CN105063470B - 一种矿山应用的反击式破碎锤头及其热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿山应用的反击式破碎锤头，其原料按重量百分比包括：C2.8‑3.2，Si≤1.0，Mn1.2‑1.5，Cr18‑19，Mo0.3‑0.6，P≤0.05，S≤0.05，余量为铁及不可避免的杂质。本发明公开了一种矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，包括将半成品入炉一次升温至440‑470℃，保温85‑105min，升温至620‑660℃，保温230‑250min，升温至960‑1000℃，保温160‑200min，风淬，风淬时间10‑20min，回火处理，在回火处理中，装炉温度低于90‑110℃，升温至460‑500℃，保温470‑500min，缓冷450‑500min。
Description
技术领域
本发明涉及反击式破碎锤头技术领域，尤其涉及一种矿山应用的反击式破碎锤头及其热处理工艺。
背景技术
锤头是反击式破碎机的主要工作部件，在破碎的过程中发挥着重要的作用。由于破碎设备长时间在环境恶劣的条件下进行工作，锤头又是直接对物料进行破碎的部件，因此容易造成锤头的磨损现象，锤头磨损后，更换锤头工作是不可避免的，锤头的耐磨性既不单独与硬度有关，也不单独与韧性有关，而是较高硬度和良好韧性的相互配合，目前的反击式破碎锤头的硬度及韧性仍满足不了需求，如何制备一种韧性、硬度好，耐磨性能优异的反击式破碎锤头成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种矿山应用的反击式破碎锤头及其热处理工艺，制品韧性、硬度好，耐磨性能极为优异。
本发明提出的一种矿山应用的反击式破碎锤头，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质。
优选地，C、Mn及Cr的重量比为2.9-3:1.3-1.4:18.2-18.4。
优选地，Cr与Mo的重量比为18.2-18.4:0.4-0.55。
优选地，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质。
本发明还提出的一种矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至440-470℃，保温85-105min，二次升温至620-660℃，保温230-250min，三次升温至960-1000℃，保温160-200min，风淬，风淬时间为10-20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于90-110℃，升温至460-500℃，保温470-500min，缓冷450-500min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
优选地，二次升温至620-660℃的过程中，升温速度为0.5-3℃/min。
优选地，包括如下步骤：
将半成品入炉一次升温至445-455℃，保温88-93min，二次升温至640-655℃，保温235-245min，三次升温至970-990℃，保温170-185min，风淬，风淬时间为12-16min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于95-105℃，升温至470-490℃，保温475-485min，缓冷475-490min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
优选地，包括如下步骤：
将半成品入炉一次升温至450℃，保温90min，二次升温至650℃，保温240min，三次升温至980℃，保温180min，风淬，风淬时间为10-20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于100℃，首先升温至480℃，保温480min，然后缓冷480min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
本发明中，C作为基体组织与碳化物的重要组成部分，Cr是保证制品优异耐磨性及韧性的基本元素，Mn是形成奥氏体的有效元素，三者含量的高低对制品性能影响极为明显，本发明通过合理控制C、Cr及Mn的含量处于一定的范围，使得制品硬度及韧性极为凸出，耐磨性好，而加入的适量的Mo与Cr配合作用，使加入的Cr除进入碳化物外，又能与适量Mo进行适度合金化，进而显著减少珠光体型的转变程度，大大增强了制品冲击韧性，使得韧性与硬度达到高度统一，耐磨性能极为优异。在热处理过程中，采用一定的方式进行升温保温，得到的反击式破碎锤头机械性能好，硬度及耐冲击性能优异，在上述升温保温过程的基础上进一步采用一定的工艺进行淬火，不仅可得到要求的马氏体，而合理控制淬火过程中的冷却速度可有效降低内应力的产生，使得得到的马氏体与含有的内应力达到均衡，制品耐磨性能极为优异，而采用一定的工艺进行回火形成回火屈氏体及球形石墨，可显著降低上述淬火过程产生的内用力，硬度及韧性进一步增强，耐磨性极好。本发明通过添加一定的组分并合理控制各组分的含量，并对制品采用一定的方式进行热处理，并合理控制热处理过程中各项参数，得到的产品洛氏硬度可达到HRC58以上，冲击韧度可达到8J.cm-2以上，耐磨性能极为优异。
具体实施方式
实施例1
一种矿山应用的反击式破碎锤头，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质。
实施例2
一种矿山应用的反击式破碎锤头，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质。
实施例3
一种矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质。
上述矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至440℃，保温105min，二次升温至620℃，保温250min，三次升温至960℃，保温200min，风淬，风淬时间为10min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于110℃，升温至460℃，保温500min，缓冷450min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
实施例4
一种矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质。
上述矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至470℃，保温85min，二次升温至660℃，保温230min，三次升温至1000℃，保温160min，风淬，风淬时间为20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于90℃，升温至500℃，保温470min，缓冷500min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
在实施例1-4中，通过添加一定的组分并合理控制各组分的含量，并对制品采用一定的方式进行热处理，并合理控制热处理过程中各项参数，得到的产品洛氏硬度可达到HRC58以上，冲击韧度可达到8J.cm-2以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质，Cr与Mo的重量比为18.2-18.4:0.4-0.55；
所述的矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺，包括如下步骤：将半成品入炉一次升温至440-470℃，保温85-105min，二次升温至620-660℃，升温速度为0.5-3℃/min，保温230-250min，三次升温至960-1000℃，保温160-200min，风淬，风淬时间为10-20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于110℃，升温至460-500℃，保温470-500min，缓冷450-500min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
2.根据权利要求1所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，C、Mn及Cr的重量比为2.9-3:1.3-1.4:18.2-18.4。
3.根据权利要求1所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，其原料按重量百分比包括：
余量为铁及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1-3任一项所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，包括如下步骤：
将半成品入炉一次升温至445-455℃，保温88-93min，二次升温至640-655℃，保温235-245min，三次升温至970-990℃，保温170-185min，风淬，风淬时间为12-16min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于105℃，升温至470-490℃，保温475-485min，缓冷475-490min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
5.根据权利要求1-3任一项所述的矿山应用的反击式破碎锤头，其特征在于，包括如下步骤：
将半成品入炉一次升温至450℃，保温90min，二次升温至650℃，保温240min，三次升温至980℃，保温180min，风淬，风淬时间为10-20min，回火处理，在回火处理过程中，装炉温度低于100℃，首先升温至480℃，保温480min，然后缓冷480min，得到矿山应用的反击式破碎锤头。
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