CN105057658B - 表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法 - Google Patents

表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105057658B
CN105057658B CN201510422372.8A CN201510422372A CN105057658B CN 105057658 B CN105057658 B CN 105057658B CN 201510422372 A CN201510422372 A CN 201510422372A CN 105057658 B CN105057658 B CN 105057658B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
powder
film
flake aluminum
selenium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510422372.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105057658A (zh
Inventor
徐勤力
李江新
岳晓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU WUJIN CHENGUANG METALLIC PAINT Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU WUJIN CHENGUANG METALLIC PAINT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU WUJIN CHENGUANG METALLIC PAINT Co Ltd filed Critical CHANGZHOU WUJIN CHENGUANG METALLIC PAINT Co Ltd
Priority to CN201510422372.8A priority Critical patent/CN105057658B/zh
Publication of CN105057658A publication Critical patent/CN105057658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105057658B publication Critical patent/CN105057658B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法，改性薄膜为硫化锌薄膜或硒化锌薄膜；硫化锌薄膜或硒化锌薄膜的厚度为0.1μm～3μm。本发明在片状铝粉表面包覆红外透过性极好的硫化锌或硒化锌薄膜，得到的表面改性的片状铝粉保留铝粉自身低红外发射率性能，同时硫化锌或硒化锌薄膜大大降低了片状铝粉对可见光的反射，隐蔽片状铝粉对可见光反射能力。由于硫化锌或硒化锌薄膜具有极好的红外透过性，所制得的表面包覆改性的片状铝粉可广泛应用于红外伪装材料中。

Description

表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及片状铝粉的表面改性技术，具体涉及一种表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法。
背景技术
片状金属颜料尤其是片状铝粉具有非常低的红外比辐射参数，但是其可见光的强反射限制了在伪装材料体系中的使用。通过在片状铝粉表面包覆一层红外透过性很好的膜材料，可以在隐蔽铝箔对可见光反射能力的同时，保留其低红外发射率。
针对片状铝粉的包覆技术，之前的研究者习惯于利用溶液法在铝箔表面沉积一层金属盐，然后高温脱水、粉碎而成。然而，这种工艺方式存在许多缺陷，例如合成采用的分散介质要么是酸性，要么是碱性，在这样的体系中，铝箔表面会受到腐蚀形成一层金属氧化物（氧化铝）与沉积盐，洁净的铝表面将会变得粗糙，导致附加的包覆层的存在对红外辐射程度影响较大，因而影响到包覆硫化锌、硒化锌或硫化镉、硒化镉的铝粉的红外散射与反射效果。其次，该方式在热处理脱水、粉碎过程中极易导致包覆层被破坏或者片状铝粉变形而致包覆层剥落，另外包覆层脱水也会导致包覆层极易疏松、多孔，同样影响包覆的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对可见光反射能力下降，同时保留对红外线反射功能的表面由硫化锌或硒化锌薄膜包覆的片状铝粉及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是一种表面包覆改性薄膜的片状铝粉，改性薄膜为硫化锌薄膜或硒化锌薄膜；硫化锌薄膜或硒化锌薄膜完全包覆片状铝粉表面，硫化锌薄膜或硒化锌薄膜的厚度为0.1μm～3μm。
作为优选的，硫化锌薄膜或硒化锌薄膜的厚度为1μm～2.5μm。
一种如上所述的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法，包括以下步骤：
将两个蒸发器中抽真空，然后通入氩气并充满蒸发器内腔；将锌粉和硒粉或者锌粉和硫粉分别放入两个蒸发器，分别加热使锌粉和硒粉或硫粉气化；将气化状态的锌和气化状态的硒或硫分别由氩气气流输送至反应腔，在反应器内腔内气化状态的锌和气化状态的硒或硫反应生成硒化锌或硫化锌；硒化锌或硫化锌在反应腔内呈雾态。
在另一反应器中，放入片状铝粉，反应器内抽真空处理，抽真空后通入高压氮气，使得铝粉呈雾状漂浮。
将步骤雾状漂浮的铝粉由高压氮气气流输送至锌和硒或硫的反应器内腔中；铝粉与雾状硒化锌或硫化锌充分混合接触，然后向锌和硒或硫的反应器内腔中加入液氮，硒化锌或硫化锌快速冷却并吸附在片状铝粉表面，从而在铝粉表面沉积一层ZnSe薄膜或ZnS薄膜，从而得到表面包覆硒化锌薄膜或硫化锌薄膜的片状铝粉。
上述步骤中放置锌粉的蒸发器加热至900℃～1000℃，放置硒粉或硫粉的蒸发器加热至700℃～780℃。
上述步骤中锌粉、硒粉或硫粉、铝粉的质量份数分别为锌粉0.6份～0.8份、硒粉或硫粉0.3份～1份、铝粉100份～170份。
上述步骤中加入液氮后，硒化锌或硫化锌在10s内快速冷却并吸附在片状铝粉表面。
本发明具有积极的效果：（1）本发明在片状铝粉表面包覆红外透过性极好的硫化锌或硒化锌薄膜，得到的表面改性的片状铝粉保留铝粉自身低红外发射率性能，同时硫化锌或硒化锌薄膜大大降低了片状铝粉对可见光的反射，隐蔽片状铝粉对可见光反射能力。由于硫化锌或硒化锌薄膜具有极好的红外透过性，所制得的表面包覆改性的片状铝粉可广泛应用于红外伪装材料中。
（2）本发明在制备表面包覆硫化锌或硒化锌薄膜的片状铝粉时，是在惰性气氛下，包覆材料高温气化后混合的方式在片状铝粉表面完成致密膜的生成包覆，片状铝粉表面不会因为氧化剂的存在而形成氧化膜，既确保片状铝粉自身的对红外的反射能力，同时红外透过性很好的薄膜的存在对降低材料的比辐射率具有积极意义。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法包括以下步骤：
将两个蒸发器中抽真空，然后通入氩气并充满蒸发器内腔；将锌粉和硒粉分别放入两个蒸发器，放置锌粉的蒸发器加热至950℃～1000℃，锌粉气化；放置硒粉的蒸发器加热至720℃～780℃，硒粉气化。将气化状态的锌和气化状态的硒分别由氩气气流输送至反应腔，在反应器内腔内气化状态的锌和气化状态的硒反应生成硒化锌。硒化锌在反应腔内呈雾态。在另一反应器中，放入粒径为30µm～60µm的片状铝粉，反应器内抽真空处理，抽真空后通入高压氮气，使得铝粉呈雾状漂浮。
锌粉、硒粉、铝粉的质量份数分别为锌粉0.65份、硒粉0.79份、铝粉144份。
将步骤呈雾状漂浮的铝粉由高压氮气气流输送至锌和硒的反应器内腔中；铝粉与雾状硒化锌充分混合接触，然后向锌和硒的反应器内腔中加入液氮，硒化锌在10s内快速冷却并吸附在片状铝粉表面，从而在铝粉表面沉积一层ZnSe薄膜，薄膜的厚度为0.1～1.2μm。从而得到表面完全包覆硒化锌薄膜的片状铝粉。
（实施例2）
本实施例的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法其余与实施例1相同，不同之处在于：
步骤中锌粉、硒粉、铝粉的质量份数分别为锌粉0.65份、硒粉0.87份、铝粉152份。
步骤中放置锌粉的蒸发器加热至920℃，锌粉气化；放置硒粉的蒸发器加热至700℃，硒粉气化。
步骤铝粉表面沉积ZnSe薄膜的厚度为0.1～1.1μm。
（实施例3）
本实施例的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法其余与实施例1相同，不同之处在于：
步骤中由硫粉代替锌粉，锌粉、硫粉、铝粉的质量份数分别为锌粉0.72份、硫粉0.35份、铝粉107份。
步骤中将锌粉和硫粉分别在940℃和710℃下高温熔融气化，锌蒸气与硫蒸气接触后快速反应形成硫化锌纳米颗粒。
步骤铝粉与雾状硫化锌纳米颗粒充分混合接触，从而在铝粉表面沉积一层ZnS薄膜， ZnS薄膜厚度为0.2～2.3μm。
（实施例4）
本实施例的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法其余与实施例3相同，不同之处在于：
步骤中锌粉、硫粉、铝粉的质量份数分别为锌粉0.78份、硫粉0.38份、铝粉116份。
步骤中将锌粉和硫粉分别在900℃和715℃下高温熔融气化。
步骤铝粉表面沉积的ZnS薄膜的厚度为0.15～2.1μm。
（实施例5）
本实施例的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法其余与实施例1相同，不同之处在于：
步骤中锌粉、硒粉、铝粉的质量份数分别为锌粉0.72份、硒粉0.95份、铝粉167份。
步骤中将锌粉和硒粉分别920℃和710℃的高温熔融气化。
步骤铝粉表面沉积的ZnSe薄膜的厚度为0.25～1.4μm。
对实施例1至实施例5制备的表面包覆硫化锌或硒化锌薄膜的片状铝粉进行检测，检测结果如下：
注：表中包覆率是指铝片表面薄膜的质量与铝片与薄膜总质量的百分比。
由表中数据可知，包覆薄膜的铝粉可见光反射率大大降低。
本发明在片状铝粉表面包覆红外透过性极好的硫化锌或硒化锌薄膜，得到的表面改性的片状铝粉保留铝粉自身低红外发射率性能，同时硫化锌或硒化锌薄膜大大降低了片状铝粉对可见光的反射，隐蔽片状铝粉对可见光反射能力。由于硫化锌或硒化锌薄膜具有极好的红外透过性，所制得的表面包覆改性的片状铝粉可广泛应用于红外伪装材料中。

Claims (6)

1.一种表面包覆改性薄膜的片状铝粉，其特征在于改性薄膜为硫化锌薄膜或硒化锌薄膜；硫化锌薄膜或硒化锌薄膜完全包覆片状铝粉表面，硫化锌薄膜或硒化锌薄膜的厚度为0.1μm～3μm；
并采用下述方法制备：
将两个蒸发器中抽真空，然后通入氩气并充满蒸发器内腔；将锌粉和硒粉或者锌粉和硫粉分别放入两个蒸发器，分别加热使锌粉和硒粉或硫粉气化；将气化状态的锌和气化状态的硒或硫分别由氩气气流输送至反应腔，在反应器内腔内气化状态的锌和气化状态的硒或硫反应生成硒化锌或硫化锌；硒化锌或硫化锌在反应腔内呈雾态；
在另一反应器中，放入片状铝粉，反应器内抽真空处理，抽真空后通入高压氮气，使得铝粉呈雾态漂浮；
将步骤雾状漂浮的铝粉由高压氮气气流输送至锌和硒或硫的反应器内腔中；铝粉与雾状硒化锌或硫化锌充分混合接触，然后向锌和硒或硫的反应器内腔中加入液氮，硒化锌或硫化锌快速冷却并吸附在片状铝粉表面，从而在铝粉表面沉积一层ZnSe薄膜或ZnS薄膜，从而得到表面包覆硒化锌薄膜或硫化锌薄膜的片状铝粉。
2.根据权利要求1所述的表面包覆改性薄膜的片状铝粉，其特征在于：硫化锌薄膜或硒化锌薄膜的厚度为0.1μm～1.2μm。
3.一种如权利要求1所述的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将两个蒸发器中抽真空，然后通入氩气并充满蒸发器内腔；将锌粉和硒粉或者锌粉和硫粉分别放入两个蒸发器，分别加热使锌粉和硒粉或硫粉气化；将气化状态的锌和气化状态的硒或硫分别由氩气气流输送至反应腔，在反应器内腔内气化状态的锌和气化状态的硒或硫反应生成硒化锌或硫化锌；硒化锌或硫化锌在反应腔内呈雾态；
在另一反应器中，放入片状铝粉，反应器内抽真空处理，抽真空后通入高压氮气，使得铝粉呈雾态漂浮；
将步骤雾状漂浮的铝粉由高压氮气气流输送至锌和硒或硫的反应器内腔中；铝粉与雾状硒化锌或硫化锌充分混合接触，然后向锌和硒或硫的反应器内腔中加入液氮，硒化锌或硫化锌快速冷却并吸附在片状铝粉表面，从而在铝粉表面沉积一层ZnSe薄膜或ZnS薄膜，从而得到表面包覆硒化锌薄膜或硫化锌薄膜的片状铝粉。
4.根据权利要求3所述的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法，其特征在于：
步骤中放置锌粉的蒸发器加热至900℃～1000℃，放置硒粉或硫粉的蒸发器加热至700℃～780℃。
5.根据权利要求3所述的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法，其特征在于：
步骤中锌粉、硒粉或硫粉、铝粉的质量份数分别为锌粉0.6份～0.8份、硒粉或硫粉0.3份～1份、铝粉100份～170份。
6.根据权利要求3所述的表面包覆改性薄膜的片状铝粉的制备方法，其特征在于：步骤中加入液氮后，硒化锌或硫化锌在10s内快速冷却并吸附在片状铝粉表面。
CN201510422372.8A 2015-07-20 2015-07-20 表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法 Active CN105057658B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510422372.8A CN105057658B (zh) 2015-07-20 2015-07-20 表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510422372.8A CN105057658B (zh) 2015-07-20 2015-07-20 表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105057658A CN105057658A (zh) 2015-11-18
CN105057658B true CN105057658B (zh) 2017-06-20

Family

ID=54487290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510422372.8A Active CN105057658B (zh) 2015-07-20 2015-07-20 表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105057658B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109280279A (zh) * 2018-09-20 2019-01-29 广州信强汽车配件有限公司 一种低密度epdm材料及其制备方法
CN109719293B (zh) * 2018-12-21 2021-04-13 南京明瑞光电技术有限公司 一种机械性强度高的硒化锌混合膜料及其制备工艺
CN115556454A (zh) * 2022-10-13 2023-01-03 中国人民解放军火箭军工程大学 柔性红外低辐射型智能变色伪装薄膜

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311623A (en) * 1981-03-20 1982-01-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Blue-gray low infrared emitting coating
CN1808633A (zh) * 2006-02-24 2006-07-26 浙江大学 复合型ZnO膜导电粉体及其制备方法
CN104312221A (zh) * 2014-10-27 2015-01-28 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种耐高温磁性铝颜料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4311623A (en) * 1981-03-20 1982-01-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Blue-gray low infrared emitting coating
CN1808633A (zh) * 2006-02-24 2006-07-26 浙江大学 复合型ZnO膜导电粉体及其制备方法
CN104312221A (zh) * 2014-10-27 2015-01-28 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种耐高温磁性铝颜料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZnS:Al复合粒子的制备及其多波段兼容隐身性能的研究;武晓威等;《人体晶体学报》;20120630;第41卷(第3期);第798-802页 *
均匀沉淀法制备Al/ZnS复合粒子;刘永峙等;《化工进展》;20040930;第23卷(第9期);第990-992页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105057658A (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105057658B (zh) 表面包覆改性薄膜的片状铝粉及其制备方法
Moustaghfir et al. Structural and optical studies of ZnO thin films deposited by rf magnetron sputtering: influence of annealing
JP5574978B2 (ja) ナトリウム／モリブデン複合金属粉末、その製造物、および光電池の製造方法
Sartale et al. Preparation of nanocrystalline ZnS by a new chemical bath deposition route
Hora et al. Inorganic thin film deposition and application on organic polymer substrates
CN103741224B (zh) 高纯度高密度ws2层片状纳米结构的制备方法
Morales-Masis et al. Hydrogen plasma treatment for improved conductivity in amorphous aluminum doped zinc tin oxide thin films
Bakhsheshi-Rad et al. Corrosion and mechanical performance of double-layered nano-Al/PCL coating on Mg–Ca–Bi alloy
Aegerter et al. Versatile wet deposition techniques for functional oxide coatings
Ishizuka et al. In situ infrared measurements of free-flying silicate during condensation in the laboratory
Jaiswal et al. Enhanced optical absorbance of hydrophobic Ti thin film: role of surface roughness
Kracker et al. Optical properties of dewetted thin silver/gold multilayer films on glass substrates
CN103643075B (zh) 纳米颗粒增强的铜基复合材料及其制备方法
Kriisa et al. Effect of solution spray rate on the properties of chemically sprayed ZnO: In thin films
Popovich et al. Low-temperature deposition of tin (IV) oxide films for thin-film power sources
Lee et al. Effect of interlayer insertion on adhesion properties of Zn–Mg thin films on steel substrate by PVD method
CN108788134A (zh) 一种石墨烯-纳米锌铜合金核壳结构导电材料的制备方法
Azizian-Kalandaragh et al. Effect of post-annealing treatment on the wetting, optical and structural properties of Ag/Indium tin oxide thin films prepared by electron beam evaporation technique
Balköse et al. Morphology, order, light transmittance, and water vapor permeability of aluminum‐coated polypropylene zeolite composite films
Moon et al. Effects of working pressure on the electrical and optical properties of aluminum-doped zinc oxide thin films
CN102115868A (zh) 红外窗口的氧化铝保护膜制备方法
Han et al. Surface evolution of sputtered Cu (In, Ga) Se 2 thin films under various annealing temperatures
Wan et al. Transparent conductive indium zinc oxide films prepared by pulsed plasma deposition
Jigatch et al. Synthesis of zinc ultrafine powders via the Guen–Miller flow-levitation method
JP2009138248A (ja) イオンプレーティング用蒸発源材料の原料粉末、イオンプレーティング用蒸発源材料及びその製造方法、ガスバリア性シート及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Surface coated modified film flake aluminum powder and its preparation method

Effective date of registration: 20230712

Granted publication date: 20170620

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Changzhou Economic Development Zone sub branch

Pledgor: CHANGZHOU WUJIN CHENGUANG METAL PAINT CO.,LTD.

Registration number: Y2023980048048

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right