CN105065691B - 一种阀门叶片密封结构及风阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门叶片密封结构及风阀，所述阀门叶片密封结构包括：阀门叶片，所述阀门叶片上下两端设有搭接部，相邻两阀门叶片的搭接部方向相反，所述搭接部由斜向伸出的起折面及反转折回的终折面构成，其中一端搭接部一侧设有柔性密封条，所述密封条上端设有压条，使用铆钉插接压条和密封条固定于阀门叶片上，所述密封条下端被相邻的两搭接部终折面挤压紧贴。结构简单，安装方便，在关闭风阀时，柔性密封条在阀门叶片搭接部的作用力下产生形变，自适应弥补阀门叶片搭接部之间的连接间隙，尽可能的控制减小风量调节阀、防火阀、排烟防火阀、排烟阀等风阀的泄露量。

Description

一种阀门叶片密封结构及风阀
技术领域
本发明涉及风阀及其配件领域，尤其是涉及一种阀门叶片密封结构和一种使用该阀门叶片密封结构的风阀。
背景技术
目前，用于中央空调或其他通风系统的风量调节阀、防火阀、排烟防火阀、排烟阀等风阀在使用过程中的风量泄露都达不到国家标准，阀门叶片关闭时会存在间隙，无法控制泄露量。尤其是大尺寸的阀门叶片，成型后直线度和平整度加工精度难以保证，阀门叶片之间的搭接部漏风量会更大。更为严重地，当发生火灾等突发情况时，需要紧闭通风系统内的风阀，但却由于阀门叶片间的风量泄露不能完全阻挡火势或烟雾，对人身及财产安全构成巨大的威胁，可能造成更为严重后果。
因此，如何设计一种能够弥补阀门叶片之间连接间隙的风阀密封结构，是业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种阀门叶片密封结构及风阀。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种阀门叶片密封结构，包括阀门叶片，所述阀门叶片上下两端设有搭接部，所述搭接部由斜向伸出的起折面及反转折回的终折面构成，相邻两阀门叶片的搭接部方向相反，其中一端搭接部一侧设有柔性密封条，所述密封条上端设有压条，使用铆钉插接压条和密封条固定于阀门叶片上，所述密封条下端被相邻的两搭接部终折面挤压紧贴。
所述密封条采用耐高温的陶瓷纤维材料制造。
所述密封条的宽度为50mm、厚度为2mm。
所述压条为镀锌钢板。
一种设有上述阀门叶片密封结构的风阀，包括：矩形筒状外框、并排铺设于外框内且相互搭接的阀门叶片以及设于外框两侧用于翻转打开阀门叶片的传动机构，所述阀门叶片上下两端设有搭接部，所述搭接部由斜向伸出的起折面及反转折回的终折面构成，其中一端搭接部一侧设有柔性密封条，所述密封条上端设有压条，使用铆钉插接压条和密封条固定于阀门叶片上，所述密封条下端被相邻的两搭接部终折面挤压紧贴。
所述阀门叶片的中部形成有插槽，插槽两侧固定有压轴片；所述传动机构包括转轴、执行组件和连杆组件，所述转轴一端插在外框侧面的轴孔上，另一端插入压轴片和插槽之间，所述执行组件动力输出端连接其中一根转轴凸出于轴孔的端部，所述连杆组件由设于外框侧面可上下运动的长杆和一端转动连接在长杆上的摇杆构成，所述摇杆另一端固定连接在阀门叶片的旋转中心线上，所述执行组件通过转轴和连杆组件带动阀门叶片同步翻转打开、闭合。
所述阀门叶片和外框均采用镀锌表面处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单，安装方便，在关闭风阀时，柔性密封条在阀门叶片搭接部的作用力下产生形变，自适应弥补阀门叶片搭接部之间的连接间隙，尽可能的控制减小风量调节阀、防火阀、排烟防火阀、排烟阀等风阀的泄露量。而且，阀门叶片的加工精度还可适当降低，并由密封条弥补上述缺陷所引起的较大间隙。
本发明的密封条采用陶瓷纤维材料制造，其具有以下特点：1. 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小、一定的柔性、耐机械震动等优点，以及良好的高温强度和保温隔热性能；2. 长时间连续使用可耐高温达1000℃，短时间使用可耐温达到1260℃，这就使得密封条在发生火灾情况时，也能够保证风阀的密闭性，尽量减少排出高温高热浓烟；3. 还具有良好的抗酸碱腐蚀性和抗铝锌等迷熔融金属侵蚀性，能够适用于工厂、矿井等环境恶劣的场所。
附图说明
图1为本发明的阀门叶片密封结构立体图；
图2为本发明的阀门叶片密封结构侧视图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图2中B部分的放大示意图；
图5为本发明的风阀结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。
请参见图1和图2，本发明较佳实施例设计的一种阀门叶片密封结构，包括：阀门叶片1和密封条2，多个阀门叶片1的上下两端相互搭接形成一平面，用作风阀阀门，密封条2通过使用压条3和铆钉4固定安装在阀门叶片1的其中一端，起到弥补阀门叶片之间连接间隙的作用。
请参见图3和图4，阀门叶片1的上下两端弯折延伸形成有搭接部11，搭接部11是由斜向伸出的起折面及反转折回的终折面构成，阀门叶片1相邻的两个搭接部11的弯折方向相反，并由终折面相互搭扣连接。密封条2设置在其中一端搭接部11凹入方向的一侧，压条3设置在密封条2的上端一侧，在压条3上安装铆钉4，铆钉4将压条3和密封条2固定连接在阀门叶片1上。阀门叶片1相互搭接时，密封条2的下端受压，并与相邻的两个搭接部11的终折面紧贴，从而起到密封作用。
在本实施例中，密封条2采用耐高温的陶瓷纤维材料制造，密封条2的宽度为50mm、厚度为2mm，长度则根据阀门叶片的搭接部11长度来确定。压条3为长条形镀锌钢板，采用镀锌表面处理，相比喷漆处理更环保、耐用，同时起到保护作用，耐腐蚀，也不易刮花。
请参见图5，本发明较佳实施例设计的一种风阀，包括：矩形筒状外框5、并排铺设于外框5内且相互搭接的复数个阀门叶片1、以及设于外框5两侧用于翻转打开阀门叶片1的传动机构，其中，阀门叶片1的上下两端弯折延伸形成有搭接部11，搭接部11是由斜向伸出的起折面及反转折回的终折面构成，阀门叶片1相邻的两个搭接部11的弯折方向相反，并由终折面相互搭扣连接。在阀门叶片1其中一端的搭接部11上设置有密封条2，密封条2朝向搭接部11凹入方向的一侧，压条3设置在密封条2的上端一侧，在压条3上安装铆钉4，铆钉4将压条3和密封条2固定连接在阀门叶片1上。阀门叶片1相互搭接时，密封条2的下端受压，并与相邻的两个搭接部11的终折面紧贴，从而起到密封作用。
进一步地，在阀门叶片1的中部形成有水平的V形插槽12，插槽12的两侧固定安装有压轴片9，压轴片9与对应的插槽12区域构成了封闭的环状轴套。传动机构包括转轴8、执行组件6和连杆组件7，执行组件6和连杆组件7设置在外框5的两外侧面。转轴8的一端插在外框5侧面的轴孔上，另一端插入轴套中，使得阀门叶片1与转轴8可同步旋转。执行组件6的动力输出端连接其中一根转轴凸出于轴孔的端部，且由执行组件6带动这根转轴旋转。连杆组件7是由长杆71和摇杆72构成，长杆71竖直设置在外框5的侧面上，长杆71能够做上下竖直运动，摇杆72的一端转动连接在长杆71上，另一端固定连接在阀门叶片1的旋转中心线上，当其中一个阀门叶片1翻转时，会带动与其连接的摇杆上下摆动，该摇杆则通过长杆71上下运动带动其他所有的摇杆同步摆动。因此可见，执行组件6能够通过一根转轴8带动一个阀门叶片翻转，这个阀门叶片再通过连杆组件7带动其他所有的阀门叶片同步翻转，从而实现风阀的开关。
进一步地，阀门叶片1和外框5均采用镀锌表面处理，相比喷漆处理更环保、耐用，同时起到保护作用，耐腐蚀，也不易刮花。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门叶片密封结构，包括阀门叶片，所述阀门叶片上下两端设有搭接部，所述搭接部由斜向伸出的起折面及反转折回的终折面构成，相邻两阀门叶片的搭接部方向相反，其特征在于，其中一端搭接部一侧设有柔性密封条，所述密封条上端设有压条，在压条上安装铆钉，铆钉将压条和密封条连接在阀门叶片上，阀门叶片相互搭接时，密封条的下端受压折弯变形，并与相邻的两个搭接部的终折面紧贴。
2.根据权利要求1所述的阀门叶片密封结构，其特征在于，所述密封条采用耐高温的陶瓷纤维材料制造。
3.根据权利要求1所述的阀门叶片密封结构，其特征在于，所述密封条的宽度为50mm、厚度为2mm。
4.根据权利要求1所述的阀门叶片密封结构，其特征在于，所述压条为镀锌钢板。
5.一种设有上述权利要求1至4任意一项所述阀门叶片密封结构的风阀，包括：矩形筒状外框、并排铺设于外框内且相互搭接的阀门叶片以及设于外框两侧用于翻转打开阀门叶片的传动机构，所述阀门叶片上下两端设有搭接部，所述搭接部由斜向伸出的起折面及反转折回的终折面构成，其特征在于，
其中一端搭接部一侧设有柔性密封条，所述密封条上端设有压条，使用铆钉插接压条和密封条固定于阀门叶片上，所述密封条下端被相邻的两搭接部终折面挤压紧贴。
6.根据权利要求5所述的风阀，其特征在于，所述阀门叶片的中部形成有插槽，插槽两侧固定有压轴片；所述传动机构包括转轴、执行组件和连杆组件，所述转轴一端插在外框侧面的轴孔上，另一端插入压轴片和插槽之间，所述执行组件动力输出端连接其中一根转轴凸出于轴孔的端部，所述连杆组件由设于外框侧面可上下运动的长杆和一端转动连接在长杆上的摇杆构成，所述摇杆另一端固定连接在阀门叶片的旋转中心线上，所述执行组件通过转轴和连杆组件带动阀门叶片同步翻转打开、闭合。
7.根据权利要求5所述的风阀，其特征在于，所述阀门叶片和外框均采用镀锌表面处理。
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