CN105064329A - 一种大跨度桥梁用预制桩柱 - Google Patents
一种大跨度桥梁用预制桩柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105064329A CN105064329A CN201510495161.7A CN201510495161A CN105064329A CN 105064329 A CN105064329 A CN 105064329A CN 201510495161 A CN201510495161 A CN 201510495161A CN 105064329 A CN105064329 A CN 105064329A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- steel pipe
- hours
- temperature
- round steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 93
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 93
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- -1 1200 parts Substances 0.000 claims description 46
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 32
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 30
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 30
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 24
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 22
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 16
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 16
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 16
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 229910001649 dickite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 16
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 16
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 16
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 16
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 16
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- ITCAUAYQCALGGV-XTICBAGASA-M sodium;(1r,4ar,4br,10ar)-1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylate Chemical compound [Na+].C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C([O-])=O ITCAUAYQCALGGV-XTICBAGASA-M 0.000 claims description 16
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 14
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims description 8
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/24—Prefabricated piles
- E02D5/30—Prefabricated piles made of concrete or reinforced concrete or made of steel and concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
- C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种大跨度桥梁用预制桩柱，包括圆形钢管、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，“Y”型筋梁使产品结构性能良好综合提高了产品强度。抗裂砂浆保证钢管外部耐候性。
Description
技术领域
本发明涉一种大跨度桥梁用预制桩柱，属于桥梁建筑技术领域。
背景技术
大多数建筑物的地基工程多采用打入或压入混凝土管桩，从而提高地基的承载力，进而保证建筑物的安全。而目前市场上因为其承载能力决定于管桩表面积与土质之间的摩擦力，若土质之间的摩擦力小不能满足承载力要求，就只能采用加长管桩长度或增加管桩数量，才能使管桩达到设计要求的承载力，这样必然增加了桩基工程的造价及难度。
发明内容
一种大跨度桥梁用预制桩柱，包括圆形钢管、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.1-0.2﹪，Mn：6-7﹪，Nb：1-2﹪，Mo：1-2﹪，Mg：0.8-0.9﹪，Sn：0.5-0.6﹪，Bi：0.4-0.5﹪，Cr：0.3-0.4﹪，W：0.2-0.3﹪，Ti：0.08-0.09﹪，V：0.06-0.07﹪，Zr：0.04-0.05﹪，Ta：0.02-0.03﹪，Y：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铌铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钼铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至780℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至580℃，降温速率80℃/小时，保温2小时，后再次降温至430℃，保温4小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过四次拉拔得到圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为870℃，拉拔速度为7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为13毫米/秒，得到最终的圆形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份；
将粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆由白水泥50-60份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
所述的大跨度桥梁用预制桩柱，所述抗裂砂浆由白水泥50份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
所述的大跨度桥梁用预制桩柱，所述抗裂砂浆由白水泥60份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
所述的大跨度桥梁用预制桩柱，所述抗裂砂浆由白水泥55份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
所述的大跨度桥梁用预制桩柱，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.1﹪，Mn：6﹪，Nb：1﹪，Mo：1﹪，Mg：0.8﹪，Sn：0.5﹪，Bi：0.4﹪，Cr：0.3﹪，W：0.2﹪，Ti：0.08﹪，V：0.06﹪，Zr：0.04﹪，Ta：0.02﹪，Y：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的大跨度桥梁用预制桩柱，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2﹪，Mn：7﹪，Nb：2﹪，Mo：2﹪，Mg：0.9﹪，Sn：0.6﹪，Bi：0.5﹪，Cr：0.4﹪，W：0.3﹪，Ti：0.09﹪，V：0.07﹪，Zr：0.05﹪，Ta：0.03﹪，Y：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的大跨度桥梁用预制桩柱，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.15﹪，Mn：6.5﹪，Nb：1.5﹪，Mo：1.5﹪，Mg：0.85﹪，Sn：0.55﹪，Bi：0.45﹪，Cr：0.35﹪，W：0.25﹪，Ti：0.085﹪，V：0.065﹪，Zr：0.045﹪，Ta：0.025﹪，Y：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
所述的大跨度桥梁用预制桩柱，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。
所述的大跨度桥梁用预制桩柱，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。
所述的大跨度桥梁用预制桩柱，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。
一种大跨度桥梁用预制桩柱的制造方法，包括圆形钢管、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.1-0.2﹪，Mn：6-7﹪，Nb：1-2﹪，Mo：1-2﹪，Mg：0.8-0.9﹪，Sn：0.5-0.6﹪，Bi：0.4-0.5﹪，Cr：0.3-0.4﹪，W：0.2-0.3﹪，Ti：0.08-0.09﹪，V：0.06-0.07﹪，Zr：0.04-0.05﹪，Ta：0.02-0.03﹪，Y：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铌铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钼铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至780℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至580℃，降温速率80℃/小时，保温2小时，后再次降温至430℃，保温4小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过四次拉拔得到圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为870℃，拉拔速度为7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为13毫米/秒，得到最终的圆形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份；
将粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆由白水泥50-60份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
混凝土通过浇注方式填充到圆形钢管内。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明预制桩柱外围的圆形钢管可以更好保证产品承受力；2）铁基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求，还可以抑制混凝土膨胀，3）本发明混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：32MPa；28d：51MPa；4）“Y”型筋梁使产品结构性能良好综合提高了产品强度。5）抗裂砂浆保证钢管外部耐候性。
附图说明
图1为预制桩柱截面示意图；
图2为预制桩柱整体示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示一种预制桩柱5，包括圆形钢管1、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋3，钢管内部填充有混凝土2，钢管外侧涂覆抗裂砂浆4，
“Y”型筋肋是由铁基合金棒材焊接成“Y”状，整体焊接到钢管内壁上形成“Y”筋肋，在一个水平方向上设施4个“Y”筋肋形成一组“Y”型筋肋，沿钢管管体方向可平行设置多组“Y”型筋肋，每组“Y”型筋肋之间平行相隔15cm。
混凝土通过浇注方式填充到圆形钢管内。
实施例1
一种大跨度桥梁用预制桩柱，包括圆形钢管、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.1﹪，Mn：6﹪，Nb：1﹪，Mo：1﹪，Mg：0.8﹪，Sn：0.5﹪，Bi：0.4﹪，Cr：0.3﹪，W：0.2﹪，Ti：0.08﹪，V：0.06﹪，Zr：0.04﹪，Ta：0.02﹪，Y：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铌铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钼铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至780℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至580℃，降温速率80℃/小时，保温2小时，后再次降温至430℃，保温4小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过四次拉拔得到圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为870℃，拉拔速度为7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为13毫米/秒，得到最终的圆形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份；
将粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆由白水泥50份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
实施例2
一种大跨度桥梁用预制桩柱，包括圆形钢管、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2﹪，Mn：7﹪，Nb：2﹪，Mo：2﹪，Mg：0.9﹪，Sn：0.6﹪，Bi：0.5﹪，Cr：0.4﹪，W：0.3﹪，Ti：0.09﹪，V：0.07﹪，Zr：0.05﹪，Ta：0.03﹪，Y：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铌铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钼铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至780℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至580℃，降温速率80℃/小时，保温2小时，后再次降温至430℃，保温4小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过四次拉拔得到圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为870℃，拉拔速度为7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为13毫米/秒，得到最终的圆形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份；
将粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆由白水泥60份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
实施例3
一种大跨度桥梁用预制桩柱，包括圆形钢管、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.15﹪，Mn：6.5﹪，Nb：1.5﹪，Mo：1.5﹪，Mg：0.85﹪，Sn：0.55﹪，Bi：0.45﹪，Cr：0.35﹪，W：0.25﹪，Ti：0.085﹪，V：0.065﹪，Zr：0.045﹪，Ta：0.025﹪，Y：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铌铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钼铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至780℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至580℃，降温速率80℃/小时，保温2小时，后再次降温至430℃，保温4小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过四次拉拔得到圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为870℃，拉拔速度为7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为13毫米/秒，得到最终的圆形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份；
将粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆由白水泥55份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
实施例4
一种大跨度桥梁用预制桩柱，包括圆形钢管、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.12﹪，Mn：6.3﹪，Nb：1.1﹪，Mo：1.3﹪，Mg：0.84﹪，Sn：0.54﹪，Bi：0.43﹪，Cr：0.33﹪，W：0.22﹪，Ti：0.081﹪，V：0.062﹪，Zr：0.043﹪，Ta：0.024﹪，Y：0.013﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铌铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钼铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至780℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至580℃，降温速率80℃/小时，保温2小时，后再次降温至430℃，保温4小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过四次拉拔得到圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为870℃，拉拔速度为7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为13毫米/秒，得到最终的圆形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份；
将粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.52mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆由白水泥53份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
实施例5
一种大跨度桥梁用预制桩柱，包括圆形钢管、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.17﹪，Mn：6.6﹪，Nb：1.8﹪，Mo：1.9﹪，Mg：0.88﹪，Sn：0.59﹪，Bi：0.48﹪，Cr：0.37﹪，W：0.28﹪，Ti：0.087﹪，V：0.068﹪，Zr：0.049﹪，Ta：0.028﹪，Y：0.017﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铌铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钼铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至780℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至580℃，降温速率80℃/小时，保温2小时，后再次降温至430℃，保温4小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过四次拉拔得到圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为870℃，拉拔速度为7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为13毫米/秒，得到最终的圆形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份；
将粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.67mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆由白水泥58份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
Claims (10)
1.一种大跨度桥梁用预制桩柱，包括圆形钢管、钢管内壁焊接有“Y”型筋肋，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，
圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.1-0.2﹪，Mn：6-7﹪，Nb：1-2﹪，Mo：1-2﹪，Mg：0.8-0.9﹪，Sn：0.5-0.6﹪，Bi：0.4-0.5﹪，Cr：0.3-0.4﹪，W：0.2-0.3﹪，Ti：0.08-0.09﹪，V：0.06-0.07﹪，Zr：0.04-0.05﹪，Ta：0.02-0.03﹪，Y：0.01-0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；
圆形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述圆形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锰铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入铌铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钼铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，
所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至780℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至580℃，降温速率80℃/小时，保温2小时，后再次降温至430℃，保温4小时，后空冷至室温，
退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体
将圆管胚体通过四次拉拔得到圆形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为870℃，拉拔速度为7毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为840℃，拉拔速度为9毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为11毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为13毫米/秒，得到最终的圆形钢管，
所述混凝土制备方法为：称取原料：水泥400份，粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份；
将粉煤灰20份，地开石粉10份，明矾石粉8份，白云石粉7份，海泡石粉7份，铬铁矿粉5份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小为0.5-0.7mm，，
将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将聚丙烯腈纤维5份、磺化三聚氰胺甲醛树脂6份，松香酸钠4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，糖钙6份、磷酸二氢钠7份、硫酸钙2份、亚硝酸钙3份，麦芽糊精3份加入，搅拌后得到混凝土；
所述抗裂砂浆由白水泥50-60份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
2.如权利要求1所述的大跨度桥梁用预制桩柱，所述抗裂砂浆由白水泥50份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
3.如权利要求1所述的大跨度桥梁用预制桩柱，所述抗裂砂浆由白水泥60份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
4.如权利要求1所述的大跨度桥梁用预制桩柱，所述抗裂砂浆由白水泥55份，粉煤灰10份，矿渣15份，河沙80份，可再分散乳胶粉8份，减水剂3份，水20份原料混合而成。
5.如权利要求1所述的大跨度桥梁用预制桩柱，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.1﹪，Mn：6﹪，Nb：1﹪，Mo：1﹪，Mg：0.8﹪，Sn：0.5﹪，Bi：0.4﹪，Cr：0.3﹪，W：0.2﹪，Ti：0.08﹪，V：0.06﹪，Zr：0.04﹪，Ta：0.02﹪，Y：0.01﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
6.如权利要求1所述的大跨度桥梁用预制桩柱的制造方法，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2﹪，Mn：7﹪，Nb：2﹪，Mo：2﹪，Mg：0.9﹪，Sn：0.6﹪，Bi：0.5﹪，Cr：0.4﹪，W：0.3﹪，Ti：0.09﹪，V：0.07﹪，Zr：0.05﹪，Ta：0.03﹪，Y：0.02﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
7.如权利要求1所述的大跨度桥梁用预制桩柱，圆形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.15﹪，Mn：6.5﹪，Nb：1.5﹪，Mo：1.5﹪，Mg：0.85﹪，Sn：0.55﹪，Bi：0.45﹪，Cr：0.35﹪，W：0.25﹪，Ti：0.085﹪，V：0.065﹪，Zr：0.045﹪，Ta：0.025﹪，Y：0.015﹪，余量为Fe及不可避免的杂质。
8.如权利要求1所述的大跨度桥梁用预制桩柱，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。
9.如权利要求1所述的大跨度桥梁用预制桩柱，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。
10.如权利要求1所述的大跨度桥梁用预制桩柱，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510495161.7A CN105064329B (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种大跨度桥梁用预制桩柱 |
| CN201610445467.6A CN106436695A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种大跨度桥梁建筑用预制桩柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510495161.7A CN105064329B (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种大跨度桥梁用预制桩柱 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610445467.6A Division CN106436695A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种大跨度桥梁建筑用预制桩柱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105064329A true CN105064329A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105064329B CN105064329B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=54493816
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510495161.7A Expired - Fee Related CN105064329B (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种大跨度桥梁用预制桩柱 |
| CN201610445467.6A Pending CN106436695A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种大跨度桥梁建筑用预制桩柱 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610445467.6A Pending CN106436695A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种大跨度桥梁建筑用预制桩柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN105064329B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626032A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 金陵科技学院 | 一种整体式内凸起空心抗拔桩及其制备方法 |
| CN110405921A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-05 | 绍兴市上虞舜江管桩有限公司 | 一种抗腐型混泥土预制方桩成型工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08184037A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Nkk Corp | 二重管式鋼管杭 |
| CN101591157A (zh) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | 天津万联管道工程有限公司 | 带钢纤维的混凝土管 |
| CN202865834U (zh) * | 2012-09-13 | 2013-04-10 | 天津永生鑫和管桩有限公司 | 一种预应力混凝土管桩 |
| CN103334427A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-02 | 吴广怀 | 异型预制高强混凝土薄壁钢管桩 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866725B2 (en) * | 2000-02-28 | 2005-03-15 | Nippon Steel Corporation | Steel pipe excellent in formability and method of producing the same |
| CN1560380B (zh) * | 2004-02-27 | 2010-11-03 | 胡柏英 | 一种预制钢筋混凝土管桩 |
| CN101555116A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-10-14 | 平顶山市天石商品混凝土有限公司 | 高强混凝土的配制方法 |
| CN101892661B (zh) * | 2010-07-15 | 2011-12-14 | 南京工业大学 | 双管加强复合材料组合桩柱 |
| KR101655006B1 (ko) * | 2012-06-08 | 2016-09-06 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 강선재 또는 막대강 |
| CN103938098A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-23 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种超高强度钢管及其连续生产方法 |
-
2015
- 2015-08-13 CN CN201510495161.7A patent/CN105064329B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-13 CN CN201610445467.6A patent/CN106436695A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08184037A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-16 | Nkk Corp | 二重管式鋼管杭 |
| CN101591157A (zh) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | 天津万联管道工程有限公司 | 带钢纤维的混凝土管 |
| CN202865834U (zh) * | 2012-09-13 | 2013-04-10 | 天津永生鑫和管桩有限公司 | 一种预应力混凝土管桩 |
| CN103334427A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-02 | 吴广怀 | 异型预制高强混凝土薄壁钢管桩 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626032A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 金陵科技学院 | 一种整体式内凸起空心抗拔桩及其制备方法 |
| CN110405921A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-05 | 绍兴市上虞舜江管桩有限公司 | 一种抗腐型混泥土预制方桩成型工艺 |
| CN110405921B (zh) * | 2019-08-02 | 2021-04-02 | 绍兴市上虞舜江管桩有限公司 | 一种抗腐型混泥土预制方桩成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106436695A (zh) | 2017-02-22 |
| CN105064329B (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105039782B (zh) | 一种具有保护钛合金板材的防火门 | |
| CN105064329B (zh) | 一种大跨度桥梁用预制桩柱 | |
| CN106735101A (zh) | 一种基于化学法活化处理的zta颗粒增强钢铁基复合磨辊的制备方法 | |
| CN101623754B (zh) | 纳米陶瓷粉弥散强化铸造合金的制备工艺 | |
| CN105386705B (zh) | 一种高强度隔音门 | |
| CN104032234B (zh) | 一种耐火钢筋及其生产工艺 | |
| CN105113710A (zh) | 一种高层建筑用混凝土构件 | |
| CN104844158A (zh) | 一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法 | |
| CN105133785A (zh) | 一种内嵌“y”型筋梁的建筑用混凝土构件 | |
| CN105155514B (zh) | 一种路桥建设耐腐蚀填充混凝土圆形管桩 | |
| CN105178813A (zh) | 一种夹心防火门 | |
| CN105039874A (zh) | 一种路桥用混凝土管桩 | |
| CN105507235A (zh) | 一种高速公路桥梁用预制桩柱 | |
| CN105041153A (zh) | 一种地下室密封门 | |
| US2206277A (en) | Refractory material for use in basic process siderothermic furnaces | |
| CN105112805A (zh) | 一种矩形钢管混凝土预制件 | |
| CN105134028B (zh) | 一种高强度车库门 | |
| CN105113713A (zh) | 一种筋肋增强预制件 | |
| CN105041154B (zh) | 一种混凝土加强安全门 | |
| CN1044596C (zh) | 电炉磷矿渣和高炉矿渣配料生产水泥熟料的方法 | |
| CN105671420A (zh) | 一种炉外精炼法制备的纯净生铁 | |
| CN105113947B (zh) | 一种增强钢管人防门 | |
| CN105040610A (zh) | 一种公路防撞护栏板 | |
| CN1260404A (zh) | 低合金盘圆变形钢筋及其制造工艺 | |
| CN106567653A (zh) | 一种地下室密封门 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Inventor after: Liu Zhisheng Inventor after: Li Weifeng Inventor after: Liu Huifeng Inventor after: Wang Zizheng Inventor after: Zhou Xiaofan Inventor after: Zhou Yanqin Inventor after: Guo Yingshuai Inventor after: Hou Xuebin Inventor after: Gong Yaqi Inventor after: Pang Kai Inventor after: Wang Hua Inventor after: Yao Yao Inventor after: Huang Junfang Inventor after: Sun Jiebao Inventor after: Wang Xiaodan Inventor before: Jiang Pengcai |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161221 Address after: No. 35 Qianjin Road South Gate Office in Weidu District of Xuchang city in Henan province 461000 Applicant after: Liu Zhisheng Applicant after: Li Weifeng Applicant after: Liu Huifeng Applicant after: Wang Zizheng Applicant after: Zhou Xiaofan Applicant after: Zhou Yanqin Applicant after: Guo Yingshuai Applicant after: Hou Xuebin Applicant after: Gong Yaqi Applicant after: Pang Kai Applicant after: Wang Hua Applicant after: Yao Yao Applicant after: Huang Junfang Applicant after: Sun Jiebao Applicant after: Wang Xiaodan Address before: 335300 Fuzhou, Jiangxi, Lin Yang Road, Zixi District, No. 103 Applicant before: Jiang Pengcai |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170201 Termination date: 20200813 |