CN105057078B - 磨煤机防堵磨运行方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨煤机防堵磨运行方法，包括如下步骤：根据磨煤机的型号以及该型号磨煤机的历史入口风量数据设置磨煤机的入口风量；通过启动磨煤机检测根据所述入口风量设置的入口风是否能将磨煤机所制的煤粉全部吹出；若是，则检测磨煤机的出粉管路木屑分离器是否出现掉落或者被打开的状况；若是，则检测回粉管路落气锁在磨煤机落粉后是否回座；若是，则运行所述磨煤机。上述磨煤机防堵磨运行方法无需特地对整个燃煤锅炉系统进行停机排查便可以对该磨煤机进行防堵磨运行，可以提高磨煤机进行防堵磨运行的效率。

Description

磨煤机防堵磨运行方法

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉技术领域，特别是涉及一种磨煤机防堵磨运行方法。

背景技术

磨煤机是否能进行正常工作对燃煤锅炉系统的正常运行具有决定作用。在磨煤机的工作过程中，磨煤机风粉混合物一般需要经过粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机之后，乏气经过燃尽风喷入到炉膛中。在实际运行过程中，曾多次出现过磨煤机堵磨事故，上述磨煤机堵磨事故均会影响到燃煤锅炉系统的正常工作。现有的磨煤机防堵磨方法一般需要在整个燃煤锅炉系统停止运行的前提下，对整个系统进行较为详细的排查，这样导致磨煤机防堵磨的效率低。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术导致磨煤机防堵磨效率低的技术问题，提供一种磨煤机防堵磨运行方法。

一种磨煤机防堵磨运行方法，包括如下步骤：

根据磨煤机的型号以及该型号磨煤机的历史入口风量数据设置磨煤机的入口风量；

通过启动磨煤机检测根据所述入口风量设置的入口风是否能将磨煤机所制的煤粉全部吹出；

若是，则检测磨煤机的出粉管路木屑分离器是否出现掉落或者被打开的状况；

若是，则检测回粉管路落气锁在磨煤机落粉后是否回座；

若是，则运行所述磨煤机。

上述磨煤机防堵磨运行方法，根据磨煤机的型号以及该型号磨煤机的历史入口风量数据设置磨煤机的入口风量后，通过启动磨煤机检测根据所述入口风量设置的入口风是否能将磨煤机所制的煤粉全部吹出；若上述入口风能将磨煤机所制的煤粉全部吹出，则可以检测磨煤机的出粉管路木屑分离器是否出现掉落或者被打开的状况；若其没有出现掉落或者被打开的状况，则进一步检测回粉管路落气锁在磨煤机落粉后是否回座，再根据检测结果运行所述磨煤机；这样，无需特地对整个燃煤锅炉系统进行停机排查便可以对该磨煤机进行防堵磨运行，可以提高磨煤机进行防堵磨运行的效率。

附图说明

图1为一个实施例的磨煤机防堵磨运行方法流程图；

图2为一个实施例的煤粉燃烧器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的磨煤机防堵磨运行方法的具体实施方式作详细描述。

参考图1，图1所示为一个实施例的磨煤机防堵磨运行方法流程图，包括如下步骤：

S10，根据磨煤机的型号以及该型号磨煤机的历史入口风量数据设置磨煤机的入口风量；

上述步骤S10中，磨煤机一般具有不同的型号，其型号不同，入口风量会有差异。

在一个实施例中，上述磨煤机的入口风量可以设置为18500m³/h(立方米每小时)。

磨煤机的入口风量可以包括DCS(磨煤机控制系统)中再循环风量与混和后一次风风量之和，以锅炉型号为DG38.5/3.82-II1中的磨煤机为例，其入口风量一般可以设置为18500m³/h。

S20，通过启动磨煤机检测根据所述入口风量设置的入口风是否能将磨煤机所制的煤粉全部吹出；

上述步骤S20中，启动磨煤机后，磨煤机正常运行时实际风量不宜低于10000m³/h，这样可以避免风速过低，制出的煤粉无法带出磨煤机的技术问题。

S30，若是，则检测磨煤机的出粉管路木屑分离器是否出现掉落或者被打开的状况；

上述步骤S30中，磨煤机的出粉管路木屑分离器若出现掉落或者被打开的状况，应该通知相关工作人员进行相应的处理，以保证后续磨煤机的正常运行。

S40，若是，则检测回粉管路落气锁在磨煤机落粉后是否回座；

上述步骤S40中，磨煤机的回粉管路锁气器落粉后不回座，也可能造成堵磨问题。

S50，若是，则运行所述磨煤机。

本实施例提供的磨煤机防堵磨运行方法，根据磨煤机的型号以及该型号磨煤机的历史入口风量数据设置磨煤机的入口风量后，通过启动磨煤机检测根据所述入口风量设置的入口风是否能将磨煤机所制的煤粉全部吹出；若上述入口风能将磨煤机所制的煤粉全部吹出，则可以检测磨煤机的出粉管路木屑分离器是否出现掉落或者被打开的状况；若其没有出现掉落或者被打开的状况，则可以运行所述磨煤机；这样，无需特地对整个燃煤锅炉系统进行停机排查便可以对该磨煤机进行防堵磨运行，可以提高磨煤机进行防堵磨运行的效率。

在一个实施例中，上述磨煤机防堵磨运行方法还可以包括：

若回粉管路落气锁在磨煤机落粉后不回座，则停止运行所述磨煤机。

本实施例中，磨煤机的回粉管路锁气器落粉后不回座，也可能造成堵磨问题，因此，需要定时检测回粉管路落气锁在磨煤机落粉后是否回座。

在一个实施例中，上述磨煤机防堵磨运行方法还可以包括：

根据磨煤机的型号以及该型号磨煤机的历史进出口压差数据设置该磨煤机的进出口压差范围；

检测运行中的磨煤机进出口压差是否低于所述进出口压差范围；

若是，则检测给煤机下煤是否异常；

若是，则停止运行所述磨煤机。

本实施例中，磨煤机的进出口压差一般小于1.5KPa(千帕)；在燃煤锅炉系统正常运行时，上述进出口压差范围一般可以为0.5～0.7KPa，如果给磨煤机投煤较长时间后进出口压差仍在较低的水平，即低于0.5KPa，应及时检查给煤机下煤是否正常，若给煤机下煤不正常，也就是下煤异常，则此时磨煤机可能已出现堵磨现象，应该停止磨煤机的运行；还可以检测磨煤机出粉管路和回粉管路的木屑分离器及锁气器是否正常，若磨煤机出粉管路和回粉管路的木屑分离器及锁气器不正常，则需要对磨煤机进行停止检查。

在一个实施例中，上述磨煤机防堵磨运行方法还可以包括：

获取磨煤机的出磨粉温，判断所述出磨粉温是否属于预设温度范围；

若否，则停止运行所述磨煤机。

本实施例中，上述预设温度范围可以根据磨煤机的具体运行状况进行设置，一般可以设置为60℃～80℃(摄氏度)，上述磨煤机的出磨粉温过低，煤粉含水较多，给粉机容易堵粉；出磨粉温过高则容易引发煤粉自燃，安全性降低。

在一个实施例中，上述磨煤机防堵磨运行方法还可以包括：

获取磨煤机的入磨一次风温，判断所述入磨一次风温是否高于预设温度值；

若是，则停止运行所述磨煤机。

本实施例中，上述预设温度值可以根据磨煤机的具体运行状况进行设置，一般情况下，入磨一次风温不能超过250℃，可以处于160～180℃的温度范围内。

在一个实施例中，磨煤机的入磨负压的运行范围可以为-300Pa～-400Pa；排粉风机入口负压的运行值可以为-3000Pa(帕斯卡)；排粉风机入口负压的运行值会根据磨煤机的进出口差压变化而变化，-2500Pa～-4000Pa属正常范围，超出此范围应暂停给煤，进行现场检查。在制粉过程中，磨煤机的排粉风机调节阀开度不宜小于50％。

在一个实施例中，上述磨煤机对应的锅炉可以是东方电气集团开发的可兼顾富氧和空气循环两种燃烧方式的新型锅炉，设计主蒸汽额定压力为3.82MPa(兆帕)，额定温度为450℃(摄氏度)，为中压参数、自然循环、单炉膛、微正压燃烧、尾部双烟道布置、全钢构架II型布置的汽包炉，锅炉型号为DG38.5/3.82-II1。在锅炉前墙，分两层成品字型布置有三个旋流燃烧器，其中内一次风为直流风，外围二次风为旋流风，在燃烧器的上方还布置有两个燃尽风燃烧器。在炉膛的上方布置有屏式过热器，在水平烟道上布置有高温过热器，在尾部烟道分别布置有上级省煤器、上级空预器和下级省煤器和下级空预器。

上述锅炉的基本设计参数可以如表1所示，设计煤种可以为河南烟煤，校核煤种可以为混煤，煤质参数可以如表2所示，灰成分分析结果可以如表3所示。

表1 锅炉主要参数

	名称	单位	BMCR
				1	过热蒸汽流量	t/h	38.5
2	过热器出口蒸汽压力	MPa(g)	3.82
				3	过热器出口蒸汽温度	℃	450
4	省煤器进口给水温度	℃	105
				5	汽包压力	Mpa	4.32
6	锅炉效率	％	88

表2 锅炉设计煤质参数

表3 灰成分参数

上述锅炉的点火与助燃可以使用原#0号轻柴油，油质数据可以如下：

低位发热值Qnet.ar：41863kJ/kg。

锅炉布置可以有一台一次风机、一台送风机和一台引风机，全部采用离心式风机。锅炉采用中间储仓式制粉系统，包括一台振动式给煤机、一台低速钢球磨煤机、一台离心式排粉风机和一套粗、细分离器(HW-CBΦ2500型和HW-XBΦ1600型)及粉仓等设备。锅炉采用热风送粉方式，粉仓中的煤粉经过变频转速可调的给粉机进入风粉混合器，经一次风携带送入燃烧器被带入炉膛。

作为一个实施例，上述煤粉燃烧器可以为旋流燃烧器，其示意图可以如图2所示，前墙布置，共采用3只煤粉燃烧器，在前墙煤粉燃烧器的上方布置了2只燃尽风。煤粉燃烧器将燃烧用风分为三部分：即一次风、二次风和中心风。一次风粉混合物首先进入喷入燃烧器的一次风入口弯头，然后经过燃烧器一次风管进入回流区着火燃烧。燃烧器二次风道为运行燃烧器提供二次风，为停运燃烧器提供冷却风。二次风通过燃烧器环形通道在燃烧的不同阶段喷入炉内实现分级供风，降低NOx的生成量。二次风旋流器为可调节式，叶片倾角为60度，通过旋流器的调节作用可以使得进入炉膛的二次风得到适当的旋流强度，以获得最佳的燃烧工况。燃烧器为正三角形布置，上下层间距为2.1m(米)，左右燃烧器间距为1.76m(米)，下层燃烧器中心线与该侧墙距离为1.487m，燃尽风距离最上层燃烧器中心线距离为1.6m，两只燃尽风间距为1.76m。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种磨煤机防堵磨运行方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据磨煤机的型号以及该型号磨煤机的历史入口风量数据设置磨煤机的入口风量；

通过启动磨煤机检测根据所述入口风量设置的入口风是否能将磨煤机所制的煤粉全部吹出；

若是，则检测磨煤机的出粉管路木屑分离器是否出现掉落或者被打开的状况；

若是，则检测回粉管路落气锁在磨煤机落粉后是否回座；

若是，则运行所述磨煤机；

根据磨煤机的型号以及该型号磨煤机的历史进出口压差数据设置该磨煤机的进出口压差范围；

检测运行中的磨煤机进出口压差是否低于所述进出口压差范围；

若是，则检测给煤机下煤是否异常；

若是，则停止运行所述磨煤机。

2.根据权利要求1所述的磨煤机防堵磨运行方法，其特征在于，所述磨煤机的入口风量设置为18500m³/h。

3.根据权利要求1所述的磨煤机防堵磨运行方法，其特征在于，还包括：

若回粉管路落气锁在磨煤机落粉后不回座，则停止运行所述磨煤机。

4.根据权利要求1所述的磨煤机防堵磨运行方法，其特征在于，还包括：

获取磨煤机的出磨粉温，判断所述出磨粉温是否属于预设温度范围；

若否，则停止运行所述磨煤机。

5.根据权利要求1所述的磨煤机防堵磨运行方法，其特征在于，还包括：

获取磨煤机的入磨一次风温，判断所述入磨一次风温是否高于预设温度值；

若是，则停止运行所述磨煤机。