一种压裂施工用撬装投球装置
技术领域
本发明属于油气井机械分层压裂技术领域,具体涉及一种压裂施工用撬装投球装置。
背景技术
压裂依然是地层增产改造的主要手段,在压裂施工中,目前对于多层压裂均使用油管滑套或者套管滑套,往往需要往井筒中投入多个钢球或者树脂球来打开滑套,滑套级数逐渐增加,钢球尺寸逐渐增大,这样钢球如何进入井筒就成为多层连续压裂的关键问题,而投球的成功率也成为施工成败的关键问题,为了解决这一问题,提出了投球器。
但是,大多数投球者都选择打开井口法兰将钢球投入井筒,这种头球法很多弊病,其一、因为要打开井筒就存在机械伤害和高空掉落(一般井口都比较高)等作业风险,其二、如果需要投入很多钢球就存在很大劳动强度,其三、井口被打开再次泵注极易出现井口法兰刺漏。
还有些投球者选择通过地面旋塞阀投球,但是这种投球法也有弊端,其一、钢球是否投入井中不好判断,其二、如果需要投入很多钢球则需要安装很多旋塞给作业带来很多风险。
而选择其他投球器投球存在投球器结构复杂,易出现现场安装繁琐,增加劳动强度,易出现刺漏现象等。
各类投球器不但结构设计复杂而且投球准确率也不高,为了解决压裂投球方式结构简单、安装方便、实用又投球可靠,减少压裂施工风险,需要一种方便快捷简单可靠的撬装投球装置。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中投球结构复杂、现场安装繁琐且劳动强度大的问题。
为此,本发明提供了一种压裂施工用撬装投球装置,包括第一T型三通、第二T型三通、第三T型三通、第一R型弯头、第二R型弯头;
所述第一T型三通的水平管段与第二T型三通的水平管段连通,第一T型三通的水平管段的另外一端通过管线连接有泵车,第二T型三通的水平管段的另外一端与井口管线连接,第一R型弯头的一端通过直管与第一T型三通的竖直管段连接,另外一端与第二R型弯头的一端连接,第二R型弯头的另外一端通过变扣与第三T型三通的水平管段的一端连接,第二T型三通的水平管段的另外一端与第三T型三通的竖直管段连接;
所述第一T型三通的竖直管段与直管之间设有第一旋塞,第二T型三通的竖直管段的端部连接有第二旋塞,第二T型三通的水平管段与第三T型三通的竖直管段之间设有第三旋塞。
所述第二T型三通上安装有放压旋塞。
所述第一T型三通、第二T型三通、第三T型三通、直管、第一R型弯头、第二R型弯头均安装在同一撬装座上。
所述第一T型三通、第二T型三通、第一R型弯头、第二R型弯头上均安装有吊环。
所述第一旋塞、第二旋塞和放压旋塞均为手轮式旋塞。
本发明的有益效果:本发明提供的这种压裂施工用撬装投球装置,压裂投球方式结构简单、安装方便、实用又投球可靠,减少压裂施工风险,安全、便捷、可靠,通过在主压裂管线上连接旁通管线,改变液流方向推动钢球进入压裂主管线,从而随压裂液体进入井筒,实现打开滑套,建立压裂通道的目的。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是压裂施工用撬装投球装置的结构示意图。
附图标记说明:101、第一T型三通;102、第二T型三通;103、第三T型三通;201、第一旋塞;202、第二旋塞;203、第三旋塞;3、直管;401、第一R型弯头;402、第二R型弯头;5、变扣。
具体实施方式
以下将结合附图进一步对压裂施工用撬装投球装置作详细的说明。
实施例1:
如图1所示,一种压裂施工用撬装投球装置,包括第一T型三通101、第二T型三通102、第三T型三通103、第一R型弯头401、第二R型弯头402;所述第一T型三通101的水平管段与第二T型三通102的水平管段连通,第一T型三通101的水平管段的另外一端通过管线连接有泵车,第二T型三通102的水平管段的另外一端与井口管线连接,第一R型弯头401的一端通过直管3与第一T型三通101的竖直管段连接,另外一端与第二R型弯头402的一端连接,第二R型弯头402的另外一端通过变扣5与第三T型三通103的水平管段的一端连接,第二T型三通102的水平管段的另外一端与第三T型三通103的竖直管段连接;所述第一T型三通101的竖直管段与直管3之间设有第一旋塞201,第二T型三通102的竖直管段的端部连接有第二旋塞202,第二T型三通102的水平管段与第三T型三通103的竖直管段之间设有第三旋塞203。
本发明提供的压裂施工用撬装投球装置,属于石油压裂辅助装置,主要用于压裂过程中投球使用,具体的,根据施工设计的排量要求,确定连接3寸还是4寸主管线,如果主管线为3寸管线即可满足施工,将该装置上4寸高压管件变成相应3寸的高压管件即可满足施工。将整个装置连接在主管线上后,与地面平行放置,利用木方垫实,连接结束后,第一旋塞201处于半开状态,第三旋塞203处于全关闭状态,打开第二旋塞202将钢球放入后完全关闭,第一旋塞201处于半开状态,一是可以对装置进行整体试压、二是保持整个装置压力与主管线压力保持一致,保证投钢球时第三旋塞203可以轻松打开。
投球时,首先将第一旋塞201完全打开,然后再将第三旋塞203完全打开,液体经第一T型三通101进行分流,整个装置内有液体流动,确保有液体可以经过钢球流过,保证钢球被压裂液体推送进入主管线。投球结束后,完全关闭第一旋塞201和第三旋塞203,然后打开第二旋塞202进行放压,放置下级钢球,如此反复投球即可满足施工。
需要说明的是,本发明提供的压裂施工用撬装投球装置,适用于4〞高压管线的配套使用,最大可投88mm的球,而作为优选:
4〞第一T型三通101—4F*4F*4M(4寸公扣*4寸公扣*4寸母扣);
4〞第二T型三通102—4F*3F*4M(4寸公扣*3寸公扣*4寸母扣);
4〞第三T型三通103—4F*4F*4M(4寸公扣*4寸公扣*4寸母扣);
3〞第一旋塞201—3F*3M(公扣*母扣);
4〞第二旋塞202—4F*4M(公扣*母扣);
4〞第三旋塞203—4F*4M(公扣*母扣);
3〞直管3—3F*3M(公扣*母扣);
3〞第一R型弯头401、第一R型弯头402,—4F*4M(公扣*母扣)
4〞变扣5—3F*4M(公扣*母扣)
以上所有高压阀件额定工作压力为15000psi,扣型:FIG1502,F(公扣)与M(母扣)相连。
装置主要性能参数:
长(mm):约1200
宽(mm):约1000
高(mm):约500
总质量:约0.8吨
极限工作压力:15000psi(105Mpa)
第一R型弯头401和第一R型弯头402均采用R型90度弯头。
本发明提供的这种压裂施工用撬装投球装置,压裂投球方式结构简单、安装方便、实用又投球可靠,减少压裂施工风险,安全、便捷、可靠,通过在主压裂管线上连接旁通管线,改变液流方向推动钢球进入压裂主管线,从而随压裂液体进入井筒,实现打开滑套,建立压裂通道的目的。可实现最大直径88mm的钢球投入,并且克服常规利用旋塞投球钢球被卡进入不了主压管线的现象发生,同时本装置是撬装组成可与地面平行连接,避免高压管件连接高度过高操作危险。
实施例2:
在实施例1的基础上,所述第二T型三通102上安装有放压旋塞,泄压后,方便钢球投入。
实施例3:
在实施例1的基础上,所述第一T型三通101、第二T型三通102、第三T型三通103、直管5、第一R型弯头401、第二R型弯头402均安装在同一撬装座上,可与地面平行连接,避免高压管件连接高度过高操作危险。
实施例4:
在实施例1的基础上,所述第一T型三通101、第二T型三通102、第一R型弯头401、第二R型弯头402上均安装有吊环,在使用时,可以通过拉动吊环整体吊装使用。
实施例5:
在实施例2的基础上,所述第一旋塞201、第二旋塞202和放压旋塞均为手轮式旋塞,方便操作且省力。
本发明提供的这种一种压裂施工用撬装投球装置,压裂投球方式结构简单、安装方便、实用又投球可靠,减少压裂施工风险,需要一种方便快捷简单可靠的撬装投球装置,安全、便捷、可靠,通过在主压裂管线上连接旁通管线,改变液流方向推动钢球进入压裂主管线,从而随压裂液体进入井筒,实现打开滑套,建立压裂通道的目的。可实现最大直径88mm的钢球投入,并且克服常规利用旋塞投球钢球被卡进入不了主压管线的现象发生,同时本装置是撬装组成可与地面平行连接,避免高压管件连接高度过高操作危险。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。