CN105059015A - 一种木质中性笔自动扩孔装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的一种木质中性笔自动扩孔装配工艺，包括S1，木杆自动送料定位扩孔加工步骤；S2，自动涂胶步骤；S3，装配尾塞步骤；S4，掉头涂胶步骤；S5，装配连接件步骤；S6，剔除废品步骤；S7，成品回收步骤。本发明的一种木制中性笔自动扩孔装配工艺，能够实现木制笔杆的自动加工及装配，能够降低木制笔杆中性笔的制造成本，提升制造效率，使木制笔杆中性笔进入市场成为可能。

Description

一种木质中性笔自动扩孔装配工艺

技术领域

本发明涉及一种用于文具制造领域的木质中性笔自动扩孔装配工艺。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观、电绝缘性好、安全环保，加工容易等优点，是制造笔杆的优良材料。但是受制于制造工艺和制造设备，目前，市场上的中性笔的笔杆，材质有塑料、金属或橡胶等，还尚且没有使用木材制造的笔杆。目前还没有中性笔用木制笔杆的自动加工、组装设备及工艺，无法形成木杆中性笔的产业化。市场上出现过以手工制作木杆中性笔，但因价格昂贵，无法大规模进入市场。如何实现对于木制笔杆的扩孔及装配，实现木制笔杆的自动加工是研究人员主要的研究方向。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于文具制造领域的木质中性笔自动扩孔装配工艺，它易于实现，能够实现木制笔杆的自动加工及装配。

实现上述目的的一种技术方案是：一种木质中性笔自动扩孔装配工艺，包括以下步骤：

S1，木杆自动送料定位扩孔加工步骤：木杆通过物料传动机构步进式横向输送，当到达第一木杆扩孔工位时，固定夹具从下方升起，将木杆顶起夹紧；高速运转的扩孔钻头在凸轮的带动下，沿导轨向已经固定夹紧的木杆做轴向进给运动并同时扩孔，扩孔深度达到设定值时自动退回；一端扩孔完成后，木杆移至第一掉头装置在其气缸的驱动下进行掉头；然后移至第二木杆扩孔工位进行另一端扩孔；

S2，自动涂胶步骤：扩完孔的木杆随物料传动机构横向输送到第一涂胶进给装置，V形滚动支承从下方升起，将木杆顶起，在主动橡胶轮的带动下，做旋转运动，第一涂胶进给装置的涂胶头在气缸的带动下伸入木杆的一端的孔中，同时胶泵开始工作，注入胶水，随着木杆的旋转运动，胶水被均匀的涂在该孔的内壁面；

S3，装配尾塞步骤：经过自动涂胶步骤的木杆随物料传动机构输送到尾塞装入工位，U形支承从下方升起，将木杆顶起，随振动盘下落通道逐个下落的尾塞在气缸的推动下，自动装入木杆的一端的涂好胶水的孔内；

S4，掉头涂胶步骤：尾塞装配完成后的木杆，随物料传动机构输送到第二掉头装置，在第二掉头装置的气缸的驱动下进行掉头，然后移至第二涂胶进给装置进行木杆的另一端孔的涂胶，在该孔内注入胶水，随着木杆的旋转运动，胶水被均匀的涂在该孔的内壁面；

S5，装配连接件步骤：经过掉头涂胶步骤的木杆随物料传动机构输送到装连接件装入机构，U形支承从下方升起，将木杆顶起，随振动盘下落通道逐个下落的连接件在气缸的推动下，自动装入木杆的另一端的涂好胶水的孔内；

S6，剔除废品步骤：木杆随物料传动机构输送到剔除废品机构，废品木杆被自动推出；

S7，成品回收步骤：经过剔除废品步骤的木杆随物料传动机构输送到成品收料斗中进行收集。

进一步的，在每个步骤完成后，配有废品检测光电传感器，检测当前步骤中的木杆是否合格；若不合格，则对于当前步骤中的木杆进行记录，不执行该木杆的后续加工，且在剔除废品步骤中将该木杆自动推出。

本发明的一种木质中性笔自动扩孔装配工艺，包括S1，木杆自动送料定位扩孔加工步骤；S2，自动涂胶步骤；S3，装配尾塞步骤；S4，掉头涂胶步骤；S5，装配连接件步骤；S6，剔除废品步骤；S7，成品回收步骤。本发明的一种木制中性笔自动扩孔装配工艺，能够实现木制笔杆的自动加工及装配，能够降低木制笔杆中性笔的制造成本，提升制造效率，使木制笔杆中性笔进入市场成为可能。

具体实施方式

本发明的一种木质中性笔自动扩孔装配工艺的具体工序如下：

S1，木杆自动送料定位扩孔加工步骤：木杆通过物料传动机构步进式横向输送，当到达第一木杆扩孔工位时，固定夹具从下方升起，将木杆顶起夹紧；高速运转的扩孔钻头在凸轮的带动下，沿导轨向已经固定夹紧的木杆做轴向进给运动并同时扩孔，扩孔深度达到设定值时自动退回；一端扩孔完成后，木杆移至第一掉头装置在其气缸的驱动下进行掉头；然后移至第二木杆扩孔工位进行另一端扩孔；

S2，自动涂胶步骤：扩完孔的木杆随物料传动机构横向输送到第一涂胶进给装置，V形滚动支承从下方升起，将木杆顶起，在主动橡胶轮的带动下，做旋转运动，第一涂胶进给装置的涂胶头在气缸的带动下伸入木杆的一端的孔中，同时胶泵开始工作，注入胶水，随着木杆的旋转运动，胶水被均匀的涂在该孔的内壁面；

S3，装配尾塞步骤：经过自动涂胶步骤的木杆随物料传动机构输送到尾塞装入工位，U形支承从下方升起，将木杆顶起，随振动盘下落通道逐个下落的尾塞在气缸的推动下，自动装入木杆的一端的涂好胶水的孔内；

S4，掉头涂胶步骤：尾塞装配完成后的木杆，随物料传动机构输送到第二掉头装置，在第二掉头装置的气缸的驱动下进行掉头，然后移至第二涂胶进给装置进行木杆的另一端孔的涂胶，在该孔内注入胶水，随着木杆的旋转运动，胶水被均匀的涂在该孔的内壁面；

S5，装配连接件步骤：经过掉头涂胶步骤的木杆随物料传动机构输送到装连接件装入机构，U形支承从下方升起，将木杆顶起，随振动盘下落通道逐个下落的连接件在气缸的推动下，自动装入木杆的另一端的涂好胶水的孔内；

S6，剔除废品步骤：木杆随物料传动机构输送到剔除废品机构，废品木杆被自动推出；

S7，成品回收步骤：经过剔除废品步骤的木杆随物料传动机构输送到成品收料斗中进行收集。

在每个步骤完成后，配有废品检测光电传感器，检测当前步骤中的木杆是否合格；若不合格，则对于当前步骤中的木杆进行记录，不执行该木杆的后续加工，且在剔除废品步骤中将该木杆自动推出。

本发明的一种木制中性笔自动扩孔装配工艺，能够实现木制笔杆的自动加工及装配，能够降低木制笔杆中性笔的制造成本，提升制造效率，使木制笔杆中性笔进入市场成为可能。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种木质中性笔自动扩孔装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，木杆自动送料定位扩孔加工步骤：木杆通过物料传动机构步进式横向输送，当到达第一木杆扩孔工位时，固定夹具从下方升起，将木杆顶起夹紧；高速运转的扩孔钻头在凸轮的带动下，沿导轨向已经固定夹紧的木杆做轴向进给运动并同时扩孔，扩孔深度达到设定值时自动退回；一端扩孔完成后，木杆移至第一掉头装置在其气缸的驱动下进行掉头；然后移至第二木杆扩孔工位进行另一端扩孔；

S2，自动涂胶步骤：扩完孔的木杆随物料传动机构横向输送到第一涂胶进给装置，V形滚动支承从下方升起，将木杆顶起，在主动橡胶轮的带动下，做旋转运动，第一涂胶进给装置的涂胶头在气缸的带动下伸入木杆的一端的孔中，同时胶泵开始工作，注入胶水，随着木杆的旋转运动，胶水被均匀的涂在该孔的内壁面；

S3，装配尾塞步骤：经过自动涂胶步骤的木杆随物料传动机构输送到尾塞装入工位，U形支承从下方升起，将木杆顶起，随振动盘下落通道逐个下落的尾塞在气缸的推动下，自动装入木杆的一端的涂好胶水的孔内；

S4，掉头涂胶步骤：尾塞装配完成后的木杆，随物料传动机构输送到第二掉头装置，在第二掉头装置的气缸的驱动下进行掉头，然后移至第二涂胶进给装置进行木杆的另一端孔的涂胶，在该孔内注入胶水，随着木杆的旋转运动，胶水被均匀的涂在该孔的内壁面；

S5，装配连接件步骤：经过掉头涂胶步骤的木杆随物料传动机构输送到装连接件装入机构，U形支承从下方升起，将木杆顶起，随振动盘下落通道逐个下落的连接件在气缸的推动下，自动装入木杆的另一端的涂好胶水的孔内；

S6，剔除废品步骤：木杆随物料传动机构输送到剔除废品机构，废品木杆被自动推出；

S7，成品回收步骤：经过剔除废品步骤的木杆随物料传动机构输送到成品收料斗中进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种木质中性笔自动扩孔装配工艺，其特征在于，在每个步骤完成后，配有废品检测光电传感器，检测当前步骤中的木杆是否合格；若不合格，则对于当前步骤中的木杆进行记录，不执行该木杆的后续加工，且在剔除废品步骤中将该木杆自动推出。