
| CN105066558B (zh) | 直冷式液体快速冷却系统 | |
| CN109609350A (zh) | 一种果树种植肥料制备用废弃有机物沼气发酵装置 | |
| CN105413215A (zh) | 液体蒸馏冷凝装置 | |
| CN203295217U (zh) | 用点降温装置及包括其的注射用水系统 | |
| CN106000148B (zh) | 自动循环加液系统 | |
| CN204787507U (zh) | 直冷式液体快速冷却系统 | |
| CN205980090U (zh) | 一种用于冷却放射性废气的小型风冷冷站 | |
| CN101482224B (zh) | 超高纯介质输送集成装置 | |
| CN108388288B (zh) | 一种基于大数据分析时段智能加热系统及加热方法 | |
| CN106196730A (zh) | 一种空气能水温控制机组及使用其的水浴系统 | |
| CN107843036A (zh) | 一种基于大数据管理的冷冻机组最节能的控制方法及设备 | |
| CN205283375U (zh) | 功率模块的冷却装置 | |
| CN204052067U (zh) | 一种防止固化剂涂料管道堵塞的输送系统 | |
| CN102772148A (zh) | 一种循环恒温加热器 | |
| CN206344498U (zh) | 一种具有冷却功能的制香机 | |
| CN206911809U (zh) | 喷淋清洗系统及自动榨汁机 | |
| CN207404831U (zh) | 低温注射用水系统 | |
| CN205627243U (zh) | 一种生物医药技术用的快速冷却装置 | |
| CN216137208U (zh) | 一种高效制冷装置 | |
| CN205784078U (zh) | 一种基于天气调整的智能空气源热泵系统 | |
| CN220397916U (zh) | 一种可自动补水的蓄冷罐 | |
| CN217603866U (zh) | 一种液氮抽取的控制系统及液氮泵取装置 | |
| CN219072484U (zh) | 一种用于棉籽加工过程的水循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |