CN105058551B - 一种轻质玻镁板用生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质玻镁板用生产装置；所要解决的技术问题为为一种特制轻质玻镁板的制备工艺提供专用的设备，采用的技术方案为：一种轻质玻镁板用生产装置，包括基座、顶出装置、发泡装置和定型装置；基座的台面上自一端起依次设置有顶出装置、发泡装置和定型装置。

Description

一种轻质玻镁板用生产装置
技术领域
本发明涉及一种轻质玻镁板用生产装置。
背景技术
玻镁板作为一种新型的不燃性装饰材料，因其具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，而成为建筑装饰材料行业的青睐的装饰材料之一。
玻镁板的表观密度通常在0.85-1.5t/m3，而一般都是在1t/m3以上。轻质玻镁板基本都是通过添加发泡剂发泡制成。玻镁板的强度不易控制。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种新型的轻质玻镁板，并提供生产该轻质玻镁板所需要的装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种轻质玻镁板，由筋骨层、功能层和浆料组成，所述筋骨层为两层，筋骨层的材质为玻璃纤维网格布；功能层为多个一次发泡片材组成的断续层，所述一次发泡片材能够进行二次发泡；所述一次发泡片材的二次发泡的温度不高于95℃；一次发泡片材的厚度为1-1.5mm、宽度为5-6cm；功能层位于两层筋骨层之间；
所述浆料由以下质量百分比的原料组成：轻烧粉21%，氯化镁18.5%，锯末46%，余量为水；
按照如下方法制备：
按原料配比调制好浆料；
将筋骨层和功能层的材料依次放入模具中，再将浆料倒入模具中，与筋骨层和功能层通过成型设备的滚筒并挤压成板，得到预成型板，预成型板筋骨层与功能层之间的浆料厚度为1.5-2mm，预成型板的总厚度为1-1.5cm；
将所述预成型板切割后，置于发泡腔内进行二次发泡；二次发泡的时间为3-5min；二次发泡完成后，自然冷却；并在发泡腔内利用自身产生的温度继续水化反应12-18小时；
然后将板材从发泡腔内脱出，晾晒5-7天，得到成品玻镁板；
发泡腔的体积按照如下公式计算：
V=y• (VA+ΔV)
其中，V为发泡腔的体积，VA为预成型板体积，ΔV为预成型板内一次发泡片材经二次发泡后的体积增加量计算值；y为计算系数，y=0.95-0.98。
优选的，所述筋骨层每层均由两层玻璃纤维网格布组成。
优选的，所述一次发泡片材的材质为PS一次发泡片材或PE一次发泡片材。
优选的，所用一次发泡片材表面有防滑花纹，所述防滑花纹能够增强片材与浆料的结合强度。或者发泡片材表面设置其他形式的结构，包括较大的粗糙度，以增强片材与浆料的结合强度。
优选的，功能层中一次发泡片材的间距为5-6cm。
用于生产上述玻镁板的装置，包括基座、顶出装置、发泡装置和定型装置；基座的台面上自一端起依次设置有顶出装置、发泡装置和定型装置；
顶出装置包括顶出液压系统、顶出板和顶出板支架，顶出板的一侧连接在顶出液压系统的活塞杆上；顶出板用于顶出发泡腔中的板，顶出板的厚度与发泡腔的高度的3/4-5/6；顶出板支架为固定在台面上的两个侧立的凹字形支架组成，凹字形支架的凹槽面相对设置，组成顶出板的限位滑槽；
发泡装置包括发泡腔系统和盖板液压系统；
发泡腔系统包括发泡腔主体、盖板、侧封板和侧封板液压系统；发泡腔系统通过发泡腔主体固定在台面上；发泡腔主体为顶部开口的矩形腔；发泡腔主体的两个长侧壁开有矩形孔，矩形孔的长度与矩形腔的长度相同且矩形孔的底面与矩形腔的底面共平面；发泡腔主体的底部开设有侧封板孔，侧封板孔的长度与矩形腔的长度相同且侧封板孔靠近长侧壁的内壁面与长侧壁的内侧共平面；侧封板孔为侧封板的行走通道；侧封板的截面为直角梯形，直角梯形下底所在的平面紧靠长侧壁的内侧且尖端朝上；侧封板尖端相对的另一端与侧封板液压系统的活塞杆连接；盖板的顶部与盖板液压系统的盖板活塞杆连接；盖板能够随着盖板活塞杆的伸缩上下运动；发泡腔主体的底、发泡腔主体的短侧壁、盖板和侧封板组成封闭的发泡腔；侧封板液压系统设置在台面的下表面，台面上开设有供侧封板通过的孔；
所述发泡腔主体的底板和盖板内部设置均有通水孔，所述通水孔用于通热介质；
盖板液压系统设置在支架上；
定型装置中设置有横截面尺寸与发泡腔的横截面尺寸相同的板材定型腔，定型装置邻接发泡装置的一侧与发泡装置紧靠在一起且该侧的板材定型腔端口为过渡的喇叭口。
所述盖板液压系统具有3-5组执行元件，每组执行元件的活塞杆均与盖板的顶部连接。
设置多组执行元件的目的在于使盖板受力均衡，维持发泡腔的尺寸稳定。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果。
本发明采用二次发泡材料作为降低玻镁板密度和增强玻镁板强度的功能材料，很好的解决了浆料中直接添加发泡剂，计量不好掌控，玻镁板质量不好控制的缺陷。
所制备的轻质玻镁板的密度能够稳定在0.95-1.05t/m3之间。强度为同样浆料、同样尺寸的玻镁板强度的1.15-1.2倍。
本发明的装置适用于生产本发明的轻质玻镁板。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为发泡装置的结构示意图。
图中：1为基座，2为顶出装置，3为发泡装置，4为定型装置，11为台面，21为顶出液压系统，22为顶出板，23为顶出板支架，31为发泡腔系统，32为盖板液压系统，33为盖板活塞杆，34为支架，311为发泡腔主体，312为盖板，313为发泡腔，314为侧封板，315为侧封板孔，31 6为侧封板液压系统。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示，包括基座1、顶出装置2、发泡装置3和定型装置4；基座1的台面11上自一端起依次设置有顶出装置2、发泡装置3和定型装置4；
顶出装置2包括顶出液压系统21、顶出板22和顶出板支架23，顶出板22的一侧连接在顶出液压系统21的活塞杆上；顶出板22用于顶出发泡腔313中的板，顶出板22的厚度与发泡腔的高度的3/4-5/6；顶出板支架23为固定在台面11上的两个侧立的凹字形支架组成，凹字形支架的凹槽面相对设置，组成顶出板22的限位滑槽；
发泡装置3包括发泡腔系统31和盖板液压系统32；
发泡腔系统31包括发泡腔主体311、盖板312、侧封板314和侧封板液压系统316；发泡腔系统31通过发泡腔主体311固定在台面11上；发泡腔主体311为顶部开口的矩形腔；发泡腔主体311的两个长侧壁开有矩形孔，矩形孔的长度与矩形腔的长度相同且矩形孔的底面与矩形腔的底面共平面；发泡腔主体311的底部开设有侧封板孔315，侧封板孔315的长度与矩形腔的长度相同且侧封板孔315靠近长侧壁的内壁面与长侧壁的内侧共平面；侧封板孔315为侧封板314的行走通道；侧封板314的截面为直角梯形，直角梯形下底所在的平面紧靠长侧壁的内侧且尖端朝上；侧封板314尖端相对的另一端与侧封板液压系统316的活塞杆连接；盖板312的顶部与盖板液压系统32的盖板活塞杆33连接；盖板312可以随着盖板活塞杆33的伸缩上下运动；发泡腔主体311的底、发泡腔主体311的短侧壁、盖板312和侧封板314组成封闭的发泡腔313；侧封板液压系统316设置在台面11的下表面，台面11上开设有供侧封板314通过的孔；
所述发泡腔主体311的底板和盖板312内部设置均有通水孔，所述通水孔用于通热介质；
盖板液压系统32设置在支架34上；
定型装置4中设置有横截面尺寸与发泡腔313的横截面尺寸相同的板材定型腔，定型装置4邻接发泡装置3的一侧与发泡装置3紧靠在一起且该侧的板材定型腔端口为过渡的喇叭口。
所述盖板液压系统32具有3-5组执行元件，每组执行元件的活塞杆均与盖板312的顶部连接。
使用时，按以下顺序操作：
1、检查顶出板22复位；
2、开动盖板液压系统32，将盖板312提起，同时开启侧封板液压系统316，将侧封板314升起；
3、在发泡腔主体311的底板上和盖板312的下面刷涂脱模剂；
4、然后将预成型板放入发泡腔主体311，开动盖板液压系统32，将盖板312落下；
5、通热介质对发泡腔主体311的底板上和盖板312进行加热，二者温度达到设置值后保温3-5min；然后热介质回流，停止加热；
6、15min后，启动侧封板液压系统316，将侧封板314落下；
7、启动顶出液压系统21，利用顶出板22将发泡好的预成型板推入定型装置4中继续定型和水化。
时间到后，打开定性装置4的盖子，将定型好的板子取出；或者利用其他推出机构将板子推出。如果采用推出操作，则定性装置4的板材定型腔内壁也应涂脱模剂。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (2)

1.一种轻质玻镁板用生产装置，其特征在于：包括基座（1）、顶出装置（2）、发泡装置（3）和定型装置（4）；基座（1）的台面（11）上自一端起依次设置有顶出装置（2）、发泡装置（3）和定型装置（4）；
顶出装置（2）包括顶出液压系统（21）、顶出板（22）和顶出板支架（23），顶出板（22）的一侧连接在顶出液压系统（21）的活塞杆上；顶出板（22）用于顶出发泡腔（313）中的板，顶出板（22）的厚度与发泡腔的高度的3/4-5/6；顶出板支架（23）为固定在台面（11）上的两个侧立的凹字形支架组成，凹字形支架的凹槽面相对设置，组成顶出板（22）的限位滑槽；
发泡装置（3）包括发泡腔系统（31）和盖板液压系统（32）；
发泡腔系统（31）包括发泡腔主体（311）、盖板（312）、侧封板（314）和侧封板液压系统（316）；发泡腔系统（31）通过发泡腔主体（311）固定在台面（11）上；发泡腔主体（311）为顶部开口的矩形腔；发泡腔主体（311）的两个长侧壁开有矩形孔，矩形孔的长度与矩形腔的长度相同且矩形孔的底面与矩形腔的底面共平面；发泡腔主体（311）的底部开设有侧封板孔（315），侧封板孔（315）的长度与矩形腔的长度相同且侧封板孔（315）靠近长侧壁的内壁面与长侧壁的内侧共平面；侧封板孔（315）为侧封板（314）的行走通道；侧封板（314）的截面为直角梯形，直角梯形下底所在的平面紧靠长侧壁的内侧且尖端朝上；侧封板（314）尖端相对的另一端与侧封板液压系统（316）的活塞杆连接；盖板（312）的顶部与盖板液压系统（32）的盖板活塞杆（33）连接；盖板（312）能够随着盖板活塞杆（33）的伸缩上下运动；发泡腔主体（311）的底板、发泡腔主体（311）的短侧壁、盖板（312）和侧封板（314）组成封闭的发泡腔（313）；侧封板液压系统（316）设置在台面（11）的下表面，台面（11）上开设有供侧封板（314）通过的孔；
所述发泡腔主体（311）的底板和盖板（312）内部设置均有通水孔，所述通水孔用于通热介质；
盖板液压系统（32）设置在支架（34）上；
定型装置（4）中设置有横截面尺寸与发泡腔（313）的横截面尺寸相同的板材定型腔，定型装置（4）邻接发泡装置（3）的一侧与发泡装置（3）紧靠在一起且该侧的板材定型腔端口为过渡的喇叭口。
2.根据权利要求1所述的一种轻质玻镁板用生产装置，其特征在于：所述盖板液压系统（32）具有3-5组执行元件，每组执行元件的活塞杆均与盖板（312）的顶部连接。
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