CN105059012A - 铝合金u型槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金U型槽，包括采用铝合金材料进行拉伸工艺成型的U型槽主体，所述U型槽主体具有呈“U”形的装订槽，在U型槽主体内侧拐角处具有凹角，U型槽主体的封脊外具有用于贴置标签的凹槽，U型槽主体的侧边端头采用端口圆角，端口圆角向内侧弯折，形成凸台。本发明通过改变金属U型槽的材料、设计和成型工艺，提高了文本装订的可靠性、美观性，实现成本降低。

Description

铝合金U型槽

技术领域

本发明涉及一种办公装订用品，具体地说是一种用途广泛，办公文本装订更加可靠、美观和高效的铝合金U型槽。

背景技术

应用在现代办公环境的文本装订技术(不包括订书机和各种形式的文件夹)已有半个多世纪的历史，打孔装订、热熔胶装订、金属脊夹紧装订等多种形式都存在不同的短板，具体来说：

(1)打孔装订(使用胶圈、铁圈、胶钉、线等耗材)，主要特点都需要打孔。缺点主要是操作效率比较低。

(2)热熔装订(用加热的方式使热熔胶与文本粘接)，需要预涂好热熔胶的装订封套。缺点同样是效率不高且可靠性差，易掉页。

(3)金属U型槽夹紧装订(通过夹紧机构对U型金属槽中的文本夹紧)，需要在装订封套内部放置金属U型槽。但是现有金属U型槽一般使用含铁质的金属板材经冲压或机械折弯成型，由于材料本身的回弹性及成型工艺的限制，无法针对夹紧功能而做结构上的强化设计，使用后易导致装订好的文本在一段时间后，一旦有一张文页脱落就会发生文页逐渐脱落现象，这使得装订的可靠性降低。现有技术所使用的金属U型槽由于成型工艺的限制，外观效果差且易生锈，所以均放置在封套的内部，那么封套的制作工艺则相对繁琐，因制作封套工艺的优劣，金属脊时常会发生与封套其它部分的粘接脱落，而使封套无法使用。现有技术所使用的金属U型槽为了达到可靠装订的需要，有时在U型槽内部涂敷热熔胶。在使用时就必须经加热—粘接—冷却的过程，这无疑增加了耗能降低了效率。

综上，目前已有的办公装订方式在可靠、高效、美观、成本等方面难以做到平衡，存在明显的缺点和不足，亟待一种在可靠、高效、美观、成本方面获得改善提升，具有综合优势的新型装订结构或方法。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术的不足，提供一种铝合金U型槽，可以实现简单、可靠和美观的办公装订需求。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种铝合金U型槽，包括采用铝合金材料进行拉伸工艺成型的U型槽主体，所述U型槽主体具有呈“U”形的装订槽，在U型槽主体内侧拐角处具有凹角，U型槽主体的封脊外具有用于贴置标签的凹槽，U型槽主体的侧边端头采用端口圆角，端口圆角向内侧弯折，形成凸台。

优选地，所述U型槽主体的侧边外侧具有线槽型的装饰线。

优选地，铝合金U型槽配合封套进行装订，所述封套置于铝合金U型槽的装订槽内侧。

优选地，铝合金U型槽采用铝合金材料一体化拉伸成型，成型后进行时效、氧化或喷涂、切割、打磨处理。

本发明的有益效果在于，本发明铝合金U型槽在设计时针对性地采用圆角、倒角、装饰线和凹槽，简单美观，装订高效，使用时置于封套的外部，大大简化了封套的制作工艺，并且方便用户自制装订封套。通过采用铝合金材料拉伸成型，成型后的时效处理及结构中的针对性设计，有效避免了材料的回弹，提高了装订的可靠性，铝合金U型槽经氧化或喷涂处理，外表美观且不生锈。综合来讲，本发明通过改变金属U型槽的材料、设计和成型工艺，提高了文本装订的可靠性、美观性，实现成本降低。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2(a)和图2(b)为本发明配合封套进行文本装订的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

参考图1，本发明实施例提供了一种铝合金U型槽100，包括采用铝合金材料进行拉伸工艺成型的U型槽主体10，所述U型槽主体具有呈“U”形的装订槽，在U型槽主体内侧拐角处具有凹角11，U型槽主体的封脊外具有用于贴置标签的凹槽13，U型槽主体的侧边端头采用端口圆角15，端口圆角15向内侧弯折，形成凸台12。

在所述U型槽主体的侧边外侧具有线槽型的装饰线14。

本实施例中，铝合金U型槽采用铝合金材料一体化拉伸成型，成型后进行时效、氧化或喷涂、切割、打磨处理。

参考图2(a)和图2(b)中，装订文本时，铝合金U型槽需要配合封套101进行装订，将所述封套101贴紧文本102放置，然后置于铝合金U型槽的装订槽内侧，向中间推紧即可。

本发明所述铝合金U型槽，针对已有技术方案从可靠、高效、美观、成本几个方面进行改善和优化，达成良好的技术效果，具体来说：

可靠：无论何种装订方式，使用中发生掉页或脱落即装订不可靠。热熔胶装订时有此现象发生，与本发明相近的内附型金属U型槽装订，因弹性变形后随时间会有回弹发生，一旦发生则文页会逐一脱落。本发明采用铝合金拉伸成型后经时效处理，其硬度和刚性虽不及含铁质的金属U型槽，但已完全满足对文本夹紧的需要，重要的是回弹大大减小，这是由材料特性决定的。本发明装订效果经各种实验(翻折、抖动、坠落、温度)均未发生掉页现象(破坏性地抽拉除外)。

高效：传统打孔式装订无论使用何种装订耗材，最大的短板就是工作效率低。热熔胶装订也需要预热升温、恒温粘接、冷却的过程。本发明通过使用专业设计的装订机仅需1-2秒就可完成装订，不仅高效而且节能。此点与本发明技术相近的相同。

美观：对追求形象和突出个性的要求而言，本发明可多方面予以满足，首先外包型的铝合金U型槽在成型时就设计了外观元素(圆角、倒角、装饰线、凹槽)，加之成型后的氧化或喷涂效果，使装订后的文本在封脊处简约、挺拔和美观。这一点是其它办公装订耗材无法做到的。再有，通过使用本发明的U型槽，用户很方便地自配封底和封面而满足个性化需求。而与本发明技术相近的金属U型槽因是置于封套内部，所以不具上述特点。

成本：与本发明技术相近的比较，因本发明所用U型槽是在整个封套的封脊外部，这样与封套的连接就简单，也可不用连接，或者不用封套而由用户自置封底和封面。对整个封套而言工艺制作成本大大降低，也不会发生U型槽与封脊处粘接脱开的现象。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种铝合金U型槽，其特征在于：包括采用铝合金材料进行拉伸工艺成型的U型槽主体，所述U型槽主体具有呈“U”形的装订槽，在U型槽主体内侧拐角处具有凹角，U型槽主体的封脊外具有用于贴置标签的凹槽，U型槽主体的侧边端头采用端口圆角，端口圆角向内侧弯折，形成凸台。

2.如权利要求1所述的铝合金U型槽，其特征在于：所述U型槽主体的侧边外侧具有线槽型的装饰线。

3.如权利要求1所述的铝合金U型槽，其特征在于：铝合金U型槽配合封套进行装订，所述封套置于铝合金U型槽的装订槽内侧。

4.如权利要求1所述的铝合金U型槽，其特征在于：铝合金U型槽采用铝合金材料一体化拉伸成型，成型后进行时效、氧化或喷涂、切割、打磨处理。