CN105057404A - 基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于爪极制备技术领域，尤其涉及一种混合励磁爪极的整形工艺。一种基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺，在整形模具的上模座和下模座之间设置与下模座上下凹模相匹配的浮动模，将爪极放置在浮动模上，上模座带动浮动模下行，使得浮动模与下模座配合，从而对爪极的爪齿及翅膀进行整形。有益效果：整体式下模座整形时，模面总是阻碍坯料向下流入型腔。通过将整体式的下模座分割成下模座和浮动模，成形时浮动模向下运动，对坯料形成向下的摩擦力，有利于坯料充填型腔，可将不利于型腔充填的摩擦力改变为有利于型腔充填的摩擦力。

Description

基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺

技术领域

本发明属于爪极制备技术领域，尤其涉及一种混合励磁爪极的整形工艺。

背景技术

为了增加汽车发电机的发电量，开发了混合励磁爪极发电机，该种混合励磁爪极发电机需要在爪极8的爪齿83侧面放置永磁铁块。为了对永磁铁块进行定位，需在爪齿83侧面成形出翅膀84，如图1所示，翅膀84表面和爪齿83侧面形成用于定位永磁铁块的两个相互垂直的平面，由于爪齿83形状复杂，这两个垂直平面用机加工成形费时又费力，所以一般采用塑性成形的方法来成形。目前采用的方法是在热锻时成形出较大圆角和较厚的翅膀84,然后采用冷整形对圆角和翅膀84平面进行精整，由于冷整形多余的材料没有流动的空间，不得不在热锻时在两个定位平面相交的部位开设容料槽，在正挤压整形时进行填充，影响了工件的导磁性。同时由于正挤压整形时下凹模模面对爪齿83形成向上的分力和摩擦力，会导致爪齿83高度降低和工件变形等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中采用整体式下模对爪极锻件整形时会导致爪齿高度降低和工件变形的缺陷，提供一种基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺，在整形模具的上模座和下模座之间设置与下模座上下凹模相匹配的浮动模，将爪极固定在模具上，上模座带动浮动模下行，使得浮动模与下模座配合，从而对爪极的爪齿及翅膀进行整形。

上述工艺中，所述的模具包括上模座和下模座；所述的上模座下表面具有上凹模；所述下模座设置有下凹模，所述下模座中心位置设置有通孔；所述下模座外侧还设置有与其固定连接的固定板，所述的固定板上方设置所述浮动模，所述浮动模为环形，所述浮动模内壁设置有与所述下凹模相配合的凸模，所述凸模和下凹模配合后之间的腔体形成整形模腔，所述的浮动模通过卸料螺钉安装在固定板上，所述卸料螺钉一端与所述浮动模固定连接，另一端与所述的固定板滑动连接，所述卸料螺钉中部设置有弹性元件，所述下模座通孔内设置有顶杆。

作为优选，为实现浮动模与下模座的有效配合以及运行顺畅，所述下模座上设置有滑轨，所述浮动模内壁设置有滑槽，所述浮动模和下模座能够通过滑轨和滑槽滑动连接。

作为优选，所述的弹性元件为弹簧。

利用上述模具对爪极进行整形的具体步骤如下：

1)将爪极锻件放置在浮动模中，此时浮动模在弹性元件弹力的作用下位于最高点，并通过卸料螺钉定位；

2)上模座下行，首先和浮动模接触，与浮动模和下模座形成封闭型腔后一起向下运动；

3)上模座和浮动模继续下行，下凹模接触爪极锻件并对爪极锻件的爪齿及翅膀进行整形，此时浮动模运动方向和爪齿及翅膀的金属流动方向一致，形成积极摩擦，促进坯料流向型腔角部；

4)上模座压到下死点，此时浮动模也到下死点，工件整形完成；

5)上模座上行，顶杆顶出工件的同时，浮动模运动到最高点并通过卸料螺钉定位。

有益效果：整体式下模座整形时，模面总是阻碍坯料向下流入型腔。通过将整体式的下模座分割成下模座和浮动模，成形时浮动模向下运动，对坯料形成向下的摩擦力，有利于坯料充填型腔，可将不利于型腔充填的摩擦力改变为有利于型腔充填的摩擦力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是混合励磁爪极立体结构示意图；

图2是本发明模具剖视图；

图3是下模座立体结构示意图；

图4是浮动模立体结构示意图；

图5是爪极剖视图。

其中:1.上模座，2.下模座，21.下凹模，22.滑轨，3.固定板，4.浮动模，41.凸模，42.滑槽，5.卸料螺钉，6.弹性元件，7.顶杆，8.爪极，81.爪极上表面，82.爪极下表面，83.爪齿，84.翅膀。

具体实施方式

实施例1

一种基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺，在整形模具的上模座和下模座之间设置与下模座上下凹模相匹配的浮动模，将爪极放置在浮动模中，上模座带动浮动模下行，使得浮动模与下模座配合，从而对爪极的爪齿及翅膀进行整形。

如图2～4所示，利用上述工艺对混合励磁爪极8进行整形的模具，包括上模座1和下模座2；所述的上模座1下表面具有上凹模，所述的上凹模与爪极上表面81形状相匹配；所述下模座2设置有下凹模21，所述下凹模21与爪极下表面82形状相匹配，所述下模座2中心位置设置有通孔；所述下模座2外侧还设置有与其固定连接的固定板3，所述的固定板3上方设置所述浮动模4，所述浮动模4为环形，所述浮动模4内壁设置有与所述下凹模21相配合的凸模41，所述凸模41和下凹模21配合后之间的腔体形成整形模腔，所述模腔与所述爪极8的爪齿83及翅膀84形状相匹配，所述的浮动模4通过卸料螺钉5安装在固定板3上，所述卸料螺钉5一端与所述浮动模4固定连接，另一端与所述的固定板3滑动连接，所述卸料螺钉5中部设置有弹性元件6，本实施例中所述的弹性元件6选用弹簧。所述下模座2通孔内设置有顶杆7。爪极8结构如图1和5所示。

如图3和4所示，为实现浮动模4与下模座2的有效配合以及运行顺畅，所述下模座2上设置有滑轨22，所述浮动模4内壁设置有滑槽42，所述浮动模4和下模座2能够通过滑轨22和滑槽42滑动连接。

本发明的工作过程如下：

1)将爪极8锻件放在浮动模4中，此时浮动模4在弹簧弹力的作用下位于最高点，并通过卸料螺钉5定位；

2)上模座1下行，首先和浮动模4接触，与浮动模4和下模座2形成封闭型腔后一起向下运动；

3)上模座1和浮动模4继续下行，下凹模21接触爪极8锻件并对爪极8的爪齿83及翅膀84进行整形，此时浮动模4运动方向和爪极8的爪齿83及翅膀84的金属流动方向一致，形成积极摩擦，促进坯料流向型腔角部；

4)上模座1压到下死点，此时浮动模4也到下死点，工件整形完成；

5)上模座1上行，顶杆7顶出工件的同时，浮动模4运动到最高点并通过卸料螺钉5定位；

6)整形过程中，弹簧始终受压缩，但不能超过弹簧的压缩极限。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺，其特征在于：在整形模具的上模座和下模座之间设置与下模座上下凹模相匹配的浮动模，将爪极放置在浮动模中，上模座带动浮动模下行，使得浮动模与下模座配合，从而对爪极的爪齿及翅膀进行整形。

2.根据权利要求1所述的基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺，其特征在于：所述的模具包括上模座(1)和下模座(2)；所述的上模座(1)下表面具有上凹模；所述下模座(2)设置有下凹模(21)，所述下模座(2)中心位置设置有通孔；所述下模座(2)外侧还设置有与其固定连接的固定板(3)，所述的固定板(3)上方设置所述浮动模(4)，所述浮动模(4)为环形，所述浮动模(4)内壁设置有与所述下凹模(21)相配合的凸模(41)，所述凸模(41)和下凹模(21)配合后之间的腔体形成整形模腔，所述的浮动模(4)通过卸料螺钉(5)安装在固定板(3)上，所述卸料螺钉(5)一端与所述浮动模(4)固定连接，另一端与所述的固定板(3)滑动连接，所述卸料螺钉(5)中部设置有弹性元件(6)，所述下模座(2)通孔内设置有顶杆(7)。

3.根据权利要求2所述的基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺，其特征在于：所述下模座(2)上设置有滑轨(22)，所述浮动模(4)内壁设置有滑槽(42)，所述浮动模(4)和下模座(2)能够通过滑轨(22)和滑槽(42)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺，其特征在于：所述的弹性元件(6)为弹簧。

5.根据权利要求2所述的基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺，其特征在于：具体步骤如下：

1)将爪极锻件放置在浮动模中，此时浮动模在弹性元件弹力的作用下位于最高点，并通过卸料螺钉定位；

2)上模座下行，首先和浮动模接触，与浮动模和下模座形成封闭型腔后一起向下运动；

3)上模座和浮动模继续下行，下凹模接触爪极锻件并对爪极锻件的爪齿及翅膀进行整形，此时浮动模运动方向和爪极的爪齿及翅膀的金属流动方向一致，形成积极摩擦，促进坯料流向型腔角部；

4)上模座压到下死点，此时浮动模也到下死点，工件整形完成；

5)上模座上行，顶杆顶出工件的同时，浮动模运动到最高点并通过卸料螺钉定位。