CN105056919A - 立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，主要为了提高炭/焦再生品质而设计。本发明立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，包括由上至下依次设置的加料缓存仓、炭/焦加热、冷却再生仓、卸料缓存仓，其中所述炭/焦加热、冷却再生仓包括外壳，所述外壳内设有若干根椭圆料管，所述椭圆料管的入口与所述加料缓存仓之间设有加料阀，所述椭圆料管的出口与所述卸料缓存仓之间设有卸料阀，各所述的椭圆料管上均设有废气出气口，所述的一体塔还包括集气装置、氮气注入装置，所述集气装置与所述集气段连通，所述氮气注入装置与所述炭/焦加热、冷却再生仓加热段以及所述椭圆料管连通，所述加热段连通热气输送装置，所述冷却段连通冷气输送装置。本发明，结构合理，能够提高再生炭/焦的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔。
背景技术
目前活性炭(焦)再生装置，一般采用固定桶装式活性炭(焦)再生形式。这些方式或方法或多或少都存在一些问题。
固定桶装式活性炭(焦)再生，加热再生与冷却分步进行。再生效率低下；且解析出的含SO2的气体利用间断、效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种结构合理，提高了活性炭/焦的再生效率，再生后的炭、焦品质好的立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔。
为达到上述目的，本发明立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，包括由上至下依次设置的加料缓存仓、炭/焦加热、冷却再生仓、卸料缓存仓，其中所述炭/焦加热、冷却再生仓包括外壳，所述外壳内部由上至下依次分为集气段、加热段、氮气注入段、冷却段，所述外壳内设有若干根椭圆料管，所述椭圆料管的入口与所述加料缓存仓之间设有加料阀，所述椭圆料管的出口与所述卸料缓存仓之间设有卸料阀，各所述的椭圆料管上均设有废气出气口，所述废气出气口对应集气段，所述的一体塔还包括集气装置、氮气注入装置，所述集气装置与所述集气段连通，所述氮气注入装置与所述炭/焦加热、冷却再生仓加热段以及所述椭圆料管连通，所述加热段连通热气输送装置，所述冷却段连通冷气输送装置。
进一步地，还包括与所述加热段连通的热气左联箱、热气右联箱以及与所述冷却段连通的冷气左联箱、冷气右联箱。
具体地，所述的加料阀、卸料阀均为双层多列星型隔气阀门，所述双层多列星型隔气阀门包括若干依次布置的两端开口的阀体，所述阀体的一端开口与加料缓存仓或卸料缓存仓相连通，所述阀体的另一端开口与所述炭/焦加热、冷却再生仓相连通，各所述阀体的包括上、下对置的两柱辊容置腔以及连通两所述的柱辊容置腔的连通腔，其中，两所述的柱辊容置腔内分别设有1柱辊，所述容置腔为与所述柱辊形状相适配的弧形结构，所述柱辊与所述容置腔的侧壁之间设有供物料通过的间隙，所述连通腔的侧壁上设有连通所述氮气注入装置的氮气出口的氮气进气孔。
进一步地，所述双层多列星型隔气阀门还包括带动所述柱辊转动的传动装置，所述传动装置包括依次传动连接的电机、减速机和链条传送机构，所述链条传送机构与所述星型柱辊传动连接。
进一步地，所述的炭/焦加热、冷却再生仓内设有若干间距设置的导气隔板，所述椭圆料管的轴线垂直所述导气隔板，每相邻两导气隔板之间的间距相等。
进一步地，所述椭圆料管与椭圆料管的中心轴线垂直的截面为呈椭圆状。
进一步地，各所述的椭圆料管上的废气出气口均为百叶出气口。
优选地，所述热气输送装置输送450°至600°的高温烟气至所述加热段内。
本发明立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，首先，氮气注入装置在活性炭/焦再生前以及再生过程中向炭/焦加热、冷却再生仓内部以及椭圆料管内注入氮气，活性炭/焦在氮气保护下加热再生，如此再生后的活性炭/焦品质好。其次，活性炭/焦加热再生和冷却上、下布置在同一塔体内，且活性炭(焦)椭圆料管上下直连，流水作业，效率高。最后，活性炭(焦)缓慢连续进料和卸料，实现活性炭(焦)连续再生，再生效率高。
附图说明
图1是本发明立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔实施例1的结构示意图；
图2是本发明立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔实施例2的结构示意图；
图3是图1的侧视图；
图4是本发明立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔的双层多列星型隔气阀门的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
实施例
如图1至3所示，本实施例立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，包括由上至下依次设置的加料缓存仓2、炭/焦加热、冷却再生仓5、卸料缓存仓9，其中所述炭/焦加热、冷却再生仓包括外壳，所述外壳内部由上至下依次分为集气段、加热段、氮气注入段、冷却段，所述外壳内设有若干根椭圆料管4，所述椭圆料管的入口与所述加料缓存仓之间设有加料阀，所述椭圆料管的出口与所述卸料缓存仓之间设有卸料阀，各所述的椭圆料管上均设有废气出气口15，所述废气出气口对应集气段，所述的一体塔还包括集气装置10、氮气注入装置7，所述集气装置与所述废气出气口连通，所述氮气注入装置与所述炭/焦加热、冷却再生仓内部以及所述椭圆料管连通，所述加热段连通热气输送装置，所述冷却段连通冷气输送装置。
本实施例中，活性炭(焦)加热再生和冷却上下布置在同一仓体内，且活性炭(焦)椭圆料管上下直连，流料流畅，连续作业。焦、炭1由加料缓冲氮气注入装置不断的注入炭/焦加热、冷却再生仓，将椭圆料管和集气段内的空气置换为氮气，加料缓存仓内的炭/焦由加料缓存仓经过加料阀进入椭圆料管，在氮气的保护下，焦/炭在椭圆料管内被椭圆料管外的高温烟气间接加热再生，如此能够得到较高品质的再生活性炭(焦)，解析出的废气，通过椭圆料管上的废气出气孔排出至集气段，再由集气装置进行收集，解析再生后的活性炭/焦在椭圆料管内流动至冷却段，经过椭圆料管外的冷空气进行冷却，然后经过卸料阀输出至卸料缓存仓，至此完成了活性炭的整个再生过程。
实施例2
如图2至4所示，本实施例包括由上至下依次设置的加料缓存仓2、炭/焦加热、冷却再生仓5、卸料缓存仓9，其中所述炭/焦加热、冷却再生仓包括外壳，所述外壳内部由上至下依次分为集气段a、加热段b、氮气注入段c、冷却段d，所述外壳内设有若干根椭圆料管4，所述椭圆料管的入口与所述加料缓存仓之间设有加料阀3，所述椭圆料管的出口与所述卸料缓存仓之间设有卸料阀8，各所述的椭圆料管上均设有废气出气口15，所述废气出气口对应集气段，所述的一体塔还包括集气装置10、氮气注入装置7，所述集气装置与所述废气出气口连通，所述氮气注入装置与所述炭/焦加热、冷却再生仓内部以及所述椭圆料管连通，所述加热段连通热气输送装置，所述冷却段连通冷气输送装置。还包括与所述加热段连通的热气左联箱12、热气右联箱11以及与所述冷却段连通的冷气左联箱13、冷气右联箱14。
本实施例中，所述的加料阀、卸料阀均为双层多列星型隔气阀门，所述双层多列星型隔气阀门包括若干依次布置的两端开口的阀体30，所述阀体的一端开口与加料缓存仓或卸料缓存仓相连通，所述阀体的另一端开口与所述炭/焦加热、冷却再生仓相连通，各所述阀体的包括上、下对置的两柱辊容置腔31、33以及连通两所述的柱辊容置腔的连通腔32，其中，两所述的柱辊容置腔内分别设有一柱辊34，所述容置腔为与所述柱辊形状相适配的弧形结构，所述柱辊与所述容置腔的侧壁之间设有供物料通过的间隙，所述连通腔的侧壁上设有连通所述氮气注入装置的氮气出口的氮气进气孔321。
由于星型柱辊的形状与腔体内壁形状相适配，可保证间隙的宽度比较一致，使得卸料速度均匀。物料从进料口进入处于上方的腔体内，并在重力的作用下沿着该腔体内壁与其内的星型柱辊之间的间隙滑落，经过连通腔到达下方的腔体内，再沿着下方腔体内壁与其内的星型柱辊之间的间隙滑落至出料口。
氮气注入装置发射氮气，氮气通过氮气进孔进入到连通腔内，在连通腔内充满氮气，所以氮气在连通腔内形成了氮气隔离层，隔断了上方的腔体和下方的腔体之间的空气流通，使得物料可通过连通腔，而空气不可通过连通腔，从而避免了上下串气。
由于本实施例设置了多个并排设置的阀体，每个阀体均可卸料，所以提高了卸料量。
所述双层多列星型隔气阀门还包括带动所述柱辊转动的传动装置，所述传动装置包括依次传动连接的电机、减速机和链条传送机构，所述链条传送机构与所述星型柱辊传动连接。电机工作，带动减速机的传动轴转动，减速机的传动轴带动链条传动机构的链条转动，从而带动星型柱辊转动，操作方便、可靠。对该方案的进一步改进，所述星型柱辊位于所述卸料管外侧的端部连接有轴承密封装置。避免了空气从星型柱辊的端部和卸料管管壁之间的间隙进入到卸料阀内部，进一步提高了隔气性能。
本实施例中，活性炭(焦)加热再生和冷却上下布置在同一仓体内，且活性炭(焦)椭圆料管上下直连，流料流畅，连续作业。通过控制柱辊的旋转速度，控制活性炭的输送量，焦、炭1由加料缓冲氮气注入装置不断的注入炭/焦加热、冷却再生仓，将椭圆料管和集气段内的空气置换为氮气，加料缓存仓内的炭/焦由加料缓存仓经过加料阀进入椭圆料管，在氮气的保护下，焦/炭在椭圆料管内被椭圆料管外的高温烟气间接加热再生，如此能够得到较高品质的再生活性炭(焦)，解析出的废气，通过椭圆料管上的废气出气孔排出至集气段，再由集气装置进行收集，解析再生后的活性炭/焦在椭圆料管内流动至冷却段，经过椭圆料管外的冷空气进行冷却，然后经过卸料阀输出至卸料缓存仓，至此完成了活性炭的整个再生过程。
上述各实施例中，所述的炭/焦加热、冷却再生仓内设有若干间距设置的导气隔板6，所述椭圆料管的轴线垂直所述导气隔板，每相邻两导气隔板之间的间距相等，所述导气隔板将热气、冷气均匀的分配到椭圆料管的每一段，。
上述各实施例中，为了方便焦炭的下落，所述椭圆料管与椭圆料管的中心轴线垂直的截面为呈椭圆状。
上述各实施例中，为了方便焦/炭在椭圆料管内顺利下落，同时避免焦/炭滑落至椭圆料管外侧，各所述的椭圆料管上的废气出气口均为百叶出气口。
上述各实施例中，所述热气输送装置输送450°至600°的高温烟气至所述加热段内。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，其特征在于：包括由上至下依次设置的加料缓存仓、炭/焦加热、冷却再生仓、卸料缓存仓，其中所述炭/焦加热、冷却再生仓包括外壳，所述外壳内部由上至下依次分为集气段、加热段、氮气注入段、冷却段，所述外壳内设有若干根椭圆料管，所述椭圆料管的入口与所述加料缓存仓之间设有加料阀，所述椭圆料管的出口与所述卸料缓存仓之间设有卸料阀，各所述的椭圆料管上均设有废气出气口，所述废气出气口对应集气段，所述的一体塔还包括集气装置、氮气注入装置，所述集气装置与所述集气段连通，所述氮气注入装置与所述炭/焦加热、冷却再生仓加热段以及所述椭圆料管连通，所述加热段连通热气输送装置，所述冷却段连通冷气输送装置。
2.根据权利要求1所述的立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，其特征在于：还包括与所述加热段连通的热气左联箱、热气右联箱以及与所述冷却段连通的冷气左联箱、冷气右联箱。
3.根据权利要求1所述的立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，其特征在于：所述的加料阀、卸料阀均为双层多列星型隔气阀门，所述双层多列星型隔气阀门包括若干依次布置的两端开口的阀体，所述阀体的一端开口与加料缓存仓或卸料缓存仓相连通，所述阀体的另一端开口与所述炭/焦加热、冷却再生仓相连通，各所述阀体的包括上、下对置的两柱辊容置腔以及连通两所述的柱辊容置腔的连通腔，其中，两所述的柱辊容置腔内分别设有1柱辊，所述容置腔为与所述柱辊形状相适配的弧形结构，所述柱辊与所述容置腔的侧壁之间设有供物料通过的间隙，所述连通腔的侧壁上设有连通所述氮气注入装置的氮气出口的氮气进气孔。
4.根据权利要求3所述的立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，其特征在于：所述双层多列星型隔气阀门还包括带动所述柱辊转动的传动装置，所述传动装置包括依次传动连接的电机、减速机和链条传送机构，所述链条传送机构与所述星型柱辊传动连接。
5.根据权利要求1所述的立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，其特征在于：所述的炭/焦加热、冷却再生仓内设有若干间距设置的导气隔板，所述椭圆料管的轴线垂直所述导气隔板，每相邻两导气隔板之间的间距相等。
6.根据权利要求1所述的立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，其特征在于：所述椭圆料管与椭圆料管的中心轴线垂直的截面为呈椭圆状。
7.根据权利要求1所述的立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，其特征在于：各所述的椭圆料管上的废气出气口均为百叶出气口。
8.根据权利要求1所述的立式椭圆料管活性炭/焦再生一体塔，其特征在于：所述热气输送装置输送450°至600°的高温烟气至所述加热段内。
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