CN105064120A - 再生植物纤维的应用与具有热裂解致孔功能的卷烟纸及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生植物纤维的应用与具有热裂解致孔功能的卷烟纸及其制备方法和应用。首次将玉米纤维等再生植物纤维应用于制备具有热裂解致孔功能的卷烟纸，由于玉米纤维等具有的低温热裂解性能，使卷烟纸具有低温热裂解致孔功能，将卷烟纸制备成卷烟，在卷烟燃烧过程中卷烟炭化线附近卷烟纸的孔容增大与微孔数目增多，提升了卷烟纸对主流烟气中CO的扩散及空气对主流烟气的稀释作用，实现降低主流烟气中CO和焦油释放量的目的，且不影响卷烟的感官品质；使用该卷烟纸可降低主流烟气CO释放量15％以上，降低焦油释放量5％～9％。该卷烟纸制备方法简单、成本低，可工业化生产。

Description

再生植物纤维的应用与具有热裂解致孔功能的卷烟纸及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及再生植物纤维的应用，以及基于再生植物纤维制备的具有热裂解致孔功能的卷烟纸，更涉及到具有热裂解致孔功能的卷烟纸的制备及其在制备降低主流烟气CO与焦油释放量的卷烟纸中的应用；属于卷烟制备领域。

背景技术

卷烟是当前消费量最大的烟草制品，吸烟者大都通过吸入卷烟燃烧产生的烟气来满足生理需要。吸烟与健康是烟草行业面临的主要挑战。近年来，在世界卫生组织(WHO)、各国国家政府和各种反吸烟团体的推动下，全球性的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。由WHO制定及各国政府签署的《烟草控制框架公约》不仅规定了各国政府要采取和实行有效的立法、行政或其它措施防止和减少烟草消费、烟碱成瘾和接触烟草烟气等，而且还要求对烟草制品成分进行限制。卷烟烟气中含有多种有害成分，其中最主要的有害成分是CO。烟气中CO是卷烟在抽吸过程中因烟草不完全燃烧而形成的。吸烟时CO会随着烟气进入气管和肺部，由于CO与血红蛋白的亲合力比氧气大250倍以上，因此CO一经吸入即与血红蛋白结合，降低了血液中的氧气浓度，造成血液输氧量下降，导致组织缺氧，增加了疾病的发生。

目前，降低主流烟气CO释放量主要有两种方法：一种是减少CO的产生量，另一种是减少CO进入主流烟气的量。减少CO的产生量：一般采用改良烟丝品质，改变烟丝燃烧状态，优化卷烟生产工艺参数等手段来实现。众所周知，烟丝的很多参数会影响卷烟燃烧状态，从而影响卷烟主流烟气CO的释放量，故提高烟丝品质、改变烟丝配方可降低卷烟烟气中有害成分的释放量，但烟草行业对原料的选择非常有限，而且降CO效果也不是很显著。采用吸附、催化氧化、通风稀释等方法理论上可减少CO进入主流烟气的量。然而，吸附材料如分子筛、微孔材料等加入烟叶或滤嘴存在粉末材料难附着、易脱落且吸附容量小的问题；贵金属催化剂效果虽较好，但价格过于昂贵限制了其使用。

卷烟纸是卷烟生产中的重要材料，它直接参与卷烟燃烧，对烟支的燃烧速度、阴燃性、主流烟气有害成分的释放量、卷烟吸味和外观质量等方面具有重要的影响。因此利用卷烟纸对卷烟燃烧状态的影响，是实现降低卷烟主流烟气有害成分的有效手段。

美国专利US6817365公开了含可热解填充物颗粒的卷烟纸及其制成的卷烟，可热解填充物颗粒由烷基纤维素、丙酸纤维素、混合的酯类纤维素，及磷酸单钠、磷酸氢二钠、聚环氧乙烷、醋酸乙烯酯、硝化纤维素等混合组成，由于可热解填充物颗粒的加入，将卷烟纸的孔隙率提高到30％～60％，从而卷烟主流烟气得到稀释，且在25～350℃条件下，可热解填充物颗粒在卷烟燃烧时形成的炭化线后0.1～10mm处被热解，故卷烟燃烧温度得到控制和降低，卷烟燃烧产生的有害物总量减少。然而，该专利采用的颗粒粒度为0.05～1.0mm，比一般卷烟纸的厚度要大，导致纸张增厚、纸张不平且易掉粉；同时该类可热解填充物颗粒热分解的速度较慢，实际效果欠佳。

中国专利200710192688.8公开了一种可变透气度卷烟纸及其制备方法，该方法主要是在卷烟纸中添加偶氮二碳酰胺、对苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰胺等有机发泡剂颗粒，通过发泡剂热分解后发泡作用使得炭化线附近卷烟纸的透气度增加。然而，该专利采用的有机发泡剂在热解的过程中除产生氮气外，还会生成大量NO_x等有害气体，且发泡剂的加入会严重影响卷烟的吸味。

上述研究依靠燃烧过程中卷烟纸透气度的增加来稀释主流烟气中CO等有害成分。但是这些卷烟纸添加材料对卷烟的负面影响较大，成本高，不利于广泛推广使用。

发明内容

针对现有的卷烟在降焦减害方面存在的不足及行业发展的需求，本发明的第一个目的是在于提供一种利用玉米纤维等具有的低温热裂解性能，将其用于制备具有低温热裂解致孔性能的卷烟纸的方法；制备的卷烟纸含有的再生植物纤维可在低温下及时热裂解使卷烟纸致孔；含有该卷烟纸的卷烟燃烧过程中炭化线附近卷烟纸的孔容增大与微孔数目增多，提升了卷烟纸对主流烟气CO的扩散及空气对主流烟气的稀释作用，实现降低主流烟气中CO和焦油释放量的目的。

本发明的第二个目的是在于提供一种在卷烟燃烧过程中可以实时致孔，通过增加卷烟燃烧过程中炭化线附近卷烟纸对CO的扩散及空气对主流烟气的稀释来降低卷烟主流烟气中CO和焦油释放量的卷烟纸，该卷烟纸燃烧过程中不影响卷烟感官品质及不释放有毒害物质。

本发明的第三个目的是在于提供一种操作简单、低成本制备所述具有热裂解致孔功能的卷烟纸的制备方法。

本发明的第四个目的是在于提供所述具有热裂解致孔功能的卷烟纸在制备可降低主流烟气中CO和焦油比卷烟中的应用，且制备卷烟的感官品质不改变。

为了实现本发明的目的，本发明提供了再生植物纤维的应用，该应用是将玉米纤维、大豆纤维和秸秆纤维中的至少一种再生植物纤维作为造纸原料应用于制备具有热裂解致孔功能的卷烟纸。

本发明首次利用玉米纤维、大豆纤维和秸秆纤维的低温热裂解性能，可以制备出具有热裂解致孔功能的卷烟纸。玉米纤维、大豆纤维和秸秆纤维等再生植物纤维具有低温热裂解作用，使卷烟燃烧过程中炭化线附近卷烟纸的孔容增大与微孔数目增多，提升了卷烟纸对主流烟气CO的扩散及空气对主流烟气的稀释作用，达到降低卷烟主流烟气中CO和焦油释放量的目的。

本发明还提供了一种具有热裂解致孔功能的卷烟纸，由包括再生植物纤维、木浆、填料在内的原料通过打浆造纸得到；所述的再生植物纤维为玉米纤维、大豆纤维和秸秆纤维中的至少一种；所述的再生植物纤维质量占卷烟纸质量的10％～25％。

该技术方案涉及的具有热裂解致孔功能的卷烟纸主要是基于添加了适当比例的再生植物纤维，如玉米纤维、大豆纤维和秸秆纤维等，这些再生植物纤维具有低温热裂解性，使卷烟纸在燃烧过程中炭化线附近能及时实现致孔，以增加炭化线附近卷烟纸对CO的扩散，同时也增加氧气的进入量，使部分CO充分燃烧，主流烟气得到充分的稀释，继而达到降低主流烟气中的CO和焦油释放量的目的。

本发明还提供了所述的具有热裂解致孔功能卷烟纸的制备方法，该方法是将木浆、再生植物纤维和填料混合，进行打浆、造纸，再添加微量助燃剂，即得卷烟纸。该技术方案中具有热裂解致孔功能的卷烟纸制备方法简单，借鉴传统的卷烟纸的制备方法即能实现；且原料来源广，廉价，生产成本较低，满足工业生产要求。

本发明还提供了所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸的应用，该应用方法是将卷烟纸应用于制备可降低卷烟主流烟气中CO和焦油释放量的卷烟。

本发明的具有热裂解致孔功能的卷烟纸在较低温度下可以及时致孔，通过增加炭化线附近卷烟纸的孔隙率来提高卷烟纸对CO的扩散及对烟气的稀释，从而实现卷烟主流烟气中CO和焦油的释放量，且不影响卷烟的感官品质。

优选的方案中，再生植物纤维与包括木浆、填料在内的原料通过打浆造纸，得到具有热裂解致孔功能的卷烟纸。

优选的方案中，再生植物纤维质量占卷烟纸质量的10％～25％。通过调节卷烟纸中再生植物纤维的比例，可以控制卷烟纸在燃烧过程中孔隙变化大小，从而控制CO扩散及对烟气的稀释。为了在适当范围内降低CO和焦油释放量，且不影响卷烟的感官品质，最好使再生植物纤维质量占卷烟纸质量的10％～25％。

优选的方案中，木浆由针叶木浆和阔叶木浆组成。

较优选的方案中，针叶木浆质量占卷烟纸质量的20％～30％；阔叶木浆质量占卷烟纸质量的25％～40％。

优选的方案中，填料为碳酸钙。

较优选的方案中，碳酸钙质量占卷烟纸质量的30％～45％。

优选的方案中，卷烟纸中可按卷烟纸要求添加微量助燃剂。

优选的方案中，再生植物纤维为粒度在400～600目范围内的纤维粉末，或者为长度在0.5～1.0mm范围内的纤维束。考虑再生植物纤维一方面要参与造纸，另一方面必须满足再生植物纤维在低温下及时裂解，实现孔容的增大及微孔数目的增多；最好是选择适当大小与尺寸的再生植物纤维。

较优选的方案中，助燃剂以溶液形式，在施胶工序中添加在卷烟纸上。

本发明的采用的玉米纤维、大豆纤维和秸秆纤维属于常规的市售产品，可广泛购买于海宁新能纺织有限公司、仪征星海化纤有限公司、山东正德食品有限公司、湖北兴银河化工有限公司等厂家。

相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果：本发明首次将玉米纤维等再生植物纤维用于制备卷烟纸，利用再生植物纤维具有的低温热裂解性能，使卷烟纸在燃烧过程中具有低温热裂解致孔的特性，可以增大卷烟纸的孔容及微孔数目，从而能显著提高卷烟燃烧过程中炭化线附近卷烟纸对CO的扩散，同时增加氧气的进入量，改善CO的燃烧程度，增加其对主流烟气的稀释作用，实现降低卷烟主流烟气中CO和焦油释放量的目的；相对普通卷烟纸卷烟，CO降幅在15％左右，最大降幅达到22％，焦油降幅达到5％～9％；同时，卷烟纸燃烧后基本对卷烟感官品质无影响，实验结果显示，该卷烟纸制成的卷烟抽吸感官质量评吸测试均在91分以上。本发明的卷烟纸制备方法简单、采用的原料廉价，且都符合《烟草添加剂许可名录》中允许使用的安全添加剂，符合国家、国内外烟草行业烟用添加剂的法律法规及相关标准要求，在实际生产运用中具有较高的安全性和实用性，有利于工业化生产及推广应用。

附图说明

【图1】为对比实施例1与实施例2～3的卷烟纸烘烤前(后)0.1～200μm范围内孔径分布图(全自动孔径分析仪测试)。

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明内容，而不是对本发明权利要求保护范围的进一步限定。

对比实施例1

取150公斤针叶木浆和200公斤阔叶木浆，加入碳酸钙250公斤进行打浆造纸，配制质量百分数为10％的柠檬酸钾和6％的柠檬酸钠混合添加剂溶液，将配制好的添加剂溶液在卷烟纸生产的施胶工段通过计量棒式膜转移施胶机均匀添加到卷烟纸中，按常规造纸方法生产卷烟纸，在设备上控制卷烟纸参数为：定量29gm^-2，透气度60CORESTA，添加剂在卷烟纸中的添加量为1.00gm^-2。此为对照样卷烟纸(编号为P1)。利用Sodim公司的全自动纸张扩散率仪测试纸张的扩散率。测试纸张加热前后扩散率变化试验过程如下：在第一次测试纸张扩散率时将测试的区域划上记号，纸张在240～300℃下加热20min，加热完后测试纸张扩散率时，对准记号再次测试该区域扩散率。同一样品选择10个点测试，结果见表1。表1结果表明，卷烟主流烟气CO释放量与烘烤后卷烟纸的扩散率呈负相关关系，烘烤后扩散率越大，其CO释放量越低。烘烤前后卷烟纸0.1～200μm范围内的孔结构采用全自动孔径分布仪进行测试；其孔径分布结果见图1，孔容分布结果见表2。由图1及表2可知，卷烟主流烟气CO的释放量仅与0.1～8.0μm孔径范围内的孔容相关，该范围内的孔容越大(孔数目越多)，CO释放量越低。将制得的功能性卷烟纸与普通卷烟纸用于某一牌号的卷烟生产(编号为C1)，对卷制的卷烟进行主流烟气CO、焦油等有害成分分析和感官质量评价，结果分别见表3、表4。

实施例1

取150公斤针叶木浆、200公斤阔叶木浆、50公斤大豆纤维(400～600目)、50公斤秸秆纤维(400～600目)，加入碳酸钙250公斤进行打浆造纸，配制质量百分数为10％的柠檬酸钾和6％的柠檬酸钠混合添加剂溶液，将配制好的添加剂溶液在卷烟纸生产的施胶工段通过计量棒式膜转移施胶机均匀添加到卷烟纸中，按常规造纸方法生产卷烟纸，在设备上控制卷烟纸参数为：定量29gm^-2，透气度60CORESTA,添加剂在卷烟纸中的添加量为1.00gm^-2(编号为P2)。利用Sodim公司的全自动纸张扩散率仪测试纸张的扩散率。测试纸张加热前后扩散率变化试验过程如下：在第一次测试纸张扩散率时将测试的区域划上记号，纸张在240～300℃下加热20min，加热完后测试纸张扩散率时，对准记号再次测试该区域扩散率。同一样品选择10个点测试，结果见表1。表1结果表明，卷烟主流烟气CO释放量与烘烤后卷烟纸的扩散率呈负相关关系，烘烤后扩散率越大，其CO释放量越低。烘烤前后卷烟纸0.1～200μm范围内的孔结构采用全自动孔径分布仪进行测试；其孔径分布结果见图1，孔容分布结果见表2。由图1及表2可知，卷烟主流烟气CO的释放量仅与0.1～8.0μm孔径范围内的孔容相关，该范围内的孔容越大(孔数目越多)，CO释放量越低。将制得的功能性卷烟纸与普通卷烟纸用于某一牌号的卷烟生产(编号为C2)，对卷制的卷烟进行主流烟气CO、焦油等有害成分分析和感官质量评价。以普通卷烟纸P1作为对照样，结果分别见表3、表4。

实施例2

取160公斤针叶木浆、210公斤阔叶木浆、100公斤玉米纤维(长0.5～1.0mm)、60公斤大豆纤维(长0.5～1.0mm)，加入碳酸钙250公斤进行打浆造纸，配制质量百分数为10％的柠檬酸钾和6％的柠檬酸钠混合添加剂溶液，将配制好的添加剂溶液在卷烟纸生产的施胶工段通过计量棒式膜转移施胶机均匀添加到卷烟纸中，按常规造纸方法生产卷烟纸，在设备上控制卷烟纸参数为：定量29gm^-2，透气度60CORESTA,添加剂在卷烟纸中的添加量为1.00gm^-2(编号为P3)。利用Sodim公司的全自动纸张扩散率仪测试纸张的扩散率。测试纸张加热前后扩散率变化试验过程如下：在第一次测试纸张扩散率时将测试的区域划上记号，纸张在240～300℃下加热20min，加热完后测试纸张扩散率时，对准记号再次测试该区域扩散率。同一样品选择10个点测试，结果见表1。表1结果表明，卷烟主流烟气CO释放量与烘烤后卷烟纸的扩散率呈负相关关系，烘烤后扩散率越大，其CO释放量越低。烘烤前后卷烟纸0.1～200μm范围内的孔结构采用全自动孔径分布仪进行测试；其孔径分布结果见图1，孔容分布结果见表2。由图1及表2可知，卷烟主流烟气CO的释放量仅与0.1～8.0μm孔径范围内的孔容相关，该范围内的孔容越大(孔数目越多)，CO释放量越低。将制得的功能性卷烟纸与普通卷烟纸用于某一牌号的卷烟生产(编号为C3)，对卷制的卷烟进行主流烟气CO、焦油等有害成分分析和感官质量评价。以普通卷烟纸P1作为对照样，结果分别见表3、表4。

实施例3

取200公斤针叶木浆、200公斤阔叶木浆、50公斤玉米纤维(长0.5～1.0mm)、50公斤秸秆纤维(长0.5～1.0mm)，加入碳酸钙300公斤进行打浆造纸，配制质量百分数为10％的柠檬酸钾和6％的柠檬酸钠混合添加剂溶液，将配制好的添加剂溶液在卷烟纸生产的施胶工段通过计量棒式膜转移施胶机均匀添加到卷烟纸中，按常规造纸方法生产卷烟纸，在设备上控制卷烟纸参数为：定量29gm^-2，透气度60CORESTA,添加剂在卷烟纸中的添加量为1.00gm^-2(编号为P4)。利用Sodim公司的全自动纸张扩散率仪测试纸张的扩散率。测试纸张加热前后扩散率变化试验过程如下：在第一次测试纸张扩散率时将测试的区域划上记号，纸张在240～300℃下加热20min，加热完后测试纸张扩散率时，对准记号再次测试该区域扩散率。同一样品选择10个点测试，结果见表1。表1结果表明，卷烟主流烟气CO释放量与烘烤后卷烟纸的扩散率呈负相关关系，烘烤后扩散率越大，其CO释放量越低。烘烤前后卷烟纸0.1～200μm范围内的孔结构采用全自动孔径分布仪进行测试；其孔径分布结果见图1，孔容分布结果见表2。由图1及表2可知，卷烟主流烟气CO的释放量仅与0.1～8.0μm孔径范围内的孔容相关，该范围内的孔容越大(孔数目越多)，CO释放量越低。将制得的功能性卷烟纸与普通卷烟纸用于某一牌号的卷烟生产(编号为C1)，对卷制的卷烟进行主流烟气CO、焦油等有害成分分析和感官质量评价。以普通卷烟纸P1作为对照样，结果分别见表3、表4。

实施例4

取150公斤针叶木浆、200公斤阔叶木浆、50公斤玉米纤维(400～600目)、20公斤大豆纤维(400～600目)、30公斤秸秆纤维(400～600目)，加入碳酸钙270公斤进行打浆造纸，配制质量百分数为10％的柠檬酸钾和6％的柠檬酸钠混合添加剂溶液，将配制好的添加剂溶液在卷烟纸生产的施胶工段通过计量棒式膜转移施胶机均匀添加到卷烟纸中，按常规造纸方法生产卷烟纸，在设备上控制卷烟纸参数为：定量29gm^-2，透气度60CORESTA,添加剂在卷烟纸中的添加量为1.00gm^-2(编号为P5)。利用Sodim公司的全自动纸张扩散率仪测试纸张的扩散率。测试纸张加热前后扩散率变化试验过程如下：在第一次测试纸张扩散率时将测试的区域划上记号，纸张在240～300℃下加热20min，加热完后测试纸张扩散率时，对准记号再次测试该区域扩散率。同一样品选择10个点测试，结果见表1。表1结果表明，卷烟主流烟气CO释放量与烘烤后卷烟纸的扩散率呈负相关关系，烘烤后扩散率越大，其CO释放量越低。烘烤前后卷烟纸0.1～200μm范围内的孔结构采用全自动孔径分布仪进行测试；其孔径分布结果见图1，孔容分布结果见表2。由图1及表2可知，卷烟主流烟气CO的释放量仅与0.1～8.0μm孔径范围内的孔容相关，该范围内的孔容越大(孔数目越多)，CO释放量越低。将制得的功能性卷烟纸与普通卷烟纸用于某一牌号的卷烟生产(编号为C5)，对卷制的卷烟进行主流烟气CO、焦油等有害成分分析和感官质量评价。以普通卷烟纸P1作为对照样，结果分别见表3、表4。

实施例5

取170公斤针叶木浆、200公斤阔叶木浆、30公斤玉米纤维(长0.5～1.0mm)、40公斤大豆纤维(长0.5～1.0mm)、30公斤秸秆纤维(长0.5～1.0mm)，加入碳酸钙240公斤进行打浆造纸，配制质量百分数为10％的柠檬酸钾和6％的柠檬酸钠混合添加剂溶液，将配制好的添加剂溶液在卷烟纸生产的施胶工段通过计量棒式膜转移施胶机均匀添加到卷烟纸中，按常规造纸方法生产卷烟纸，在设备上控制卷烟纸参数为：定量29gm^-2，透气度60CORESTA,添加剂在卷烟纸中的添加量为1.00gm^-2(编号为P6)。利用Sodim公司的全自动纸张扩散率仪测试纸张的扩散率。测试纸张加热前后扩散率变化试验过程如下：在第一次测试纸张扩散率时将测试的区域划上记号，纸张在240～300℃下加热20min，加热完后测试纸张扩散率时，对准记号再次测试该区域扩散率。同一样品选择10个点测试，结果见表1。表1结果表明，卷烟主流烟气CO释放量与烘烤后卷烟纸的扩散率呈负相关关系，烘烤后扩散率越大，其CO释放量越低。烘烤前后卷烟纸0.1～200μm范围内的孔结构采用全自动孔径分布仪进行测试；其孔径分布结果见图1，孔容分布结果见表2。由图1及表2可知，卷烟主流烟气CO的释放量仅与0.1～8.0μm孔径范围内的孔容相关，该范围内的孔容越大(孔数目越多)，CO释放量越低。将制得的功能性卷烟纸与普通卷烟纸用于某一牌号的卷烟生产(编号为C6)，对卷制的卷烟进行主流烟气CO、焦油等有害成分分析和感官质量评价。以普通卷烟纸P1作为对照样，结果分别见表3、表4。

表1卷烟纸烘烤前(后)扩散率的变化

卷烟纸试样	烘烤前扩散率(cm/s)	烘烤后扩散率(cm/s)	增加率
				P1	1.63	3.12	91.4％
P2	1.60	3.65	128.1％
				P3	1.58	3.78	139.2％
P4	1.61	4.42	174.5％

P5	1.65	4.20	154.5％
				P6	1.64	4.03	145.7％

表2卷烟纸孔径分布与孔容的关系

表3卷烟主流烟气常规烟气数据

表4卷烟感官质量评吸数据(评委人数11人)

Claims (19)

1.再生植物纤维的应用，其特征在于，将玉米纤维、大豆纤维和秸秆纤维中的至少一种再生植物纤维作为造纸原料应用于制备具有热裂解致孔功能的卷烟纸。

2.根据权利要求1所述的再生植物纤维的应用，其特征在于，所述的再生植物纤维与包括木浆、填料在内的原料通过打浆造纸，得到具有热裂解致孔功能的卷烟纸。

3.根据权利要求1或2所述的再生植物纤维的应用，其特征在于，所述的再生植物纤维质量占卷烟纸质量的10％～25％。

4.根据权利要求2所述的再生植物纤维的应用，其特征在于，所述的木浆由针叶木浆和阔叶木浆组成。

5.根据权利要求4所述的再生植物纤维的应用，其特征在于，所述的针叶木浆质量占卷烟纸质量的20％～30％；所述的阔叶木浆质量占卷烟纸质量的25％～40％。

6.根据权利要求2所述的再生植物纤维的应用，其特征在于，所述的填料为碳酸钙。

7.根据权利要求6所述的再生植物纤维的应用，其特征在于，所述的碳酸钙质量占卷烟纸质量的30％～45％。

8.根据权利要求1或2所述的再生植物纤维的应用，其特征在于，所述的卷烟纸中可按卷烟纸要求添加微量助燃剂。

9.根据权利要求3所述的再生植物纤维的应用，其特征在于，所述的再生植物纤维为粒度在400～600目范围内的纤维粉末，或者为长度在0.5～1.0mm范围内的纤维束。

10.一种具有热裂解致孔功能的卷烟纸，其特征在于，由包括再生植物纤维、木浆、填料在内的原料通过打浆造纸得到；所述的再生植物纤维为玉米纤维、大豆纤维和秸秆纤维中的至少一种；所述的再生植物纤维质量占卷烟纸质量的10％～25％。

11.根据权利要求10所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸，其特征在于，所述的木浆由针叶木浆和阔叶木浆组成。

12.根据权利要求11所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸，其特征在于，所述的针叶木浆质量占卷烟纸质量的20％～30％；所述的阔叶木浆占卷烟纸质量的25％～40％。

13.根据权利要求10所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸，其特征在于，所述的填料为碳酸钙。

14.根据权利要求13所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸，其特征在于，所述的碳酸钙质量为卷烟纸质量的30％～45％。

15.根据权利要求10所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸，其特征在于，所述的再生植物纤维为粒度在400～600目范围内的纤维粉末，或者为长度在0.5～1.0mm范围内的纤维束。

16.根据权利要求10所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸，其特征在于，所述的原料包括微量助燃剂。

17.权利要求10～16任一项所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸的制备方法，其特征在于，将木浆、再生植物纤维和填料混合，进行打浆、造纸，再添加微量助燃剂，即得卷烟纸。

18.根据权利要求17所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸的制备方法，其特征在于，所述的助燃剂以溶液形式，在施胶工序中添加在卷烟纸上。

19.权利要求10～16任一项所述的具有热裂解致孔功能的卷烟纸的应用，其特征在于，应用于制备可降低卷烟主流烟气中CO和焦油释放量的卷烟。