CN105063281A - 减少真空室热顶盖粘渣的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，属于冶金生产设备控制技术领域。提供一种能有效的降低真空室热顶盖在工作过程中积渣的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步骤，开始真空室抽真空处理时，先打开真空室热顶盖上的放散阀并延时400ms～600ms；然后按设定曲线打开真空室热顶盖上的真空阀，同时开始抽真空处理计时和放散阀关闭倒计时；最后待达到抽真空处理时长后关闭真空阀，并再次打开放散阀完成所述的真空室抽真空处理过程。

Description

减少真空室热顶盖粘渣的控制方法
技术领域
本发明涉及一种控制方法，尤其是涉及一种减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，属于冶金生产设备控制技术领域。
背景技术
RH真空处理是一种先进的钢水炉外精炼技术，主要应用于钢水脱氢、脱碳、脱氮、去氧和脱硫，同时具有合金微调和温度调整的功能，能够有效提高钢铁产品的质量。在RH真空生产工艺过程中，出现一些制约生产的问题，其中最主要的是真空室积钢渣，包括氧枪外壁积渣、热顶盖与中部槽之间积渣、中部槽与底部槽之间积渣和热顶盖积渣等。特别是在进行注余渣回收后，由于钢水渣量的增加，真空室热顶盖积渣更为严重，在连续生产后真空室热顶盖积渣严重时将导致真空室内无法抽真空，影响抽真空生产的稳定、安全以及产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效的降低真空室热顶盖在工作过程中积渣的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，包括以下步骤，
根据工艺要求开始真空室抽真空处理时，首先打开真空室热顶盖上的放散阀并延时400ms～600ms；然后按设定曲线打开真空室热顶盖上的真空阀，同时开始抽真空处理计时和放散阀关闭倒计时；最后待放散阀关闭倒计时达到1400ms～1600ms后关闭放散阀，待达到抽真空处理时长后关闭真空阀，并在关闭真空阀的同时再次打开放散阀完成所述的真空室抽真空处理过程，
其中，真空阀的打开曲线符合公式SP＝DT/260(％)的函数，式中D为真空阀的直径，SP为真空阀的打开程度，T为打开时间；
抽真空处理时长符合钢水处理工艺规定的时长要求。
本发明的有益效果是：采用上述在抽真时，先打开放散阀初步排除真空室热顶盖内的冷却积渣，然后再根据设定曲线边打开真空室热顶盖上的真空阀对真空室抽真空，边进一步的通过放散阀继续排出温冷积渣，接着关行关闭放散阀完成真空室抽真空后，在关闭所述的真空阀进再次打开放散阀排除抽真空过程中积集的热钢渣。这样，由开始抽真空前先进行了冷积渣的排除，完成抽真空后又进行了热积渣的排除，从而可以有效的降低真空室热顶盖在工作过程中出现大量积渣状况的产生，进而达到最大限度减少真空热顶盖粘渣的目的。
进一步的是，在确定放散阀延时的时长时，是按下述公式计算获得的，
t放延＝10d/D(s)，其中d为放散阀的直径，D为真空阀的直径，t放延为放散阀延时的时长。
上述方案的优选方式是，根据放散阀延时公式计算获得放散阀延时时长后，可以根据放散阀的打开速度在±50ms内作适当调整。
进一步的是，在确定放散阀关闭倒计时的时长时，是按下述公式计算获得的，
t放倒＝30d/D(s)，其中d为放散阀的直径，D为真空阀的直径，t放倒为放散阀倒计时的时长。
上述方案的优选方式是，根据放散阀关闭倒计时公式计算获得放散阀倒计时时长后，可以根据真空阀的打开速度在±100ms内作适当调整。
进一步的是，在确定真空阀的直径后，真空阀从全关状态到全开状态的总时间T可以根据经验获取。
具体实施方式
为了解决现有技术中，真空室在生产过程中容易因热顶盖上粘渣而造成无法抽真空的技术问题，本发明提供的一种能有效的降低真空室热顶盖在工作过程中积渣的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法。所述的控制方法包括以下步骤，
根据工艺要求开始真空室抽真空处理时，首先打开真空室热顶盖上的放散阀并延时400ms～600ms；然后按设定曲线打开真空室热顶盖上的真空阀，同时开始抽真空处理计时和放散阀关闭倒计时；最后待放散阀关闭倒计时达到1400ms～1600ms后关闭放散阀，待达到抽真空处理时长后关闭真空阀，并在关闭真空阀的同时再次打开放散阀完成所述的真空室抽真空处理过程，
其中，真空阀的打开曲线符合公式SP＝DT/260(％)的函数，式中D为真空阀的直径，SP为真空阀的打开程度，T为打开时间；
抽真空处理时长符合钢水处理工艺规定的时长要求。
采用上述在抽真时，先打开放散阀初步排除真空室热顶盖内的冷却积渣，然后再根据设定曲线边打开真空室热顶盖上的真空阀对真空室抽真空，边进一步的通过放散阀继续排出温冷积渣，接着关行关闭放散阀完成真空室抽真空后，在关闭所述的真空阀进再次打开放散阀排除抽真空过程中积集的热钢渣。这样，由开始抽真空前先进行了冷积渣的排除，完成抽真空后又进行了热积渣的排除，从而可以有效的降低真空室热顶盖在工作过程中出现大量积渣状况的产生，进而达到最大限度减少真空热顶盖粘渣的目的。
上述实施方式中，为了提高控制效果、方便操作，在确定放散阀延时的时长时，是按下述公式计算获得的，t放延＝10d/D(s)，其中d为放散阀的直径，D为真空阀的直径，t放延为放散阀延时的时长；在确定放散阀关闭倒计时的时长时，是按下述公式计算获得的，t放倒＝30d/D(s)，其中d为放散阀的直径，D为真空阀的直径，t放倒为放散阀倒计时的时长。
再结合现场经验，根据放散阀延时公式计算获得放散阀延时时长后，可以根据放散阀的打开速度在±50ms内作适当调整；根据放散阀关闭倒计时公式计算获得放散阀倒计时时长后，可以根据真空阀的打开速度在±100ms内作适当调整；而在确定真空阀的直径后，真空阀从全关状态到全开状态的总时间T可以根据经验获取。这样，通过理论公式与经验积累相结合，便可以达到最佳的控制效果。
实施例一
某公司1#方坯RH真空处理减少热顶盖粘渣的控制方法，包括准确控制真空阀代号为VZK、放散阀代号VFS的开关时序和时间，以降低钢水真空处理前期抽真空的强度，达到减少真空室热顶盖粘渣的目的。具体控制步骤为：1)真空处理开始，代号为VFS，直径为d＝65mm的放散阀打开；2)延时t1单位为ms，代号为VZK，直径为D＝1300mm的真空阀打开，其中t1＝10d/D(s)＝500(ms)，根据放散阀打开速度可以适当增减t1的时间；3)放散阀(VFS)延时t2(ms)关闭，此处t2＝30d/D(s)＝1500(ms)，根据真空阀打开速度可以适当增减t2时间；4)真空阀(VZK)按设定曲线打开，从全关状态到全开状态的总时间为T，其中的打开曲线符合公琖SP＝DT/260(％)，T一般为20s左右，同时触发真空处理时间t3(ms)计时；5)t3由钢水处理工艺制度确定，不同钢种的真空处理时间各不相同，真空处理时间t3(ms)到，真空阀(VZK)关闭，放散阀(VFS)打开，真空处理结束。
该控制方法首先在上述1#方坯RH真空生产线上进行推广应用，经过实践运行几个月后，1#方坯RH真空热顶盖粘渣明显减少，取得了较好的经济效益和社会效益。

Claims (6)

1.一种减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，其特征在于：包括以下步骤，
根据工艺要求开始真空室抽真空处理时，首先打开真空室热顶盖上的放散阀并延时400ms～600ms；然后按设定曲线打开真空室热顶盖上的真空阀，同时开始抽真空处理计时和放散阀关闭倒计时；最后待放散阀关闭倒计时达到1400ms～1600ms后关闭放散阀，待达到抽真空处理时长后关闭真空阀，并在关闭真空阀的同时再次打开放散阀完成所述的真空室抽真空处理过程，
其中，真空阀的打开曲线符合公式SP＝DT/260(％)的函数，式中D为真空阀的直径，SP为真空阀的打开程度，T为打开时间；
抽真空处理时长符合钢水处理工艺规定的时长要求。
2.根据权利要求1所述的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，其特征在于：在确定放散阀延时的时长时，是按下述公式计算获得的，
t放延＝10d/D(s)，其中d为放散阀的直径，D为真空阀的直径，t放延为放散阀延时的时长。
3.根据权利要求2所述的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，其特征在于：根据放散阀延时公式计算获得放散阀延时时长后，可以根据放散阀的打开速度在±50ms内作适当调整。
4.根据权利要求1所述的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，其特征在于：在确定放散阀关闭倒计时的时长时，是按下述公式计算获得的，
t放倒＝30d/D(s)，其中d为放散阀的直径，D为真空阀的直径，t放倒为放散阀倒计时的时长。
5.根据权利要求4所述的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，其特征在于：根据放散阀关闭倒计时公式计算获得放散阀倒计时时长后，可以根据真空阀的打开速度在±100ms内作适当调整。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的减少真空室热顶盖粘渣的控制方法，其特征在于：在确定真空阀的直径后，真空阀从全关状态到全开状态的总时间T可以根据经验获取。
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