CN203285376U - 井口捕球器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种井口捕球器，包括：第一管道，其第一端部连接于采油树，三通管，其下游接头连接于储球筒。其中所述第一管道的第二端部与所述三通管的上游接头通过弯头连接在一起。根据本实用新型的井口捕球器能够避免在返排过程中，憋压球再次落入井内而造成捕球失败的问题。

Description

井口捕球器

技术领域

本实用新型涉及一种钻井装置，特别是一种井口捕球器。

背景技术

分段压裂技术是非常规油气资源开采、对油气藏进行压裂酸化的一种重要手段，其广泛应用于页岩气、低渗透产层、薄油层的直井、定向井、水平井的压裂增产改造。

现有技术中常用的是投球式分段压力技术。其工作原理是，在井口投放憋压球，当憋压球到达滑套位置时与滑套内的球座形成密封，实现憋压。当压力达到一定值时，剪断销钉，滑套外筒上的压裂孔槽开启建立压裂通道。在整个施工过程中，需要多次向井内投放憋压球。在压裂施工结束后，为达到井内产液通道通畅，均需要返排出投入井内的憋压球。为了实现憋压球的顺利返排，通常将井口捕球器或者放置于井口内，或者横向连接在井口侧翼上，然后井场返排管汇通过井口捕球器再连接到井口采油/气树上。但是，这种返排方式存在着由于井口捕球器放置于井口内或横向安装在井口侧翼上，在憋压球排除后容易因撞击而再次落入井内，造成捕球失败问题。此外，现有技术中的装置需要等返排作业完成后，并且井内无压力情况下才能拆下井口捕球器取出憋压球，对取球时机有要求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种井口捕球器。这种井口捕球器能够避免在返排过程中，憋压球再次落入井内而造成捕球失败的问题。

根据本实用新型，提出了一种井口捕球器，包括：第一管道，其第一端部连接于采油树，三通管，其下游接头连接于储球筒，其中，第一管道的第二端部与三通管的上游接头通过弯头连接在一起。

根据本实用新型的井口捕球器，通过调整弯头，能够使储球筒处于第一管道的下游位置，从而避免了憋压球从储球筒中掉出来，确保了憋压球的返排成功。在一个优选的实施例中，储球筒设置为垂直。

在一个实施例中，弯头的角度为90°。在另一个实施例中，90°的弯头能够方便地实现垂直放置储球筒。

在一个实施例中，储球筒的底部能够打开。在另一个实施例中，在三通管的下游接头和储球筒之间还设置有阀门。通过这种设计，在返排结束后，关闭阀门并且将储球筒的下游端部打开，能方便地取出憋压球，方便了施工人员的使用。在一个具体的实施例中，阀门为旋塞阀。

在一个实施例中，三通管的中部接头连接于栅栏短节。在返排过程中，栅栏短节连接于返排管线，这方便了施工人员的施工。在一个具体的实施例中，在栅栏短节内设置有憋压球阻挡结构。这种结构的栅栏短节用于防止憋压球进入返排管路中而堵塞返排管路。在一个优选的实施例中，憋压球阻挡结构为十字架。

在本申请中，用语“下游”、“上游”规定为沿着重力的方向为下游，而背向重力的方向为上游。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，本实用新型的井口捕球器使用了弯头连接，便于施工现场的连接装配。另外，通过调整弯头，能够使储球筒处于第一管道的下游位置，例如使储球筒垂直放置，从而避免了憋压球从储球筒中掉出来，确保了憋压球的返排成功。在返排作业期间，捕获球后关闭旋塞阀，可随时打开储球筒的下游端部以取出憋压球，不影响返排作业的整体进度。另外，弯头连接在一定范围内能够以任意角度来设置三通管，方便了在施工现场组装井口捕球器。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是根据本使用新型的井口捕球器与采油树的连接示意图；

图2是根据本使用新型的井口捕球器的结构示意图；

图3是根据本使用新型的井口捕球器的栅栏短节的结构示意图；

图4是根据本使用新型的井口捕球器的憋压球阻挡结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的井口捕球器20与采油树10（或采气树）的连接。通常采油树10具有多个接口，在图1中仅显示了井口捕球器20连接于采油树10的闸板阀11，但是可以理解地是，井口捕球器20也可以连接于采油树10的闸板阀12。

图2显示了根据本实用新型的井口捕球器20。井口捕球器20包括，以一定角度连接在一起的第一管道21和三通管23。如图2所示，第一管道21第二端部32和三通管23的上游端部28之间的连接通过弯头（即由壬弯头）22实现。弯头22连接在一定范围内能够以任意角度来设置三通管23，方便了在施工现场组装井口捕球器20。在一个优选的实施例中，弯头22选择为90°弯头。

第一管道21的第一端部31连接于采油树10的闸板阀11以实现井口捕球器20与采油树10的连接。在一个实施例中，第一管道20的第一端部31与闸板阀11之间为螺纹连接，以便于井口捕球器20的拆装。三通管23的下游接头29通过阀门25连接于储球筒26，中部接头24连接于栅栏短节30。在返排期间，为了保证容纳在储球筒26的憋压球35不会再次掉入井内，可优选地将储球筒26垂直设置，如图2所示。由于弯头22选择为90°弯头，因此能方便地将储球筒26设置为垂直。为了能将储球筒26内的憋压球35取出，而将储球筒26构造为其底部27能够打开。这样，在返排结束后，关闭阀门25然后打开底部27即可取出憋压球35，不影响返排作业的整体进度。在一个具体的实施例中，阀门25选择为旋塞阀。

在返排作业时，栅栏短节30连接于用于排出液体的返排管路（未示出）。图3示意性地显示了栅栏短节30的结构。在栅栏短节30与三通管23的中部接头24相连的端部处设置有憋压球阻挡结构33，以防止憋压球35进入栅栏短节30中或返排管路中。在一个实施例中，憋压球阻挡结构33实施为十字架，如图4所示。十字架形的憋压球阻挡结构33不但能阻挡憋压球35而且不会大幅影响栅栏短节30的过流面积。

下面将根据图1到4来描述井口捕球器20的使用方法。

首先将井口捕球器20与采油树10连接在一起。在返排作业前，将采油树10调整为返排液从闸板阀12中排出，打开阀门25并且在三通管23的中部接头24上连接栅栏短节30。在返排作业时，将油管内的压力调整到13MPa-15MPa，憋压球35会随着返排液会经采油树10流入井口捕球器20中。在经过井口捕球器20时，在重力作用下，憋压球35会落入到储球筒26中，而返排液会经三通管23的中部接头24排出。在需要取出憋压球35时，在关闭旋塞阀25后，将储球筒26的底部27打开即能够取出憋压球35，而不会影响返排作业的整体进度。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种井口捕球器，其特征在于，包括：第一管道，其第一端部连接于采油树，三通管，其下游接头连接于储球筒， 

其中，所述第一管道的第二端部与所述三通管的上游接头通过弯头连接在一起。 

2.根据权利要求1所述井口捕球器，其特征在于，所述弯头的角度为90°。 

3.根据权利要求2所述井口捕球器，其特征在于，所述储球筒设置为垂直。 

4.根据权利要求3所述井口捕球器，其特征在于，所述储球筒的底部能够打开。 

5.根据权利要求4所述井口捕球器，其特征在于，在所述三通管的下游接头和所述储球筒之间还设置有阀门。 

6.根据权利要求5所述井口捕球器，其特征在于，所述阀门为旋塞阀。 

7.根据权利要求1到6中的任一项所述井口捕球器，其特征在于，所述三通管的中部接头连接于栅栏短节。 

8.根据权利要求7所述井口捕球器，其特征在于，在所述栅栏短节内设置有憋压球阻挡结构。 

9.根据权利要求8所述井口捕球器，其特征在于，所述憋压球阻挡结构为十字架。 

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