CN105063507A - 一种牌号为j75的高强度耐氢脆奥氏体合金及制备方法 - Google Patents

一种牌号为j75的高强度耐氢脆奥氏体合金及制备方法 Download PDF

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CN105063507A CN201510514500.1A CN201510514500A CN105063507A CN 105063507 A CN105063507 A CN 105063507A CN 201510514500 A CN201510514500 A CN 201510514500A CN 105063507 A CN105063507 A CN 105063507A
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Abstract

本发明涉及沉淀强化奥氏体合金领域，具体地说是一种牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金及其制备方法。按重量百分计，合金化学成分为，B：0.0008～0.0025，C≤0.020，S≤0.006，P≤0.006，Si：0.10～0.30，Ni：29.00～32.00，Cr：13.50～16.50，Mo：1.00～1.60，V：0.15～0.35，Ti：1.80～2.40，Al：0.10～0.40，Fe：余量。合金采用真空感应加真空自耗熔炼，经锻造和/或轧制成形，直径不大于80mm的热轧棒材晶粒度不低于6级，直径大于80mm的热轧棒材和锻材不低于5级。直径不大于65mm的棒材检验结果应符合GB/T？4162中AA级规定，直径大于65mm的棒材检验结果应符合GB/T？4162中A级规定。

Description

一种牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金及制备方法
技术领域
本发明涉及沉淀强化奥氏体合金领域，具体地说是一种牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金及其制备方法。
背景技术
较之铁素体和马氏体合金，奥氏体合金中的氢溶解度更高而氢扩散系数更低，因此具有较佳的抗氢脆能力，是一类可在临氢环境中使用的合金。但应指出的是，目前国内在临氢环境中使用的奥氏体合金皆为单相奥氏体合金(如：316L、304N等)，其室温塑性、加工和抗氢性能虽好，但强度偏低(屈服强度为200～450MPa级)，致使这类合金的使用范围受到限制。
发明内容
针对临氢环境对高强度结构材料的迫切使用需求，本发明的目的在于提供一种牌号为J75的高强度抗氢脆奥氏体合金及其制备方法，以提高奥氏体合金的抗氢脆能力，并具有较好的综合力学性能。
本发明的技术方案是：
一种牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金，其主要成分范围如下(重量百分比)：
B：0.0008～0.0025，Si：0.10～0.30，Ni：29.00～32.00，Cr：13.50～16.50，Mo：1.00～1.60，V：0.15～0.35，Ti：1.80～2.40，Al：0.10～0.40，Fe及不可避免的残余元素：余量。
所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金，不可避免的残余元素包括：碳、硫、磷，按重量百分比计，碳含量控制在≤0.020，硫含量控制在≤0.006，磷含量控制在≤0.006。
所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金的制备方法，采用真空感应熔炼→钢模铸造→真空自耗冶炼→锻造和/或轧制的方法制备合金棒材。通过采用低磷高纯铁做原料，控制合金中的磷杂质含量；通过采用CaO坩埚进行真空感应熔炼，有效控制合金中的碳、硫、磷杂质和非金属夹杂物含量；通过真空自耗冶炼降低元素偏析，确保微量元素硼的含量，提高合金的耐氢脆性能；通过锻造和/或轧制获得所需规格尺寸的棒材，具体步骤如下：
1、控制合金中的硼含量为0.0008～0.0025(重量百分比)。
2、控制合金中的碳含量≤0.020(重量百分比)。
3、控制合金中的硫含量≤0.006、磷含量≤0.006(重量百分比)。
4、控制合金中的主要成分(重量百分比％)如下：
Si：0.10～0.30，Ni：29.00～32.00，Cr：13.50～16.50，Mo：1.00～1.60，V：0.15～0.35，Ti：1.80～2.40，Al：0.10～0.40，Fe：余量。
5、控制合金中的非金属夹杂物含量如下：
6、控制合金铸锭的低倍组织如下：
一般疏松 中心疏松 锭型偏析 一般点状偏析 边缘点状偏析
标准要求 ≤1级 ≤1级 ≤1级 ≤1级 ≤1级
7、控制合金棒材的晶粒度，直径不大于80mm的热轧棒材晶粒度不低于6级；直径大于80mm的热轧棒材和锻材晶粒度不低于5级。
8、以磷含量低于0.007wt.％优质工业纯铁、电解镍、金属铬、金属钼及其它中间合金(如：硅铁、硼铁、钛铁和铝铁)为原料，熔炼前先将Fe、Ni、Cr和Mo装入坩埚中，将硅铁、钛铁、铝铁、硼铁和钙质脱硫剂装入料斗。
9、采用CaO坩埚进行真空感应熔炼，在1530～1570℃精炼处理10～15分钟，随后依次加入硅铁、钛铁、铝铁、硼铁和脱硫剂，再次进行5～15分钟精炼，利用CaO坩埚的热稳定性和脱硫剂进行脱硫处理，在1480～1520℃浇铸铸锭。
10、步骤9所述铸锭表面打磨处理后进行常规真空自耗冶炼，浇铸铸锭。
11、所述真空自耗冶炼铸锭，经表面打磨处理后在1050～1150℃保温4～12h后进行合金锻造，开坯锻造温度1050～1150℃，终锻温度880～1000℃，获得锻棒；在锻至最终规格前允许回炉再加热，在1050～1150℃下保温1～4h。
12、所述锻棒在1050～1150℃保温2～6h后进行轧制，开坯轧制温度1050～1150℃，终轧温度850～950℃，应一次轧制成所需规格棒材，不进行中间退火处理。
13、步骤11和/或步骤12中所述棒材进行超声波检验，直径不大于65mm的棒材检验结果应符合GB/T4162《锻轧钢棒超声检验方法》中AA级规定，直径大于65mm的棒材检验结果应符合GB/T4162《锻轧钢棒超声检验方法》中A级规定。
14、取步骤12所述轧棒，垂直于轧棒纵截面截取金相试样，按标准的金相试验方法制备试样，按GB/T9394《金属平均晶粒度测定方法》规定进行晶粒度评定。
15、取步骤12所述轧棒进行固溶处理，固溶处理温度控制在970～990℃、保温时间0.5～2h，水淬。
16、取步骤15中经固溶处理后的棒材进行730～750℃保温7～9h的时效处理，空冷。
17、取步骤15中经固溶处理后的棒材，沿轧制棒材纵截面截取金相试样，按标准的金相试验方法制备试样，按GB/T10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》进行夹杂物评定。
18、取步骤16中经时效处理后的棒材，加工拉伸试样，按GB/T228.1《金属材料拉伸试验低1部分室温试验方法》进行室温力学性能检测。
19、取步骤16中经时效处理后的棒材，加工拉伸试样，按GB/T4338《金属材料高温拉伸试验方法》进行550℃力学性能检测。
20、取步骤16中经时效处理后的棒材加工拉伸试样，随后进行300℃、10MPa、高纯氢(体积纯度≥99.999％)、10天的充氢处理，按GB/T228.1进行力学性能检测。
本发明的设计思想为：
本发明基于单相奥氏体合金的优异性能，通过Ti、Al合金化在单相奥氏体合金中引入与基体具有共格关系的γ′-Ni3(Al,Ti)强化相，并通过控制其尺寸和分布获得高强度和较佳塑性匹配。J75合金的室温屈服强度(Rp0.2)可达690MPa以上，同时兼有良好的室温塑性(室温延伸率高于22％，断面收缩率高于35％)和抗氢脆能力，可作为高强度结构材料在临氢环境中使用。另外，该种合金采用真空感应加真空自耗冶炼制备，化学成分中含微量有益元素硼，同时合金中碳、硫和磷杂质元素和非金属夹杂物含量低，经锻造和/或轧制加工后，合金的晶粒尺寸适中。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明牌号为J75的高强度抗氢脆奥氏体合金，添加了0.0008～0.0025(重量百分比)的微量元素硼，同时碳、硫和磷杂质元素和非金属夹杂物含量低、晶粒尺寸适中，具有优异的室温和550℃高温力学性能，抗氢脆性能优异，可作为高强度结构材料在临氢环境中使用。
2、本发明合金的室温力学性能满足：屈服强度(Rp0.2)不低于690MPa，抗拉强度(Rm)不低于980MPa，室温延伸率(A)不低于22％，断面收缩率(Z)不低于35％。
3、本发明合金的550℃高温力学性能满足：屈服强度(Rp0.2)不低于620MPa，抗拉强度(Rm)不低于880MPa，室温延伸率(A)不低于22％，断面收缩率(Z)不低于35％。
4、本发明合金饱和热充氢后的力学性能满足：屈服强度(Rp0.2)不低于690MPa，抗拉强度(Rm)不低于980MPa以上，室温延伸率(A)不低于20％，断面收缩率(Z)不低于30％。
具体实施方式
实施例1:规格为Φ65mm的J75合金轧制棒材
采用CaO坩埚，在1.0吨真空感应炉上熔炼合金，熔炼过程中进行一次精炼和一次精炼脱硫处理，随后浇铸铸锭；铸锭经表面打磨处理后进行自耗冶炼，自耗冶炼铸锭经打磨处理后进行锻造、轧制制备成Φ65mm规格的合金棒材，其化学成分见表1，制备过程为：
1、以磷含量低于0.007wt.％工业纯铁(本实施例为0.006wt.％)、电解镍、金属铬、金属钼及其它中间合金(如：硅铁、钛铁、铝铁、硼铁和钒铁)为原料，熔炼前将Fe、Ni、Cr和Mo装入坩埚中，将硅铁、钛铁、铝铁、硼铁、钒铁和钙质脱硫剂装入料斗。
2、采用CaO坩埚进行真空感应熔炼，在1530～1570℃精炼处理10～15分钟(本实施例为1540℃精炼10分钟)，随后依次加入硅铁、钛铁、铝铁、硼铁、钒铁和脱硫剂(本实施例添加顺序为硅铁、钛铁、铝铁、硼铁、钒铁和钙质脱硫剂)，再次进行5～15分钟精炼(本实施例为10分钟)，利用CaO坩埚的热稳定性和脱硫剂进行脱碳、脱硫处理，在1480～1520℃浇铸铸锭(本实施例为1520℃)。
3、所述铸锭进行真空自耗冶炼，自耗铸锭规格为Φ280～350mm(本实施例为Φ315mm)。
4、所述自耗铸锭，在1050～1150℃保温4～12h后进行合金锻造(本实施例为1140℃保温时间为6h)，开坯锻造温度1050～1150℃(本实施例为1120℃)，终锻温度880～1000℃(本实施例终锻温度为900℃)，获得锻棒；在锻至最终规格前允许回炉再加热，在加热温度1050～1150℃下保温1～4h(本实施例回炉加热三次，在1120℃保温时间为1.5h)，锻棒为截面145×145mm方棒。
5、所述锻棒在1050～1150℃保温2～6h(本实施例为1130℃保温时间为3h)后进行轧制，开坯轧制温度1050～1150℃(本实施例为1120℃)，终轧温度850～950℃(本实施例终轧温度为860℃)，一次轧制成所需规格棒材，不进行中间退火处理，轧棒尺寸为Φ65mm。
6、取步骤5中的轧棒，垂直于轧棒纵截面切取金相试样，按标准的金相试验方法制备试样，按GB/T9394规定进行晶粒度评定，评定结果显示合金棒材平均晶粒度为8.5级。
7、取步骤5中的轧棒，在1/4直径处切取试样进行固溶处理，固溶处理温度控制在970～990℃(本实施例为980℃)，保温时间0.5～2h(本实施例为1h)后水淬。
8、取步骤7中经固溶处理后的棒材进行730～750℃(本实施例为740℃)保温7～9h(本实施例为8h)的时效处理，空冷。
9、取步骤7中经固溶处理后的棒材，沿轧制棒材纵截面截取金相试样，按标准的金相试验方法制备试样，按GB/T10561进行夹杂物评定，结果见表2。
10、取步骤8中经时效处理后的棒材加工拉伸试样，按GB/T228.1进行室温力学性能检测，检测结果见表3。
11、取步骤8中经时效处理后的棒材，加工拉伸试样，按GB/T4338进行550℃力学性能检测，检测结果见表4。
12、取步骤8中经时效处理后的棒材加工拉伸试样，随后进行300℃、10MPa、高纯氢(体积纯度99.999％)、10天的充氢处理，按GB/T228.1进行力学性能检测，检测结果见表5。
13、取步骤5中的轧棒进行超声波检验，检验结果符合GB/T4162中AA级规定。
表1合金的化学成分，质量分数,％
元素 C Si S P Ni B
含量 0.004 0.18 0.001 0.006 30.1 0.0018
元素 Cr Mo Al Ti V Fe
含量 14.82 1.32 0.22 2.23 0.27 余
表2合金的非金属夹杂物
表3合金的室温力学性能
编号 Rp0.2/MPa Rm/MPa A/％ Z％
1 749 1092 29.0 63.0
2 757 1100 28.0 63.0
3 750 1104 28.0 64.0
表4合金550℃高温力学性能
编号 Rp0.2/MPa Rm/MPa A/％ Z％
1 634 910 25.0 63.0
2 628 908 24.0 59.0
3 629 911 25.0 63.0
表5饱和充氢后合金室温力学性能
编号 Rp0.2/MPa Rm/MPa A/％ Z％
1 751 1105 23.5 34.0
2 753 1109 24.0 37.0
3 759 1108 23.0 36.0
实验结果表明，所制备的规格为Φ65mm合金棒材，其含硼量为0.0018wt％，含碳量为0.004wt％，含硫量为0.001wt％，含磷0.006wt％；合金棒材晶粒度为8.5级；非金属夹杂物分析发现，仅有0.5级的细系D类非金属夹杂物存在；合金棒材探伤等级达到GB/T4162中AA级规定；经980℃/1h、水淬+740℃/8h、空冷处理后，合金室温力学性能为：屈服强度(Rp0.2)高于740MPa、抗拉强度(Rm)高于1090MPa，延伸率高于28％，断面收缩率高于63％；合金550℃力学性能为：屈服强度(Rp0.2)高于625MPa、抗拉强度(Rm)高于905MPa，延伸率高于24％，断面收缩率高于59％；在300℃、10MPa的高纯氢环境中放置10天后，屈服强度(Rp0.2)高于750MPa、抗拉强度(Rm)高于1095MPa，延伸率高于23％，断面收缩率高于34％。
实施例2：规格为Φ85mm的J75合金轧制棒材
与实施例1不同之处在于，所制备的J75合金棒材规格为Φ85mm。
采用CaO坩埚，在1.0吨真空感应炉上以磷含量为0.006wt.％工业纯铁、电解镍、金属铬、金属钼及其它中间合金(如：硅铁、钛铁、铝铁、硼铁、钒铁)为原料熔炼合金。熔炼过程中先在1530℃精炼12分钟，随后依次加入硅铁、钛铁、铝铁、硼铁、钒铁和钙质脱硫剂，再次进行12分钟精炼，在1500℃浇铸铸锭，合金成分见表6。将铸锭进行真空自耗重熔，自耗铸锭锭规格为Φ340mm。将自耗铸锭在1140℃保温8h后进行锻造，开坯锻造1120℃、终锻温度880℃，锻造过程中回炉加热三次，在1120℃保温时间为2h，最终锻棒为截面155×155mm方棒。将锻棒在1120℃保温时间为3h后进行轧制，开坯轧制温度1120℃，终轧温度880℃，一次轧制成Φ85mm棒材，不进行中间退火处理。轧棒进行超声波检验，检验结果符合GB/T4162中A级规定。按GB/T9394规定进行晶粒度评定，评定结果显示合金棒材平均晶粒度为8.0级。在轧棒1/4直径处切取试样进行980℃，保温时间1h后水淬固溶处理。经固溶处理后的试样进行740℃保温8h的时效处理，空冷。在固溶处理后的棒材纵截面截取金相试样，按GB10561进行夹杂物评定，结果见表7。经时效处理后的棒材加工拉伸试样，一部分按GB/T228.1进行力学性能检测，结果见表8。一部分按GB/T4338进行550℃力学性能检测，检测结果见表9。一部分进行300℃、10MPa、高纯氢(体积纯度99.999％)、10天的充氢处理，按GB/T228.1进行力学性能检测，检测结果见表10。
表6合金的化学成分(wt.％)
元素 C Si S P Ni B
含量 0.002 0.19 0.001 0.005 30.0 0.0020
元素 Cr Mo Al Ti V Fe
含量 14.76 1.32 0.24 2.23 0.24 余
表7合金的非金属夹杂物
表8合金的室温力学性能
编号 Rp0.2/MPa Rm/MPa A/％ Z％
1 748 1079 28.5 62.0
2 732 1068 29.0 66.0
3 747 1080 29.0 64.0
表9合金550℃高温力学性能
编号 Rp0.2/MPa Rm/MPa A/％ Z％
1 633 915 25.5 62.0
2 627 909 24.0 60.0
3 631 912 25.0 62.0
表10饱和充氢后合金室温力学性能
编号 Rp0.2/MPa Rm/MPa A/％ Z％
1 766 1115 24.0 34.0
2 761 1119 24.0 35.0
3 786 1128 24.0 36.0
实验结果表明，所制备的规格为Φ85mm合金棒材，其含硼量为0.0020wt％，含碳量为0.002wt％，含硫量为0.001wt％，含磷0.005wt％；合金棒材晶粒度为8.0级；非金属夹杂物分析发现，仅有0.5级细系的D类非金属夹杂物存在；合金棒材探伤等级达到GB/T-4162中A级规定；经980℃/1h、水淬+740℃/8h、空冷处理后，合金室温力学性能为：屈服强度(Rp0.2)高于730MPa、抗拉强度(Rm)高于1065MPa，延伸率高于28％，断面收缩率高于62％；合金550℃力学性能为：屈服强度(Rp0.2)高于625MPa、抗拉强度(Rm)高于905MPa，延伸率高于24％，断面收缩率高于60％；在300℃、10MPa的高纯氢环境中放置10天后，屈服强度(Rp0.2)高于750MPa、抗拉强度(Rm)高于1105MPa，延伸率高于24％，断面收缩率高于34％。
实施例3：规格为Φ110mm的J75合金锻造棒材
与实施例1不同之处在于，所制备的J75合金棒材规格为Φ110mm，采用锻造成形棒材。
采用CaO坩埚，在1.0吨真空感应炉上以磷含量为0.006wt.％工业纯铁、电解镍、金属铬、金属钼及其它中间合金(如：硅铁、钛铁、铝铁、硼铁、钒铁)为原料熔炼合金。熔炼过程中先在1540℃精炼12分钟，随后依次加入硅铁、钛铁、铝铁、硼铁、钒铁和钙质脱硫剂，再次进行12分钟精炼，在1500℃浇铸铸锭，合金成分见表11。将铸锭进行真空自耗重熔，自耗铸锭锭规格为Φ315mm。将自耗铸锭在1140℃保温6h后进行锻造，开坯锻造1120℃、终锻温度880℃，锻造过程中回炉加热三次，在1120℃保温时间为1.5h，最终锻棒规格为Φ110mm。锻棒进行超声波检验，检验结果符合GB/T4162中A级规定。按GB/T9394规定进行晶粒度评定，评定结果显示合金棒材平均晶粒度为7.5级。在锻棒1/4直径处切取试样进行980℃，保温时间1h后水淬固溶处理。经固溶处理后的试样进行740℃保温8h的时效处理，空冷。在固溶处理后的棒材纵截面截取金相试样，按GB/T10561进行夹杂物评定，结果见表12。经时效处理后的棒材加工拉伸试样，一部分按GB/T228.1进行力学性能检测，结果见表13。一部分按GB/T4338进行550℃力学性能检测，检测结果见表14。一部分进行300℃、10MPa、高纯氢(体积纯度99.999％)、10天的充氢处理，按GB/T228.1进行力学性能检测，检测结果见表15。
表11合金的化学成分(wt.％)
元素 C Si S P Ni B
含量 0.009 0.20 0.0006 0.0048 29.3 0.0021
元素 Cr Mo Al Ti V Fe
含量 14.75 1.26 0.29 2.12 0.24 余
表12合金的非金属夹杂物
表13合金的室温力学性能
编号 Rp0.2/MPa Rm/MPa A/％ Z％
1 795 1100 28.0 65.0
2 805 1100 25.0 66.5
3 775 1090 28.0 66.0
表14合金550℃高温力学性能
编号 Rp0.2/MPa Rm/MPa A/％ Z％
1 695 925 22.5 60.0
2 710 925 23.0 62.5
3 685 915 24.0 61.5
表15饱和充氢后合金室温力学性能
编号 Rp0.2/MPa Rm/MPa A/％ Z％
1 790 1090 24.0 38.0
2 790 1100 27.0 37.5
3 805 1110 24.5 38.0
实验结果表明，所制备的规格为Φ110mm合金棒材，其含硼量为0.0021wt％，含碳量为0.009wt％，含硫量为0.0006wt％，含磷0.0048wt％；合金棒材晶粒度为7.5级；非金属夹杂物分析发现，仅有0.5级细系的D类非金属夹杂物存在；合金棒材探伤等级达到GB/T4162中A级规定；经980℃/1h、水淬+740℃/8h、空冷处理后，合金室温力学性能为：屈服强度(Rp0.2)高于770MPa、抗拉强度(Rm)高于1090MPa，延伸率高于25％，断面收缩率高于65％；合金550℃力学性能为：屈服强度(Rp0.2)高于685MPa、抗拉强度(Rm)高于915MPa，延伸率高于22.5％，断面收缩率高于60％；在300℃、10MPa的高纯氢环境中放置10天后，屈服强度(Rp0.2)高于790MPa、抗拉强度(Rm)高于1090MPa，延伸率高于24％，断面收缩率高于37.5％。

Claims (10)

1.一种牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金，其特征在于，按重量百分比计，该合金的成分范围如下：
B：0.0008～0.0025，Si：0.10～0.30，Ni：29.00～32.00，Cr：13.50～16.50，Mo：1.00～1.60，V：0.15～0.35，Ti：1.80～2.40，Al：0.10～0.40，Fe及不可避免的残余元素：余量。
2.按照权利要求1所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金，其特征在于，该合金中不可避免的残余元素包括：碳、硫、磷，按重量百分计，碳含量控制在≤0.020，硫含量控制在≤0.006，磷含量控制在≤0.006。
3.按照权利要求1所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金，其特征在于，合金中的非金属夹杂物满足如下要求：细系，A≤0.5级，B≤0.5级，D≤1.5级，三类之和≤2.5级；粗系，A≤0.5级，B≤0.5级，D≤1.0级，三类之和≤1.5级；其中，A为硫化物类、B为氧化铝类、D为球状氧化物类，三类之和为A+B+D。
4.按照权利要求1所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金，其特征在于，合金的低倍组织满足如下要求：一般疏松≤1级，中心疏松≤1级，锭型偏析≤1级，一般点状偏析≤1级，边缘点状偏析≤1级。
5.按照权利要求1所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金，其特征在于，直径不大于80mm的热轧棒材晶粒度不低于6级，直径大于80mm的热轧棒材和锻材晶粒度不低于5级；直径不大于65mm的棒材超声检验结果符合GB/T-4162《锻轧钢棒超声检验方法》中AA级规定，直径大于65mm的棒材检验结果符合GB/T-4162《锻轧钢棒超声检验方法》中A级规定。
6.一种权利要求1～5之一所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金的制备方法，其特征在于，该合金的制备具体过程如下：
(1)熔炼前将Fe、Ni、Cr和Mo装入坩埚中，采用CaO坩埚进行真空感应熔炼合金，在1530～1570℃精炼处理10～15分钟，随后依次加入硅铁、钛铁、铝铁、硼铁、钒铁和脱硫剂，再次进行5～15分钟精炼，利用CaO坩埚的热稳定性和脱硫剂进行脱硫处理，在1480～1520℃浇铸铸锭；
(2)真空自耗冶炼；
(3)合金锻造；
(4)合金轧制，在1050～1150℃保温2～6h后进行轧制，开坯轧制温度1050～1150℃，终轧温度850～950℃，一次轧制成所需规格棒材，不进行中间退火处理。
7.按照权利要求6所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，在锻成最终规格前回炉再加热，在1050～1150℃保温时间为1～4h。
8.按照权利要求6所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金的制备方法，其特征在于，该合金的热处理过程如下：
(1)固溶处理：970～990℃保温0.5～2h，水淬；
(2)时效处理：730～750℃保温7～9h，空冷；
合金的室温力学性能满足：屈服强度(Rp0.2)不低于690MPa，抗拉强度(Rm)不低于980MPa，室温延伸率(A)不低于22％，断面收缩率(Z)不低于35％。
9.按照权利要求8所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金的制备方法，其特征在于，热处理后，合金的550℃高温力学性能满足：屈服强度(Rp0.2)不低于620MPa，抗拉强度(Rm)不低于880MPa，室温延伸率(A)不低于22％，断面收缩率(Z)不低于35％。
10.按照权利要求8所述的牌号为J75的高强度耐氢脆奥氏体合金的制备方法，其特征在于，热处理后，进行饱和热充氢，合金力学性能满足：屈服强度(Rp0.2)不低于690MPa，抗拉强度(Rm)不低于980MPa以上，室温延伸率(A)不低于20％，断面收缩率(Z)不低于30％。
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