CN105057081A - 大功率智能化废钢破碎系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大功率智能化废钢破碎系统，适用于破碎报废机动车、报废机床、废旧钢材。该废钢破碎系统包括废钢自动加料装置、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。通过数据采集、CPU处理器分析及反馈系统，实现了对废钢加料-破碎-分选及报警等的智能化控制。本发明不仅能破碎不同种类的废钢，还能根据废钢的特点自动调节系统运行参数，达到节能、高效、安全和环保的目的，具有显著的经济、环境和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及废钢回收，属于循环经济技术领域。本发明公开的一种大功率智能化废钢破碎系统，可破碎报废机动车、报废机床、废旧钢材等。
背景技术
废钢循环再利用是钢铁工业可持续发展的重要内容之一。据统计，每用1吨废钢可以比铁矿石冶炼减少1.6吨碳排放、3吨固体废弃物排放、综合能耗降低60%。我国废钢量位居世界之首，2014年超过1.6亿吨，占全球的26.7%。随着我国机动车迅速普及和产业结构转型升级，报废机动车和报废机床将迅猛增长。因此，废钢循环再利用已经成为我国经济社会发展继续解决的重要课题。
废钢主要来源于报废机动车、报废机床和其它废钢（如废旧建筑钢材）。废钢破碎是废钢循环再利用的重要环节，可将废钢中夹杂物分离，依附物清除，得到较纯净的废钢，为钢铁生产提供了优质原料。
我国废钢破碎机普遍存在智能化程度低、功率小、效率低、作业环境差、事故风险高。我国智能化大功率废钢破碎系统研发仍处于起步阶段，关键技术和装备被西方国家垄断，不能满足废钢循环再利用要求。如胡品龙、胡品荣等申请的发明专利“废钢破碎机”（申请号200910025933.5），公开了一种用于破碎废钢铁、报废汽车、家用电器的废钢破碎机。武东卫、赵绪平等申请的发明专利“全封闭式废钢破碎机转子”（申请号200910220107.6），公开了一种全封闭式废钢破碎机转子，该转子对破碎物料的揉搓能力大，提高了锤头对物料的击打能力。李银亮公开的实用新型“一种应用于废钢破碎机上的入料装置”（申请号2013206657501），申请了可以控制废钢材的入料速度的装置，实现了废钢材的自动送料，减少操作工人的劳动强度。以上专利均只涉及废钢破碎过程中的某个工序或装置，缺乏整体化、系统化设计。因此，急需研发大功率智能化废钢破碎系统。
本发明公开了大功率智能化废钢破碎系统，可以根据废钢的不同种类智能调节工况参数，具有功率大、智能化程度高、效率高、作业环境好、安全可靠的特点。
发明内容
本发明针对我国废钢破碎行业普遍存在智能化程度低、功率小、效率低、作业环境差、事故风险高等现状，公开了一种大功率智能化废钢破碎系统，主要包括废钢自动加料装置、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。
废钢自动加料装置包括进料口、废钢自动称重机、几何特征数据采集系统和传送带，其中：
（1）废钢加料装置进料口宽750mm~6000mm，高500mm~2000mm；
（2）废钢自动称重机称量范围为0.1吨~5.0吨；
（3）几何特征数据采集系统：通过CCD摄像机采集废钢几何特征数据，并反馈到CPU处理器，与进料口几何特征数据对比，当废钢全部几何特征数据小于进料口几何特征数据时，加料正常运行，当大于或等于进料口几何特征数据时，CPU处理器发出指令移除该物料，通过预处理满足条件后再进入加料装置。
（4）传送带可以拆卸更换，宽度为300mm~1500mm，传送速度为80mm/s~1000mm/s。
当废钢尺寸满足进料要求后，经传送带进入自适应破碎机进行破碎，自适应破碎机包括数据处理系统、液压剪、滚筒剪切机和控制系统。其中，CPU处理器得到的废钢几何特征数据，当废钢厚度＞100mm，液压剪启动，废钢经剪切后进入滚筒剪切机；当废钢厚度≤100mm，液压剪停止工作，废钢直接进入滚筒剪切机。
破碎料分选系统由磁选机和物料转运系统组成，磁选机是将破碎物料中的铁磁物料和非铁磁性物料分离，分离后的铁磁物料和非铁磁性物料经物料转运系统运出。
废钢出料装置的出口宽100mm~500mm，高100mm~500mm。
除尘系统由粉尘浓度检测器、大功率风机和滤袋组成。粉尘浓度检测器检测范围0.1mg/m3~10000mg/m3，风机功率15kw~30kw，根据系统内粉尘浓度自动调节风机功率，其中：
（1）当系统内粉尘在0.1~3000mg/m3时，风机功率在15kw~20kw；
（2）当系统内粉尘在3000~7000mg/m3时，风机功率在20kw~25kw；
（3）当系统内粉尘在7000~10000mg/m3时，风机功率在25kw~30kw；
经过除尘后，粉尘浓度＜120mg/m3，达到大气污染物综合排放标准。
安全保障系统包括系统检测装置、报警器和锁定装置，其中：
（1）系统检测系统包括系统运行状况检测系统和粉尘浓度排放检测器；
（2）当系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差≥30%时，检测系统自动判断为工况异常，报警并锁定系统；当误差＜30%，检测系统判断为工况正常，系统正常运行；
（3）当粉尘浓度排放检测器检测粉尘排放浓度＜120mg/m3，系统正常运行；当粉尘排放浓度≥120mg/m3，系统报警并自动调整除尘参数。
本发明的优点在于不仅能破碎不同种类的废钢，还能根据废钢的特点自动调节系统运行参数，达到节能、高效的目的，具有显著的经济、环境和社会效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标号为：1-自动称重机；2-传送带；3-CCD摄像机；4-CPU处理器；5-显示器；6-进料口；7-液压剪；8-滚筒剪切机；9-控制系统；10-磁选机；11-物料转运系统；12-非废钢料仓；13-废钢料仓；14-风机；15-滤袋；16-粉尘浓度检测器；17-报警器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明不仅局限于以下实施例。
实施例1
功率为500kW的智能化报废自行车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽750mm，高500mm。报废自行车重量为0.1吨~0.2吨，CCD摄像机采集到的报废自行车几何特征数据，其宽小于750mm，高小于500mm时，加料正常运行。传送带宽度为300mm，报废自行车传送速度为1000mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废自行车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和橡胶轮胎碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废橡胶料仓。废钢出料装置的出口宽100mm，高100mm。
在报废自行车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为5%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废自行车破碎过程粉尘浓度＜1000mg/m3，风机功率保持在15kw，粉尘排放浓度为10mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例2
功率为700kW的智能化报废自行车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽850mm，高500mm。报废自行车重量为0.2吨~0.3吨，CCD摄像机采集到的报废自行车几何特征数据，其宽小于850mm，高小于500mm时，加料正常运行。传送带宽度为300mm，报废自行车传送速度为900mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废自行车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和橡胶轮胎碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废橡胶料仓。废钢出料装置的出口宽120mm，高120mm。
在报废自行车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为5%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废自行车破碎过程粉尘浓度<1500mg/m3，风机功率保持在15kw，粉尘排放浓度为20mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例3
功率为900kW的智能化报废电动车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽900mm，高600mm。报废电动车重量为0.5吨~0.6吨，CCD摄像机采集到的报废电动车几何特征数据，其宽小于900mm，高小于600mm时，加料正常运行。传送带宽度为400mm，报废电动车传送速度为900mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废电动车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和橡胶轮胎碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废橡胶料仓。废钢出料装置的出口宽130mm，高130mm。
在报废电动车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为10%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废电动车破碎过程粉尘浓度＜2000mg/m3，风机功率保持在15kw，粉尘排放浓度为50mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例4
功率为1000kW的智能化报废电动车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽950mm，高700mm。报废电动车重量为0.6吨~0.8吨，CCD摄像机采集到的报废电动车几何特征数据，其宽小于950mm，高小于700mm时，加料正常运行。传送带宽度为500mm，报废电动车传送速度为800mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废电动车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和橡胶轮胎碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废橡胶料仓。废钢出料装置的出口宽140mm，高140mm。
在报废电动车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为10%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废电动车破碎过程粉尘浓度＜2500mg/m3，风机功率保持在20kw，粉尘排放浓度为60mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例5
功率为1200kW的智能化报废电动车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽1000mm，高800mm。报废电动车重量为0.8吨~1.0吨，CCD摄像机采集到的报废电动车几何特征数据，其宽小于1000mm，高小于800mm时，加料正常运行。传送带宽度为500mm，报废电动车传送速度为700mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废电动车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和橡胶轮胎碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废橡胶料仓。废钢出料装置的出口宽150mm，高150mm。
在报废电动车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为13%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废电动车破碎过程粉尘浓度＜3000mg/m3，风机功率保持在20kw，粉尘排放浓度为80mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例6
功率为1500kW的智能化报废汽车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽2000mm，高900mm。报废汽车重量为1.0吨~1.2吨，CCD摄像机采集到的报废汽车几何特征数据，其宽小于2000mm，高小于900mm时，加料正常运行。传送带宽度为600mm，报废汽车传送速度为600mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废汽车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和废有色金属碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废有色金属料仓。废钢出料装置的出口宽180mm，高180mm。
在报废汽车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为10%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废汽车破碎过程粉尘浓度＜4000mg/m3，风机功率保持在22kw，粉尘排放浓度为100mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例7
功率为2000kW的智能化报废汽车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽2500mm，高1000mm。报废汽车重量为1.2吨~1.5吨，CCD摄像机采集到的报废汽车几何特征数据，其宽小于2500mm，高小于1000mm时，加料正常运行。传送带宽度为800mm，报废汽车传送速度为500mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废汽车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和废有色金属碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废有色金属料仓。废钢出料装置的出口宽200mm，高200mm。
在报废汽车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为15%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废汽车破碎过程粉尘浓度＜5000mg/m3，风机功率保持在22kw，粉尘排放浓度为60mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例8
功率为3000kW的智能化报废汽车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽3000mm，高1000mm。报废汽车重量为1.5吨~2.0吨，CCD摄像机采集到的报废汽车几何特征数据，其宽小于3000mm，高小于1000mm时，加料正常运行。传送带宽度为900mm，报废汽车传送速度为400mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废汽车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和废有色金属碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废有色金属料仓。废钢出料装置的出口宽250mm，高250mm。
在报废汽车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为18%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废汽车破碎过程粉尘浓度＜6000mg/m3，风机功率保持在22kw，粉尘排放浓度为150mg/m3>120mg/m3，系统报警并自动调整除尘参数后，粉尘排放浓度降至50mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例9
功率为4000kW的智能化报废汽车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽4500mm，高1000mm。报废汽车重量为2.5吨~3.0吨，CCD摄像机采集到的报废汽车几何特征数据，其宽小于4500mm，高小于1000mm时，加料正常运行。传送带宽度为1000mm，报废汽车传送速度为300mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废汽车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和废有色金属碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废有色金属料仓。废钢出料装置的出口宽300mm，高300mm。
在报废汽车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为15%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废汽车破碎过程粉尘浓度＜8000mg/m3，风机功率保持在30kw，粉尘排放浓度为90mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例10
功率为5000kW的智能化报废汽车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽4500mm，高1000mm。报废汽车重量为3.0吨~3.5吨，CCD摄像机采集到的报废汽车几何特征数据，其宽小于4500mm，高小于1000mm时，加料正常运行。传送带宽度为1000mm，报废汽车传送速度为200mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废汽车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和废有色金属碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废有色金属料仓。废钢出料装置的出口宽350mm，高350mm。
在报废汽车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为8%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废汽车破碎过程粉尘浓度＜6500mg/m3，风机功率保持在28kw，粉尘排放浓度为50mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例11
功率为6000kW的智能化报废汽车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽5000mm，高1500mm。报废汽车重量为3.5吨~4.0吨，CCD摄像机采集到的报废汽车几何特征数据，其宽小于5000mm，高小于1500mm时，加料正常运行。传送带宽度为1200mm，报废汽车传送速度为150mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废汽车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和废有色金属碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废有色金属料仓。废钢出料装置的出口宽400mm，高400mm。
在报废汽车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为17%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废汽车破碎过程粉尘浓度＜8500mg/m3，风机功率保持在30kw，粉尘排放浓度为180mg/m3>120mg/m3，系统报警并自动调整除尘参数后，粉尘排放浓度降至60mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例12
功率为8000kW的智能化报废汽车破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽6000mm，高2000mm。报废汽车重量为4.5吨~5.0吨，CCD摄像机采集到的报废汽车几何特征数据，其宽小于6000mm，高小于2000mm时，加料正常运行。传送带宽度为1500mm，报废汽车传送速度为100mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废汽车碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和废有色金属碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废有色金属料仓。废钢出料装置的出口宽500mm，高500mm。
在报废汽车破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为25%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废汽车破碎过程粉尘浓度＜10000mg/m3，风机功率保持在30kw，粉尘排放浓度为120mg/m3，系统报警并自动调整除尘参数后，粉尘排放浓度降至70mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例13
功率为2000kW的智能化报废机床破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽3000mm，高1000mm。报废机床重量为1.5吨~2.0吨，CCD摄像机采集到的报废机床几何特征数据，其宽小于3000mm，高小于1000mm时，加料正常运行。传送带宽度为800mm，报废机床传送速度为800mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废机床碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和塑料碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废塑料料仓。废钢出料装置的出口宽300mm，高300mm。
在报废机床破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为8%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废机床破碎过程粉尘浓度＜1000mg/m3，风机功率保持在15kw，粉尘排放浓度为40mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例14
功率为4000kW的智能化报废机床破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽4000mm，高1500mm。报废机床重量为2.5吨~3.0吨，CCD摄像机采集到的报废机床几何特征数据，其宽小于4000mm，高小于1500mm时，加料正常运行。传送带宽度为1000mm，报废机床传送速度为500mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的报废机床碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和塑料碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废塑料料仓。废钢出料装置的出口宽400mm，高400mm。
在报废机床破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为10%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废机床破碎过程粉尘浓度＜1500mg/m3，风机功率保持在15kw，粉尘排放浓度为50mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例15
功率为6000kW的智能化报废机床破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽5000mm，高1500mm。报废机床重量为3.5吨~4.0吨，CCD摄像机采集到的报废机床几何特征数据，其宽小于5000mm，高小于1500mm时，加料正常运行。传送带宽度为1200mm，报废机床传送速度为200mm/s。由于废钢厚度50mm~150mm，液压剪启动，废钢经剪切后进入滚筒破碎机；当废钢厚度≤100mm，液压剪停止工作，废钢进入滚筒破碎机。经破碎的报废机床碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和塑料碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废塑料料仓。废钢出料装置的出口宽400mm，高400mm。
在报废机床破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为15%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废机床破碎过程粉尘浓度＜2000mg/m3，风机功率保持在15kw，粉尘排放浓度为70mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例16
功率为8000kW的智能化报废机床破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽6000mm，高2000mm。报废机床重量为4.5吨~5.0吨，CCD摄像机采集到的报废机床几何特征数据，其宽大于6000mm或高大于2000mm时，调整物料位置或经过预处理，使物料宽小于6000mm，高小于2000mm，此时加料正常运行。传送带宽度为1500mm，报废机床传送速度为80mm/s。由于废钢厚度50mm~1000mm，液压剪启动，废钢经剪切后进入滚筒破碎机；当废钢厚度≤100mm，液压剪停止工作，废钢进入滚筒破碎机。经破碎的报废机床碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和塑料碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和废塑料料仓。废钢出料装置的出口宽400mm，高400mm。
在报废机床破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为20%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。报废机床破碎过程粉尘浓度＜5000mg/m3，风机功率保持在23kw，粉尘排放浓度为80mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例17
功率为3000kW的智能化废旧钢材破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽3000mm，高1000mm。废旧钢材重量为1.5吨~2.0吨，CCD摄像机采集到的废旧钢材几何特征数据，其宽小于3000mm，高小于1000mm，此时加料正常运行。传送带宽度为1000mm，废旧钢材传送速度为500mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的废旧钢材碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和非钢铁碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和非钢铁料仓。废钢出料装置的出口宽400mm，高400mm。
在废旧钢材破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为10%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。废旧钢材破碎过程粉尘浓度＜1500mg/m3，风机功率保持在15kw，粉尘排放浓度为50mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例18
功率为5000kW的智能化废旧钢材破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽5000mm，高1300mm。废旧钢材重量为3.0吨~3.5吨，CCD摄像机采集到的废旧钢材几何特征数据，其宽小于4000mm，高小于1300mm，此时加料正常运行。传送带宽度为800mm，废旧钢材传送速度为150mm/s。由于废钢厚度≤100mm，废钢直接进入滚筒剪切机。经破碎的废旧钢材碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和非钢铁碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和非钢铁料仓。废钢出料装置的出口宽400mm，高400mm。
在废旧钢铁破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为15%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。废旧钢铁破碎过程粉尘浓度＜6000mg/m3，风机功率保持在24kw，粉尘排放浓度为110mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
实施例19
功率为7000kW的智能化废旧钢材破碎系统，包括自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置。自动加料系统包括进料口，其宽6000mm，高1800mm。废旧钢材重量为4.0吨~4.5吨，CCD摄像机采集到的废旧钢材几何特征数据，其宽小于6000mm，高小于1800mm，此时加料正常运行。传送带宽度为1200mm，废旧钢材传送速度为100mm/s。由于废钢厚度50mm~250mm，液压剪启动，废钢经剪切后进入滚筒破碎机；当废钢厚度≤100mm，液压剪停止工作，废钢进入滚筒破碎机。经破碎的废旧钢材碎片进入磁分选系统，分别得到废钢碎片和非钢铁碎片，经不同传送带输送到废钢料仓和非钢铁料仓。废钢出料装置的出口宽500mm，高500mm。
在废旧钢材破碎过程中，系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差为20%，工况正常，系统正常运行。对系统中的粉尘浓度进行在线监控。废旧钢材破碎过程粉尘浓度＜8000mg/m3，风机功率保持在28kw，粉尘排放浓度为90mg/m3，符合国家大气污染物排放标准。
Claims (10)
1.一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，所述智能化废钢破碎系统包括废钢自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统、除尘系统、安全保障系统和出料装置，所述废钢依次经由废钢自动加料系统、自适应破碎机、破碎料分选系统到达出料装置；
所述除尘系统及安全保障系统均作用于自适应破碎机上。
2.根据权利要求1所述的一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，所述废钢自动加料系统包括进料口、废钢自动称重机、几何特征数据采集系统和传送带；
所述传送带一端连接废钢自动称重机，另一端连接进料口，所述几何特征数据采集系统设置在传动带边侧。
3.根据权利要求2所述的一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，所述自适应破碎机包括数据处理系统、液压剪、滚筒剪切机和控制系统；
所述控制系统逻辑连接液压剪及滚筒剪切机，并控制选择液压剪或滚筒剪切机的工作状态，同时所述控制系统及几何特征数据采集系统均连接数据处理系统。
4.根据权利要求3所述的一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，所述破碎分选系统包括磁选机和物料转运系统，所述磁选机接收自适应破碎机所破碎的废钢，所述物料转运系统连接所述磁选机。
5.根据权利要求4所述的一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，所述出料装置包括非废钢料仓及废钢料仓，所述物料转运系统分别连接非废钢料仓及废钢料仓。
6.根据权利要求5所述的一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，所述除尘系统由粉尘浓度检测器、大功率风机和滤袋组成，所述安全保障系统包括系统检测装置、报警器和锁定装置；
所述粉尘浓度检测器、报警器均连接数据处理系统上；
粉尘浓度检测器检测范围0.1mg/m3~10000mg/m3，风机功率15kw~30kw，经过除尘后，粉尘浓度120mg/m3排放。
7.根据权利要求5所述的一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，所述几何特征数据采集系统为CCD摄像机，所述数据处理系统为CPU处理器；
所述进料口宽750mm~6000mm，高500mm~2000mm；废钢出料装置的出口宽100mm~500mm，高100mm~500mm。
8.根据权利要求7所述的一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，通过CCD摄像机采集废钢几何特征数据，并反馈到CPU处理器，与进料口几何特征数据对比，当废钢全部几何特征数据小于进料口几何特征数据时，加料正常运行，当大于或等于进料口几何特征数据时，CPU处理器发出指令移除该物料，通过预处理满足条件后再进入加料装置。
9.根据权利要求8所述一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，CPU处理器得到的废钢几何特征数据，当废钢厚度＞100mm，液压剪启动，废钢经剪切后进入滚筒剪切机；当废钢厚度≤100mm，液压剪停止工作，废钢直接进入滚筒剪切机。
10.根据权利要求6所述一种大功率智能化废钢破碎系统，其特征在于，所述系统检测系统包括系统运行状况检测系统，粉尘浓度排放检测器；
同时数据处理器针对系统检测系统应用如下方法：
（1）当系统运行工况数据与数据库中标准工况参数误差≥30%时，检测系统自动判断为工况异常，报警并锁定系统；当误差＜30%，检测系统判断为工况正常，系统正常运行；
（2）当粉尘浓度排放检测器检测粉尘排放浓度＜120mg/m3，系统正常运行；当粉尘排放浓度≥120mg/m3，系统报警并自动调整除尘参数。
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