CN105062571B - 一种煤制煤气中节能减排方法及其装置 - Google Patents
一种煤制煤气中节能减排方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105062571B CN105062571B CN201510474773.8A CN201510474773A CN105062571B CN 105062571 B CN105062571 B CN 105062571B CN 201510474773 A CN201510474773 A CN 201510474773A CN 105062571 B CN105062571 B CN 105062571B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- heat boiler
- waste heat
- stage type
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 11
- XABJJJZIQNZSIM-UHFFFAOYSA-N azane;phenol Chemical compound [NH4+].[O-]C1=CC=CC=C1 XABJJJZIQNZSIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Abstract
本发明公开了一种煤制煤气中节能减排方法及其装置,主要通过两段式煤气冷却器及余热锅炉实现节能减排的目的。煤气化炉产生的粗煤气首先经过余热锅炉冷却，同时余热锅炉副产蒸汽；出余热锅炉的煤气经过除尘后进入两段式煤气冷却器上段壳程进行再次冷却，同时软化水依次通过余热锅炉灰斗、旋风除尘器灰斗及布袋除尘器灰斗进行初步预热，再经过两段式煤气冷却器上段最终预热至一定温度，从两段式煤气冷却器上段壳程出来的煤气进入两段式煤气冷却器下段被循环冷却水最终冷却。本发明能够大大减少含酚氨废水的产生，而且能够实现中低品位煤气热量的利用，同时提高了副产蒸汽的产量，在节能减排的同时增加工厂的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于能量回收领域，涉及一种煤制煤气节能减排的技术，本发明还涉及上述节能减排技术中所使用的装置。
背景技术
目前，由于我国的能源储备具有“缺油、少气、有煤”的特点，煤炭在能源及化工领域的应用越来越受到重视。以煤为原料生产煤气就是一种清洁、高效利用煤炭的方式。通常，煤气化炉产生的0.01～2.0MPaG粗煤气在离开气化炉时一般温度高达800～1100℃，然后粗煤气直接进入余热锅炉中，利用余热锅炉副产蒸汽进行能量回收，经过余热锅炉冷却的煤气温度一般约为240℃，然后煤气进入水洗塔进行洗涤降温，将煤气进一步冷却至40℃，这种水洗法会产生大量含酚、氨及固体颗粒的废水，产生的大量废水不仅增加了后续废水处理费用而且很容易使设备及管道结垢，严重影响了装置的正常运行，同时水洗法很难对煤气中低品位的热量进行有效利用。因此，目前亟需寻找一种方法能够减少煤气冷却过程中含酚、氨废水的排放，同时对煤气中低品位的热量进行有效利用，从而减少煤气生产过程中废水的产生量，提高煤气生产过程中能量的利用，降低煤气生产中的能耗，提高工厂的经济效益，达到节能减排的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤制煤气中节能减排方法及其装置，改进现有技术中废水量较多及中低品位煤气热量利用不足技术问题。
本发明所采用的技术方案是，一种煤制煤气中节能减排装置，其特征在于，第一煤气管道连接在余热锅炉的煤气进口，余热锅炉煤气出口与旋风除尘器煤气进口通过第二煤气管道连接，旋风除尘器煤气出口与布袋除尘器煤气进口通过第三煤气管道连接，布袋除尘器煤气出口与两段式煤气冷却器上段的壳程通过第四煤气管道连接，两段式煤气冷却器上段和两段式煤气冷却器下段位于同一个壳体内，两段式煤气冷却器下段壳程出口接第五煤气管道；第一软化水管道与余热锅炉灰斗进口连接，余热锅炉灰斗出口与旋风除尘器灰斗进口通过第二软化水管道连接，旋风除尘器灰斗出口与布袋除尘器灰斗进口通过第三软化水管道连接，布袋除尘器灰斗出口与两段式煤气冷却器上段管程进口通过第四软化水管道连接，两段式煤气冷却器上段管程出口与余热锅炉软化水进口通过第五软化水管道连接，余热锅炉蒸汽出口接蒸汽管道；循环冷却水上水管道及循环冷却水回水管道分别与两段式煤气冷却器下段管程进出口连接，两段式煤气冷却器下段接冷凝液管道。
一种煤制煤气中节能减排方法，其特征在于，煤气化炉产生的0.01～2.0MPaG粗煤气首先经过余热锅炉冷却，煤气经过余热锅炉后被冷却至180℃～260℃，同时余热锅炉副产0.5MPaG～4.0MPaG蒸汽；出余热锅炉的煤气经过旋风分离器及布袋除尘器除尘后进入两段式煤气冷却器上段壳程进行再次冷却，煤气经过两段式煤气冷却器上段后被冷却至70℃～120℃，同时软化水依次通过余热锅炉灰斗、旋风除尘器灰斗及布袋除尘器灰斗从室温被预热至50～75℃，再经过两段式煤气冷却器上段管程后最终预热至120℃～180℃，从两段式煤气冷却器上段壳程出来的煤气进入两段式煤气冷却器下段壳程进行最终冷却，煤气经过两段式煤气冷却器下段壳程后最终冷却至35℃～45℃，然后送至界外；冷却过程中产生的冷凝液也送至界外。
本发明与现有技术相比较的有益效果是：能够大大减少含酚氨废水的产生，避免了大量含酚氨废水的产生而造成设备管道的严重结垢，同时煤气余热回收利用系统更加合理，能够实现中低品位煤气热量的有效利用，同时提高了副产蒸汽的产量，在节能减排的同时增加工厂的经济效益。
附图说明
图1是本发明煤制煤气节能减排装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明煤制煤气节能减排装置结构如图1所示，包括余热锅炉1、旋风除尘器2、布袋除尘器3、两段式煤气冷却器上段4、两段式煤气冷却器下段5、余热锅炉灰斗6、旋风除尘器灰斗7、布袋除尘器灰斗8、第一煤气管道9、第二煤气管道10、第三煤气管道11、第四煤气管道12、第五煤气管道13、第一软化水管道14、第二软化水管道15、第三软化水管道16、第四软化水管道17、第五软化水管道18、蒸汽管道19、循环冷却水上水管道20、循环冷却水回水管道21、冷凝液管道22。
其中，第一煤气管道9连接在余热锅炉1的煤气进口，余热锅炉1煤气出口与旋风除尘器2煤气进口通过第二煤气管道10连接，旋风除尘器2煤气出口与布袋除尘器3煤气进口通过第三煤气管道11连接，布袋除尘器3煤气出口与两段式煤气冷却器上段4的壳程通过第四煤气管道12连接，两段式煤气冷却器上段4和两段式煤气冷却器下段5位于同一个壳体内，两段式煤气冷却器下段5壳程出口接第五煤气管道13。第一软化水管道14与余热锅炉灰斗6进口连接，余热锅炉灰斗6出口与旋风除尘器灰斗7进口通过第二软化水管道15连接，旋风除尘器灰斗7出口与布袋除尘器灰斗8进口通过第三软化水管道16连接，布袋除尘器灰斗8出口与两段式煤气冷却器上段4管程进口通过第四软化水管道17连接，两段式煤气冷却器上段4管程出口与余热锅炉1软化水进口通过第五软化水管道18连接，余热锅炉1蒸汽出口接蒸汽管道19。循环冷却水上水管道20及循环冷却水回水管道21分别与两段式煤气冷却器下段5管程进出口连接，两段式煤气冷却器下段5接冷凝液管道22。
本发明主要通过两段式煤气冷却器及余热锅炉实现废水的减排及能量的回收利用。本发明实施过程中，从煤气化炉出来的0.01～2.0MPaG粗煤气通过第一煤气管道9进入余热锅炉1，余热锅炉的作用一方面能够冷却煤气，另一方面能够加热软化水用来副产蒸汽，煤气经过余热锅炉后被冷却至180℃～260℃，同时余热锅炉副产0.5MPaG～4.0MPaG的蒸汽，产生的蒸汽可以减压后进入煤气化炉作为气化剂使用，也可以直接经过蒸汽管道进入对应压力的蒸汽管网，送至界区外。
出余热锅炉的煤气经过旋风分离器及布袋除尘器除尘后进入两段式煤气冷却器壳程进行再次冷却，两段式煤气冷却器的作用是对煤气进行冷却，在冷却过程中由于是间接换热，避免了水洗法中大量含酚氨废水的产生，其中两段式煤气冷却器上段的作用是煤气冷却的同时进一步预热软化水，煤气经过两段式煤气冷却器上段后被冷却至70℃～120℃，同时经过初步预热的软化水被进一步预热至120℃～175℃，从两段式煤气冷却器上段壳程出来的煤气进入两段式煤气冷却器下段进行最终冷却，两段式煤气冷却器下段的作用是将煤气冷却到最终用户所需的温度，冷却介质为循环冷却水，煤气经过两段式煤气冷却器下段后最终冷却至35℃～45℃，然后送至界外，在冷却过程中产生的冷凝液也送至界外。
软化水的初步预热主要是通过冷却余热锅炉灰斗、旋风除尘器灰斗及布袋除尘器灰斗中的灰来实现的，余热锅炉灰斗、旋风除尘器灰斗及布袋除尘器灰斗的作用一方面是使高温灰冷却，另一方面是使软化水初步预热，软化水经过初步预热后温度能够达到50～75℃。
经过冷却后煤气依次通过第二煤气管道10、旋风除尘器2、第三煤气管道11、布袋除尘器3及第四煤气管道12除尘后进入两段式煤气冷却器上段4和两段式煤气冷却器下段5壳程进行进一步的降温，两段式煤气冷却器下段5所需的冷却介质为循环冷却水，循环冷却上水通过循环冷却水上水管道20进入两段式煤气冷却器下段5管程中，然后通过循环冷却水回水管道21排出，最终经过冷却的煤气通过第五煤气管道13送至界外，冷凝液则通过冷凝液管道22送至界外；
来自界外的软化水经过第一软化水管道14、余热锅炉灰斗6、第二软化水管道15、旋风除尘器灰斗7、第三软化水管道16、布袋除尘器灰斗8及第四软化水管道17进行初步预热，初步预热的软化水进入两段式煤气冷却器上段4管程进行更进一步的预热，然后通过第五软化水管道18进入余热锅炉1副产蒸汽，副产的蒸汽最终通过蒸汽管道19进入蒸汽管网。
本发明的一个实际设计例子：1台产能为40000标立/小时的煤制0.015MPaG煤气合成炉，原来余热回收系统可以副产1.3MPaG的蒸汽23.3吨/小时，出水洗塔的含酚氨水量约为650吨/小时，将余热回收系统按照图1流程进行重新设计后，副产1.3MPaG的蒸汽26.4吨/小时，两段式煤气冷却器下段循环冷却水量消耗为405吨/小时，含氨冷凝液废水排出量约为13吨/小时；按照附图1重新设计后，大大减少了含酚氨废水的排出量，同时可以多副产1.3MPaG的蒸汽3.1吨/小时。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.一种煤制煤气中节能减排装置，其特征在于，第一煤气管道(9)连接在余热锅炉(1)的煤气进口，余热锅炉(1)煤气出口与旋风除尘器(2)煤气进口通过第二煤气管道(10)连接，旋风除尘器(2)煤气出口与布袋除尘器(3)煤气进口通过第三煤气管道(11)连接，布袋除尘器(3)煤气出口与两段式煤气冷却器上段(4)的壳程通过第四煤气管道(12)连接，两段式煤气冷却器上段(4)和两段式煤气冷却器下段(5)位于同一个壳体内，两段式煤气冷却器下段(5)壳程出口接第五煤气管道(13)；第一软化水管道(14)与余热锅炉灰斗(6)进口连接，余热锅炉灰斗(6)出口与旋风除尘器灰斗(7)进口通过第二软化水管道(15)连接，旋风除尘器灰斗(7)出口与布袋除尘器灰斗(8)进口通过第三软化水管道(16)连接，布袋除尘器灰斗(8)出口与两段式煤气冷却器上段(4)管程进口通过第四软化水管道(17)连接，两段式煤气冷却器上段(4)管程出口与余热锅炉(1)软化水进口通过第五软化水管道(18)连接，余热锅炉(1)蒸汽出口接蒸汽管道(19)；循环冷却水上水管道(21)及循环冷却水回水管道(22)分别与两段式煤气冷却器下段(5)管程进出口连接，两段式煤气冷却器下段(5)接冷凝液管道(22)。
2.如权利要求1所述的一种煤制煤气中节能减排装置的减排方法，其特征在于煤气化炉产生的0.01～2.0MPaG粗煤气首先经过余热锅炉(1)冷却，煤气经过余热锅炉后被冷却至180℃～260℃，同时余热锅炉副产0.5MPaG～4.0MPaG蒸汽；出余热锅炉(1)的煤气经过旋风除尘器(2)及布袋除尘器(3)除尘后进入两段式煤气冷却器上段(4)壳程进行再次冷却，煤气经过两段式煤气冷却器上段后被冷却至70℃～120℃，同时软化水依次通过余热锅炉灰斗(6)、旋风除尘器灰斗(7)及布袋除尘器灰斗(8)从室温被预热至50～75℃，再经过两段式煤气冷却器上段(4)管程后最终预热至120℃～180℃，从两段式煤气冷却器上段壳程出来的煤气进入两段式煤气冷却器下段(5)壳程进行最终冷却，煤气经过两段式煤气冷却器下段壳程后最终冷却至35℃～45℃，然后送至界外；冷却过程中产生的冷凝液也送至界外；来自界外的软化水经过第一软化水管道(14)、余热锅炉灰斗(6)、第二软化水管道(15)、旋风除尘器灰斗(7)、第三软化水管道(16)、布袋除尘器灰斗(8)及第四软化水管道(17)进行初步预热，初步预热的软化水进入两段式煤气冷却器上段(4)管程进行更进一步的预热，然后通过第五软化水管道(18)进入余热锅炉(1)副产蒸汽，副产的蒸汽最终通过蒸汽管道(19)进入蒸汽管网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510474773.8A CN105062571B (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种煤制煤气中节能减排方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510474773.8A CN105062571B (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种煤制煤气中节能减排方法及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105062571A CN105062571A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105062571B true CN105062571B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=54492096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510474773.8A Active CN105062571B (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种煤制煤气中节能减排方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105062571B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108384584A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-08-10 | 上海境业环保能源科技股份有限公司 | 一种固定床煤制气工艺三废处理方法及系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87204708U (zh) * | 1987-10-21 | 1988-06-22 | 湖南大学 | 袋式除尘器 |
| CN1014718B (zh) * | 1988-06-04 | 1991-11-13 | 河南省安阳钢铁公司 | 焦炉煤气两段间接初步冷却工艺 |
| CN101195766B (zh) * | 2008-01-04 | 2010-10-13 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 一种转炉煤气无水除尘设备及其工艺方法 |
| JP4712082B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2011-06-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 石炭ガス化及び直接製鉄方法並びにそのシステム |
| CN101550362B (zh) * | 2009-04-16 | 2012-07-18 | 中国海洋石油总公司 | 煤气化干法除尘工艺 |
| CN203794852U (zh) * | 2014-03-10 | 2014-08-27 | 重庆工商大学 | 一种干煤粉气流床气化煤气降温除尘装置 |
| CN104031692B (zh) * | 2014-06-05 | 2015-10-28 | 大连理工大学 | 一种焦化荒煤气高温直接急冷制取工艺热媒水的装置及方法 |
-
2015
- 2015-08-05 CN CN201510474773.8A patent/CN105062571B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105062571A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103131432B (zh) | 一种从焦炉荒煤气中回收余热的方法 | |
| CN103013583B (zh) | 一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺 | |
| CN104927925B (zh) | 用于制油的生物质合成气超高压冷却净化工艺及其设备 | |
| KR101609815B1 (ko) | 오일 제조용 부압하의 바이오매스 합성가스 정화 방법 및 그 구성 시스템 | |
| CN102492490A (zh) | 煤气净化工艺及系统 | |
| CN104266159B (zh) | 一种焦炉荒煤气余热回收工艺 | |
| CN104031663B (zh) | 一种连续湿法熄焦新工艺 | |
| CN107158891B (zh) | 一种煤气化黑水闪蒸气利用工艺 | |
| CN104874253B (zh) | 一种电石炉尾气干法除尘—余热回收—生产合成气装置 | |
| CN108165311A (zh) | 一种回收利用高温显热的气化系统 | |
| CN101619894B (zh) | 一种焦炉荒煤气二次冷凝余热回收装置 | |
| CN104629814A (zh) | 一种流化床气化煤气的余热回收和净化系统及其应用 | |
| CN105062571B (zh) | 一种煤制煤气中节能减排方法及其装置 | |
| CN204138607U (zh) | 一种煤气化余热回收系统 | |
| CN204079875U (zh) | 一种新型焦炉荒煤气余热回收装置 | |
| CN206486482U (zh) | 加氢气化粗煤气冷却系统 | |
| CN206018551U (zh) | 一体式废热回收器 | |
| CN104743511B (zh) | 一种使用co气体变换和冷却的装置变换和冷却co气体的工艺方法 | |
| CN206424723U (zh) | 粗煤气洗涤系统 | |
| CN206814715U (zh) | 一种提高半水煤气除尘质量的装置 | |
| CN106545831A (zh) | 废热锅炉换热器及固定床加压气化系统 | |
| CN203639427U (zh) | 一种洁净煤气生产的装置 | |
| CN205974437U (zh) | 高温显热回收装置 | |
| CN107353936A (zh) | 一种加氢气化合成气的净化分离系统及其工艺 | |
| CN104531232A (zh) | 一种新型合成气除灰及洗涤热回收工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240111 Address after: 7 Tangyan South Road, high tech Zone, Xi'an, Shaanxi 710065 Patentee after: HUALU ENGINEERING & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: China Chemical Equipment Technology Group Co.,Ltd. Address before: No. 7, Tang Yan Nan Road, Xi'an, Shaanxi Province Patentee before: HUALU ENGINEERING & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |