CN105060747A - 一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统 - Google Patents

Abstract

一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，煅烧系统包括料仓仓门控制装置、喂料位移控制装置和分层处理系统，所述料仓仓门控制装置包括传动机构、执行机构和一对线性滑轨(5)，所述喂料位移控制装置包括电机(12)、B传动齿轮(13)、一对滑轨(14)和一对行走机构，所述分层处理系统包括排放室、有害气体处理装置、排气管道(19)和除尘管道(20)。本发明的有益效果是：实现对仓门和螺旋输送机的机动一体化控制，替代了原有的人工操作环节，提高了工作效率，并降低劳动成本，本系统能够对粉尘和气体分别进行收集、排放并处理，优化现场工作环境。

Description

一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统

技术领域

本发明涉及无水硫酸钙生产设备领域，具体涉及一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统。

背景技术

目前，在无水硫酸钙生产工艺步骤中，原料的煅烧属于重要的加工环节之一，其中对煅烧工艺的要求也是相当严格，现有的煅烧窑大都为卧式结构，其中卧式结构能够方便操作以及煅烧时的温度控制，缺点如下：1、现有煅烧环节中需要将原料进行破碎后，并螺旋输送至煅烧窑体内进行煅烧，而破碎料在下料的过程中都是通过人工进行放料(即人工打开料仓的料门，一般料门都为抽查式)，操作难度就在于料仓底部的物料与料门直接接触，在人工打开料门时就增加了阻力，所以费时费力；2、喂料和喂料完毕时都需要对螺旋输送机进行位移的控制，喂料完成时需要将煅烧窑的窑门封闭，此时就需要将螺旋输送机向后移动以便于封闭窑门，而此移动操作都需要人工进行推动来完成，费时费力；3、在煅烧的过程中有一部分粉尘颗粒、少量的水蒸气(硫酸钙中含有的水分)和扬尘分布在生产车间内，对操作人员周边的环境有一定影响，其次，在煅烧的过程中，由于采用的燃烧原料为含有少量硫矿的煤矿石，会产生一定量的二氧化硫有毒气体，现有的采取方式为直接排放至大气中，并没有单独对其进行集中收集并处理，对大气环境造成一定影响。

发明内容

本发明的目的就是针对目前现有上述煅烧工艺及处理方法之不足，而提供一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统。

技术方案如下：一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，它包括煅烧室、煅烧窑、料仓和螺旋输送机，所述煅烧窑位于煅烧室内，螺旋输送机安装在料仓的支架上，并位于料仓的出料口下方，煅烧系统包括料仓仓门控制装置、喂料位移控制装置和分层处理系统，所述料仓仓门控制装置包括传动机构、执行机构和一对线性滑轨，所述传动机构包括减速电机、线性螺杆和A传动齿轮，所述线性螺杆一端与减速电机的动力输出轴相连，A传动齿轮与线性螺杆的螺纹相咬合，所述执行机构包括传动凸轮和连杆机构，所述传动凸轮与A传动齿轮同轴相连，连杆机构一端于传动凸轮活动相连，另一端与料仓的仓门底部活动相连，所述一对线性滑轨分别安装在料仓的出料口两侧，一对线性滑轨两端分别设有限位挡块，所述仓门底部两侧分别设有滑槽，并位于一对线性滑轨上，所述喂料位移控制装置包括电机、B传动齿轮、一对滑轨和一对行走机构，电机通过安装座安装在螺旋输送机底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机的中部前、后方位置处，行走机构包括支架、一对行走轮和一对轴承座，所述支架安装在螺旋输送机上，所述一对行走轮通过轮轴安装在一对轴承座上，并分别位于一对滑轨上，所述一对轴承座分别安装在支架顶部两侧，所述B传动齿轮套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机的动力输出轴通过齿轮和链条与B传动齿轮传动相连，所述分层处理系统包括排放室、有害气体处理装置、排气管道和除尘管道，所述排放室位于煅烧室顶部，排放室内设有隔层，并将排放室分割为排气室和除尘室，所述排气室和煅烧室上分别设有排气管道安装孔和排气孔，所述有害气体处理装置包括自动压差水处理器和烟囱，自动压差水处理器的出口端通过管道与烟囱的进口端相通，管道上设有引风机，所述排气管道一端位于煅烧室的排气孔内，另一端位于排气室的排气管道安装孔内，并延伸至排气室外与自动压差水处理器的进口端相通，所述除尘室上设有进尘口和出尘口，所述除尘管道位于螺旋输送机和煅烧窑之间，除尘管道的前、后两端和底部分别设有螺旋输送机通过孔和清理活动门，且除尘管道前端的螺旋输送机通过孔上设有活动门板，除尘管道顶部与除尘室的进尘口相通。

进一步地，所述料仓仓门控制装置中的传动机构由直角转向器代替，所述直角转向器的输入端和输出端分别与减速电机的动力输出轴和传动凸轮相连。

进一步地，所述料仓仓门控制装置中的连杆机构为剪刀式连杆传动机构。

进一步地，所述料仓仓门控制装置中的执行机构由曲柄连杆机构代替。

进一步地，所述烟囱底部设有清理检查门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、实现对仓门的机动一体化控制，替代了原有的人工操作环节，提高了工作效率，并降低劳动成本。

2、实现对螺旋输送机的位移机动一体化控制，替代了原有的人工操作环节，提高了工作效率，并降低劳动成本。

3、本系统能够对粉尘和气体分别进行收集、排放并处理，优化现场工作环境。

附图说明

图1是本发明装配部分结构示意图。

图2是料仓仓门控制装置结构示意图。

图3是喂料位移控制装置结构示意图。

图4是喂料位移控制装置与除尘管道装配结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明包括：煅烧室1、煅烧窑2、料仓3和螺旋输送机4，所述煅烧窑2位于煅烧室1内，螺旋输送机4安装在料仓3的支架上，并位于料仓3的出料口下方，煅烧系统包括料仓仓门控制装置、喂料位移控制装置和分层处理系统，所述料仓仓门控制装置包括传动机构、执行机构和一对线性滑轨5，所述传动机构包括减速电机6、线性螺杆7和A传动齿轮8，所述线性螺杆7一端与减速电机6的动力输出轴相连，A传动齿轮8与线性螺杆7的螺纹相咬合，所述执行机构包括传动凸轮9和连杆机构10，所述传动凸轮9与A传动齿轮8同轴相连，连杆机构10一端于传动凸轮9活动相连，另一端与料仓3的仓门3-1底部活动相连，所述一对线性滑轨5分别安装在料仓的出料口两侧，一对线性滑轨5两端分别设有限位挡块11，所述仓门3-1底部两侧分别设有滑槽，并位于一对线性滑轨5上，所述喂料位移控制装置包括电机12、B传动齿轮13、一对滑轨14和一对行走机构，电机12通过安装座15安装在螺旋输送机4底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机4的中部前、后方位置处，行走机构包括支架16、一对行走轮17和一对轴承座18，所述支架16安装在螺旋输送机4上，所述一对行走轮17通过轮轴安装在一对轴承座18上，并分别位于一对滑轨14上，所述一对轴承座18分别安装在支架16顶部两侧，所述B传动齿轮13套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机12的动力输出轴通过齿轮和链条与B传动齿轮13传动相连，所述分层处理系统包括排放室、有害气体处理装置、排气管道19和除尘管道20，所述排放室位于煅烧室1顶部，排放室内设有隔层21，并将排放室分割为排气室21-1和除尘室21-2，所述排气室21-1和煅烧室1上分别设有排气管道安装孔和排气孔，所述有害气体处理装置包括自动压差水处理器22和烟囱23，自动压差水处理器22的出口端通过管道24与烟囱23的进口端相通，管道24上设有引风机25，所述排气管道19一端位于煅烧室1的排气孔内，另一端位于排气室21-1的排气管道安装孔内，并延伸至排气室21-1外与自动压差水处理器22的进口端相通，所述除尘室21-2上设有进尘口和出尘口，所述除尘管道20位于螺旋输送机4和煅烧窑2之间，除尘管道20的前、后两端和底部分别设有螺旋输送机通过孔和清理活动门20-1，且除尘管道20前端的螺旋输送机通过孔上设有活动门板，除尘管道20顶部与除尘室21-2的进尘口相通。

优选的，所述料仓仓门控制装置中的传动机构由直角转向器代替，所述直角转向器的输入端和输出端分别与减速电机6的动力输出轴和传动凸轮9相连。

优选的，所述料仓仓门控制装置中的连杆机构10为剪刀式连杆传动机构。

优选的，所述料仓仓门控制装置中的执行机构由曲柄连杆机构代替。优选的，所述烟囱23底部设有清理检查门26。

准备工作：使用前，先将传动机构和执行机构分别置于一个工作箱体内，然后将工作箱体安装在料仓的外壁上，将一对滑轨4安装在料仓3的支架上，并位于下料口下方，电机12所采用的是正反转电机，并且能够达到变频调速的功能。料仓仓门控制装置工作原理：如图2所示，启动减速电机6，带动线性螺杆7转动，然后带动A传动齿轮8转动，并使传动凸轮9同时转动，传动凸轮9在转动的同时带动连杆机构10作往复运动，进而带动仓门3-1在一对线性滑轨5上做往复运动，最终实现仓门3-1的打开或关闭。

其中连杆机构10(即剪刀式连杆传动机构)的作用是当仓门3-1打开或关闭，并与一对线性滑轨5上的限位挡块11接触时，剪刀式连杆传动机处于压缩或拉伸的状态，这样可以在有限长度的一对线性滑轨5实现仓门3-1的行程控制。

优选实施方式1：将传动机构替换为直角转向器，能够提高传动输出的稳定性，工作原理与上述传动机构原理一致。

优选实施方式2：将执行机构替换为曲柄连杆机构，其中传动凸轮9和连杆机构10分别由曲柄和独立连杆代替，曲柄与A传动齿轮8同轴相连，独立连杆两端分别与曲柄和仓门3-1活动相连，此种方式可以省去限位挡块11的安装，在安装前期，根据仓门3-1的行程具体计算出与之匹配长度的独立连杆，通过独立连杆就可以控制仓门3-1的运动行程。

喂料位移控制装置工作原理：如图3、4所示，当喂料时，启动电机12，带通B传动齿轮13转动，然后带动一对行走轮17在一对滑轨14上运动，使整个螺旋输送机4向前移动，并使出料口置于煅烧窑2内部，到达指定位置时，关闭电机12，当喂料完成时，再次启动电机12，使螺旋输送机4向后移动，最后关闭煅烧窑2的窑门，完成螺旋输送机4的整个位移控制。

分层处理系统工作方式如下：

除尘工作原理：如图1、4所示，当螺旋输送机4的出料口端通过除尘管道20的进料口和出料口处进入至煅烧窑2内，喂料完成后，螺旋输送机4回位，此时除尘管道20前端的活动门板处于封闭状态，此过程中喂料所产生的粉尘被集中在除尘管道20中，一部分重量较轻的粉尘则从进入至除尘室21-2内并从出尘口处排出，并对其进行后期处理，一部分较重的颗粒料则落至除尘管道20底部，经过一段时间的累积后，操作人员打开清理活动门20-1，进行清理即可。

排气工作原理：如图1所示，在煅烧过程中所产生的废气和有害气体，经引风机25将煅烧室1内的气体收集至自动压差水处理器22中，通过水处理水与二氧化硫气体反应，然后从烟囱23中排出剩余无害气体，在排气的过程中仍含有少量的杂质，经过一段时间会沉积在烟囱23底部，定期打开清理检查门26对其杂质进行清理即可。

Claims (5)

1.一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，它包括煅烧室(1)、煅烧窑(2)、料仓(3)和螺旋输送机(4)，所述煅烧窑(2)位于煅烧室(1)内，螺旋输送机(4)安装在料仓(3)的支架上，并位于料仓(3)的出料口下方，其特征在于煅烧系统包括料仓仓门控制装置、喂料位移控制装置和分层处理系统，所述料仓仓门控制装置包括传动机构、执行机构和一对线性滑轨(5)，所述传动机构包括减速电机(6)、线性螺杆(7)和A传动齿轮(8)，所述线性螺杆(7)一端与减速电机(6)的动力输出轴相连，A传动齿轮(8)与线性螺杆(7)的螺纹相咬合，所述执行机构包括传动凸轮(9)和连杆机构(10)，所述传动凸轮(9)与A传动齿轮(8)同轴相连，连杆机构(10)一端于传动凸轮(9)活动相连，另一端与料仓(3)的仓门(3-1)底部活动相连，所述一对线性滑轨(5)分别安装在料仓的出料口两侧，一对线性滑轨(5)两端分别设有限位挡块(11)，所述仓门(3-1)底部两侧分别设有滑槽，并位于一对线性滑轨(5)上，所述喂料位移控制装置包括电机(12)、B传动齿轮(13)、一对滑轨(14)和一对行走机构，电机(12)通过安装座(15)安装在螺旋输送机4底部，所述一对行走机构分别位于螺旋输送机(4)的中部前、后方位置处，行走机构包括支架(16)、一对行走轮(17)和一对轴承座(18)，所述支架(16)安装在螺旋输送机(4)上，所述一对行走轮(17)通过轮轴安装在一对轴承座(18)上，并分别位于一对滑轨(14)上，所述一对轴承座(18)分别安装在支架(16)顶部两侧，所述B传动齿轮(13)套装在中部前方行走机构的行走轮轴上，电机(12)的动力输出轴通过齿轮和链条与B传动齿轮(13)传动相连，所述分层处理系统包括排放室、有害气体处理装置、排气管道(19)和除尘管道(20)，所述排放室位于煅烧室(1)顶部，排放室内设有隔层(21)，并将排放室分割为排气室(21-1)和除尘室(21-2)，所述排气室(21-1)和煅烧室(1)上分别设有排气管道安装孔和排气孔，所述有害气体处理装置包括自动压差水处理器(22)和烟囱(23)，自动压差水处理器(22)的出口端通过管道(24)与烟囱(23)的进口端相通，管道(24)上设有引风机(25)，所述排气管道(19)一端位于煅烧室(1)的排气孔内，另一端位于排气室(21-1)的排气管道安装孔内，并延伸至排气室(21-1)外与自动压差水处理器(22)的进口端相通，所述除尘室(21-2)上设有进尘口和出尘口，所述除尘管道(20)位于螺旋输送机(4)和煅烧窑(2)之间，除尘管道(20)的前、后两端和底部分别设有螺旋输送机通过孔和清理活动门(20-1)，且除尘管道(20)前端的螺旋输送机通过孔上设有活动门板，除尘管道(20)顶部与除尘室(21-2)的进尘口相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，其特征在于所述料仓仓门控制装置中的传动机构由直角转向器代替，所述直角转向器的输入端和输出端分别与减速电机(6)的动力输出轴和传动凸轮(9)相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，其特征在于所述料仓仓门控制装置中的连杆机构(10)为剪刀式连杆传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，其特征在于所述料仓仓门控制装置中的执行机构由曲柄连杆机构代替。

5.根据权利要求1所述的一种用于无水硫酸钙生产线上的煅烧系统，其特征在于所述烟囱(23)底部设有清理检查门(26)。