CN105059663A - 可快速折叠收纳的储物箱 - Google Patents

Abstract

本发明公布了可快速折叠收纳的储物箱，包括底板、矩形框体以及两个盖板，在矩形框体短边的底部开有矩形槽，矩形槽内滑动设置有滚轮，滚轮转轴的两侧分别铰接有连杆A、连杆B，连杆A的末端延伸至凸起的下方，在盖板的底部开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动设置有与之相配合的滑块，且滑块与连杆B的末端铰链连接，矩形槽的底面为一个两端向矩形槽开口方向弯曲的弧形滚动面，滚轮沿弧形滚动面做往返运动。周转箱发生侧移或是一端受力不平衡时，周转箱的侧壁产生一定的间隙，连杆A与弹簧连接，盖板移动则会带动弹簧被牵引拉伸，弹簧在回复形变时会产生一个与盖板移动方向相反的弹力，进而使得盖板重新回到其装载时的初始位置。

Description

可快速折叠收纳的储物箱

技术领域

本发明涉及一种物流运输设备，具体是指可快速折叠收纳的储物箱。

背景技术

在各类物流仓储设备中，周转箱也称物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，由于其能耐酸碱腐蚀、耐油污、无毒无味，因此也可用于盛放食品等，另外周转箱还具有清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐、便于管理等优点，所以周转箱是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。为了便于周转箱的生产和运输，周转箱一般做成可折叠式的。采用这种方式生产的周转箱，四周的侧板与底板之间要采用铰接结构，则在周转箱的底部会有多个安装孔，若在周转箱的使用过程中地上有水或其他液体，则会浸湿周转箱内部的物品，而且一般的周转箱底部不防滑，不适合在雨天使用；并且折叠式的两个盖板在运输少量物料时，盖板与框体之间的铰接使得盖板半固定，同时具有一定的移动能力，在周转箱出现一侧倾斜或是两端受力不平衡时，该侧的盖板会发生移动，进而使的周转箱的侧壁出现较大的间隙，使得物料，特别是球状或是杆状的物料直接由该间隙中滑出，影响物料的运输效率。

发明内容

本发明的目的在于提供可快速折叠收纳的储物箱，以克服上述缺陷，达到稳定快速实现物料转移的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

可快速折叠收纳的储物箱，包括底板、四边外缘向下设置有凸起的矩形框体以及两个铰接设置在矩形框体短边内壁的盖板，底板铰接设置有一个折叠板，矩形框体长边的底部铰接设置有另一个折叠板，且两个折叠板相互铰接，在所述矩形框体短边的底部开有矩形槽，矩形槽内滑动设置有滚轮，滚轮转轴的两侧分别铰接有连杆A、连杆B，连杆A的末端延伸至凸起的下方，在盖板的底部开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动设置有与之相配合的滑块，且滑块与连杆B的末端铰链连接；还包括固定在凸起内壁的弹簧，且弹簧的活动端与连杆A连接，所述矩形槽的底面为一个两端向矩形槽开口方向弯曲的弧形滚动面，且所述滚轮沿弧形滚动面做往返运动。本发明工作时，盖板沿其铰接点向下旋转90度后，弹簧处于初始位置，且滚轮以及滑块分别位于凹槽的最外端、梯形槽的最上端，将物料置于周转箱内，当周转箱发生侧移或是一端受力不平衡时，盖板沿周转箱的中部发生偏移，即使得周转箱的侧壁产生一定的间隙，而盖板通过滑块以及连杆A、连杆B连接，而连杆A与弹簧连接，盖板移动则会带动弹簧被牵引拉伸，弹簧在回复形变时会产生一个与盖板移动方向相反的弹力，进而使得盖板重新回到其装载时的初始位置，避免物料侧滑出周转箱内；

并且物料运输至目的地时，通过搬运拣选后，周转箱被腾空，此时需要对周转箱进行收集整理以减小运输车辆内的空间占用，人工推动连杆A的末端，使其沿周转箱的中部移动，滚轮在矩形凹槽内自由滑动，进而带动连杆B以及滑块移动，实现盖板绕其铰接点逆时针旋转，当滚轮移至矩形凹槽的最里端以及滑块移至燕尾槽的最下端时，两个盖板与矩形框体的位置保持水平，再用力向周转箱的中部挤压位于矩形框体长边下方的折叠板，使得矩形框体与底板接触闭合，即完成周转箱的收集整理，通过折叠后周转箱体积与之前相比，减小了五分之四，极大减小了周转箱的空间占用率。其中在盖板的关闭过程中，滚轮沿矩形槽的弧形滚动面移动，直至移动到矩形槽端部的极限位置，传统的可供滚轮的自由滑动的水平槽底，在推动连杆A移动时，为保证滑块与盖板之间的配合稳定，即需要精准控制推动连杆A的力度，一旦施力过大则滚轮会在槽底加速运动，使得盖板在关闭时由于惯性会继续以一个较大的初始动量绕其铰接点转动，容易导致铰接件的过度磨损，本发明采用中部呈弧形且两端向矩形槽的开口方向弯曲的异形槽底，对操作人员施加在连杆A上的作用力不做要求，即使施力过大，当滚轮经过弧形滚动面中部的凹陷点时，滚轮自身会发生一个速度的减缓，并且在保证施加力度的同时，滚轮再以一个合适的速度移动至弧形滚动面的端部极限位置，在实现盖板平稳关闭的同时，降低对盖板铰接件的磨损。

进一步地，在所述凸起的中部开设有卡槽，且连杆A的末端置于卡槽内。在小件物料搬运时，通常采用人工进行上下装载，针对于周转箱的搬运，现有技术中为人工手持上框体的外缘施力，该种搬运方式十分费力且容易使得手指受伤，本发明中在凸起的中部设置有适合操作人员手部形状的卡槽，在周转箱搬运时，操作人员可直接通过卡槽将周转箱卡持柱，同时连杆A的末端置于卡槽内，使得无论是周转箱在搬运或是折叠式，操作人员均能快速方便地调节盖板的位置，节省物料搬运时间，降低操作人员的劳动强度。

进一步地，在所述连杆A的末端固定有推动板。作为优选，在连杆A的末端固定有推动板，使得在调整盖板位置时，操作人员只需使用手指即可实现其调节目的，同时避免手部受损。

进一步地，所述弧形滚动面中部的弧面所对应的圆心角为120°~155°。作为优选，将弧形滚动面中部的弧面所对应的圆心角设置在120°~155°范围内，使得异形的矩形槽槽底在不影响滚轮移动速度的同时，通过弧形滚动面以及其两端的弯曲部对滚轮运动状态进行适度的缓冲和调节，最终实现盖板的稳定开闭。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的盖板沿其铰接点向下旋转90度后，弹簧处于初始位置，且滚轮以及滑块分别位于凹槽的最外端、梯形槽的最上端，将物料置于周转箱内，当周转箱发生侧移或是一端受力不平衡时，盖板沿周转箱的中部发生偏移，即使得周转箱的侧壁产生一定的间隙，而盖板通过滑块以及连杆A、连杆B连接，而连杆A与弹簧连接，盖板移动则会带动弹簧被牵引拉伸，弹簧在回复形变时会产生一个与盖板移动方向相反的弹力，进而使得盖板重新回到其装载时的初始位置，避免物料侧滑出周转箱内；

2、本发明在凸起的中部设置有适合操作人员手部形状的卡槽，在周转箱搬运时，操作人员可直接通过卡槽将周转箱卡持柱，同时连杆A的末端置于卡槽内，使得无论是周转箱在搬运或是折叠式，操作人员均能快速方便地调节盖板的位置，节省物料搬运时间，降低操作人员的劳动强度；

3、本发明在连杆A的末端固定有推动板，使得在调整盖板位置时，操作人员只需使用手指即可实现其调节目的，同时避免手部受损。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为矩形框体的结构示意图；

图3为矩形槽的截面图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-底板、2-矩形框体、3-卡槽、4-盖板、5-折叠板、6-推动板、7-燕尾槽、8-弹簧、9-连杆A、10-滚轮、11-矩形槽、12-连杆B、13-滑块、14-弧形滚动面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例包括底板1、四边外缘向下设置有凸起的矩形框体2以及两个铰接设置在矩形框体2短边内壁的盖板4，底板1铰接设置有一个折叠板5，矩形框体2长边的底部铰接设置有另一个折叠板5，且两个折叠板5相互铰接，在所述矩形框体2短边的底部开有矩形槽11，矩形槽11内滑动设置有滚轮10，滚轮10转轴的两侧分别铰接有连杆A9、连杆B12，连杆A9的末端延伸至凸起的下方，在盖板4的底部开设有燕尾槽7，燕尾槽7内滑动设置有与之相配合的滑块13，且滑块13与连杆B12的末端铰链连接；还包括固定在凸起内壁的弹簧8，且弹簧8的活动端与连杆A9连接，所述矩形槽11的底面为一个两端向矩形槽11开口方向弯曲的弧形滚动面14，且所述滚轮10沿弧形滚动面14做往返运动。

本发明工作时，盖板4沿其铰接点向下旋转90度后，弹簧8处于初始位置，且滚轮10以及滑块13分别位于凹槽的最外端、梯形槽的最上端，将物料置于周转箱内，当周转箱发生侧移或是一端受力不平衡时，盖板4沿周转箱的中部发生偏移，即使得周转箱的侧壁产生一定的间隙，而盖板4通过滑块13以及连杆A9、连杆B12连接，而连杆A9与弹簧8连接，盖板4移动则会带动弹簧8被牵引拉伸，弹簧8在回复形变时会产生一个与盖板4移动方向相反的弹力，进而使得盖板4重新回到其装载时的初始位置，避免物料侧滑出周转箱内；并且物料运输至目的地时，通过搬运拣选后，周转箱被腾空，此时需要对周转箱进行收集整理以减小运输车辆内的空间占用，人工推动连杆A9的末端，使其沿周转箱的中部移动，滚轮10在矩形凹槽内自由滑动，进而带动连杆B12以及滑块13移动，实现盖板4绕其铰接点逆时针旋转，当滚轮10移至矩形凹槽的最里端以及滑块13移至燕尾槽7的最下端时，两个盖板4与矩形框体2的位置保持水平，再用力向周转箱的中部挤压位于矩形框体2长边下方的折叠板5，使得矩形框体2与底板1接触闭合，即完成周转箱的收集整理，通过折叠后周转箱体积与之前相比，减小了五分之四，极大减小了周转箱的空间占用率；

其中在盖板4的关闭过程中，滚轮10沿矩形槽11的弧形滚动面14移动，直至移动到矩形槽11端部的极限位置，传统的可供滚轮10的自由滑动的水平槽底，在推动连杆A9移动时，为保证滑块13与盖板4之间的配合稳定，即需要精准控制推动连杆A9的力度，一旦施力过大则滚轮10会在槽底加速运动，使得盖板4在关闭时由于惯性会继续以一个较大的初始动量绕其铰接点转动，容易导致铰接件的过度磨损，本发明采用中部呈弧形且两端向矩形槽11的开口方向弯曲的异形槽底，对操作人员施加在连杆A9上的作用力不做要求，即使施力过大，当滚轮10经过弧形滚动面14中部的凹陷点时，滚轮10自身会发生一个速度的减缓，并且在保证施加力度的同时，滚轮10再以一个合适的速度移动至弧形滚动面14的端部极限位置，在实现盖板4平稳关闭的同时，降低对盖板4的铰接件的磨损。

在所述凸起的中部开设有卡槽3，且连杆A9的末端置于卡槽3内。在小件物料搬运时，通常采用人工进行上下装载，针对于周转箱的搬运，现有技术中为人工手持上框体的外缘施力，该种搬运方式十分费力且容易使得手指受伤，本发明中在凸起的中部设置有适合操作人员手部形状的卡槽3，在周转箱搬运时，操作人员可直接通过卡槽3将周转箱卡持柱，同时连杆A9的末端置于卡槽3内，使得无论是周转箱在搬运或是折叠式，操作人员均能快速方便地调节盖板4的位置，节省物料搬运时间，降低操作人员的劳动强度。

作为优选，在连杆A9的末端固定有推动板6，使得在调整盖板4位置时，操作人员只需使用手指即可实现其调节目的，同时避免手部受损。

作为优选，将弧形滚动面14中部的弧面所对应的圆心角设置在120°~155°范围内，使得异形的矩形槽11槽底在不影响滚轮10移动速度的同时，通过弧形滚动面14以及其两端的弯曲部对滚轮10运动状态进行适度的缓冲和调节，最终实现盖板4的稳定开闭。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.可快速折叠收纳的储物箱，包括底板（1）、四边外缘向下设置有凸起的矩形框体（2）以及两个铰接设置在矩形框体（2）短边内壁的盖板（4），底板（1）铰接设置有一个折叠板（5），矩形框体（2）长边的底部铰接设置有另一个折叠板（5），且两个折叠板（5）相互铰接，其特征在于：在所述矩形框体（2）短边的底部开有矩形槽（11），矩形槽（11）内滑动设置有滚轮（10），滚轮（10）转轴的两侧分别铰接有连杆A（9）、连杆B（12），连杆A（9）的末端延伸至凸起的下方，在盖板（4）的底部开设有燕尾槽（7），燕尾槽（7）内滑动设置有与之相配合的滑块（13），且滑块（13）与连杆B（12）的末端铰链连接；还包括固定在凸起内壁的弹簧（8），且弹簧（8）的活动端与连杆A（9）连接，所述矩形槽（11）的底面为一个两端向矩形槽（11）开口方向弯曲的弧形滚动面（14），且所述滚轮（10）沿弧形滚动面（14）做往返运动。

2.根据权利要求1所述的可快速折叠收纳的储物箱，其特征在于：在所述凸起的中部开设有卡槽（3），且连杆A（9）的末端置于卡槽（3）内。

3.根据权利要求1或2所述的可快速折叠收纳的储物箱，其特征在于：在所述连杆A（9）的末端固定有推动板（6）。

4.根据权利要求1所述的可快速折叠收纳的储物箱，其特征在于：所述弧形滚动面（14）中部的弧面所对应的圆心角为120°~155°。